立式水輪機組軸線調(diào)整及導軸承的間隙分配ppt課件

1、立式水輪發(fā)電機組立式水輪發(fā)電機組軸線調(diào)整及導軸承的間隙分配軸線調(diào)整及導軸承的間隙分配一、根本概念一、根本概念1、立式水輪發(fā)電機組軸線 由發(fā)電機軸或由上端軸加轉子中心體及中間軸和水輪機主軸等聯(lián)接后的幾何中心線，即回轉軸的幾何中心線。2、機組中心線 經(jīng)過機組安裝基準件中心的鉛垂線?；炝魇剿啓C是轉輪下固定止漏環(huán)中心，軸流式水輪機是轉輪室中心。3、理想周轉中心線 擺渡為零時回轉體的軸線。機組運轉時，軸線在實際上是繞理想中心線周轉的。二、立式機組軸線調(diào)整二、立式機組軸線調(diào)整1、機組軸線調(diào)整的目的 找正機組軸線，將機組運轉時的擺度控制在合理的范圍內(nèi)，降低機組因機械、水力、電氣不平衡等要素引起的震動，保證

2、機組的平安穩(wěn)定運轉。2、產(chǎn)生擺度的主要緣由 鏡板與機組軸線不垂直； 法蘭面與軸線不垂直，聯(lián)軸后軸線發(fā)生曲折； 鏡板任務面精度不夠，外表存在波形； 推力頭與軸配合松動，卡環(huán)薄厚不均等。 普通情況下，鏡板與軸線不垂直和軸線本身曲折是產(chǎn)生擺度的主要緣由。如以下圖所示：圖1 鏡板摩擦面與軸線不垂直所產(chǎn)生的擺度圓圖2 法蘭組合面與軸線不垂直所產(chǎn)生的擺度圓3 3、機組擺度的類型及其判別、機組擺度的類型及其判別1鏡板摩擦面及法蘭組合面都與軸線垂直，總軸線無擺度及曲折。見圖a。2假設水導與主軸法蘭盤最大正擺度的方向一樣且數(shù)值為線形擴展，那么是由鏡板與軸線不垂直引起，見圖b。其判別式是： B / C LB /

3、LC 式中 B -主軸法蘭處的凈擺度mm C -水導軸頸處凈擺度mm LB -法蘭盤到鏡板間隔m LC -水導軸頸直鏡板間隔m 在此種情況下可經(jīng)過刮削絕緣墊或推力頭底面或加楔形墊，使鏡板與軸線垂直。3假設主軸法蘭盤與水導最大擺度不在同一個方向或者擺度不為線性擴展，那么存在軸線曲折，它有以下兩種情況。1軸線在同一個軸面內(nèi)發(fā)生曲折，如圖cg所示，特點是最大正擺度點在同一個軸面內(nèi)，其值不為線性擴展。即： B / C LB / LC 它又有兩種情況： a.水輪機軸線向外曲折，如圖c、d所示，即 C BLC/LB0 b.水輪機軸線向里曲折，如圖eg所示，即 C BLC/LB0 水輪機軸線曲折率為： 曲=

4、 C BLC/LB/2LC- LB mm/m 假設法蘭處和水導處擺度值均不超越規(guī)定范圍那么可以不進展處置，假設水導處擺度很大，就應對聯(lián)軸法蘭進展處置或加墊厚度為： 墊 曲D 式中D-法蘭直徑m2發(fā)電機軸線和水輪機軸線不在同一軸面內(nèi)軸線立體曲折如上圖hk所示。其特點是主軸法蘭盤最大正擺度點與水導最大正擺度點不在同一軸面內(nèi)。如軸線曲折情況不嚴重，用刮鏡板絕緣墊方法來使水導與主軸法蘭擺度不超越規(guī)定范圍。假設軸線立體曲折嚴重，刮絕緣墊也不能處理，那么要針對詳細情況在主軸法蘭處加墊或刮削法蘭來處置。 對于傘式機組，推力軸承和導軸承移到發(fā)電機轉子下部，上面的公式依然成立，此時推力頭或絕緣墊的刮削方向相反，

5、最大刮削點應在最大擺度點的對側。4 4 軸線調(diào)整舉例軸線調(diào)整舉例 某機組經(jīng)過盤車測得擺度記錄如下表所示。知鏡板至法蘭間隔LB=2m,鏡板直徑D=0.4m,鏡板至水導間隔LC=4m,求： 各軸位的全擺度與凈擺度值； 指出主軸法蘭處、水導處最大正擺度點及數(shù)值； 列出刮墊數(shù)值及闡明刮法。 機組擺度記錄表 單位：mm測點12345678上導JA0.00+0.010.00+0.02-0.010.00+0.030.00法蘭JB0.00+0.110.00-0.19-0.43-0.50-0.39-0.21水導JC0.00+0.210.00-0.40-0.83-1.00-0.80-0.41解：上導處的全擺度：

6、A1-5=0.00-0.01=0.01(mm) A2-6=0.01-0.00=0.01(mm) A3-7=0.00-0.03=-0.03(mm) A4-8=0.02-0.00=0.02(mm)法蘭處的全擺度： B1-5=0.00-0.43=0.43(mm) B2-6=0.11-0.50=0.61(mm) B3-7=0.00-0.39=0.39(mm) B4-8=-0.19-0.21=0.02(mm)水導出的全擺度： C1-5=0.00-0.83=0.83(mm) C2-6=0.21-1.00=1.21(mm) C3-7=0.00-0.80=0.80(mm) C4-8=-0.40-0.41=0.

7、01(mm)法蘭處凈擺度： BA1-5=B1-5-A1-5=0.43-0.01=0.42(mm) BA2-6=B2-6-A2-6=0.61-0.01=0.60(mm) BA3-7=B3-7-A3-7=0.39-0.03=0.42(mm) BA4-8=B4-8-A4-8=0.02-0.02=0.00(mm)水導處的凈擺度： CA1-5=C1-5-A1-5=0.83-0.01=0.82(mm) CA2-6=C2-6-A2-6=1.21-0.01=1.20(mm) CA3-7=C3-7-A3-7=0.80-0.03=0.83(mm) CA4-8=C4-8-A4-8=0.01-0.02=-0.01(m

8、m) 全擺度與凈擺度表全擺度與凈擺度表 單位：單位：mmmm相隔180點1-52-63-74-8全擺度上導A0.010.01-0030.02法蘭B0.430.610.390.02水導C0.831.210.800.01凈擺度法蘭BA0.420.600.420.00水導CA0.821.200.83-0.01從上表中凈擺度值可以看出，法蘭處最大正擺度點為第2點，BA2-6=0.60mm;水導處最大正擺度點也在第2點， CA2-6=1.20mm.見以下圖：5 1372468+0.425 1372468+0.60+0.420.000.+0.82+1.20+0.83-0.01法蘭凈擺度水導凈擺度刮削最值計

9、算 水導與法蘭最大正擺度點方位一樣，并且T/TC = LB /LC=1/2,因此呵斥擺度緣由是鏡板與軸線不垂直，處置方法為刮推力頭與鏡板間的絕緣墊。刮削最大厚度為： =TCD/2LC =1.20.4/24=0.06(mm) 將絕緣墊沿最大正擺度點方向劃線，在2-6點連線上均分為6等份，并過等分點做最大擺度方向線的垂線，把絕緣墊劃分為6個區(qū)，各區(qū)刮削厚度如下： 1=0.06mm 2=5/6=0.05mm 3=4/6=0.04mm 4=3/6 =0.03mm 5=6=0.00mm 最大刮削點在2號軸位，最小刮削點在6號軸位。三、導軸承瓦間隙調(diào)整三、導軸承瓦間隙調(diào)整 因各種緣由，機組軸線雖經(jīng)盤車檢查

10、合格，但擺度只是控制在規(guī)定范圍內(nèi)，由于實踐的機組中心線和旋轉中心線并不重合，導軸承的安裝、調(diào)整應以機組實踐旋轉中心線為基準。因此當機組中心調(diào)整確定后，應根據(jù)設計圖樣的間隙要求和經(jīng)盤車測定合格后的擺度值來確定各導軸承瓦單側間隙的分配值，調(diào)整各導軸承瓦的間隙。 調(diào)整的順序可先根據(jù)水導盤車擺度及止漏環(huán)實踐中心偏移值來安裝水導軸承瓦并調(diào)整其間隙，然后調(diào)整發(fā)電機上下導軸承；也可同時進展。1.懸式機組導軸承瓦間隙調(diào)整 1水導軸承間隙已按擺度調(diào)整在正確位置時，并且上導滑轉子已在中心位置。 上導軸承瓦單側間隙那么按設計間隙調(diào)整，計算公式為： A0 =A180 =A 式中 A0 - 上導軸承瓦調(diào)整間隙，mm A

11、180 - a0對側瓦調(diào)整間隙，mm A- 上導軸承設計間隙，mm 下導軸承瓦單側間隙調(diào)整應根據(jù)軸線的實踐位置和擺度方位來確定，其計算公式為： B0 = B- BA/2 = B- LB BA/2L1 B180 = 2B- B0 式中 B0 -下導軸承瓦調(diào)整間隙，mm B180 -B0 對側瓦調(diào)整間隙，mm B-下導軸承設計間隙，mm BA-下導軸承處凈擺度，mm BA - 法蘭處凈擺度，mm LB - 下導軸承瓦中心至上導軸承瓦中心間隔，mm L1 - 上導軸承瓦中心至法蘭處間隔，mm 2當水導軸承與之止漏環(huán)同心，而主軸在軸瓦內(nèi)任一位置時，那么上、下導軸承處瓦間隙應按水導軸承瓦實測間隙計算確定

12、。 上導軸承瓦調(diào)整間隙計算公式： A0 = C + CA/2 - C- A A180 = 2A- A0 下導軸承瓦調(diào)整間隙計算公式： B0 = C + CA/2- BA/2 - C- B 或 B0 = C + CA/2- LBBA/2L1 - C- B B180 = 2B- B0 式中 C -水導軸承瓦調(diào)整間隙，mm CA -水導軸承出凈擺度，mm C-水導軸承瓦設計間隙，mm2.傘式機組導軸承瓦間隙計算 1水導軸承間隙已按擺度調(diào)整在正確位置時。 上導軸承瓦單側間隙那么按設計間隙調(diào)整，計算公式為： A0 = A- AB/2 A180 = 2A- A0 式中 AB -上導軸承處凈擺度，mm 下導

13、軸承瓦調(diào)整間隙取設計間隙，計算公式為： B0 =B180 =B 2當水導軸承與之止漏環(huán)同心，而主軸在軸瓦內(nèi)任一位置時。 上導軸承瓦調(diào)整間隙計算公式： A0 = C + CB/2- CA/2 - C- A A180 = 2A- A0 下導軸承瓦調(diào)整間隙計算公式： B0 = C + CB/2 - C- B B180 = 2B- B03.導軸承瓦調(diào)整間隙計算舉例 某臺懸式水輪發(fā)電機組軸線調(diào)整后，水導軸承處最大擺度點在第3點，其值為0.10mm，法蘭處最大擺度點也在第3點，其值為0.08mm。上導單側設計間隙為0.15mm，下導單側設計間隙為0.20mm，水導單側設計間隙為0.20mm，上導至法蘭間隔

14、為5.4沒，上導至下到間隔為3.8m。知水導軸承安裝后與固定止漏環(huán)同心，在水導處用頂軸法測得4點間隙分別為： C1=0.25mm，C3=0.10mm，C5=0.15mm，C1=0.30mm。 求：相應上下導軸承瓦應調(diào)整分配的間隙值。 解：由上述知條件，根據(jù)公式計算導軸承瓦個點調(diào)整間隙如下： 上導軸承：A1 = C1 + CA1/2 - C- A = 0.25+0/2+0.20-0.15=0.20mm A5 = 2A- A1 =20.15-0.20=0.10mm A3 = C3 + CA3/2 - C- A = 0.10+0.10/2-0.20-0.15=0.10 mm A7= 2A- A3 =20.15-0.20=0.20mm 下導軸承： B1 = C1 + CA1/2- LBBA1/2L1 - C- B =0.25+0/2-3.80/2 5.4-0.20-0.20 =0.25mm B5 = 2