鎳鐵粒化崗位作業(yè)規(guī)程

1、質(zhì)量管理體系文件文件名稱(chēng)：鎳鐵粒化崗位作業(yè)規(guī)程文件編號(hào)：受控狀態(tài)：版本號(hào)：A/0發(fā)放號(hào)：編制部門(mén)： 編制日期：2015年9月1日目 錄1概述22粒化作業(yè)流程23?；^(guò)程操作標(biāo)準(zhǔn)33.1粒化前準(zhǔn)備43.2控制室操作步驟53.3?；脚_(tái)操作步驟73.4打包操作步驟83.5?；蟛僮鞑襟E103.6特殊情況應(yīng)急措施114附件12附件1：傾翻系統(tǒng)緊急停止按鈕12附件2：設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)清潔13附件3：點(diǎn)檢表14附件4：生產(chǎn)記錄表151概述?；到y(tǒng)主要是將鋼包內(nèi)的鎳鐵水分散并利用高壓冷卻水冷卻（通過(guò)沖擊粒化盤(pán)形成鎳鐵液滴，并利用冷卻水將鎳鐵液滴冷卻），最終成為成品顆粒固體。設(shè)計(jì)的粒化系統(tǒng)具有50t鎳鐵?；?/p>

2、力，?；俣?.6-1.8t/min，只需三分鐘左右就可以將鋼包鎳鐵水處理并干燥完畢，可進(jìn)行裝袋。 表1序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位參數(shù)值1?；俣萾/min1.6-1.82粒化罐直徑m5.13液壓系統(tǒng)最高工作壓力MPa194噴射水氣壓力m3/min13.265噴射水氣壓強(qiáng)巴76脫水篩排出區(qū)B-Z不銹鋼板7脫水篩篩面區(qū)尿氨多篩面板8旋轉(zhuǎn)干燥窯窯體m1.25×10.59旋轉(zhuǎn)干燥窯傾角度710滾動(dòng)篩1.25×6.411貯料倉(cāng)個(gè)412貯料倉(cāng)容量t15013包裝重量KG18002粒化作業(yè)流程2.1設(shè)備運(yùn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常。2.2啟動(dòng)液壓設(shè)備。2.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。2.4啟動(dòng)干燥窯、滾筒篩、燃燒器。

3、2.5通知供水送水并啟動(dòng)增壓泵。2.6吊裝溜槽和中間包。2.7安裝?；^和?；P(pán)。2.8啟動(dòng)一級(jí)大傾角皮帶。2.9選擇料倉(cāng)，啟動(dòng)可逆皮帶和二級(jí)大傾角皮帶。2.10啟動(dòng)振動(dòng)篩。2.11鋼包吊裝到傾翻架上，125噸行車(chē)脫鉤以后，啟動(dòng)鋼包鎖，鎖定鐵水包。2.12漏斗移動(dòng)到工作位，粒化“手動(dòng)模式”，主畫(huà)面漏斗清零。2.13操作面板手動(dòng)操作傾翻上升，澆注前速度為95左右，澆注速度為10左右。2.14啟動(dòng)打包設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。2.15傾翻到90°鎳鐵水澆鑄完成。2.16回轉(zhuǎn)液壓傾翻裝置。2.17關(guān)停燃燒器。2.18關(guān)停引風(fēng)機(jī)。2.19通知供水停水并關(guān)停增壓泵。2.20關(guān)停振動(dòng)篩、干燥窯、滾筒篩

4、。2.21關(guān)停一級(jí)大傾角皮帶。2.22打開(kāi)鋼包鎖。2.23關(guān)停液壓泵。2.24打包結(jié)束。2.25裝車(chē)入庫(kù)。3?；^(guò)程操作標(biāo)準(zhǔn)3.1粒化前準(zhǔn)備接精煉準(zhǔn)備粒化的通知后，按下列順序進(jìn)行準(zhǔn)備工作：3.1.1將現(xiàn)場(chǎng)操作箱選擇“自動(dòng)檔A”，平時(shí)可以一直保持A擋，未經(jīng)許可，不得打到“手動(dòng)H檔”。3.1.2噴射井排污泵現(xiàn)場(chǎng)操作箱選擇“O”；只有在需排水清理時(shí)，打到“手動(dòng)H檔”。3.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)燃燒器油管壓力變送器顯示需400KPa通過(guò)減壓閥把油壓調(diào)整到0.2MPa。3.1.4檢查燃燒器現(xiàn)場(chǎng)作箱顯示屏，無(wú)報(bào)警，溫度顯示正常。3.1.5配罐工在接到中控室出鐵安排后，提前2小時(shí)預(yù)熱中間包、溜槽烘烤到600800。

5、 3.1.6平臺(tái)工確認(rèn)干燥箱內(nèi)粒化頭和粒化頭座，干燥到100150。3.1.7檢查液壓站和風(fēng)機(jī)冷卻水管是否有冷卻水，把進(jìn)回水閥門(mén)打開(kāi)（閥門(mén)平時(shí)可以一直打開(kāi)）。3.1.8檢查監(jiān)控都有畫(huà)面，特別是?；脚_(tái)上的3個(gè)監(jiān)控是否在合適位置，同時(shí)確保攝像頭鏡頭干凈。3.1.9檢查增壓泵前后閥門(mén)都打開(kāi)，畫(huà)面顯示DN400冷卻水管閥門(mén)打開(kāi)，粒化罐排水閥門(mén)都關(guān)閉。3.1.10粒化許可信號(hào)燈界面：檢查壓縮空氣進(jìn)氣壓力正常、儀表空氣壓力正常指示燈亮綠燈。?；夼噪娊狱c(diǎn)壓力表顯示（壓縮空氣進(jìn)氣壓力）大于6公斤，工作時(shí)為4.0-5.6公斤。3.1.11溢流槽暢通，事故盆（盤(pán)）無(wú)雜物。3.1.12包裝設(shè)置(自動(dòng)模式):重量

6、設(shè)置:1800KG;減速給料；工作頻率:50HZ;減速給料頻率:20HZ;減速重量:1500KG。說(shuō)明:(1) 自動(dòng)模式下的啟動(dòng)工作頻率為50HZ，當(dāng)重量超過(guò)1500KG后以20HZ的頻率工作至1800KG后給料器停止運(yùn)行。 (2) T-101、T-102、T-103、T-104料位低、進(jìn)給料倉(cāng)料位低：則燈亮綠燈，分別表示料倉(cāng)低料位沒(méi)有料；如果燈不亮，表示料倉(cāng)低料位有料。(3) T-101、T-102、T-103、T-104料位高、進(jìn)給料倉(cāng)料位高：燈不亮，分別表示料倉(cāng)高料位沒(méi)有料；如果燈亮綠燈，表示料倉(cāng)高料位有料。(4) 料倉(cāng)內(nèi)不能混裝，即打包必須把每個(gè)倉(cāng)里的料清理掉，當(dāng)?shù)土衔涣辆G燈，并不代表

7、料倉(cāng)里完全無(wú)料，需振動(dòng)給料機(jī)沒(méi)有料振出為止，并檢查確認(rèn)。3.2控制室操作步驟3.2.1選擇料倉(cāng)，啟動(dòng)可逆皮帶和大傾角皮帶.3.2.2啟動(dòng)振動(dòng)脫水篩、干燥窯、滾筒篩、引風(fēng)機(jī)、燃燒器，使干燥窯內(nèi)達(dá)到運(yùn)行溫度（大約7分鐘，達(dá)到設(shè)置溫度50）。3.2.3啟動(dòng)冷卻水，?；迌?nèi)注水，大約3-5分鐘注滿(mǎn)粒化罐，然后聯(lián)系回水泵房把回水泵打開(kāi)。3.2.4啟動(dòng)增壓泵、噴射器壓縮空氣（增壓泵#1和增壓泵#2可以自行選擇，當(dāng)一臺(tái)增壓泵啟動(dòng)后壓力沒(méi)有達(dá)到8kg時(shí)第二臺(tái)增壓泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)充壓力。3.2.5啟動(dòng)液壓裝置（3臺(tái)液壓泵選擇其中2臺(tái)），檢查壓力、濾芯顯示正常。3.2.6操作面板選擇開(kāi)關(guān)打到運(yùn)行位置（即手動(dòng)模式，自

8、動(dòng)模式為禁止位置） 檢查鋼包鎖是縮回的。3.2.7漏斗小車(chē)開(kāi)到檢修位置（吊裝時(shí)，注意安全配合，小車(chē)不得移動(dòng)）。3.2.8把漏斗移動(dòng)到工作位置。3.2.9畫(huà)面漏斗去皮重（粒化自動(dòng)模式則自動(dòng)清零）。3.2.10鋼包吊裝到傾翻架之前，確認(rèn)鋼包上部沒(méi)有可能會(huì)掉進(jìn)溜槽的耐火材料或金屬，如有必須清理，避免影響鐵水在溜槽內(nèi)的正常流動(dòng)。3.2.11 125噸行車(chē)脫鉤以后，啟動(dòng)鋼包鎖，保持伸出狀態(tài)。外面的信號(hào)燈是紅燈閃爍，聯(lián)系指揮125噸行車(chē)禁止吊運(yùn)。3.2.12進(jìn)入粒化許可信號(hào)燈界面(上述檢查、準(zhǔn)備工作就緒后所有信號(hào)燈都顯示綠燈)。3.2.13傾翻鋼包開(kāi)始澆注，初始速度調(diào)整到傾翻升降電磁閥最大開(kāi)度的10-20

9、%左右（避免啟動(dòng)沖擊），傾翻架動(dòng)作后調(diào)到98%。3.2.14 鐵水進(jìn)入溜槽，然后進(jìn)入漏斗，速度調(diào)到10-20%，漏斗液面控制在1500-1800公斤。3.2.15粒化過(guò)程主要控制參數(shù) 表2序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位控制范圍1冷卻水壓力MPa5.6-6.22冷卻水流量升/分21000+10003中心立管流量升/分200-3004液壓站壓力MPa1305進(jìn)水溫度攝氏度28-356噴射壓縮空氣壓力MPa5.4-5.67?；迌?nèi)溫度攝氏度68備注： 粒化罐高溫報(bào)警參數(shù)設(shè)置在68度。 鎳鐵水粒化前保證1575以上（以精煉出站最后測(cè)量溫度為準(zhǔn)）。3.3粒化平臺(tái)操作步驟3.3.1操作人員需要身穿防火工作服把預(yù)熱好的溜

10、槽安裝到位 （雜物清掃干凈）。3.3.2把預(yù)熱好的中間包吊裝在中間包小車(chē)。用插銷(xiāo)固定好，下一個(gè)中間包吊置烘烤位。3.3.3等中間包移動(dòng)到工作位置，把中間包小車(chē)軌道防護(hù)罩蓋上（中間包內(nèi)雜物清掃干凈。檢查、確認(rèn)?；^已經(jīng)安裝，中間包位于?；^正上方，溜槽位于中間包正上方）。3.3.4從干燥箱內(nèi)拿出粒化頭座，安裝好粒化頭，然后安置在?；迌?nèi)。3.3.5戴上防護(hù)眼鏡用肉眼觀察熔融金屬流，如果必要，還需用氣割清理?；^。注：吹氧過(guò)程中嚴(yán)禁損壞秤的管線和水冷梁。3.3.6如果在粒化過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)噴射堵塞，需停止?；Y(jié)束后，打開(kāi)管道法蘭的部件清除堵塞物。3.3.7?；戤叄缌鞑巯碌氖鹿逝瑁ūP(pán)）如有溢流鐵水

11、需清理，并清理溢流槽內(nèi)凍結(jié)的鐵水。3.3.8移走中間包小車(chē)軌道防護(hù)罩，把中間包小車(chē)移動(dòng)到檢修位置，松開(kāi)插銷(xiāo)，把漏斗吊到耐材維修區(qū)。3.3.9把粒化頭座吊出來(lái)，把漏斗和不能用的溜槽吊走。3.3.10等?；迌?nèi)的水排放完畢后檢查罐內(nèi)情況，并清理篦子上的大塊渣鐵并吊至配罐渣鐵堆放處。3.4打包操作步驟3.4.1 模式選擇打包前，現(xiàn)在控制柜上選擇模式，“自動(dòng)模式”和“手動(dòng)模式（或運(yùn)行模式）”，一般選用“自動(dòng)模式”。 自動(dòng)模式在操作柜上將提升機(jī)選擇到“自動(dòng)模式”，不同料倉(cāng)不能混裝打包，選擇那個(gè)料倉(cāng)，把振動(dòng)給料器打到“自動(dòng)模式”。則提升機(jī)和振動(dòng)給料器啟動(dòng)運(yùn)行。如果提升機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)，則振動(dòng)給料器無(wú)法啟動(dòng)；如果

12、提升機(jī)發(fā)生故障停，則震動(dòng)給料器亦停止。在“自動(dòng)模式”下每次只能允許一個(gè)振動(dòng)給料器運(yùn)行。先打開(kāi)則先運(yùn)行，后打開(kāi)的不運(yùn)行。當(dāng)料倉(cāng)處于高料位時(shí)，振動(dòng)給料器自動(dòng)停止，20秒后皮帶機(jī)停止；當(dāng)料倉(cāng)處于低料位時(shí)，振動(dòng)動(dòng)給料器和皮帶機(jī)自動(dòng)重新啟動(dòng)。 手動(dòng)模式提升機(jī)選擇到“運(yùn)行模式”(即手動(dòng)模式)：跑偏和打滑開(kāi)關(guān)不起作用；可以臨時(shí)手動(dòng)模式打包裝袋，也可作為檢查設(shè)備，調(diào)整皮帶；料倉(cāng)高料位指示燈變亮，皮帶機(jī)不停；該模式下打包裝袋，高料位時(shí)、需手動(dòng)停止皮帶機(jī)。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)需要四個(gè)操作工合作：由兩名操作工把袋子掛好并把袋子口套好，把袋子放平整；底下放一個(gè)托盤(pán)；然后把扎袋器、掛袋器開(kāi)關(guān)選擇在“工作位置”，并確認(rèn)操作正確

13、；把卸料開(kāi)關(guān)選擇在“工作位置”；打包機(jī)自動(dòng)裝料。另外兩名操作工負(fù)責(zé)把裝滿(mǎn)的鎳鐵袋吊運(yùn)輸汽車(chē)或成品區(qū)域。包裝機(jī)的兩側(cè)有2個(gè)開(kāi)關(guān)盒，共3個(gè)開(kāi)關(guān)控制包裝機(jī)的所有氣缸及給料器。3.4.3包裝過(guò)程如遇緊急情況可以按紅色“緊急停止”按鈕，所有設(shè)備都停止動(dòng)作。3.4.4待包裝達(dá)到設(shè)定重量，給料器會(huì)自動(dòng)停止、卸料器氣缸自動(dòng)關(guān)閉，然后按順序把卸料器、掛袋器、扎袋器選擇在“斷開(kāi)位置”，取下包裝袋帶，并把包裝袋口扎好。 掛袋器必須選“斷開(kāi)位置”，才能讓扎袋器斷開(kāi)。 第一包料滿(mǎn)，給料器停止給料，雖然卸料器停止，但其開(kāi)關(guān)仍處“工作位置”，必須先把卸料器選擇在“斷開(kāi)位置”。需要第二包時(shí)，打到“工作位置”，才能卸料。3.4

14、.5按上述方式，進(jìn)入第二包工作循環(huán)。3.4.6如當(dāng)前料倉(cāng)里的料快結(jié)束并且是最后一包的時(shí)候，但包裝袋里的重量沒(méi)有達(dá)到設(shè)定重量，雖無(wú)料但給料器仍在運(yùn)行，操作工應(yīng)把給料器開(kāi)關(guān)選擇在“停止位置”，按順序把卸料器、掛袋器、扎袋器開(kāi)關(guān)選擇在“斷開(kāi)位置”，按上述方式把袋子吊運(yùn)走。3.4.7當(dāng)當(dāng)前料倉(cāng)的料全部卸掉后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)振動(dòng)給料器，按要求選擇所需卸料的料倉(cāng)，打開(kāi)對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給料器，按上述方式進(jìn)入第二個(gè)料倉(cāng)工作循環(huán)。3.4.8當(dāng)包裝完畢，把按鈕盒恢復(fù)到工作前狀態(tài)。然后停止振動(dòng)給料器、最后停止皮帶機(jī)。3.5?；蟛僮鞑襟E3.5.1將鋼包傾翻下降到初始位置（傾翻0度指示燈亮）。注：如果0度指示燈不亮，鋼包鎖不能打

15、開(kāi)，限位開(kāi)關(guān)則可能松動(dòng)，需要把0限位開(kāi)關(guān)觸頭壓下產(chǎn)生感應(yīng)。3.5.2打開(kāi)鋼包鎖，外面信號(hào)燈綠燈閃爍，此時(shí)把鋼包吊走，送到耐材維修區(qū)，漏斗小車(chē)移動(dòng)到工作位置。注：?；Y(jié)束后必須把小車(chē)開(kāi)到工作位置，否則下次會(huì)影響液壓站啟動(dòng)。也可以停液壓站操作，因?yàn)樾钅芷骼镞€有壓力，必須在4小時(shí)內(nèi)完成操作。3.5.3停止液壓站。3.5.4觀察振動(dòng)脫水篩內(nèi)已經(jīng)完全沒(méi)有物料，則停止燃燒器、大傾角皮帶機(jī)、可逆皮帶機(jī)、振動(dòng)脫水篩。3.5.5關(guān)閉增壓泵、磁性排屑機(jī)、噴射器壓縮空氣。3.5.6聯(lián)系供水泵房，停泵后，聯(lián)系回水泵房停泵。3.5.7把閥門(mén)打開(kāi)放水，然后從分離篩上清除雜物。注：操作以后不要忘記關(guān)上放水閥。3.5.8 1

16、0分鐘后，停止干燥窯、滾筒篩、引風(fēng)機(jī) 。3.5.9 大于50mm的顆粒會(huì)存在滾筒篩的末端，必須進(jìn)行清除。滾筒篩小于2mm的回收箱送到回收區(qū)。3.5.10清除操作平臺(tái)上的所有雜物，將所有設(shè)備放回其各自所屬的存放區(qū)。3.5.11作好?；鳂I(yè)記錄。3.6特殊情況應(yīng)急措施3.6.1鎖定鋼包傾倒器內(nèi)鋼包的鋼包鎖沒(méi)有鎖死。處理方法：必須停止粒化，進(jìn)行匯報(bào)并通知維檢人員進(jìn)行處理。3.6.2兩個(gè)噴射增壓器水泵都已停止。處理方法:把鐵水罐落下，匯報(bào)并通知維檢進(jìn)行處理。3.6.3漏斗孔全部或部分堵塞，鎳鐵水排入緊急溢流槽。處理方法:傾翻回到原位，將鋼包落下，更換中間包。3.6.4?；^(guò)程中噴頭從座上脫落。處理方法

17、:傾翻回到原位，將鋼包落下，更換粒化盤(pán)。3.6.5粒化罐顆粒排出系統(tǒng)堵塞；噴射排出系統(tǒng)堵塞；皮帶機(jī)、脫水篩、旋轉(zhuǎn)干燥窯、滾筒篩故障、壓縮空氣斷供、廢水處理設(shè)施斷掉。處理方法：停止粒化，匯報(bào)通知維檢處理。3.6.6設(shè)備斷電。處理方法：設(shè)備斷電后UPS還能保持15分鐘左右，蓄能器還有壓力，可以打開(kāi)鋼包鎖和移動(dòng)漏斗小車(chē)。鋼包傾翻緊急下降。3.6.7液壓斷掉。用扳手把液壓站手動(dòng)球閥打開(kāi)泄壓。注：球閥平時(shí)一直關(guān)閉，禁止打開(kāi)。4附件附件1：傾翻系統(tǒng)緊急停止按鈕手動(dòng)模式只是停止傾翻上升和下降；自動(dòng)模式是讓鋼包下降，和旋鈕下降一樣，只是不用一直旋著。聯(lián)鎖關(guān)系： 傾翻0度指示燈亮，鋼包鎖可以伸出和縮回，漏斗小車(chē)也可以開(kāi)動(dòng) 傾翻0度指示燈也不亮了（傾翻了一定角度），鋼包鎖不能縮回，漏斗小車(chē)也不能離開(kāi)工作位置。 鋼包鎖伸出和漏斗在工作位置，同時(shí)旋鈕開(kāi)關(guān)指示燈亮，傾翻升和降旋鈕開(kāi)關(guān)才能操作。 在傾翻過(guò)程中，如果鋼包鎖伸出和料