樁身剝皮與樁間掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)交底

1、鄭州市軌道交通土建工程質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表技術(shù)交底記錄（軌道交通工程） 編號： 工程名稱鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工北環(huán)路站交底日期2014年3月16日施工單位中國中鐵隧道集團有限公司分項工程名稱樁身剝皮與樁間掛網(wǎng)噴射混凝土交底提要樁身剝皮與樁間掛網(wǎng)噴射混凝土技術(shù)交底交底內(nèi)容：該交底適用于北環(huán)路站樁身剝皮與樁間掛網(wǎng)噴射混凝土工序施工。1、施工準備1.1人員準備 技術(shù)管理人員2人、測量人員4人、試驗人員2名、設(shè)備操作人員2人、勞工10人。1.2機械、工具準備 風(fēng)鎬、PC6B型砼噴射機、LGCY-13/13型空氣壓縮機、JZM500型攪拌機、上拌機具以及操作平臺等。1.3材料準備 施工開始

2、前準備好各種施工所需主要材料如下：鋼筋網(wǎng)、水泥P.O42.5 、中砂 、米石。人工清理樁間土機械開挖留置土臺開挖2、施工工藝2.1工藝流程開挖未結(jié)束樁侵限處理鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 設(shè)置水平加強筋 噴射混凝土養(yǎng)護圖1 樁身剝皮與樁間掛網(wǎng)噴射混凝土工藝流程圖  2.2施工要點及施工方法2.2.1土方開挖  樁間土方開挖采用人工配合機械開挖，機械開挖土方每步2.5m，至少應(yīng)留置0.2m以上的土層為人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采用機械開挖樁間土。采用人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴格控制開挖后23小時內(nèi)必須

3、完成噴射支護。各班要認真填報施工記錄，對開挖面的土質(zhì)進行描述，以掌握地層的變化情況。 為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。堅決制止每步開挖過深，挖“神仙土”等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場應(yīng)必備搶險器材，洞內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護，以防突發(fā)事件的發(fā)生。2.2.2樁侵限處理 人工對開挖出來的樁侵限處進行清理,對于凸出的樁，應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。但是橫向加勁筋應(yīng)連續(xù)通過。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的，應(yīng)上報做特殊的技術(shù)處理。對于凹進去的樁，應(yīng)盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少噴射混凝土數(shù)量。2.2.3網(wǎng)片安裝 基坑圍護樁樁間

4、采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁，鋼筋網(wǎng)6.5HPB235鋼筋，網(wǎng)格尺寸150mm×150mm，所有鋼筋在大批量加工之前，均先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。 焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。噴射混凝土厚度50mm，混凝土強度等級C20。 樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用錨筋與圍護樁固定（錨筋的具體做法見圖2所示）,錨筋錨入鉆孔樁15cm，錨筋與樁之間用M7.5砂漿填充。水平加強筋采用C20型鋼筋焊接，焊接長度，鋼筋采用單面焊

5、不得小于10d。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設(shè)置，如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，須將圍護樁侵入部分鑿除。如遇到樁身向基坑外側(cè)方向偏差較多的情況，除在人工修整樁間土?xí)r保留部分樁間土外，水平加強筋可越過此樁，與下一樁進行相連，固定網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)如銹蝕則在使用前要除銹并調(diào)直，網(wǎng)片與錨筋及水平加強鋼筋間要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不得晃動；同時要確保網(wǎng)片與坡面土體間距離不小于14mm。鋼筋網(wǎng)片的搭接長度應(yīng)不小于300mm。詳見圖2鉆孔灌注樁噴混鋼筋網(wǎng)固定做法。圖2 鉆孔灌注樁噴混鋼筋網(wǎng)固定做法2.2.4 噴射混凝土 設(shè)計網(wǎng)噴厚度為50mm，樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時

6、掛網(wǎng)及時噴護，如遇地下水豐富或砂礫層時，應(yīng)減少一次修坡面積，并以最快的速度進行掛網(wǎng)、噴護，防止土方坍塌，如出現(xiàn)塌方及涌砂等情況時，必須以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即掛網(wǎng)噴護，噴射混凝土?xí)r并應(yīng)預(yù)留注漿口，等到混凝土初凝后，再背后注漿加固土體。局部滯水豐富處，采用插管引流，做防水施工時再注漿封堵引流管。噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。在樁間土上每隔2m釘上用來控制噴射混凝土厚度的木橛。 本工程初襯噴射混凝土設(shè)計強度等級為C20級，用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，粗砂和米石（粒徑以材料計劃尺寸為準）。原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，速凝劑必須

7、進行相容性試驗及速凝效果試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m³左右，設(shè)計配合比為水泥：砂子：米石=122（實際配合比以現(xiàn)場試驗最佳配合比為準），砂率為55%左右，外加劑為4%，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘，計量誤差小于1%攪拌均勻，無結(jié)團。加入砂、石、水泥施工機具準備就位噴射混合料計量、拌合噴射混合料運輸調(diào)試機械設(shè)備、噴射加入速凝劑噴至設(shè)計厚度補噴、修平不合格圖3 噴射砼施工工藝流程圖噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式

8、移動，螺旋圓直徑200300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.20.4Mpa，一次噴射厚度，約2535mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比，在0.400.45之間，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。3、技術(shù)要求(1)每側(cè)鋼筋網(wǎng)片的搭接長度至少不小于

9、一個網(wǎng)格邊長，單面搭接焊則焊縫長度不小于65mm。(2)采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60s。(3)干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h， 混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。(4)混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。(5)噴射作業(yè)應(yīng)豎向分段順序進行，每次噴射高度控制在1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片留出300mm搭接長度。噴射作業(yè)緊跟掛網(wǎng)進行。(6)噴射采用分層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝時間超過1小時，應(yīng)先用風(fēng)吹、水清洗噴層表面。(7)噴射開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；

10、結(jié)束時應(yīng)待料噴射完成后再關(guān)閉風(fēng)。噴射時向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機械運轉(zhuǎn)正常時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處壓力在0.1MPa左右，噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。(8)噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，噴射時應(yīng)自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持0610m的距離，噴射時噴射手應(yīng)控制好水灰比，使受噴面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，保持混凝土表面平整。(9)及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。4、質(zhì)量要求(1)對各種材料和附加劑等要按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢

11、。     (2)現(xiàn)場設(shè)試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。(3)混凝土噴射施工中，應(yīng)將接茬處浮土及堆積物清理干凈，以防混凝土接茬不實。(4)噴射中排除網(wǎng)噴面背后積水，將鋼筋網(wǎng)片與坡壁面之間空隙用噴射混凝土填實，控制支護樁體位移，以防混凝土噴射層離鼓和出現(xiàn)裂縫。5、安全保證措施（1）所有參施人員必須進行進場教育，考試合格后方可施工，一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。（3）所有操作人員必須按規(guī)定持證上崗，大型機

12、械有專人負責(zé)指揮。（4）各種機具、電器保證完好，并做好防滑措施，防止墜人事故發(fā)生。（5）所有人員不得在現(xiàn)場吸煙、打鬧。（6）施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。（7）雪天及四級以上大風(fēng)等惡劣氣候，必須停止施工。（8）噴射機應(yīng)安裝漏電保護器，并保持完好狀態(tài)。（9）噴射中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得 超過0.4MPa。（10）噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具；混凝土噴射手必須佩戴口罩，橡膠手套等防護用具。（11）嚴格網(wǎng)噴操作順序，順序為先通風(fēng)、通水，然后開機上料，停機時應(yīng)先停料、停風(fēng)，最后關(guān)機。（12）由于土方開挖時采用中間拉槽施工，所以在坡頂四周必須搭設(shè)

13、安全圍欄并掛安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落，夜間設(shè)置警示照明，設(shè)專人24小時巡視。不得向基坑內(nèi)拋棄物體，防止傷人。由于修坡、掛風(fēng)及噴射混凝土?xí)r工作面狹小，在噴射過程中，必須注意安全，防止跌入基坑。（13）噴射混凝土配備輔助支架時，支架應(yīng)平穩(wěn)，防止發(fā)生堵管問題時，噴頭劇烈振動造成人員傷害。6、環(huán)保要求（1）水泥、砂和摻和料等細顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放，運輸時必須覆蓋，不得沿途遺撒，防止揚塵。（2）施工現(xiàn)場配備灑水器具，指定專人負責(zé)灑水降塵和清理浮土。（3）施工中按規(guī)定測定噴射區(qū)的粉塵濃度，當(dāng)測定值超過限值時應(yīng)加強局部通風(fēng)或采取其他降塵措施。（4）為防止空壓機口噪間過大擾民，空壓機必須搭設(shè)隔間棚，隔間棚必須有足夠的