工業(yè)管道安裝施工組織設(shè)計施工方案

1、精選×××××××公司工藝管道安裝工程管道施工組織設(shè)計單位工程名稱：庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程工程名稱：庫區(qū)工藝管道安裝工程編制單位：××××××××公司編制日期：2005 年8月12日編制人：審核人：歡迎下載精選目錄一、 工程概況1工程名稱2工程地點3工程簡介二、 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范三、 施工機(jī)具和人員配備1施工機(jī)具2 人員配備四、 施工平面圖及場地簡介五、 施工工序六、 施工進(jìn)度計劃表七、 施工方案1施工工準(zhǔn)備階段2管道制作加工3管道焊接

2、4設(shè)備安裝5管道安裝6管道防雷接地歡迎下載精選7管道檢驗、檢查和試驗8管道的吹掃與清洗9管道防腐與刷油10管道絕熱11 工程交接驗收八、 質(zhì)量技術(shù)管理措施九、 安全技術(shù)管理措施一、 工程概況1工程名稱：×××××公司庫區(qū)油罐管道及至碼頭管道安裝工程2工程地點：××××××3工程簡介：本工程為新建植物油庫的管道安裝工程，共分為兩部分，一部分為庫區(qū)各油罐之間進(jìn)出油、伴熱、加氣管道安裝；另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進(jìn)出油、伴熱、加氣管道安裝。其中進(jìn)油管為 DN200 、DN150 ；出油管為

3、DN150 ；蒸汽管、罐底排污管、壓縮空氣管為 DN65 ；蒸汽伴熱管為 DN25 ，均采用熱軋無縫鋼管制作安裝。管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接；DN200、DN150 管道采用氬電聯(lián)焊，其他管道全部采用電弧焊。 管道除銹為動力工具除銹； 防腐為鐵紅防銹漆兩遍、 面漆一遍；管道有保溫要求則不刷面漆，其他按照工藝要求施工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范歡迎下載精選1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97 ）3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（）4 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91 ）5 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程

4、施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89 ）6 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93 ）7 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機(jī)具和人員配備1主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注直流氬弧焊機(jī)臺1交流電弧焊機(jī)臺2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī)臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)臺2電焊條烘干箱臺2汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2簡易腳手架只1氣割設(shè)備套2歡迎下載精選手動試壓泵臺1檢驗工具批1五金工具批12人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理2施工員現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工管道制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖

5、及場地簡介本工程位于××××××，為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。工地建筑面積共16000 ，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建筑物。歡迎下載精選（施工平面圖略）五、施工工序1. 施工工準(zhǔn)備階段（1） 施工圖審查（2） 施工機(jī)具布置（3） 原材料和配件進(jìn)場及驗收（4） 除銹、第一遍防銹2. 管道制作加工（1） 支吊架制作安裝防腐（2） 鋼管切割加工3. 管道焊接（1） 鋼管焊接（2） 外頭焊接（3） 法蘭焊接4.設(shè)備安裝5.管道安裝（1）閥門安裝（2

6、）其他法蘭連接安裝（3）清管裝置安裝（4）儀表、接地安裝6.管道檢驗、檢查和試驗歡迎下載精選（1） 外觀檢查（2） 焊縫檢驗（3） 壓力試驗7.管道的吹掃與清洗8.管道防腐與刷油9.管道絕熱10. 工程交接驗收（1） 工程自檢（2） 參與驗收、提供驗收資料（3） 完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施六、施工進(jìn)度計劃表序號階段工作內(nèi)容進(jìn)度（天）1生活設(shè)施施工12生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置13材料進(jìn)場2一施工準(zhǔn)備階段4機(jī)具就位15管道吊具制作6除銹、第一遍防銹57管道基礎(chǔ)檢查1管道支吊架下料1二管道制作階段2管道支吊架制作防腐2歡迎下載精選3鋼管防腐14鋼管運(yùn)輸就位21鋼管焊接122彎頭焊接23法蘭焊接24閥門安

7、裝3三管道焊接安裝階段5設(shè)備安裝26金屬軟管和補(bǔ)償器安裝37盲板安裝28儀表安裝9管道接地安裝21外觀檢查22焊縫檢驗四管道檢驗、清掃階段3壓力試驗4管道吹掃與清洗25第二遍防銹涂刷21面漆涂刷2五管道防腐保溫階段2管道保溫63管道表面防水層施工71工程自檢1六驗收和掃尾階段2參與驗收、提供驗收資料3完成掃尾工作2歡迎下載精選4拆除施工生活設(shè)施2施工工期71七、施工方案1. 施工準(zhǔn)備階段(1)審查設(shè)計圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖 ,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門核對，并由施工單位

8、會審簽字。2)材料的采購，運(yùn)輸、存放和驗收本工程管道主材全部采用20 號鋼制作，管道配件全部為外購件， 材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電弧焊、 氬弧焊和螺栓連接， 焊接材料為 J422 型焊條和碳鋼焊絲， 普通螺栓連接。鋼材運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛，配件在運(yùn)輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。螺栓在運(yùn)輸、儲存和施工過程中不得混放混用、并輕裝輕卸.防止受潮生銹 ,玷污和碰傷 .鋼管存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。閥門應(yīng)從每批中抽查 10% ，且不得少于一個，進(jìn)行殼

9、體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行， 以閥瓣封面不漏為合格。 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，歡迎下載精選而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫記錄。(3)施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置(4)開工前檢查施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實，并做好開工前的各項

10、準(zhǔn)備工作（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等）。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計要求。2.管道制作防腐(1) 管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工，DN 100 時其允許偏差每米不得大于 0.5mm ， DN>100 時其允許偏差每米不得大于1.0mm ，用拉線或直尺檢查。(2)管道切割管道施工中，常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是：<1> 公稱直徑 DN 50mm 的中低壓碳鋼管一般采用機(jī)械法切割，DN>50mm 的中低壓碳

11、鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機(jī)械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。<2> 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。歡迎下載精選<3> 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1% ，但不得超過 3mm 。管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重移植原有標(biāo)志。(3)套管加工套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計文件規(guī)定焊接支撐塊，撐

12、塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5 倍進(jìn)行壓力試驗，套管組裝有困難時，可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5% 的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比

13、合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為5 40的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100 150mm 的范圍不得涂刷。3.管道焊接歡迎下載精選(1)一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于10 15mm 范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過4

14、mm 時，需對焊接管端進(jìn)行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(2) 坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求，一、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。(3) 組對、焊接<1> 兩根管子焊接后，中心線

15、應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺陷。<2> 管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10% ，且不大于 1mm ；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20% ，且不大于 2mm 。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10% ，且不大于 2mm ，外壁錯邊量不得大于3mm 。<3> 管子、管件組對時，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對接找平。組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)歡迎下載精選行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長

16、度一般為10 15mm ，高度為 2 4mm ，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3 。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。<4> 管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。<5> 用電弧焊進(jìn)行多層焊時， 焊縫內(nèi)堆焊的各層， 引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當(dāng)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層

17、應(yīng)采用氬弧焊。<6> 每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm 。<7> 管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于 50mm ；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于 100mm 。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN 150mm時，不應(yīng)小于150mm ；當(dāng)公稱直徑 DN<150mm 時，不應(yīng)小

18、于管子的外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm ；連接管道時，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm ；歡迎下載精選<8> 需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。4.設(shè)備安裝(1) 工業(yè)鍋爐安裝鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。鍋體吊裝前， 表面和焊接短管應(yīng)無損傷， 各焊縫應(yīng)無裂紋、 氣孔和分層等缺陷，兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記應(yīng)正確。吊裝是，應(yīng)設(shè)牢固的臨時性擱架，臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆

19、除。鍋爐內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行并符合下列要求：零部件的數(shù)量不得缺少；蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗。當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。水壓試驗，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。安全閥應(yīng)逐個檢查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，應(yīng)做標(biāo)記。(2) 壓縮機(jī)、泵安裝<1> 壓縮機(jī)的安裝水平偏

20、差不應(yīng)大于0.2/1000 ，并應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量。壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件，部件的原有裝配和標(biāo)記，填函、密封盒應(yīng)按級別與順序進(jìn)行組裝。組裝機(jī)身和中體時，應(yīng)符合下列要求：將煤有注入機(jī)身內(nèi)使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬瑲g迎下載精選并經(jīng)四小時無滲漏現(xiàn)象；機(jī)身的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000 ；兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm 。壓縮機(jī)的附屬裝置就位前， 應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差，均不應(yīng)大于1/1000 。<2> 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文

21、件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號工程設(shè)計要求。驅(qū)動機(jī)與泵連接時，一般應(yīng)與泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。管道安裝除應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符號下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)

22、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈并保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。歡迎下載精選5.管道安裝(1) 一般規(guī)定<1> 管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格， 滿足

23、安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。<2> 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。<3> 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。<4> 管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接

24、根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2)支吊架安裝<1> 管道安裝時， 應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。 支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。<2> 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。<3> 導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2 或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕歡迎下載精選熱層不

25、妨礙其位移。<4> 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。<5> 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時， 管子不得有咬邊、 燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。<6> 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。(3) 管道預(yù)制<1> 管道預(yù)制宜按管道

26、系統(tǒng)單線圖實行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。<2> 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理， 封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子DN<1000.50.5中心垂直度100 DN 3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6歡迎下載精選(3) 鋼管安裝<1> 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當(dāng)大直

27、徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2> 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15% ，且不得大于2mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固

28、后的螺栓與螺母宜齊平。<3> 工作溫度低于200 的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。<4> 當(dāng)管道安裝處于露天裝置時，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為2mm 。但全長允許偏差均為 10mm 。<5> 管道連接時，不得強(qiáng)力對口， 加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時間有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。歡迎下

29、載精選<6> 管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。<7> 預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。<8> 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以

30、下規(guī)定：項目允許偏差架空及地溝室外25坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60架空及地溝室外±20標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN 1002L ，最大 50DN 1003 L ，最大 80歡迎下載精選(3) 連接機(jī)器的管道安裝<1> 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。<2> 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。(4)伴熱管及夾套管安裝<1> 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一

31、根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。<2> 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10, 綁扎點間距為800mm ；伴熱管公稱直徑為15, 綁扎點間距為1000mm ；伴熱管公稱直徑為20, 綁扎點間距為 1500mm ；伴熱管公稱直徑大于20, 綁扎點間距為 2000mm 。<3> 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時

32、，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。<4> 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(5)閥門安裝<1> 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對型歡迎下載精選號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。<2> 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝

33、置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。(6)補(bǔ)償器安裝<1> 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。<2> 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。(7)靜電接地安裝<1> 有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。<2> 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100 歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜采用焊

34、接形式。用作靜電接地的材料或零件， 安裝前不得涂漆。 導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。<3> 靜電接地安裝完畢后， 必須進(jìn)行測試， 電阻值超過規(guī)定時， 應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。6.管道檢驗、檢查和試驗(1)外觀檢驗施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗和試驗。外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干歡迎下載精選凈，進(jìn)行外觀檢驗。(2)焊縫表面無損檢驗焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直

35、至合格。(3)壓力試驗管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。應(yīng)符合規(guī)定：<1> 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa 時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。<2> 當(dāng)現(xiàn)場不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有焊縫用液體滲透檢驗。<3> 進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。<4> 壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全

36、部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。符合壓力試驗的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。歡迎下載精選<5> 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前注液體時，應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不得低于5 ，當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，應(yīng)采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4Mpa 。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗

37、介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。<6> 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpa 。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa 時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa 。液壓試驗應(yīng)緩

38、慢升壓， 待達(dá)到試驗壓力的50% 時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏， 繼續(xù)按試驗壓力的 10% 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格后，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。<7> 第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：歡迎下載精選涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7

39、.管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定<1> 管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于 600mm 的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm 的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。<2> 不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。<3> 管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護(hù)。吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。<

40、;4> 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入億合格的管道內(nèi)。<5> 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 >管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水， 沖洗時宜采用最大流量， 流速不得低于 1.5m/s 。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。歡迎下載精選(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣

41、壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s 。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s 。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無鐵銹、臟物時應(yīng)合格。8.管道絕熱保溫(1)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗合格后進(jìn)行。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗

42、合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象。(2)垂直管道做保溫層，當(dāng)層高小于或等于5m 時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上， 位置應(yīng)立在管卡上部200mm 處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、閥門等附件要按設(shè)計要求保溫外，一般的法蘭、閥門等管道附件可不保溫。但應(yīng)留 70 80mm 間隙，并在保溫層端部抹60 °70 °的斜坡。(3) 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫， 并用石棉或玻璃棉填塞。 設(shè)備和容器保溫時，應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為 250mm ，高度等于保溫層厚度，鉤釘

43、的直徑一般為 610mm 。歡迎下載精選(4)采用預(yù)制筒保溫時，預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯開，縫隙不應(yīng)大于5mm ，拼縫用鋁箔膠帶封死。(5) 保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無防潮層時，保護(hù)層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護(hù)層時，縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度為 30mm 。保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時， 玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接 40mm ，垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m 及布帶的兩端均用直徑為 1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時，橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接縫應(yīng)向下，縫口搭接50mm ，外面用鍍鋅鐵絲扎緊。(6)地溝內(nèi)保溫管道

44、的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。常用防潮層有兩種， 一種是石油瀝青油氈內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層；另一種是玻璃纖維布內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層。做防潮層時，要求防潮層完整，粘貼緊密，厚度均勻，無氣孔、鼓包或開裂等缺陷。(7)不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求涂刷面漆。9.工程交接驗收(1)當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：<1> 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。<2> 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定。(2)工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：<1> 管道組成件及管

45、道支撐件的質(zhì)量證明書。<2> 施工記錄和試驗報告。歡迎下載精選<3> 設(shè)計修改文件及材料代用報告。(3)工程交接驗收時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。十、施工質(zhì)量管理措施在施工過程中， 應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場，實行面對施工著進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，逐級建立健全質(zhì)量保證體系。施工管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室歡迎下載精選計劃員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員焊工班安裝班機(jī)電維修班油漆班吊裝班測量班質(zhì)量保證組織措施<1> 建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。<2> 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。<3> 工序之間必須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標(biāo)