數(shù)控機(jī)床操作與編程練習(xí)題答案

1、數(shù)控原理與編程期末試卷10 及標(biāo)準(zhǔn)答案一、填空題（0.5 分× 40 = 20 分）1操作面板一般有數(shù)控操作面板、 機(jī)床操作面板。2數(shù)控機(jī)床的刀具必須具有壽命長、 精度高、 更換快。3數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱 NC系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡稱CNC系統(tǒng)。4數(shù)控機(jī)床按加工路線分類，有點(diǎn)位控制系統(tǒng),點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。5請寫出下列常用縮寫的英文全稱：CNCComputer NumericalControl6通過計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)串行接口，可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。7RS232主要作用是用于程序的 自動輸入 。8車床的刀具號T0101，前面兩位數(shù)字表示 _一

2、號刀具 _，后面兩位數(shù)字表示 _一號刀補(bǔ) _。9G49用來取消刀具 _長度 _補(bǔ)償。10G40用來取消刀具半徑補(bǔ)償。11在車床上表示X 坐標(biāo)值，通常采用 _直徑 _編程。12圓弧 插補(bǔ)指令分順時(shí)針G02和逆時(shí)針 G03。13指令“ G04 X-”中， X值的含意是 暫停時(shí)間，不是坐標(biāo)。14、插補(bǔ)就是用直線或圓弧形成刀具運(yùn)動軌跡來逼近或近似描述零件輪廓形狀的過程。因?yàn)槭窃诠ぜ壽E或輪廓曲線上的已知點(diǎn)精選文庫之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的插入密化，所以稱之為插補(bǔ)。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最大差值即為 插補(bǔ)誤差 。15. 數(shù)控機(jī)床的 Z 軸一般與主軸軸線重合或平行 , 正方向以刀具 遠(yuǎn)離工件方向?yàn)闇?zhǔn)。16數(shù)

3、控程序編制中，尺寸系統(tǒng)有絕對值編程，增量值編程和混合編程。17、圓弧插補(bǔ)需要指定插補(bǔ)平面，用G17/G18/G19指令。默認(rèn)指令一般為 G17，可不寫。18、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切削表面反向延長線或切向切入工件。17、程序延時(shí)指令G04，和刀具半徑補(bǔ)償指令G41/G42不能在同一程序段中指定。19、返回參考點(diǎn)有 手動和自動返回參考點(diǎn)兩種。20、數(shù)控機(jī)床通電后，必須首先尋找機(jī)床參考點(diǎn)，即 回零，使各坐標(biāo)軸均返回各自的參考點(diǎn)，從而確定了機(jī)床坐標(biāo)系后，才能進(jìn)行其他操作。21車床加工時(shí)， 刀具的換刀點(diǎn)通常設(shè)置在遠(yuǎn)離工件的位置，以免和工件發(fā)生碰撞。18、要進(jìn)行數(shù)控機(jī)

4、床的其他操作，首先必須確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系，使數(shù)控系統(tǒng)得知機(jī)床原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。而確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系的方法就是回機(jī)床參考點(diǎn)。22、加工坐標(biāo)系 原點(diǎn)是零件所有尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn)，所以在每個(gè)程序的-2精選文庫開頭都要設(shè)定工件坐標(biāo)系。23、G代碼中的 非模態(tài)指令，只在所在程序段中有效。24、進(jìn)給速度是刀具向工件進(jìn)給的相對速度，有兩種單位即mm/min和 mm/r，可以分別用 G98和 G99指令來指定。25、接通恒線速控制用G96指令，取消恒線速控制用G97指令。26、通過旋轉(zhuǎn)機(jī)床面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，可在不停機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸 轉(zhuǎn)速。27FANUC系統(tǒng)內(nèi) M98常被用來表示調(diào)用子

5、程序。28、G92 指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動作。29、G50指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系 的，用 G50指令對刀結(jié)束后，在加工前，刀具必須停在程序指定的坐標(biāo)值的位置。30、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)， CNC系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和刀具半徑（刀心離開工件輪廓的距離） ，自動計(jì)算 刀心軌跡，完成對零件的加工的。31、數(shù)控機(jī)床是嚴(yán)格按照從外部輸入的程序來自動地對被加工工件進(jìn)行加工的。32、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。33、刀具的運(yùn)動位置，即四個(gè)平面為初始平面 - 定位刀具的平面 , G98 使刀具

6、返回到此面R平面 -距工件表面距離 , 一般為 25mm, G99刀具回到-3精選文庫此面工作平面 - 工件表面孔底平面 - 孔底平面的位置34、M01為選擇停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。35、當(dāng)螺紋收尾處沒有 退刀槽時(shí)，可按 45o退刀收尾。36、多次固定循環(huán)切削是借助精加工程序設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，就可以完成粗車加工。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)G71、端面粗切削循環(huán) G72、仿形切削循環(huán)G73、精切削循環(huán) G70。37圓弧插補(bǔ)程序的編制，書寫方式有：圓心法和半徑法。38切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為主運(yùn)動 、 進(jìn)給運(yùn)動 。二、選擇題 （0.5 分&

7、#215; 30 = 15 分）1刀具半徑補(bǔ)償是（B）。A軸的補(bǔ)償B平面補(bǔ)償C常規(guī)補(bǔ)償2 G00指令移動速度值是（B）。A數(shù)控程序指定B機(jī)床參數(shù)指定C操作面板指定3 （C）指令使主軸啟動反轉(zhuǎn)。AM03BM01CM044 在“機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動運(yùn)行，（A）功能被所定。-4精選文庫A進(jìn)給B刀架轉(zhuǎn)位C主軸5 下面的（B）指令在程序執(zhí)行時(shí)，僅當(dāng)操作面板上的某按鈕按下時(shí)才有效。AM00BM01CM026 以下指令中（B）為模態(tài)指令。AG41，G40，M06BS，F(xiàn)，M03CG04，M017 （C）是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般位于各軸正向極限。A刀具參考點(diǎn)B工件零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)8數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)

8、速功能S 可指定（C）。Amm/minBmm/rCr/min9 在下面關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱D1 和圖 2，根據(jù)運(yùn)動方向，如何選擇刀具補(bǔ)償指令（D）。A1.G42，2.G42 B 1.G42, 2.G41 C 1.G41, 2.G42D 1.G41,2.G41圖圖10 下列 G指令中，（C）是非模態(tài)指令。-5精選文庫AG00BG01CG0411用 12 的刀具進(jìn)行輪廓的粗細(xì)加工，要求精加工余量為0.4 ，則粗加工偏移量為（C）。A12.4B11.6C6.412 設(shè)H01=6mm， G91 G43 G01 Z-15 ；執(zhí)行后的實(shí)際移動量為（A）。A9mmB21mmC15mm13 在車削螺紋過程中

9、， F 所指的進(jìn)給速度為（B）。Amm/minBmm/rCr/min14 屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是（B）。A數(shù)控車床B數(shù)控鉆床C數(shù)控銑床15數(shù)控機(jī)床主軸以800 轉(zhuǎn)/ 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。AM03 S800BM04 S800CM05 S80016 根據(jù)加工方法不同螺紋加工有：單行程、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺 紋切削指令為（ C）。A、G32B、G92C、G7617 螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用（A）A、絲錐B、板牙C、鉆頭18（ A）為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動作。A、手動返回參考點(diǎn)B、自動返回參考點(diǎn)C、設(shè)定工件

10、-6精選文庫坐標(biāo)系原點(diǎn)19確定加工路徑時(shí)必須考慮C。A 、路徑最短B、同方向進(jìn)給C、路徑短且同方向20下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)C。A 、G18 G20 XB、G19 G03 YC、G02 X21加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選B。A 、大一點(diǎn)B、小一點(diǎn)C、無須考慮22選擇對刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的A。A 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上B、零件邊緣上C、任意位置23立銑刀切出工件表面時(shí)，必須B。A 、法向切出B、切向切出C、無須考慮24下面哪種格式表示撤消補(bǔ)償C。A 、T0202B、T0216C、T020025數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，A方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。A 、X方向B、Y方向C、Z方

11、向26圖紙上尺寸標(biāo)注為200+0.27 -0.17 ，則在程序中應(yīng)用C。A 、20017B、20027C、2002227下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。A。A 、G50 S1800B、G96 S200C、G50 X100 Y10028數(shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令中，C方向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。-7精選文庫A、XB、YC、Z29在銑床建立工件坐標(biāo)系，可以使用哪兩種指令（B）A)G92 X50. Y50. Z10.;G50 X50. Y50. Z10.;B) G55; G92 X50. Y50. Z10.;C) T01; G50 X50. Y50. Z10.;D) G56;G51;30機(jī)床回零將波段

12、選擇旋鈕置在A位置 ?A. INPUTB. REFC. JOGC. DNCD. EDITE. AXIS三、是非判斷題 （0.5 分× 50 =25 分） 蘭色為正確。1. FUNAC系統(tǒng)中，子程序最后一行要用 M30結(jié)束。2. 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。3預(yù)防數(shù)控機(jī)床加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。4圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)， 當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)，半徑取負(fù)值。5刀具長度補(bǔ)償?shù)钠昧勘仨氄怠? 起刀點(diǎn)是位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件切入點(diǎn)較近的刀具位置點(diǎn)。它是程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。7數(shù)控車床使用 G54G

13、59指令編程時(shí)，該程序段必須放在第一個(gè)程序段，否則執(zhí)行下面的程序時(shí)，刀具會按機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)運(yùn)動，從而可能會引起碰撞。-8精選文庫8數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)動的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。9 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。10、走刀平面由 G17、G18、G19指令來指定。11、G 代碼中的模態(tài)指令，一旦被執(zhí)行則一直有效直至被同組指令注銷為止。12因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。13、進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。14數(shù)控機(jī)床加工過程中，可以隨時(shí)調(diào)整主軸速度，但不可以隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。16、G9

14、2 指令是通過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動作。17、程序段 G41 G01 X10 Y40 D02 進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。 G41表示刀具半徑右補(bǔ)償； D02 表示補(bǔ)償號，其補(bǔ)償量應(yīng)該保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對應(yīng)的號碼處。18、在編入 G40、G41、G42的 G00、G01前后的兩個(gè)程序段中， X、Z 等的值至少必須有一個(gè)變化。19、刀具半徑補(bǔ)償方式的切換要經(jīng)過取消偏置方式，即在建立新的刀補(bǔ)之前，必須先用G40指令取消偏置方式，然后再建立新刀補(bǔ)。-9精選文庫20對零件的編程就是按零件輪廓編程，也就是編程是以假想刀具的半徑為零進(jìn)行的。2

15、1、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切向或反向延長線方向切入工件。22、數(shù)控程序的編制是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)即將程序內(nèi)容記錄在磁盤等控制介質(zhì)上的全部過程。23、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。24 、返回參考點(diǎn)只有手動返回參考點(diǎn)一種。25. 手動返回參考點(diǎn)即為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動作。25G41/G42程序中，必須有G02建立刀補(bǔ)。26插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。27. 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求， 最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。28. 對于徑向尺寸先變

16、大后變小的零件，不適合使用G73 指令加工。29、用 G96指令接通恒線速和用G97指令取消恒線速之后的主軸轉(zhuǎn)速 S 的單位分別是 m/min 和 mm/r。30插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。31多品種小批量加工和單件加工選用數(shù)控設(shè)備最合適。32不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指-10精選文庫令都是相同的33通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。34刀具偏置是指刀具沿刀具運(yùn)動方向偏置一個(gè)位置。通過H或 D代碼設(shè)定。35、二維刀具半徑補(bǔ)償不僅可以自動完成刀具中心軌跡的偏置，而且還能自動完成直線與直線轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接

17、等尖角過渡功能。36、無論是從取消偏置方式移向刀具半徑補(bǔ)償方式（G41、G42），還是刀具半徑補(bǔ)償方式移向取消偏置方式（G40），其移動指令必須是 G00、G01，不能用圓?。?G02、G03）插補(bǔ)。37、在編入 G40、G41、G42的 G00、G01前后的兩個(gè)程序段中， X、Z 等的值至少必須有一個(gè)變化。38、程序編制誤差一般有逼近、插補(bǔ)、尺寸圓整三方面的誤差。39 、M00為選擇停按鈕。按下啟動按鈕機(jī)床將執(zhí)行下面的程序段。40、M01為暫停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。41一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應(yīng)取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。42在車床上使用指

18、令G50 X200. Z100. 建立工件坐標(biāo)系，表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為 (200.,100.)43 對于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73 指令加-11精選文庫工。44 螺紋切削多次循環(huán)指令G76中， m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。45 進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。46G04 P_指令可以暫停小數(shù)秒長度的時(shí)間。47在銑床固定鉆孔循環(huán)中，刀具半徑補(bǔ)償有效。48G00指令進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具移動的速度是程序中的F 參數(shù)指定的。49指令 G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100. 實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償。50為保證工件輪廓表面加

19、工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。四、改錯(cuò)與程序注釋題（ 2×48 分）1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序，精加工余量為 1mm。其中有部分程序段有錯(cuò)誤，請你找出來（四個(gè)即可），并在旁邊進(jìn)行更正。請對行號為20，50，80，220 的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動的情況。-12精選文庫%O0001N10G54X100. Z30.;【！】應(yīng)改為 G54N20T0101; 選擇 1 號刀具，刀具補(bǔ)償號為 01N30 M08 S800;【！】應(yīng)改為 M03 S800N40G00X50. Z5.;N50 G71

20、U2. R0.8;外圓粗切削多次循環(huán)，背吃刀量為2mm，退刀量為 0.8mmN60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2;【！】應(yīng)改為 G71 P70 Q170 U1. W0F0.2;N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;N80 G03 X19. Z-9. R11.; 圓弧插補(bǔ)指令從 (12.65,0) 運(yùn)動到 (22,-9), 圓弧半徑為 11-13精選文庫N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;N100X19. Z-24.55; 【！】應(yīng)改為 G01 X19. Z-24.55;N110G01X22.Z-34.55;N120Z-43.;N130G03X28.Z

21、-46. R3.;【！】G02N140G01Z-50.;N150X32.;N160Z-55.;N170X45.;N180 M01;N190G00X50.Z5.;N200G70P70.Q170. F0.15;【！】應(yīng)改為 G70 P70 Q170 F0.15;N210 M04;【！】應(yīng)改為 M05N220 M30;程序結(jié)束并返回2、如下圖所示零件，刀具T01 為 8mm的鍵槽銑刀，半徑補(bǔ)償號為D01，每次 Z 軸吃刀為 2.5mm。利用子程序分次加工，數(shù)控程序如下。請對行號為 20，50，70，120，140，160，200 的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動的情

22、況。-14精選文庫OO1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49; 絕對值編程、加工平面為XY平面、米制、取消刀具長度補(bǔ)償N30 T01;N40 M03 S1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;絕對值編程、刀具運(yùn)動到（-4.5 ，-10 ），切削液打開N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P1100 L4;調(diào)用子程序 1100，調(diào)用次數(shù) 4 次N80 G90 G00 Z10. ;N90 M05;N100 M30;-15精選文庫O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4;調(diào)用子程序 1

23、200，調(diào)用次數(shù) 4 次N130 G00 X-76. ;N140 M99;子程序結(jié)束O1200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;刀具半徑左補(bǔ)償N170Y75.;N180X-9.;N190Y-75.;N200 G40 G01 X4.5;取消刀具半徑補(bǔ)償N210 M99;五、簡答題（ 4 分× 3 = 12 分）1、螺紋加工時(shí)為什么留有一定的切入與切出量？（4 分）數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，沿螺紋方向（Z 向）進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，為避免螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速的影響，所以在螺紋段兩側(cè)留出切入量與切出量。其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸

24、轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。-16精選文庫2、請從 3 個(gè)方面敘述坐標(biāo)系及運(yùn)動方向確定的原則：（3 分）1）刀具相對于靜止工件而運(yùn)動的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；2）標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行，且可根據(jù)右手螺旋方法確定出三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向；3）機(jī)床的某一運(yùn)動部件的運(yùn)動正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。3. 試述數(shù)控車床多次循環(huán) G71指令（4 分）G71指令的指令格式：G71 U(d) R(e)G71P(ns) Q(nf) U( u) W( w) F(f)S(s)T(t)中各部分的的含義。多次 G71 指令是外圓粗

25、加工復(fù)合循環(huán)指令，編程時(shí)只需要給出精加工路線和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，進(jìn)行平行于Z 軸的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形狀，即平行于零件輪廓進(jìn)行最后粗切削加工。只是要求輪廓在X 和 Z 軸方向符合共同單調(diào)變化的模式?？蛇M(jìn)行刀補(bǔ)。G71指令的指令格式是：G71 U(d) R(e)-17精選文庫G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)這里d、e 分別為背吃刀量和退刀量。ns、nf 分別為精加工形狀程序段中的開始程序段號和結(jié)束程序段號；u、w分別為 X 軸方向和 Z 方向的精加工余量。六編程題（ 21 分）1. 下圖的零件在加工時(shí)分為三道工序進(jìn)行：1) 加工外圓（要求使用粗加工循環(huán)指令） ，使用 1 號外圓車刀；2) 切槽，使用寬為 5mm的 2 號切槽刀；3) 加工螺紋，使用 3 號螺紋刀。零件材料為45 號鋼，其中 79 圓柱面為不加工表面。另外，為了保證加工表面的一致性，要求使用恒線速功能，使用刀尖半徑補(bǔ)償功能，螺紋取負(fù)公差 -0.2mm。這里 G98表示每分進(jìn)給量， G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。注：螺紋編