電冰箱原理簡介與制冷系統(tǒng)維修基本技能g

1、電冰箱原理簡介與維修基本技能電冰箱原理簡介與維修基本技能電冰箱原理簡介與維修基本技能電冰箱原理簡介與維修基本技能一、原理簡介1、電冰箱的制冷工作原理2、電冰箱的電氣工作原理二、制冷系統(tǒng)維修基本技術1、銅管的切割2、銅管的擴口、脹口 3、銅管的焊接 4、抽真空 5、加制冷劑 6、封口 7、檢漏 三、三、電冰箱的電氣維修電冰箱的電氣維修電冰箱制冷系統(tǒng)原理圖制冷系統(tǒng)原理圖壓縮機節(jié)流閥冷凝器蒸發(fā)器高溫高壓氣體常溫高壓液體低溫低壓液體低溫低壓氣體思考： 在一間密閉的房間里，打開電冰箱的門，工作24小時后房間里的溫度怎樣變化？電冰箱電氣原理圖電冰箱電氣原理圖1、銅管的切割1、銅管的切割 割管器是安裝維修過

2、程中專門切割銅管和鋁管的工具，它由支架、導輪、刀片和手柄組成。常用割管器切割范圍為3 45mm。 切割銅管操作步驟l ）將所需加工的銅管夾裝到割管器，慢慢旋緊手柄至銅管邊緣。2 ）將整個割管器繞銅管順時針方向旋轉。3 ）割管器每旋進12 圈，需調(diào)整手柄1/4 圈。4 ）重復2 、3 步驟，直至將銅管割斷。5 ）另取不同規(guī)格銅管進行切割練習直至熟練。倒角器 銅管在切割加工過程中，銅管易產(chǎn)生收口和毛刺現(xiàn)象。倒角器主要用于去除切割加工過程中所產(chǎn)生的毛刺，消除銅管收口現(xiàn)象。倒角器操作步驟 l ）用割管器切割20cm 長，直徑為12mm銅管。 2 ）將倒角器錐形刀刃放人銅管內(nèi)。 3 ）一手握緊銅管，另一

3、只手握緊倒角器沿刀刃方向旋轉。 4 ）反復操作，直至去除毛刺和收口。 2、銅管的擴口、脹口 擴管器 擴管器是將小管徑銅管（19 mm以下）端部擴脹，形成喇叭口的專用工具，它由擴管夾具和擴管頂錐組成。夾具有米制和英制兩種，擴管頂錐分偏心擴管頂錐和正擴管頂錐兩種。擴喇叭口操作步驟1 ）用割管器切割20cm 長，直徑為6mm 銅管。2 ）用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。3 ）將需要加工的銅管夾裝到相應的夾具卡孔中，銅管端部露出夾板面H/3 左右（注意夾具坡面位置），旋緊夾具螺母直至將銅管夾牢4 ）將擴口頂錐卡于銅管內(nèi)，順時針慢慢旋轉手柄使頂錐下壓，直至形成喇叭口。5 ）退出頂錐，松開螺母，從夾具中取

4、出銅管觀察擴口面應光滑圓整，無裂紋、毛刺和折邊。6 ）另取不同規(guī)格銅管進行擴喇叭口練習直至熟練。脹管器脹杯口操作步驟l ）用割管器切割20cm 長，直徑為3/4in 的銅管。2 ）用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。3 ）選定所需3/4in 的脹頭，將其旋到杠桿上。4 ）將杠桿松開，把所需加工的銅管套至裝好的脹頭上。5 ）收緊杠桿，脹頭自動張開，銅管形成杯口。6 ）松開杠桿，取下銅管，觀察杯口是否符合要求（同管徑銅管是否能插入）。7 ）另取不同規(guī)格銅管進行脹杯口練習直至熟練。 3、 焊接 焊接設備及使用焊接設備及使用 氣焊設備示意圖氣焊設備示意圖 銅管與銅管的焊接要領銅管與銅管的焊接要領 （a a

5、）中性火焰）中性火焰 (b) (b) 焊條放置位置焊條放置位置 （c c）火焰在）火焰在A A、B B間移動間移動 (d) (d) 焊接部位表面示意圖焊接部位表面示意圖 毛細管與過濾器的焊接操作毛細管與過濾器的焊接操作 4、真空泵 壓力表 抽真空操作步驟l ）用軟管連接真空泵和雙表修理閥。雙表閥中間管接頭（一般用黃色軟管）連接真空泵（或氟瓶），雙表閥低壓表側管接頭（一般用藍色軟管）連接制冷系統(tǒng)低壓接口，雙表閥高壓表側管接頭（一般用紅色軟管）連接制冷系統(tǒng)高壓接口。2 ）打開真空泵排氣帽。3 ）接通真空泵電源，打開真空泵電源開關。4 ）緩慢地打開雙表修理閥旋鈕，即可對系統(tǒng)進行抽真空。5 ）觀察壓力

6、表指針位置變化是否正常。6 ）抽真空25min后記錄低壓表的真空值。7 ）關閉雙表修理閥旋鈕，然后關閉真空泵電源開關。 5 5、全功能高速加液機、全功能高速加液機6、封口鉗封口操作步驟l ）用割管器切割20cm 長直徑為3mm銅管。2 ）調(diào)整封口鉗鉗口間隙。3 ）擰緊鎖緊螺母。4 ）將銅管一端放置鉗口內(nèi)（距離端口3 4cm ) ，用力捏緊封口鉗。5 ）取下銅管，目測封口情況。6 ）重復以上步驟直至銅管完全封閉。 7、檢漏及檢漏儀 電子鹵素檢漏儀操作步驟l ）將電池裝人電子檢漏儀，打開電源開關，此時電源指示燈亮，同時聽到電子檢漏儀發(fā)出緩慢“嘟、嘟”聲。此時表示電子檢漏儀處于正常工作狀態(tài)。如果打開

7、電源，儀器嘯叫，則按一下復位開關，便可恢復正常。2 ）將電子檢漏儀的探頭沿系統(tǒng)連接管道慢慢移動進行檢漏。速度不大于2550mm/s，并且探頭與被檢測表面的距離不大于5mm 。3 ）如電子檢漏儀發(fā)出“嘟 ”的長鳴聲時，說明該處存在泄漏。為保證準確無誤的確定漏點，應及時移開探頭，待電子檢漏儀恢復正常后，在發(fā)現(xiàn)漏點處重復檢測23 次。4 ）如果找到一個漏點后，一定要繼續(xù)檢查剩余管路用洗潔精稀釋液檢漏溫度計溫度計 冷媒回收機冷媒回收機 三、電冰箱的電氣維修制冷系統(tǒng)的氣焊焊接操作制冷系統(tǒng)的氣焊焊接操作一、本節(jié)主要內(nèi)容及教學目的一、本節(jié)主要內(nèi)容及教學目的:1、認識氣焊設備的組成；2、掌握氣焊設備的正確操作

8、步驟（開、關）； 記住三種火焰的調(diào)節(jié)以及火焰特點；3、掌握對制冷系統(tǒng)的焊接要領。4、記住焊接的安全注意事項二、教學重點：二、教學重點：氣焊設備的正確操作、三種火焰的調(diào)節(jié)以及焊接操作的安全注意事項。三、教學難點：三、教學難點：對制冷系統(tǒng)的焊接操作。四、使用教具四、使用教具:氣焊設備(氧氣瓶、乙炔或液化氣瓶、焊槍）等1. 1. 焊接設備及使用焊接設備及使用 氣焊設備示意圖 1、氧氣瓶氧氣瓶 容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍色，。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100200kP

9、a，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。2 2、乙炔瓶、乙炔瓶 容積40L，工作壓力1.5MPa.外表白色，不可近火。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用， 3 3、減壓器、減壓器 將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 .通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定

10、不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 (1) 氣焊設備的焊槍的結構 焊炬和焊劑的作用 焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬所示。各種型號的焊炬均配備均配備35個大小不同的焊嘴，以便焊個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。接不同厚度的焊件時使用。 氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池

11、金屬，去除焊接過程作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。動性。 看乙炔瓶閥壓力是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。看乙炔瓶閥壓力是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。（1 1）點火前的檢查）點火前的檢查 看氧氣瓶閥壓力是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。看氧氣瓶閥壓力是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。 先開焊槍上的乙炔開關先開焊槍上的乙炔開關（2 2）點火操作順序）點火操作順序 再開焊槍上的氧氣開關再開焊槍上的氧氣開關 氧氣根據(jù)焊接需要，調(diào)整乙炔、氧氣開氧氣根據(jù)焊接需要，調(diào)整乙炔、氧氣開 關度關度 先關閉焊槍上的氧氣開關先關閉焊槍上的氧氣開關（3 3）熄火操作順序）熄火操作順序 再關閉

12、焊槍上的乙炔開關再關閉焊槍上的乙炔開關 2 2、氣焊火焰的點燃、熄滅和調(diào)節(jié)、氣焊火焰的點燃、熄滅和調(diào)節(jié) 1 1、氣焊火焰的點燃與熄滅、氣焊火焰的點燃與熄滅 3 3、制冷系統(tǒng)管道的氣焊設備操作步驟、制冷系統(tǒng)管道的氣焊設備操作步驟 開始氣焊時：打開氧氣、乙炔氣鋼瓶上的閥門，調(diào)節(jié)減壓閥，使氧氣輸出壓力為 0.5MPa左右，乙炔氣輸出壓力為 0.1MPa左右。接著打開焊槍上乙炔氣的調(diào)節(jié)閥，使焊槍的噴火嘴中有少量乙炔氣噴出。點火，當噴火嘴出現(xiàn)火苗時，緩慢地打開焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)閥門，使焊槍火焰由黃色變成藍白色。進行焊接操作。結束氣焊時：應先關閉焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)閥門。關閉乙炔氣調(diào)節(jié)閥門。 4 4、氣焊火焰的

13、種類、氣焊火焰的種類1 1、乙炔、乙炔氧氣的火焰氧氣的火焰 (a)(a)碳化火焰碳化火焰 (b)(b)中性火焰中性火焰 (c)(c)氧化火焰氧化火焰 圖圖2.1 2.1 乙炔乙炔氧氣的火焰氧氣的火焰 焊接所用火焰（中性火焰） 氣焊三種火焰的特點：氣焊三種火焰的特點：1）中性焰）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1：1.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度30503150。焊接時，焰芯末端離熔池35mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、銅管、不銹鋼、等。2）氧化焰）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過?；鹧?，有氧化性，焊

14、鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接青銅等。 3）碳化焰）碳化焰 氧氣和乙炔的混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度27003000。焊接時，焰芯離熔池35mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及鑄鐵等的焊接或焊補 5 5、焊嘴與焊件不同距離時的溫度、焊嘴與焊件不同距離時的溫度 6 6、焊嘴與焊件表面夾角變化示意圖、焊嘴與焊件表面夾角變化示意圖 ：注意焊接過程中角度應從大逐漸減小7 7、制冷系統(tǒng)的焊接要領、制冷系統(tǒng)的焊接要領1 1、銅管與銅管的焊接、銅管與銅管的焊接 （a a）中性火焰）中性火焰 (b) (b) 焊條放置位置焊條放置位置 （c c）火焰在）火焰在A A、B B間移動間移動 (d) (d) 焊接部位表面示意圖焊接部位表面示意圖 圖圖2.2 2.2 銅管和銅管的焊接操作銅管和銅管的焊接操作 圖圖2.3 2.3 毛細管與過濾器的焊接操作毛細管與過濾器的焊接操作 8 8、使用氣焊設備注意事項、使用氣焊設備注意事項根據(jù)焊接的類型選用合適的焊槍或焊嘴。焊嘴和焊槍連接應牢固（但不能過緊）。焊嘴的清洗必須用專用的清洗針進行，不能用其他物體代替。點燃火焰時，應注意火焰的噴射方向。工作完畢或中途