號(hào)機(jī)組六道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、國(guó)電北侖電廠三期工程2×1000MW機(jī)組7號(hào)機(jī)組六道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 工程特點(diǎn)11.1.3 技術(shù)特性11.2 工程量統(tǒng)計(jì)11.3 施工工期12 編制依據(jù)12.1 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)工機(jī)具23.4 材料和設(shè)備33.5 安全器具33.6 工序交接34 作業(yè)程序和方法44.1 施工方案44.2 施工工藝流程44.3 施工方法和要求55 保證工期的措施 86 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 87 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 87.1 質(zhì)量目標(biāo) 87.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及求 87.3

2、 質(zhì)量保證措施 97.4 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 97.5 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 108 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 108.1 作業(yè)的安全要求 108.2 作業(yè)的環(huán)境要求 108.3 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附表1）108.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見(jiàn)附表2） 109 附錄 109.1附表1 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制119.2附表2 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制13 7號(hào)機(jī)組六道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍國(guó)電北侖電廠三期工程2×1000MW 7#機(jī)組的“六道”焊接，主要包括冷風(fēng)道（一次冷風(fēng)道、二次冷風(fēng)道）、熱風(fēng)道（一次熱風(fēng)道、二次熱風(fēng)道）

3、、原煤管道、制粉管道、送粉管道和煙道的現(xiàn)場(chǎng)制作焊接和安裝焊接。 1.1.2 工程特點(diǎn)各項(xiàng)目的焊接以碳鋼材質(zhì)如Q235A、Q235B等的板片拼裝對(duì)接以及板片與型鋼的角接或搭接焊接等一般鋼結(jié)構(gòu)焊接為主要焊接工程特點(diǎn)。 1.1.3 技術(shù)特性采用手工電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法。1.2 工程量統(tǒng)計(jì)1.2.1 工程量統(tǒng)計(jì)本指導(dǎo)書(shū)編制時(shí)部分圖紙未到，焊接工程量未能統(tǒng)計(jì)，待以后補(bǔ)充。1.3 施工工期1.3.1 施工工期自2007年3月27日開(kāi)始至#7機(jī)組風(fēng)壓試驗(yàn)完成。2 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱(chēng)編號(hào)1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869-20042焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-19993

4、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2002年版4焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/868-20045火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版6電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL 5009.1-2002 7電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-19998工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版9有關(guān)圖紙及技術(shù)文件-3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙齊全，圖紙經(jīng)會(huì)檢無(wú)誤。3.1.2 施工方案已確定，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。3.1.3 焊機(jī)、各種專(zhuān)用工具、焊接材料均已準(zhǔn)備完畢。3.1.4 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完畢，并已完成審批

5、 。3.1.5 焊接工藝卡編制完畢，焊接技術(shù)人員按照施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝卡，已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底簽字。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格表序號(hào)作業(yè)人員 (工種)數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全要求2安全員1具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專(zhuān)業(yè)安全員證書(shū)。持證3質(zhì)檢員1具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員證書(shū)。持證4班組長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝要求，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安全要求5電 工1熟悉

6、電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書(shū)。持證6焊 工30熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證持證3.3 作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)工、機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)箱個(gè)82直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)303焊條烘烤箱ZYHC-150臺(tái)24電焊鉗500A付305面罩個(gè)306焊條保溫筒5 kg只307角向磨光機(jī)100臺(tái)108鋼絲刷個(gè)309尖鏟個(gè)3010扁鏟個(gè)3011榔頭個(gè)3012手錘個(gè)303.4 材料和設(shè)備施工材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量備注1焊條2.5、3.2、4.0E4303kg2焊條3.2、4.0E5015kg3.5 安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序

7、號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂302安全帶條303防護(hù)眼鏡付304電焊工作服套305電焊手套付306工具袋個(gè)303.6 工序交接 裝配工對(duì)焊件組對(duì)完成后，經(jīng)焊工或焊接質(zhì)檢員檢查符合組合對(duì)接質(zhì)量要求，即可按照焊接工藝卡開(kāi)始焊接作業(yè)；焊接完成后焊工進(jìn)行自檢并及時(shí)填寫(xiě)自檢記錄，有關(guān)人員逐級(jí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)，通過(guò)后交給下道工序，進(jìn)行防腐、保溫作業(yè)。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案為保證和提高六道焊接接頭的質(zhì)量，采用手工電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工方案。 4.2 施工工藝流程焊接工藝流程圖4.3. 施工方法和要求序號(hào)作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容及方法要求1施工準(zhǔn)備焊工準(zhǔn)備焊機(jī)準(zhǔn)備焊材準(zhǔn)備焊接工藝卡勞保安保防

8、護(hù)準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。所準(zhǔn)備焊機(jī)應(yīng)性能良好，須具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件；(1)具有陡降的外特性。(2)具有良好的調(diào)節(jié)性。(3)電流電壓表指示正確。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。技術(shù)員根據(jù)作業(yè)情況提交焊材預(yù)算由采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)符合規(guī)定要求的合格產(chǎn)品。焊接材料應(yīng)按與被焊管材的化學(xué)成分相近、等級(jí)相同的原則選用。焊材的領(lǐng)取應(yīng)嚴(yán)格遵守焊材發(fā)放制度,由技術(shù)員簽名開(kāi)具焊材領(lǐng)用單、焊材庫(kù)專(zhuān)人據(jù)單發(fā)放。焊材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明等文件。低氫型藥皮

9、焊條應(yīng)保持藥皮干燥,使用前，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，一般為300350烘焙12小時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)接通保溫桶電源使其正常工作，焊條隨用隨取并及時(shí)合上保溫筒蓋以防受潮；焊接工藝卡已編制完成并經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)后進(jìn)行交底.每位焊工應(yīng)配備符合有關(guān)要求且與作業(yè)環(huán)境相匹配的安全器具，如安全帽、安全帶、工作服、速差器等，確保安全施工。高空作業(yè)須搭設(shè)符合有關(guān)要求的腳手架及腳手板并應(yīng)有圍欄保護(hù)。各安全器具應(yīng)性能良好，使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定施焊時(shí)允許的最低環(huán)境溫度 A-I類(lèi)：-10；A-II、A-III、B-I類(lèi)： 0；B-II、B-III類(lèi)：5；C類(lèi)不作規(guī)定； 清理作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物，防止火災(zāi)發(fā)生；2焊前檢查焊前檢查工

10、件對(duì)口間隙，坡口角度及清理是否符合要求錯(cuò)口情況的檢查強(qiáng)力對(duì)口的檢查待焊接焊縫是否已清理干凈。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊件組裝要求：對(duì)口間隙，坡口角度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊接接頭型式主要有對(duì)接、角接、T型接及搭接等四種型式，接頭組合應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作、減少殘余應(yīng)力和焊接變形等原則確定。坡口以機(jī)械加工方法為宜，如用氣割方法割制坡口，則應(yīng)將坡口表面及周?chē)难趸?、熔渣、飛濺清理干凈，并將坡口表面的割痕、溝槽修理平整。坡口處母材無(wú)裂紋,重皮,坡口損傷及毛

11、刺等缺陷。焊口局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填加塞物。搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：a)一類(lèi)焊縫 10%的板厚且不大于2mm。b)二類(lèi)焊縫 15%的板厚且不大于3mm。c)三類(lèi)焊縫 20%的板厚且不大于4mm。d)不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。焊接前，應(yīng)將焊件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈至符合要求。3點(diǎn)固焊接點(diǎn)固焊接

12、焊工、焊接材料、焊接工藝同正式焊接要求；點(diǎn)固部位應(yīng)考慮便于施焊, 直接點(diǎn)固后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊；4焊接焊接1.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物；焊接時(shí)依照經(jīng)評(píng)定的焊接工藝施焊，焊接完一道后，檢查該層、道焊縫表面是否存在缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底清除，然后進(jìn)行次層焊接。2.為減小應(yīng)力和防止變形，施焊順序可按下列原則選定：要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束；焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；在焊接交叉焊縫接頭時(shí)，必須采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生裂紋的

13、焊接順序；3.板片拼接縫焊接：板片拼接應(yīng)盡量使焊縫處于平焊位。焊接時(shí)，為減小變形，一般可單獨(dú)或組合采用分段退焊、間斷跳焊、對(duì)稱(chēng)焊等施焊方法，且各個(gè)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；長(zhǎng)度大于1米的焊縫應(yīng)采用分段退焊法、對(duì)稱(chēng)焊等施焊；要求包角焊時(shí)，其焊腳尺寸與正常焊逢相同；4.管形焊件焊接：首先進(jìn)行管體縱縫焊接，兩管件組對(duì)時(shí)，先焊環(huán)縫，最后再按圖紙要求焊接加強(qiáng)筋板；5.焊接波形伸縮節(jié)時(shí)，焊縫保證嚴(yán)密，并使波形伸縮節(jié)完好，嚴(yán)禁電弧擊傷伸縮節(jié)；6.焊縫采用多層多道焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，每層自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；應(yīng)按一定的對(duì)稱(chēng)的順序施焊，以減小應(yīng)力和變形；施焊中，應(yīng)特別注意接頭

14、和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)；6表面清理及焊后自檢表面清理及自檢焊接完畢，焊工應(yīng)立即用扁鏟、尖鏟、角磨砂輪等工具將焊縫表面焊渣、四周飛濺及其它污物徹底清除干凈，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)自檢，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，若焊縫表面需要打磨，不應(yīng)傷及母材,直至自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)自檢記錄并上交；7專(zhuān)檢質(zhì)檢員檢查由質(zhì)檢人員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)行目視檢查，如有缺陷及時(shí)通知相關(guān)人員返修；專(zhuān)檢結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求,外觀檢驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求8返修重復(fù)序號(hào)16的作業(yè)內(nèi)容1.焊接接頭如有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情

15、況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷視材質(zhì)性能采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等方法徹底去除。補(bǔ)焊時(shí)按經(jīng)評(píng)定的相應(yīng)焊接工藝、由考核合格的焊工進(jìn)行焊接，直至全部合格9報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)至上級(jí)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)級(jí)別通過(guò)后及時(shí)出具驗(yàn)評(píng)表(報(bào)告)，并移交下道工序作業(yè)。5 保證工期的措施 5.1 提前規(guī)劃人員、材料、機(jī)具等并按時(shí)到位，滿(mǎn)足工程需要；5.2 按工程施工計(jì)劃，合理安排焊接施工；5.3 施工項(xiàng)目完工后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6.1 選擇使用新型直流電焊機(jī)，可有效減少施工用電，降低成本；6.2 依據(jù)工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，合理選擇焊材；6.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理的各項(xiàng)制度，避免焊材浪費(fèi)。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的

16、設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率大于98%。7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求7.2.1 焊縫成型邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材、勻直，接頭良好，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊接接頭類(lèi)別為三類(lèi)，其允許尺寸見(jiàn)表1； 表1 焊縫外形允許尺寸 單位：mm 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭類(lèi)別 接頭型式位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)III類(lèi)接頭優(yōu)良對(duì)接接頭焊縫余高平焊04其他位置5焊縫余高差平焊3其他位置4焊縫寬度比坡口增寬5角接接頭貼角焊焊腳+（35）焊腳尺寸3坡口角焊焊腳20±2.520±3焊腳尺寸差203204全面執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）中相關(guān)內(nèi)

17、容，見(jiàn)表2；表2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)書(shū)頁(yè)碼1檢測(cè)方法驗(yàn)評(píng)表 焊2-1P72焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)表 焊2-2-5P123焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表驗(yàn)評(píng)表 焊4-2P154分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表驗(yàn)評(píng)表 焊4-3P167.2.2 焊接接頭表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷； 7.2.3 咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%；7.2.4 焊縫表面不應(yīng)存在焊波粗糙、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑等焊接缺陷，否則必須清除， 7.2.5 若焊縫表面需要打磨，不應(yīng)傷及母材；7.2.6 焊接接頭嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)滲漏。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 選用性能良好的焊接設(shè)備,備齊

18、焊接施工用具；嚴(yán)格按照焊接工藝卡施工；7.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行焊材入庫(kù)、存儲(chǔ)、烘烤、發(fā)放制度；7.3.3 焊工焊完后對(duì)焊縫進(jìn)行認(rèn)真清理、自檢；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)：7.3.4 認(rèn)真遵守施焊程序，不得隨意在工件上點(diǎn)焊；不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正；7.3.5 對(duì)焊接缺陷應(yīng)查明原因，按焊接返修工藝進(jìn)行返修；7.4 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通?。ū砻嫒毕荩╊A(yù)防措施1咬邊提高技能水平，選擇適當(dāng)參數(shù)，認(rèn)真操作；2焊接變形制定合理焊接順序，反變形、對(duì)稱(chēng)焊等3藥渣、飛濺等清理不干凈認(rèn)真、仔細(xì)清理，7.5 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)焊接專(zhuān)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)劃分。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作

19、業(yè)的安全要求8.1.1 所有參與六道焊接的焊工上崗前應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格；8.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，腳手架要按規(guī)范搭牢，嚴(yán)禁單板操作，防止高空墜落事故發(fā)生；8.1.3 夏季施工作好防滑、防雨、防風(fēng)等預(yù)防措施。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)；8.1.4 焊工勞保用具應(yīng)完備，作業(yè)時(shí)要穿好工作服，防止燒傷及眼睛灼傷；8.1.5 保證施工安全照明，帶電設(shè)備應(yīng)做到接地可靠，絕緣良好；8.1.6 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩；電焊機(jī)一、二次線，焊把及焊把

20、線應(yīng)絕緣良好，操作者安全防護(hù)裝備應(yīng)齊全并正確使用，防止觸電。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 交叉作業(yè)要看清施工環(huán)境，焊條頭不可亂扔要及時(shí)回收，防止傷害他人及被傷害；8.2.2 杜絕違章指揮、違章作業(yè)，切實(shí)遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度；8.2.3 工完料凈場(chǎng)地清。8.3 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制(附錄1)8.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制(附錄2)9 附錄 第 14 頁(yè) 共 13 頁(yè) 附錄1 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施清單序號(hào)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注LECD1焊 接 作 業(yè)弧光、電磁輻射職業(yè)病1061602穿工作服、戴面罩2防護(hù)不力焊接飛濺引起衣服著火、觸及皮膚燙、燒傷1061602穿工作服，正確佩帶防護(hù)