鋼筋機械連接工藝總結資料(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上xx客運專線工程xx標段xx工程鋼筋機械連接工藝總結 批準：審核：編制：xx客專xx工程項目部二零xx年x月目 錄專心-專注-專業(yè)1.概況 1.1試驗依據(jù)（1） xx客專標段指導性施組。（2） xx客運專線工程xx標段施工圖紙。（3） 國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)則及施工指南等。（4） 高速鐵路工程施工技術指南鐵建設【2010】241號（5） 鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范TB10005-2010（6） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設2005160號（7） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010（8） 高速鐵隧道工程

2、施工質(zhì)量驗收標準（TB10753-2010）（9） 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）（10） 鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定鐵建設201041號1.2試驗目的（1）進行滾軋直螺紋套筒現(xiàn)場接頭工藝連接試驗施工的目的是通過現(xiàn)場試驗總結鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接時的螺距和螺紋有效長度等施工技術參數(shù)，用于指導鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工并達到相應技術質(zhì)量標準。（2）根據(jù)試驗形成施工工藝細則和質(zhì)量控制細則，用以指導正式工程的施工?？偨Y確定施工進度指標、資源配置、成本指標、管理要點等實際資料，為后續(xù)施工規(guī)劃提供實際數(shù)據(jù)參數(shù)。通過本次試驗，在保證質(zhì)量、安全和節(jié)能環(huán)保的前提下，更好的指

3、導本標段站房工程施工。 1.3試驗時間 滾軋直螺紋套筒施工參數(shù)表 表1-1序號施工日期連接鋼筋規(guī)格螺距（mm）質(zhì)量檢查備注12016-07-0420-202.5合格22016-06-2925-253.0合格32016-07-0432-323.0合格 2.設備選型根據(jù)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工工藝要求，本試驗采用的主要機具為GYL40型鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成，游標卡尺，數(shù)顯萬能試驗機（最大負荷1000KN）。3.施工準備3.1鋼筋直螺紋滾壓機準備（一）加工前的準備1按

4、要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。（二）空車試轉1接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 （三）加工前的調(diào)整1根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.52調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.17

5、6.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。5根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四：鋼筋規(guī)格16182022

6、2528323640螺紋有效長度+20                           262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。3.2鋼筋準備1.鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 1

7、3014）的要求，有原材質(zhì)保單、復試報告和出廠合格證；2.鋼筋應先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。3.3鋼套筒準備 1. 套筒應采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質(zhì)應符合GB 699規(guī)定；2. 成品螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應有保護套，套筒表面應有規(guī)格標記（如32、28、25、22、20、18）。 3. 鋼套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染。4.施工工藝1.將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置。如有傾斜，只能使夾鉗方向低于水平位置，但不低于5°。2.接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水的流量是否正常，

8、同時檢查限位器是否靈敏。3.按鋼筋直徑，用相應規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。4.調(diào)整剝肋擋塊及行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合規(guī)定。5.將待加工鋼筋夾緊在夾鉗上，用特制的平板使鋼筋端部與滾絲頭外端面為齊，開啟水泵，逆時針扳動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，鋼筋首先接觸到剝肋刀，用力要均勻且平穩(wěn)，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺紋前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動停車，啟動反轉按鈕，滾絲頭返回，完成一個絲頭。6.滾軋過程中需要用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低

9、于0時，應摻入20%-30%硝酸鈉，嚴禁用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。7.已檢驗合格的絲頭，應立即在一端戴上保護帽，在另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類碼放整齊待用，且防止在搬運或者混凝土施工過程中污染、損壞絲頭。7.2.2現(xiàn)場鋼筋連接1.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完好無損。 2.現(xiàn)場連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動為止，然后用力矩扳手擰緊，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩扣。連接用的力矩扳手精度必須達到要求，扳手刻度值與鋼筋規(guī)格

10、一致。鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。3.連接位置確定：框架柱設置在受力較小，非箍筋加密區(qū)的位置；梁上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設置在距支座1/3范圍內(nèi)；接頭相互錯開35d,且不小于500mm,同一截面內(nèi)接頭面積百分率50%。5.試驗采集到的工藝參數(shù)通過對現(xiàn)場工藝試驗各項施工原始資料進行記錄，整理后見下表5-1。 鋼筋機械連接接頭試驗數(shù)據(jù) 表5-1序號連接鋼筋規(guī)格螺距(mm)螺紋有效長度（mm）母材抗拉強度標準值b(MPa)試件抗拉強

11、度b(MPa)擰緊力矩值/（N·m）120-202.551610610 160225-253.056605605230332-323.0666056003005.1試驗數(shù)據(jù) 見附錄5.2數(shù)據(jù)分析及結論根據(jù)鋼筋機械連接接頭試驗報告數(shù)據(jù)可以看出，機械連接接頭抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度值，且斷裂部位均位于套筒外40mm處，滿足鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定鐵建設201041號要求。經(jīng)過工藝性試驗確定：滾軋直螺紋套筒螺距、螺紋有效長度、擰緊力矩值、實測力學性能等指標均滿足規(guī)范要求。6.施工注意事項進行鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗時，要嚴格控制壓接工藝質(zhì)量，以保證試驗真實有效，能夠客觀反映鋼筋接頭實際擠壓連接質(zhì)量，具體要做到以下幾個方面：1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3