化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人基本工作手冊(cè)

1、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人工作手冊(cè)隨著近年來(lái)不斷增多的大容量、高參數(shù)新型機(jī)組，其主要特點(diǎn)為：新技術(shù)多、設(shè)備龐大、系統(tǒng)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高。對(duì)專業(yè)人員的調(diào)試技術(shù)水平和管理水平提出更高的要求，為了使調(diào)試工作行為規(guī)范化，盡快提高化學(xué)調(diào)試人員的調(diào)試水平和管理水平。根據(jù)化學(xué)室新人多、工程項(xiàng)目點(diǎn)多且分散等實(shí)際情況。特編寫出化學(xué)專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人工作手冊(cè)，本手冊(cè)經(jīng)專業(yè)室和分公司討論批準(zhǔn)后執(zhí)行。一、 化學(xué)專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人的工作職責(zé)范圍專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人是專業(yè)室與現(xiàn)場(chǎng)的紐帶，一方面對(duì)該專業(yè)室負(fù)責(zé)，另一方面接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)化學(xué)專業(yè)在該工程點(diǎn)的所有工作。1.1 協(xié)助公司經(jīng)營(yíng)部制作本工程標(biāo)書。1.2 參加本工程初步設(shè)計(jì)審查，對(duì)系統(tǒng)設(shè)

2、計(jì)、布置、設(shè)備選型、啟動(dòng)調(diào)試時(shí)間安排是否合理等提出意見(jiàn)和建議。1.3 參加圖紙會(huì)審，提出修改意見(jiàn)。1.4 編寫本工程調(diào)試措施和調(diào)試報(bào)告。1.5 負(fù)責(zé)分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)過(guò)程中的試驗(yàn)工作。1.6 參與主要輔機(jī)設(shè)備與系統(tǒng)的分部試運(yùn)行，組織整套啟動(dòng)試運(yùn)工作。1.7協(xié)助解決分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，并在此過(guò)程中提出合理化建議。1.8 編寫分系統(tǒng)及整套試運(yùn)調(diào)試工程聯(lián)系單、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。1.9 編寫分系統(tǒng)及整套試運(yùn)操作卡。1.10配合質(zhì)檢中心站進(jìn)行質(zhì)檢工作。1.11負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)本專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和理論技術(shù)培訓(xùn)。二、 化學(xué)專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人的工作范圍化學(xué)專業(yè)是電廠五大專業(yè)的其中一個(gè)專業(yè)，其主

3、要的工作內(nèi)容有：原水予處理系統(tǒng)（凈化站）、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、爐本體化學(xué)清洗、爐前化學(xué)清洗、精除鹽系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)及水氣品質(zhì)監(jiān)督等。一般化學(xué)專業(yè)措施共14份，所占具體份額分配如下：1 爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng) 13%2 爐前化學(xué)清洗系統(tǒng) 8%3 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 12%4精除鹽系統(tǒng) 10%5 予處理系統(tǒng) 10%6 制氫系統(tǒng) 6%7 吹管期間水汽監(jiān)督 5%8 加藥系統(tǒng) 5%9 取樣系統(tǒng) 5%10 廢水處理系統(tǒng) 5%11 生活污水系統(tǒng) 5%12 循環(huán)水處理系統(tǒng) 5%13 加氯系統(tǒng) 5%14 整套試運(yùn)期間水汽監(jiān)督 6%除以上措施外，如合同中有特殊規(guī)定的，以合同為準(zhǔn)

4、。三、 化學(xué)調(diào)試工作應(yīng)遵守的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范3.1 火力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）3.2 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（2001年版）3.3 化學(xué)監(jiān)督制度3.4 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則3.5 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則3.6 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)3.7 電力環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范3.8 二十五項(xiàng)反事故措施3.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程3.10 電力基本建設(shè)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定3.11 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.12 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.13 火力發(fā)電廠電力基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3.14 主輔機(jī)設(shè)備廠家產(chǎn)品說(shuō)明書及技術(shù)要求。四、 進(jìn)點(diǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備的工

5、作4.1 熟悉調(diào)試合同所規(guī)定的化學(xué)專業(yè)工作范圍，初步了解現(xiàn)場(chǎng)安裝工作進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖規(guī)劃化學(xué)各分系統(tǒng)調(diào)試工作。對(duì)水處理系統(tǒng)、鍋爐清洗等重要的分系統(tǒng)及整套調(diào)試方案的技術(shù)原則和要點(diǎn)進(jìn)行討論、優(yōu)化，初步確定重要調(diào)試項(xiàng)目的原則性調(diào)試方案。4.2 仔細(xì)研究初步設(shè)計(jì)總說(shuō)明書、系統(tǒng)圖等現(xiàn)有資料，熟悉工程采用的鍋爐及主要輔機(jī)的設(shè)備型號(hào)和性能特點(diǎn)。對(duì)于即將進(jìn)行的調(diào)試工作是否涉及新技術(shù)、新設(shè)備等，及時(shí)組織專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)研，收集技術(shù)資料。4.3 根據(jù)項(xiàng)目部安排，組織專業(yè)人員參加初步設(shè)計(jì)審核、設(shè)備招標(biāo)會(huì)、參加化學(xué)邏輯討論審查、參加圖紙會(huì)審并審查系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、啟動(dòng)調(diào)試安排是否合理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出改進(jìn)

6、建議。4.4 根據(jù)將進(jìn)行的調(diào)試工作的要求，準(zhǔn)備相關(guān)的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，并對(duì)所使用儀器的正常情況和校驗(yàn)情況進(jìn)行掌握和了解。如有不足，應(yīng)盡快向?qū)I(yè)室或項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)購(gòu)買，以滿足調(diào)試工作需要。4.5 負(fù)責(zé)編寫出該工程調(diào)試所需的專業(yè)資料清單，由項(xiàng)目部統(tǒng)一傳遞至有關(guān)單位，有關(guān)單位應(yīng)及時(shí)提供調(diào)試所用資料，以供借閱。4.6 根據(jù)工程要求，準(zhǔn)備調(diào)試所需辦公用品和通訊器材（調(diào)試記錄本、文件夾、對(duì)講機(jī)及其他耗材）。4.7 根據(jù)本工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況，編寫化學(xué)專業(yè)調(diào)試措施清單。并按照分公司和化學(xué)室標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試措施的要求編寫調(diào)試措施，調(diào)試措施最遲應(yīng)在化學(xué)酸洗前全部編寫完畢，并報(bào)相關(guān)單位審批。4.8 及時(shí)了解

7、工程進(jìn)度情況，質(zhì)量情況。鍋爐安裝完成后根據(jù)機(jī)組需要制出合格的除鹽水進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)，在DCS帶電、廠用帶電等節(jié)點(diǎn)后，應(yīng)組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場(chǎng)了解情況、熟悉系統(tǒng)，準(zhǔn)備鍋爐本體酸洗和爐前系統(tǒng)的堿洗等調(diào)試工作，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出意見(jiàn)或建議。 五、 進(jìn)點(diǎn)后應(yīng)完成的工作5.1 編寫出本工程質(zhì)量調(diào)試文件，做好工程準(zhǔn)備工作。質(zhì)量管理辦法主要包括：調(diào)試措施、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、閥門確認(rèn)表、工程聯(lián)系單、實(shí)驗(yàn)方法（包括小型實(shí)驗(yàn)）、技術(shù)交底、階段調(diào)試小結(jié)等。5.2 專業(yè)負(fù)責(zé)人既是項(xiàng)目點(diǎn)化學(xué)技術(shù)專業(yè)的第一責(zé)任人，同時(shí)也是本專業(yè)安全的第一責(zé)任人，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)組織本專業(yè)全體人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全學(xué)習(xí)，每半月各進(jìn)行一次，并組織技術(shù)、

8、安全考試。5.3 調(diào)試工作開(kāi)展后，對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問(wèn)題和缺陷提出改進(jìn)建議。5.4 在調(diào)試過(guò)程中，編寫化學(xué)專業(yè)調(diào)試計(jì)劃（含周計(jì)劃和日計(jì)劃），做好調(diào)試紀(jì)錄。整理、保管好調(diào)試相關(guān)資料。5.5 在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)和分部試運(yùn)階段，是以安裝單位為組長(zhǎng)單位，調(diào)試單位配合安裝單位進(jìn)行。化學(xué)專業(yè)主要負(fù)責(zé)如下工作：5.5.1檢查試運(yùn)系統(tǒng)的完整性和合理性；5.5.2完成分系統(tǒng)試運(yùn)中的調(diào)試工作；5.5.3協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問(wèn)題，提出解決分系統(tǒng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的方案或建議；5.5.4完成小型試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容。包括：監(jiān)督各種藥品純度、濃度等指標(biāo)的鑒定；負(fù)責(zé)凝聚劑濃度和添加量小型試驗(yàn)；監(jiān)督水處理設(shè)備墊層、過(guò)濾

9、器濾料質(zhì)量和離子交換樹(shù)脂性能的質(zhì)量鑒定；負(fù)責(zé)循環(huán)水處理加藥最佳劑量的選擇；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗小型試驗(yàn)等。5.5.5參加分系統(tǒng)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；5.5.6填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表； 5.5.7編制分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)等。5.6 在整套啟動(dòng)階段，是以調(diào)試單位為主，安裝單位配合調(diào)試單位進(jìn)行?；瘜W(xué)專業(yè)主要負(fù)責(zé)如下工作：5.6.1投入加藥系統(tǒng)； 5.6.2協(xié)助、監(jiān)督運(yùn)行人員的操作調(diào)整，配合熱工專業(yè)完成化學(xué)儀表和控制裝置的投入；5.6.3調(diào)整化學(xué)水處理設(shè)備的出力和出水質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5.6.4調(diào)整氫氣質(zhì)量及出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 5.6.5廢液的排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；5.6.6對(duì)爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督；5.6.7改善鍋

10、爐水質(zhì)，監(jiān)督鍋爐排污； 5.6.8對(duì)于大機(jī)組，并網(wǎng)帶負(fù)荷后進(jìn)行鍋爐洗硅的化學(xué)監(jiān)督；5.6.9凝結(jié)水、疏水回收監(jiān)督； 5.6.10監(jiān)督除氧器的除氧效果；5.6.11發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)及氫氣質(zhì)量監(jiān)督；5.6.12鍋爐及熱力系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)防腐監(jiān)督；5.6.13滿負(fù)荷168小時(shí)（72+24小時(shí)）試運(yùn)；5.6.14指導(dǎo)化驗(yàn)工作及監(jiān)督汽水品質(zhì)；5.6.15配合進(jìn)行化學(xué)分析儀表調(diào)試等。5.7 在啟動(dòng)調(diào)試后期，化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)該重點(diǎn)做如下工作：5.7.1完成調(diào)試遺留的工作；5.7.2整理編寫調(diào)試報(bào)告和工作總結(jié)；5.7.3機(jī)組試運(yùn)報(bào)告并附主要試運(yùn)記錄；5.7.4各項(xiàng)試驗(yàn)總結(jié)及分析；5.7.5各階段啟動(dòng)情況及各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

11、；5.7.6對(duì)試運(yùn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析，提出解決問(wèn)題的建議；5.7.7對(duì)機(jī)組進(jìn)行綜合性技術(shù)評(píng)價(jià)；5.7.8進(jìn)行質(zhì)量回訪等。六、主要系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容6.1化學(xué)清洗6.1.1 工作準(zhǔn)備6.1.1.1 收集同類型機(jī)組資料，了解機(jī)組的清洗情況，根據(jù)業(yè)主方要求協(xié)商制定本機(jī)組采用何種清洗方式，常見(jiàn)的是鹽酸清洗和EDTA清洗。熟悉將要清洗機(jī)組的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。6.1.1.2 和甲方、監(jiān)理、安裝單位確定原始管樣割管位置以及對(duì)原始管樣割管的處理要求。6.1.1.3檢查了解鍋爐的腐蝕程度（若是運(yùn)行爐需要實(shí)驗(yàn)分析管樣的垢量及成分），調(diào)整清洗主要藥品的濃度。6.1.1.4制作試片加工圖，并將試片加工圖交給安裝單位進(jìn)

12、行試片粗加工，化學(xué)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排專業(yè)人員對(duì)腐蝕指示片進(jìn)行細(xì)制作。6.1.1.5 進(jìn)行清洗前的小型試驗(yàn)，提出化學(xué)清洗用藥及工藝條件，并編寫清洗措施，繪制系統(tǒng)圖。6.1.1.6 準(zhǔn)備調(diào)試前的技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)全面的技術(shù)交底。6.1.1.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及工藝要求，確定水源、汽源、電源、排放點(diǎn)，并提出水量、汽壓、排放速度等要求。6.1.1.8 提出清洗臨時(shí)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量清單。6.1.1.9 提出清洗用藥品的數(shù)量、物品清單，為了保證清洗質(zhì)量，對(duì)特殊藥品、設(shè)備必須指定生產(chǎn)廠家。6.1.1.10 對(duì)運(yùn)行提出化驗(yàn)要求。6.1.2 主要過(guò)程控制點(diǎn)6.1.2.1 按藥品清單檢查藥品的數(shù)量、質(zhì)量。6.1.2.2

13、 按系統(tǒng)圖檢查系統(tǒng)是否安裝正確。6.1.2.3 協(xié)助檢查截流孔板的安裝。6.1.2.4臨時(shí)液位計(jì)、指示燈試驗(yàn)。如果用攝像頭監(jiān)視液位，檢查攝像頭接線及控制是否靈活。6.1.2.5 和有關(guān)單位進(jìn)行系統(tǒng)隔離情況檢查確認(rèn)。6.1.2.6 進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.2.7 進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。6.1.2.8 進(jìn)行升溫及保溫試驗(yàn)。6.1.2.9 堿洗及水沖洗質(zhì)量控制。6.1.2.10 酸洗及水沖洗質(zhì)量控制。6.1.2.11鈍化質(zhì)量控制。6.1.2.12 酸洗廢液處理質(zhì)量控制。6.1.2.13 按化學(xué)清洗措施及化學(xué)分析結(jié)果，進(jìn)行清洗過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)，清洗終點(diǎn)的確認(rèn)。6.1.3 清洗結(jié)束后的工作6.

14、1.3.1廢液排放到指定位置后，需要進(jìn)行處理，處理結(jié)果達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求后（如NO2-不大于10ppm；EDTA進(jìn)行回收等），進(jìn)行安排排放處理。6.1.3.2清洗結(jié)果的評(píng)定上，對(duì)省煤器、水冷壁割管管樣、腐蝕指示片作外觀檢查進(jìn)行評(píng)定清洗效果。6.1.3.3根據(jù)試片失重和清洗時(shí)間來(lái)計(jì)算腐蝕速率。 試片實(shí)驗(yàn)前重量(g)試片實(shí)驗(yàn)后重量(g)腐蝕速率= (g/ m2 .h) 試片表面積(m2)×實(shí)驗(yàn)時(shí)間(h)6.1.3.4編寫化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表，化學(xué)清洗的質(zhì)量應(yīng)符合新版 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中有關(guān)質(zhì)量要求。6.1.3.5編寫出化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。附表一：EDTA化學(xué)清洗分析項(xiàng)目階段項(xiàng)目控制標(biāo)

15、準(zhǔn)分析時(shí)間冷態(tài)沖洗出水澄清無(wú)雜物堿洗除油PH堿度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按現(xiàn)場(chǎng)情況定EDTA清洗pHEDTA總Fe5.0-6.0³11h1h2h鈍化pHEDTA8.5-9.0³1%1h附表二：鹽酸化學(xué)清洗分析項(xiàng)目階段項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時(shí)間冷態(tài)沖洗出水澄清無(wú)雜物堿洗 PO43- HPO42-0.5%0.25%2h堿洗后沖洗pH7.0-8.0按現(xiàn)場(chǎng)情況定酸洗緩蝕劑HCL總Fe0.2-0.5%3.0-5.0%1h1h2h酸洗后水沖洗pH總Fe3.0-4.0小于50ppm按現(xiàn)場(chǎng)情況定鈍化pH亞硝酸根9.0-101%2h6.2原水預(yù)處理

16、及水處理系統(tǒng)6.2.1 調(diào)試的具體內(nèi)容和要求達(dá)到的結(jié)果根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，明確全部調(diào)試內(nèi)容。調(diào)試結(jié)果：預(yù)處理出水水質(zhì)一般應(yīng)達(dá)到：濁度<3FTU一級(jí)除鹽出水水質(zhì)：硬度=0 導(dǎo)電度5s/cm SiO2 100g/L二級(jí)除鹽出水水質(zhì)：導(dǎo)電度0.2s/cm SiO2 20g/L6.2.2 調(diào)試的具體方法和步驟6.2.2.1 澄清器的調(diào)試Ø 認(rèn)真閱讀圖紙，弄清澄清器的型號(hào)及工作原理。Ø 仔細(xì)檢查施工質(zhì)量及關(guān)鍵部位的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。如喉管位置、集水槽出水孔的水平度、加藥點(diǎn)等。Ø 根據(jù)調(diào)試檢查設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計(jì)出力要求以及出水要求。Ø 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合

17、實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.2.2.2 濾池的調(diào)試Ø 認(rèn)真閱讀圖紙，弄清設(shè)備的型號(hào)及類型。Ø 認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，組織裝填濾料并對(duì)濾料進(jìn)行反洗。Ø 反洗完畢后進(jìn)行濾池的運(yùn)行周期考核和反洗強(qiáng)度的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 考核其出水品質(zhì)和出力是否滿足設(shè)計(jì)要求。Ø 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.2.2.3 反滲透及電滲系析的調(diào)試Ø 認(rèn)真閱讀圖紙，弄清設(shè)備的型號(hào)及類型。Ø 認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，組織濾元的安裝。Ø 通過(guò)調(diào)試驗(yàn)證其出水水質(zhì)及出水量是否符合設(shè)計(jì)要求。Ø 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際

18、情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.2.2.4 一級(jí)除鹽設(shè)備的調(diào)試Ø 陰陽(yáng)離子交換器的襯膠質(zhì)量檢查,中排管濾網(wǎng)的質(zhì)量檢查,法蘭結(jié)合面檢查。Ø 石英砂的純度及穩(wěn)定性檢查和石英砂的裝填。Ø 噴射器的抽吸試驗(yàn)。Ø 離子交換樹(shù)脂的性能檢查及裝填。Ø 再生酸堿耗的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 出水品質(zhì)及周期的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.2.2.5 二級(jí)除鹽設(shè)備的調(diào)試Ø 檢查水帽及酸、堿管道的安裝質(zhì)量。Ø 交換器的襯膠質(zhì)量檢查,中排管濾網(wǎng)的質(zhì)量和法蘭結(jié)合面檢查。Ø 離子交換樹(shù)脂的性能檢

19、查及裝填。Ø 噴射器的同步抽吸試驗(yàn)。Ø 再生酸堿耗的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 出水品質(zhì)及周期的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.3 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)6.3.1調(diào)試結(jié)果：凝結(jié)水精處理出水水質(zhì)：導(dǎo)電度0.2s/cm(氨化混床除外） 二氧化硅20g/L。6.3.2 調(diào)試方法和步驟6.3.2.1 認(rèn)真閱讀圖紙，弄清設(shè)備的型號(hào)及類型。6.3.2.2以1.25倍工作壓力進(jìn)行中、低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。6.3.2.3檢查施工質(zhì)量，檢查設(shè)備內(nèi)部組件，進(jìn)行如下試驗(yàn)：Ø 壓縮空氣系統(tǒng)的吹掃，進(jìn)行空氣貯存罐安全門及進(jìn)氣減壓閥的參數(shù)整定。

20、6; 檢查所有氣動(dòng)閥門充壓后通氣管道、電磁閥和氣動(dòng)閥閥體沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。Ø 電動(dòng)門、氣動(dòng)門的靜態(tài)操作試驗(yàn)（包括就地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)），確認(rèn)模擬操作盤上閥門按鈕的命名與開(kāi)關(guān)位置和系統(tǒng)上閥門的實(shí)際狀況一一對(duì)應(yīng)。Ø 啟動(dòng)沖洗水泵進(jìn)行低壓系統(tǒng)氣動(dòng)門的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)和手動(dòng)門的操作試驗(yàn)，檢察在工作壓力下閥門開(kāi)關(guān)自如、無(wú)泄漏。Ø 啟動(dòng)凝結(jié)水泵進(jìn)行中壓系統(tǒng)所有碟閥和球閥的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)（閥門制造廠家應(yīng)派專業(yè)人員對(duì)所有閥門進(jìn)行逐一調(diào)試），檢查在工作壓力下閥門開(kāi)關(guān)自如無(wú)卡澀、關(guān)閉無(wú)泄漏。Ø 高速混床的隔離試驗(yàn)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵維持中壓試驗(yàn)系統(tǒng)的工作壓力，所有電動(dòng)門前的手動(dòng)門全開(kāi)，高速混床進(jìn)出口

21、電動(dòng)總門全開(kāi)，被試驗(yàn)的混床充壓后，另一臺(tái)混床可以與之徹底隔離（不允許關(guān)閉的混床有自動(dòng)升壓現(xiàn)象）；同時(shí)檢查中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)可以徹底隔離（此項(xiàng)試驗(yàn)由調(diào)試單位協(xié)同完成）。Ø 高速混床溫度保護(hù)和差壓保護(hù)的旁路試驗(yàn)6.3.2.4配合熱工人員試投程序，使程序按設(shè)計(jì)要求全面投入。6.3.2.5針對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的不同，分兩種類型敘述6.3.2.6中、低壓混床系統(tǒng)Ø 離子交換樹(shù)脂的性能檢查及裝填。Ø 噴射器的抽吸試驗(yàn)。Ø 再生酸堿耗的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 混床超壓保護(hù)、混床差壓過(guò)高保護(hù)及其他連鎖保護(hù)試驗(yàn)。Ø 出水品質(zhì)及周期的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 如有缺

22、陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.3.2.7覆蓋過(guò)濾器系統(tǒng)Ø 離子交換樹(shù)脂的性能檢查及裝填。Ø 鋪膜爆膜系統(tǒng)調(diào)試。Ø 出水品質(zhì)及周期的調(diào)整試驗(yàn)。Ø 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。64 制氫系統(tǒng)6.4.1 調(diào)試的具體內(nèi)容和要求達(dá)到的結(jié)果根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，明確全部調(diào)試內(nèi)容。經(jīng)調(diào)試后所產(chǎn)氫氣一般應(yīng)達(dá)到：純度>99% 濕度<4g/m36.4.2 調(diào)試的具體方法和步驟6.4.2.1 制氫裝置及系統(tǒng)的除銹除油清洗。6.4.2.2 制氫裝置的氣密性試驗(yàn)。6.4.2.3 儲(chǔ)氣系統(tǒng)的耐壓或氣密性試驗(yàn)。6.4.2.4 電

23、氣自動(dòng)控制回路系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試。6.4.2.5 系統(tǒng)充氮。6.4.2.6 稀堿試車。6.4.2.7 正式運(yùn)行，合格后向儲(chǔ)氣罐充氫。6.4.2.8 如有缺陷及時(shí)處理，并使之符合實(shí)際情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.4.2.9 七十二小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5水汽品質(zhì)監(jiān)督6.5.1前期準(zhǔn)備工作6.5.1.1 對(duì)該廠的類型、規(guī)模、熱負(fù)荷情況進(jìn)行了解、熟悉全廠熱力系統(tǒng)圖、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)圖及取樣裝置系統(tǒng)圖等有關(guān)的圖紙和資料。6.5.1.2收集資料和技術(shù)準(zhǔn)備Ø 了解和熟悉爐內(nèi)加藥系統(tǒng)相配備的設(shè)備性能、構(gòu)造和運(yùn)行特點(diǎn)；Ø 了解和熟悉高壓水汽取樣架的構(gòu)造、流程以及取樣減壓裝置的拆卸操作；Ø 了解和

24、熟悉取樣儀表室低壓取樣裝置的結(jié)構(gòu)，取樣工質(zhì)的流程以及各種儀表的使用方法；Ø 水汽化學(xué)監(jiān)督工作的新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考察。Ø 機(jī)組試運(yùn)期間水汽化學(xué)監(jiān)督的主要目的是避免熱力系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢，要求盡可能改善熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，從而提高機(jī)組的安全縮短機(jī)組的試運(yùn)時(shí)間，加快機(jī)組的移交工作。6.5.2調(diào)試的具體方法和步驟6.5.2.1所有箱罐進(jìn)水、排水暢通無(wú)阻通、相關(guān)閥門開(kāi)關(guān)自如無(wú)卡澀現(xiàn)象、液位裝置指示正確；所有的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位正常，運(yùn)行正常無(wú)雜音、泵出口的安全門整定合格；加藥系統(tǒng)和取樣系統(tǒng)大流量沖洗合格，系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)滲漏現(xiàn)象；各類藥品準(zhǔn)備齊全。監(jiān)控盤上的儀器、儀表基本就位。6.5.2.2 指導(dǎo)熱力系統(tǒng)所投加藥品的配制及低壓取樣架樹(shù)脂的處理。6.5.2.3監(jiān)督配制與水汽化學(xué)監(jiān)督工作相關(guān)的化驗(yàn)用藥品。6.5.2.4 啟動(dòng)階段的工作分系統(tǒng)試運(yùn)化學(xué)運(yùn)行監(jiān)督 Ø 鍋爐本體及爐前系統(tǒng)沖洗水質(zhì)的監(jiān)督。Ø 取樣裝置的沖洗。Ø 冷卻系統(tǒng)的沖洗。整組啟動(dòng)期間的工作Ø 投入加藥系統(tǒng)Ø 爐內(nèi)磷酸鹽加藥系統(tǒng)調(diào)試、加藥泵安全門整定。&