鑄件精整技術

1、報告人報告人：周澤平周澤平荊門德利達機械有限公司荊門德利達機械有限公司 鑄件表面精整技術鑄件表面精整技術CASTING FINISHING SOLUTIONS我國已是鑄造大國：我國已是鑄造大國： 總產(chǎn)量位居世界第一 現(xiàn)有鑄造企業(yè)3萬家從業(yè)人員超過150萬人 2010年主要經(jīng)濟指標預計增長15% 以上鑄件清理：我國鑄造業(yè)現(xiàn)狀存在問題：存在問題： 眾多企業(yè)規(guī)模小， 技術水平，裝備落后 產(chǎn)品低端鑄件清理：我國鑄造業(yè)現(xiàn)狀 仍以手工勞動為主，勞動量大 作業(yè)環(huán)境惡劣 人力成本的上升 成為制約中小型鑄造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的瓶頸鑄件清理：發(fā)展的迫切性堆積的待清理的鑄件機械化自動化復合化實現(xiàn)微細加工發(fā)展專機產(chǎn)品鑄

2、件清理：發(fā)展趨勢拋丸拋丸是指用一種彈丸撞擊材料的表面，有多種彈丸可供選擇，通常用鋼丸。拋丸可以用來去毛刺，去毛邊，去氧化皮，清除砂子，蝕刻，清除涂料，刷油漆前的表面清理。噴丸噴丸是指產(chǎn)生殘余應力層的處理過程，可以改善材料機械性能，用來抗腐蝕，改善金屬疲勞性能或其他成型目的。鑄件清理：拋丸和噴丸輪式拋丸機輪式拋丸機： 磨料通過安裝在機座上由電動機驅動的離心輪拋射。 特殊的裝置可以用來調整方向，沖擊速度和磨料流出的寬度。 轉輪部件和機器內(nèi)部襯里用特殊合金和錳鋼制造，具有高硬度。這類拋丸機的主要特點： 高磨料流速，帶來高的生產(chǎn)率 高的沖擊速度（可達90-100m/s） 磨料流量具有大的覆蓋面 高靈活

3、性（可變過程參數(shù)，比如速度）鑄件清理：輪式拋丸機 輪式拋丸機的主要類型鑄件清理：輪式拋丸機滾筒式拋丸機滾筒式拋丸機這是一種很普遍的拋丸機，適合處理中小件，能承受拋丸過程中產(chǎn)生的震動。這類機器的體積容量通常在50升（每批最大轉載100kg）和1500升（每批最大轉載4000kg）之間鑄件清理：輪式拋丸機“Add a customer testimonial or pull quote here. Add a customer testimonial or pull quote here.”臺車式拋丸機臺車式拋丸機通過工作空間內(nèi)腔前面的入口門，操作員將零件放到一個或多個輪子下面的旋轉的工作臺上。這

4、種機器適合用來處理易碎零件或低生產(chǎn)量的大型鑄件，可清理的最大鑄件重量為60t。鑄件清理：輪式拋丸機單軌機零件被放置在合適尺寸和承重的鉤子上，通過單軌或自驅動傳送機（連續(xù)或單步）移動。零件的裝載和卸載是在拋丸室外進行的，同時鉤子旋轉運行。這種拋丸機可以處理很廣范圍（形狀，尺寸，產(chǎn)量等方面）的零件。吊鉤式單軌拋丸機鑄件清理：輪式拋丸機網(wǎng)帶機零件放置在一個錳傳輸機上，傳送進拋丸室，拋丸室中輪子安裝在帶子的兩邊（上面或下面）。這類機器適合那些不能承受拋丸過程中震動的零件（通常是平的零件），適合中等產(chǎn)量，可達5-6t/h。鑄件清理：噴丸機噴丸機的主要類型水套式機水套式機 零件由拋丸室內(nèi)部已固定點為中心的

5、推動器（由發(fā)動機驅動）移動。在這些固定點傷，通過自動系統(tǒng)，拋丸噴嘴對準需要清理的孔洞。 噴嘴通過自動壓力容器提供磨料，壓強可達7bar。 這類機器是為拋丸發(fā)動機缸體頭部中的水和油的通道而特別制造的。水套式噴丸機鑄件清理：噴丸機旋轉式噴頭式機 自動化機器，帶有噴嘴的噴頭可以對水加熱器，鍋爐，管子等的內(nèi)表面拋丸。每個噴頭可以獨立垂直移動或沿它的垂直軸旋轉。所有的運動有PLC控制，速度可以通過頻率轉換器調節(jié)。 根據(jù)產(chǎn)品需要，許多拋丸位置可以預測，需要清楚殘留磨料的吹風位置也可預測。磨削是指去除鑄造過程造成每個缺陷的處理過程，一便后續(xù)的機加工。鑄件清理：磨削階段磨削處理有兩種方法 ： 手動方法1. 自

6、動方法鑄件清理：手工磨削手工磨削： 工人使用裝備帶，輪或其他幾種氣動/電動磨削工具的對鑄件進行磨削。主要的工作危險： 高噪音的傷害 高流量的砂子，灰塵，碎屑造成的傷害 手和胳膊震動造成的傷害 使用旋轉機器造成的事故 手動處理重的零件造成的事故鑄件清理：自動磨削自動磨削本質上是使用一個自動設備，由工人來直接裝載和卸載。在這個設備中，自動單元（機器人/數(shù)控工作頭）來對零件進行磨削。自動磨削機 機器人磨削 磨削過程由機器人實現(xiàn)，機器人移動零件靠近工具或移動工具靠近零件。 這個單元有工人將零件放到傳送帶或旋轉工作臺上，運送到機器人處理。零件磨削后，機器人將零件直接放到貨架上。鑄件清理：自動磨削數(shù)控加工

7、中心磨削 磨削過程由數(shù)控加工中心實現(xiàn)，多個磨削工具裝在一個工作頭上。零件被固定，工具對其進行處理。 在隱藏時間，零件被工人裝載或卸載或裝在一個旋轉貨盤上。 機器選擇基于零件的尺寸和重量。鑄件清理：自動磨削機器手夾持零件工作過程： 操作員裝載和卸載零件通過一個傳送系統(tǒng)（任意的視覺系統(tǒng)/選擇工作臺，直線傳送機） 機器人從工作臺撿起零件，送到工具去磨削 一種或多種工具可以出現(xiàn)在定位機器人工作區(qū)域周圍。 使用處理小型和中型零件鑄件清理：機器人自動磨削機器手夾持零件機器手夾持零件主要優(yōu)勢： 可以跟隨很復雜的形狀 在磨削后可以將零件直接放到貨架上主要的限制： 低速和由于機器手的震動造成的低的力使用率 對于

8、每一種新的零件需要新的卡具 需要停止生產(chǎn)來為新的零件編制程序 零件重量的增加將降低機器人處理的精確程度鑄件清理：機器人自動磨削機器手夾持零件機器手夾持工具工作過程： 操作員通過旋轉工作臺裝載和卸載零件 機器人從工具庫中選擇工具對零件進行磨削 適合處理中大型零件鑄件清理：機器人自動磨削機器手夾持工具機器手夾持工具主要優(yōu)勢： 可以從工具庫中選擇工具，自動改變工具 可以磨削零件內(nèi)部表面主要限制： 當表面質量直接依賴工具硬度時，機器人不能使用堅硬的工具 機器人的標準工作速度是磨削機的一半 機器人程序基于線性編制，限制生產(chǎn)率 最大零件尺寸受機器人工作面積限制鑄件清理：機器人自動磨削機器手夾持工具 數(shù)控磨

9、削機可以看成裝備特殊工具的加工中心，不用潤滑處理鋼鐵鑄件 在標準版本，鑄件通過一個兩位旋轉工作臺裝載，工作臺的一端在機器外面，用來裝載或卸載零件，另一端在機器內(nèi)部用來磨削，兩端輪換運行。 機器內(nèi)部，有一個裝備若干（可達12種）工具的工作頭，安裝在3個軸上，用來磨削鑄件外部和內(nèi)部。 機器的選擇要考慮檢查零件的全部尺寸和重量以及實現(xiàn)的操作類型。鑄件清理：數(shù)控機器自動磨削全自動磨削機鑄件清理：數(shù)控機器自動磨削萬能CNC數(shù)控磨床內(nèi)部 機器主要的特性： 非常快的轉換 可用多種工具 激光自動識別零件位置 離線機器編程 全封閉單元帶有自動吸塵和碎屑系統(tǒng)切割+磨削機 磨削非常厚的鋼或鐵鑄件，必須切掉冒口。 這種情況，市場上有的特殊機器提供切割和磨削操作，根據(jù)不同應用，有金剛石和磨料工具 機器帶有輪子磨損自動補償系統(tǒng)，和輪子冷卻系統(tǒng)。 這類機器的主要特征是安裝的功率可以根據(jù)冒口尺寸從10到100kw改變，機器的高硬度適合切割的高速有力。鑄件清理：數(shù)控機器自動磨削鑄件清理：數(shù)控機器自動磨削帶澆道的鑄件切割斷面切割應用鑄件清理：磨削方法的比較項目手工磨削機器人磨削機器磨削靈活性高高中/高可靠性低中高生產(chǎn)率低中中/高易編程性-中中質量容量中中高尺寸容量中中高鑄件質量中中高冒口切割容量低低中