技術(shù)交底大全(土建部分)

1、技術(shù)交底記錄年月日工程名稱安徽樂(lè)福電子科技廠房分部工程工程 1#-3#廠房、4#辦公鋼筋安裝樓分項(xiàng)工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容（1）鋼筋下料加工前按圖紙和下料通知單編制下料牌或下料制作卡，標(biāo)出編號(hào)、形狀、直徑和各部位尺寸及根數(shù)，以便翻樣加工。（2）嚴(yán)格按施工圖和本項(xiàng)目鋼筋翻樣清單制作，確保每次加工的鋼筋外型、 大小準(zhǔn)確。每次加工成型后的鋼筋， 由翻樣員組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真作好清點(diǎn)復(fù)核 （即核定對(duì)鋼筋的標(biāo)牌、外型尺寸規(guī)格數(shù)量）工作。并將加工后的成品鋼筋分類、分組，有順序地運(yùn)至就近綁扎點(diǎn)，用木板等填高后架空堆放。 以避免泥土污染和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，確保綁扎有序。（3）鋼筋制作前須先將

2、其表面的污垢、鱗皮清除干凈。制作好的鋼筋半成品分類堆放在棚內(nèi)，注意保管，防止污垢和銹蝕。（4）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)或冷拔調(diào)直。一般情況下凡小于 12mm的采用切割機(jī)切割 , 大于12mm的用切斷機(jī)切斷。鋼筋的彎曲采用彎曲機(jī), 部分小規(guī)格鋼筋采用板鉤彎曲。（5）所有梁柱按抗震設(shè)防和圖紙要求進(jìn)行焊接或加強(qiáng)。各節(jié)點(diǎn)的抗震鋼筋及錨固長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2.4 、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎a、樓面彈線時(shí)同時(shí)彈出構(gòu)造柱的截面尺寸線，以便于檢查底層施工時(shí)構(gòu)造柱鋼筋的位置。若發(fā)現(xiàn)偏位現(xiàn)象應(yīng)予以糾偏后才能綁扎。b、在墻體砌筑的過(guò)程中要隨時(shí)檢查構(gòu)造柱鋼筋的垂直度，防止被墻體擠壓移位。c、柱鋼筋在綁扎前先放線并清

3、除鋼筋表面的水泥漿，鋼筋如有偏位，則按規(guī)范要求進(jìn)行校正。在澆筑混凝土前，在柱頂部應(yīng)使用鋼箍或卡具將柱筋固定，避免移位。b、構(gòu)造柱主筋的長(zhǎng)度應(yīng)為樓層高度加搭接接頭長(zhǎng)度，構(gòu)造柱頂部與梁底交接部分需在梁下留置插筋或預(yù)埋鐵件待后施焊。e、柱接頭的位置按規(guī)范相互錯(cuò)開， 在受力鋼筋直徑 40倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50%。f 、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交叉點(diǎn)均作綁扎。箍筋的接頭沿柱子豎向四角交叉布置，本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350 ，平直段長(zhǎng)度不小于 10d，柱底、柱頂、梁柱交接處箍

4、筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密。柱箍筋加密區(qū)離梁及板面起始統(tǒng)一為50mm，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)柱箍筋貫通。（2）剪力墻連梁鋼筋綁扎a、先綁扎暗柱鋼筋，在綁扎板墻鋼筋時(shí)先用線錘把暗柱鋼筋吊直，并設(shè)二道定位水平鋼筋，把板墻與暗柱固定。板墻及暗柱“”鉤設(shè)置將嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求執(zhí)行。b、板墻鋼筋伸出樓面接頭按50%隔根錯(cuò)開，錯(cuò)開接頭的高度統(tǒng)一實(shí)行統(tǒng)一布置。c、板墻第一道水平筋及暗柱第一道箍筋離樓面高度統(tǒng)一為50mm，在每處暗柱上側(cè)好標(biāo)高控制點(diǎn)，保證水平筋在同一水平線上。（ 3）梁、板鋼筋綁扎a 、首先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃出箍筋的間距，然后進(jìn)行綁扎。b、梁鋼筋接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中間和兩端三

5、點(diǎn)綁扎，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。c、主梁與次梁有上部縱向鋼筋相疊處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋上, 框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。板與梁交接處、先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。d、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，本工程梁箍筋加密區(qū)離柱邊緣起統(tǒng)一定為50mm。e、綁扎前將模板上垃圾雜物清除干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，按既定的鋼筋間距， 先排放受力主筋， 后放分布筋。每跨第一根統(tǒng)一離梁 （墻）邊為 50mm。f 、板綁扎采用“八”字扣，

6、單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙層配筋板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板與次梁、主梁交錯(cuò)處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的負(fù)彎矩鋼筋，每點(diǎn)均作綁扎，對(duì)雨篷等懸挑板，馬凳采用鋼筋支撐間隔 3 檔檔分布筋間距， 樓板支撐采用 12 鋼筋間距 800 梅花型布置 , 以有效控制負(fù)筋位置，防止變形。地下室底板支架采用 L50*50*5 角鋼制作馬凳設(shè)置鋼筋撐腳（ L50*50*5 角鋼間距 225 鋼筋撐腳 1 米一個(gè)詳見附圖），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。2.5 、鋼筋連接本工程豎向鋼筋 14 以上采用電渣壓力焊連接， 14 以下采用綁扎連接。 水

7、平連接25 以上鋼筋采用電弧焊，對(duì)地下室25 以上采用鋼筋采用機(jī)械連接。2.6 、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，做好工序檢查，自檢合格后由專職質(zhì)量員進(jìn)行中間驗(yàn)收，自檢合格后填報(bào)辦理隱蔽記錄，最后經(jīng)監(jiān)理( 或建設(shè)單位 ) 現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，并請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。（1）技術(shù)措施a、雙排罩筋設(shè)置鋼筋支架, 樓面砼澆筑時(shí)搭設(shè)局部走道。b、大梁兩頭錨固長(zhǎng)度 , 如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí) , 錨固長(zhǎng)度以梁高的四分之三考慮，圈梁轉(zhuǎn)角搭接和梁頭箍筋應(yīng)加密。c、柱以及梁板鋼筋綁扎時(shí)，安裝人員及時(shí)穿插施工，做好預(yù)先預(yù)埋工作，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進(jìn)度。d、注意樓面鋼筋綁扎穿插順序，使得就位后不發(fā)生修整，

8、在澆筑樓面砼時(shí)，應(yīng)在樓面上搭設(shè)跑道，嚴(yán)禁人員踩踏。鋼筋綁扎后隨時(shí)墊好保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法控制項(xiàng)目允許偏差（ mm）GBCCBQB檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10± 10±6寬、高±5±5±3鋼尺檢查受力鋼筋間距±10± 10±5鋼尺檢查排距±5±5±5梁板受力鋼筋搭入支座、節(jié)點(diǎn)塔接+10， -5±5鋼尺檢查接、錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5±5基礎(chǔ)±10±5±5柱、梁±5±3±

9、;3鋼尺檢查保護(hù)層厚度連續(xù) 5個(gè)板、墻、殼±3±3±3間距綁扎箍筋、橫向間距±20± 10±8鋼尺檢查鋼筋間距網(wǎng)格尺寸±20± 10±8鋼筋彎起點(diǎn)位置201510鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±5±5±5水平高差±3，0±3，0±3，0鋼尺檢查鋼筋電弧焊連寬度0.05d,00.05d,00.05d,0厚度0.1d,00.1d,00.1d,0鋼尺檢查接焊縫量規(guī)長(zhǎng)度-0.5 d-0.5 d-0.3 d電渣壓力焊焊包出鋼筋面444鋼尺檢查錐螺絲外露絲扣錐筒外

10、露整扣1 個(gè)不大于 1個(gè)不大于1 個(gè)自測(cè)錐筒外露半扣不大于 3個(gè)不大于3 個(gè)三、模板工程3.1 、方案概述本工程梁、柱、樓板均采用 20mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合板。局部少量區(qū)段采用鋼模板。圍檁、樓模板擱柵采用 50×100 方木， 48×3.5 鋼管作支撐承重架和固定支架。由于本工程工期較緊，計(jì)劃每幢號(hào)配備 1 套模板，以加快進(jìn)度。為確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，計(jì)劃配置 2-3 層用量，供越層翻用。模板、圍檁、鋼管用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板工程施工流程見下圖：模板工程施工流程圖模板方案選定模板方案支撐、加固方案選定工廠加工模板加工現(xiàn)場(chǎng)加工安裝控制線模板安裝模板就位、加

11、固模板位置、垂直度檢查模板驗(yàn)收標(biāo)高檢查預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度報(bào)告模板拆除混凝土成品保護(hù)3.2 、施工前準(zhǔn)備（1）模板制作前先由木工翻樣員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)員復(fù)核認(rèn)可。模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全交底，有關(guān)操作人員在充分熟悉和掌握施工圖及模板的各項(xiàng)要求的基礎(chǔ)上才可進(jìn)行操作。（2）模板工程安裝前， 由翻樣員會(huì)同測(cè)量員共同將結(jié)構(gòu)測(cè)量控制軸線和標(biāo)高引測(cè)至工作樓層。（3）由項(xiàng)目部測(cè)量組專職測(cè)量員從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標(biāo)高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。按裝梁底模及板模時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁板上水平桿

12、及橫楞桿標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差。安裝梁側(cè)模時(shí)應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何寸，在確保無(wú)誤后方可支撐側(cè)模。3.3 、模板制作（1）凡需與混凝土接觸的模板面均涂刷水性脫模劑。為保證圍檁、擱柵規(guī)格大小一致 , 所有木料統(tǒng)一進(jìn)行壓刨處理。模板由專人制作配置，禁止隨意切割開洞。（2）模板在制作前進(jìn)行對(duì)角、兜方檢查，四周邊角和節(jié)點(diǎn)交接處所鑲嵌的非整板模板，應(yīng)盡量做到尺寸合理、正確。模板制作時(shí)應(yīng)保證安裝時(shí)拼裝嚴(yán)密、著力點(diǎn)好。3.4 、柱模支撐（1）按事先引測(cè)在地面或樓面上的柱位實(shí)樣線和水準(zhǔn)標(biāo)高， 用鋼尺復(fù)核軸線的準(zhǔn)確性，在確認(rèn)其無(wú)誤后才可支撐柱模。 柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求， 預(yù)埋鐵件及墊塊布

13、設(shè)是否正確， 并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定， 安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)其軸線、 垂直度、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收。（2）柱模采用定型配置的膠合模板組裝，采用鋼管扣件支撐固定。3.5 、梁模支撐（1）由項(xiàng)目部測(cè)量組專職測(cè)量員從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標(biāo)高用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。 安裝梁底模及板模時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫楞桿標(biāo)高， 安裝梁側(cè)模時(shí)應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無(wú)誤后方可支撐側(cè)模。（2）梁支撐用鋼管雙柱 , 具體間距根據(jù)梁截面確定 , 按間距 700組成排架，然后安裝梁底板

14、，并拉直線。二端須同圍墻或柱封頭模保持垂直、 平整 , 側(cè)模安裝后用豎向短鋼管固定。小型圈梁支模時(shí)用 14對(duì)拉螺桿輔以方木固定 , 其側(cè)模必須與墻面保持垂直。3.6 、剪力墻板支撐（1）墻板大模板安裝前，先在施工縫交接處的外墻面上（離上口10 20mm）粘貼 20mm寬、3mm厚泡沫柔性單面膠墊層，然后安裝大模板，并收緊對(duì)銷螺栓，使模板與混凝土外墻面緊密貼實(shí)。內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應(yīng)在砼澆筑前1 2 天用水泥砂漿嵌實(shí)，并在外部增設(shè)木壓條支撐加強(qiáng)，以避免混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿的流失。（2）為確保剪力墻模板尺寸和鋼筋位置的正確性，所有的剪力墻端頭模板（包括門洞處）均采用預(yù)先加工好的端頭鑲封板，以

15、利于優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或組合鋼模配套使用。3.7 、樓板支撐（1）樓面排架立桿采用統(tǒng)一長(zhǎng)度的 48×3.5 鋼管，立桿的縱橫間距不大于 600，水平上下橫桿間距不大于 1.5 米, 其中底部橫桿設(shè)置高度為 200 。橫桿與立桿間采用扣件連接，因本工程層次較高， 故必要時(shí)設(shè)置剪力斜撐以確保支模排架的整體穩(wěn)定。 上部結(jié)構(gòu)中每個(gè)房間的支撐需設(shè)置斜拉桿，以互相約束。按 3600 長(zhǎng)度設(shè)置二根為基點(diǎn)， 依次類推。（2）樓板擱柵采用50 × 100 方木，其水平間距控制在200 300 之間，擱柵鋪設(shè)后經(jīng)拉通長(zhǎng)水平線檢查、校核平整后再鋪設(shè)模板，然后用少量園釘與擱柵方木固定。確保模板具有

16、足夠的平整度和良好的剛度。（3）排架搭設(shè)要求橫平豎直、上下排架的立桿應(yīng)固定對(duì)齊、立桿、剪立撐撐實(shí)頂緊，確保排架穩(wěn)固可靠。3.8 、樓梯支模（1）樓梯支模時(shí)應(yīng)先放出大樣，控制好水平距離及高度，標(biāo)好步數(shù)，先支平臺(tái)梯梁，然后斜撐底模，踏步的側(cè)模。（2）先安裝好樓面層、休息平臺(tái)層的梁、板的模板，經(jīng)復(fù)核后再安裝樓梯斜板，然后再在斜底板上鍛釘三角模釘踢腳板，最后左、右各釘一道反三角固定、加固。3.9 、預(yù)埋件安裝整個(gè)工程中預(yù)埋件涉及到水、電、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾等各專業(yè)所需的埋件，埋筋、預(yù)埋套管，預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)位置進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表控制項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法GBCCBQB預(yù)埋鋼板

17、中心線位移322鋼尺檢查預(yù)埋管中心線位移322鋼尺檢查螺栓螺栓外露長(zhǎng)度+10，0+5，0+5，0預(yù)埋孔洞中心線位移1054鋼尺檢查尺寸+10，0+5，0+3，0插筋中心線位移222鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，0+10，0+8，0中心線位移門窗洞口寬、高3± 56鋼尺檢查對(duì)角線3± 353.10 、模板支撐后檢查（1）模板拼裝完畢后先實(shí)行自檢、互檢。同時(shí)組織人員進(jìn)行復(fù)核校正。（2）在砼澆筑前再次對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容包括軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3.11 、模板運(yùn)輸本工程模板均在現(xiàn)場(chǎng)制作、 堆放，由塔設(shè)起重機(jī)和

18、升降機(jī)垂直運(yùn)送到施工操作層進(jìn)行分類堆放。然后用人工搬運(yùn)到操作地點(diǎn)。上層周轉(zhuǎn)使用時(shí)， 在拆除后用人工傳遞至上層操作層。模板在吊運(yùn)， 傳遞過(guò)程中， 應(yīng)防止模板堆放對(duì)新澆樓面砼的影響，宜在每個(gè)樓面設(shè)置一個(gè)吊裝區(qū)域，該部位用鋼管支模加固，鋼架的間距控制在600mm×600mm間。3.12 、模板的拆除（1）模板的拆除要在同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊抗壓強(qiáng)度經(jīng)抗壓試驗(yàn)符合拆模要求并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可進(jìn)行拆模。各處的懸挑結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆模。（2）模板拆除應(yīng)按先支后拆的原則進(jìn)行。樓面支模系統(tǒng)按以下順序進(jìn)行：剪力斜撐水平橫桿支撐立桿方木擱柵平臺(tái)模板整理上油按規(guī)定堆放。（3）拆模時(shí)嚴(yán)格按順

19、序要求進(jìn)行，不強(qiáng)撬硬拉，特別是砼陽(yáng)角處需在模板有所松動(dòng)時(shí)用木錘敲入，當(dāng)縫隙稍大后，才用鐵棒撬拆。（4）模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)于變形或破損的模板應(yīng)修理或剔除，在涂刷脫模劑后分類堆放。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法控制項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法GBCCBQB軸線位置333鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±10±5±3鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10± 10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5±3+2， -3層高垂直度不大于 5m633經(jīng)緯儀或吊大于 5m854線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查表面平整度5222m靠尺、塞尺三、屋面防

20、水工藝流程：基層清掃涂布基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層?；鶎犹幚恚罕仨殞⒒鶎颖砻娴耐怀鑫铩⑸皾{疙瘩等異物清掃干凈。涂布基層處理劑： 將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋， 攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過(guò)4h 后，開始鋪帖卷材。附加層施工：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘帖牢固。陰陽(yáng)角處理：陰陽(yáng)角是屋面變形比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂，加之這些部位是三面交接之處， 施工比較麻煩， 稍有不慎就不容易封閉嚴(yán)密。 所以在屋面的陰陽(yáng)角處， 在基層上距角每邊 100mm范圍內(nèi)，要用密封材料涂

21、封， 然后再鋪貼增強(qiáng)附加層，見上圖。泛水處理：屋面與女兒墻轉(zhuǎn)角處稱泛水，其防水處理，先加設(shè)一層防水附加層，其寬度在立面和平面上各為 250 mm。泛水部位卷材鋪貼前應(yīng)現(xiàn)行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強(qiáng)附加層， 再鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處， 然后從下往上鋪貼立面卷材。鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用1.2 mm 厚度的鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，釘距不得大于 900 mm，然后用密封材料將凹縫封嚴(yán)。泛水處理節(jié)點(diǎn)圖如上圖。水落口節(jié)點(diǎn)： 水落口杯的上口高度， 應(yīng)根據(jù)溝底坡處、 附加層厚度及排水坡度加大尺寸，計(jì)算出杯口的標(biāo)高（標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處） ，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留 20 ×20mm的凹槽，用密封材料嵌縫嚴(yán)密。伸出屋面的管道防水構(gòu)造： 管道根部直徑 500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)；管道周圍與平層或細(xì)石混