屋面樓板砼局部滲漏修補專項方案

1、中天建設集團有限公司 屋面樓板砼局部滲漏修補專項方案目 錄一、綜述1二、樓屋面滲水問題分析2三、滲漏修補方法3一）、堵漏王加砂漿堵漏修補法3二）、注漿堵漏修補法4三）、水泥基滲透結晶型防水涂料堵漏修補法6四）、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補法9五、質量要求10六、安全措施11七、施工注意事項12屋面樓板砼局部滲漏修補專項方案一、綜述1.工程簡介工程名稱：龍湖璟宸原著一組團工程施工（第三標段）建設單位：長沙龍湖房地產開發(fā)有限公司設計單位：深圳市華陽國際工程設計股份有限公司勘察單位：湖南鑫湘物探工程有限公司監(jiān)理單位：重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司監(jiān)理總包單位：中天建設集團有限公司2.工程位置工程地點

2、位于長沙市望城區(qū)銀星路。3.工程概況 本工程由45棟聯(lián)排別墅（24#68#）組成，三層混凝土框架結構，高度為11.3512.05m，建設地點為長沙市望城區(qū)銀星路。本工程其中地上 42493.7，地下0。聯(lián)排面積 39567 ；類獨棟面積 2952 ；總套數：233套；其中聯(lián)排 221 套，類獨棟12 套；本工程無地下室。建筑耐久年限為50年，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級，屋面為一級。目前主體結構第一批次12棟（26-28、31-33、36-38、41-43棟）已完成封頂，并已拆模完成，最近連續(xù)降雨發(fā)現屋面樓板有局部滲漏水現象。我項目部組織技術人員對該情況進行勘察、分析，并制定實用性的修復

3、方案如下。二、樓屋面滲水問題分析一）、混凝土滲漏的一般分析1、主體結構施工中，現澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因之一。2、砼本身是一種非勻質性材料，從微觀結構上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結構滲漏水的原因之一。3、混凝土施工過程中，振搗不密實，是造成砼結構滲漏水的原因之一。4、樓面干燥收縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.010.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。造成原因如澆筑混凝土時塌落度過大，在終凝前未壓實砼面收縮縫隙，混凝土結構成型后，沒有很好覆蓋保護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也

4、小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。5、溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的板類結構，裂縫多平行于短邊，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y構構件，當溫度產生非均勻的降溫時（如施工中注意不夠而過早拆除模板、冬期

5、施工過早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束而產生壓應力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現，表面層以下的結構仍保持完整。6、裂縫產生的原因還有水泥在凝固過程中，模板有局部沉陷，或對混凝土養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等。三、滲漏修補方法針對本工程發(fā)生滲漏的具體不同情況，作出具體的滲漏修補方法：一）、堵漏王加砂漿堵漏修補法1、堵漏王加砂漿堵漏修補法：根據該部位的滲漏水特點，對有明顯漏水或滲水的部

6、位，先找出滲漏的準確位置，然后從頂板對該部位進行打鑿，鑿開一條寬約50150mm，深約30mm的凹槽，對其基面清理干凈后，用堵漏王進行封堵至離混凝土面層凹陷6mm，再用防水砂漿抹平。2、工具和材料準備：榔頭、鉆子、堵漏王、防水砂漿。3、施工方法：根據漏水部位，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫對該位置進行打鑿，鑿開一條寬約50150mm，深約30mm的凹槽。打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理，灑水清洗灰塵至干凈，并去掉表面上的明水。用堵漏王進行封堵，封堵至離混凝土面層凹陷6mm。對補漏部位進行試水。試水達到不滲漏后，經監(jiān)理檢查驗收合格后，對該部位用用水灰比為0.4的1：2補償收縮性防水水泥砂

7、漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑）抹平恢復。將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。二）、注漿堵漏修補法1、用環(huán)氧基注漿修補滲漏裂縫的工藝原理是：采用環(huán)氧基膩子密封裂縫、細微孔洞及蜂窩，并預埋灌漿嘴，將配制好的化學漿液，通過低壓注漿器具自動注入裂縫、細微孔洞及蜂窩內部，充填縫隙，固結后恢復結構物的整體性。2、環(huán)氧基注漿修補滲漏裂縫施工工藝流程：施工準備表面處理埋置灌漿嘴封閉裂縫配膠封口檢查驗收注漿 表面處理：清除裂縫孔洞兩側各50的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。再用高純度洗滌劑（丙酮等有機溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。埋置灌漿嘴：埋置

8、時，先在灌漿嘴角抹上一層約1的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫及孔洞中心。根據裂縫孔洞的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300（如圖示）。標注：注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板封閉裂縫孔洞：用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫孔洞兩側寬20涂抹一層厚約1的封閉膠將裂縫孔洞封閉。（當裂縫度大于1時，應在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。）配置膠液：注漿漿液可選用專業(yè)廠家生產的環(huán)氧基類專用高強灌漿材料。注漿：1）、將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2）、將壓力灌漿器緊扣已粘結好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，

9、換上堵頭。3）、漿液一般在30分鐘達到表面初凝后可拆下預埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑（丙酮）清洗干凈。在裂縫孔洞處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。檢查驗收灌漿結束后，及時檢查灌漿修補的效果和質量，發(fā)現缺陷應及時補救，確保工程質量，并做好施工記錄。三）、水泥基滲透結晶型防水涂料堵漏修補法1、特點水泥基滲透結晶性防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特殊活性較強的化學物質組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是水泥基滲透結晶性防水涂料材料中特有的活性化學物質以水為載體，利用混凝土本身的化學特性和

10、多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔及毛細管中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結晶，并于混凝土凝結成整體，充分提高混凝土的密實度，從而提高混凝土強度和起到堵水防水效果，達到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護鋼筋的效果，并能夠增強混凝土結構的強度。2、施工機具施工機具：手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。3、工藝流程：基層處理基面濕潤制漿涂水泥基滲透結晶性防水涂料檢驗蓄水試驗。4、施工方法1）、基層處理：檢查混凝土基面有無缺陷，有無鋼筋頭、有機物、

11、油漆等其它粘結物等，對存在滲漏水的部位進行認真清理，對混凝土出現裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開鑿U型槽20×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準殘存任何的懸浮物質。 2）、基面濕潤：用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結構得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水。 3）、制漿： A、水泥基滲透結晶性防水涂料、粉料與干凈的水調和（水內要求無鹽、無有害成分），混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。 B、水泥基滲透結晶性防水涂料、粉料與水的調和比：按照容積比，涂刷時用5份料2.5份

12、水調和。 C、水泥基滲透結晶性防水涂料灰漿的調制：將計量過的粉料與水倒入容器內，用攪拌物充分攪拌3-5分鐘，使料拌和均勻；一次調料不宜過多（調成后不準再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內用完。4）、涂刷 A、水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。 B、涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。 C、裂縫大于0.3mm時應先開槽，后濕潤，再涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時后用水泥基滲透結晶型防水涂料濃縮劑半干料團壓實壓平，繼續(xù)用水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷，用量不變。 D、一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達到初步固化（約12h）后，進行第2道涂料涂刷。

13、當第1道涂料干燥過快時，應澆水濕潤后再進行第2道涂料涂刷。 5）、檢驗 A、水泥基滲透結晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進行修補。 B、水泥基滲透結晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現象，如有，暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷。 C、水泥基滲透結晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現有干燥現象，則需噴灑水后再進行水泥基滲透結晶型防水涂料涂層的施工，但不能夠有明水出現。 四）、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補法工藝流程：清理基層基層底涂、面層涂刷施工自檢合格48小時蓄水試驗。1、基面清理施工

14、基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃凈。對混凝土出現裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開鑿U型槽寬20×深15mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準殘存任何的懸浮物質。基面必須徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。2、涂刷1）、涂刷底面：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進行下一道工序。2）、裂縫大于0.3mm時應先開槽，后濕潤，再涂刷JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑漿料，1.5

15、小時后用JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑半干料團壓實壓平，繼續(xù)用JS聚合物水泥防水涂料涂刷，用量不變。 3）、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時左右）為準，當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以達到更好的覆蓋。涂覆時應注意以下事項：若液料有沉淀應隨時攪拌均勻。涂覆應盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結嚴實。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底。清洗：在施工間隙或施工結束時，應盡快用清水清洗所有

16、粘有涂料的工具和被污染的管子等，否則，等涂料干涸后很難洗凈。五、質量要求 進場材料應有合格證和檢驗報告，經現場取樣，復驗合格后方能使用。檢查之一： 檢查產品合格證、出廠檢驗報告、復檢報告等。 檢查之二：在灌漿修補后，進行蓄水試驗48小時，無滲漏發(fā)生，才算合格通過。六、安全措施 施工時，必須遵守下列安全規(guī)定： 1、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證。 2、機械電源必須由專職工負責駁接于機械專用配電箱內，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。 3、禁止無關人員進入現場，修復應有專人指揮。 4、操作人員應了解使用材料的性能、配比，并熟悉操作方法。 5、化學材料及其他易燃品，應密封儲存，遠離火源。 6、在配制及使用現場，必須通風良好。 7、操作人員應穿