鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXX車站工程編號：鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書單位： XXXXXX編制：審核：批準(zhǔn)：××年××月××日發(fā)布 ××年××月××日實施XXXXX車站工程鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于XXXXXXX鋼支撐和混凝土支撐施工作業(yè)指導(dǎo)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制施工方案。2）制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）對進(jìn)場的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行

2、機(jī)械報驗。 2）對施加軸力的兩臺千斤頂及油表進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可使用。3）提前做好鋼支撐軸力計進(jìn)場，并附合格證書。4）做好鋼支撐進(jìn)場報驗工作。5）對基坑周圍材料堆放場地進(jìn)行硬化處理，以滿足鋼支撐堆放要求（標(biāo)準(zhǔn)段的地面超載不得大于20Kpa，盾構(gòu)井段的地面超載不得大于30Kpa），并保證鋼支撐安裝時吊車的工作場地。3技術(shù)要求3.1鋼支撐施工順序與設(shè)計工況一致，必須遵循先支撐后開挖的原則。3.2鉆孔灌注樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行開挖并加鋼支撐。3.3鋼支撐上不得堆放材料或其它重物?？觾?nèi)鋼支撐、圍檁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或承擔(dān)自身重量以外荷載。3.4施工中，各道支撐的平面布置可根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)調(diào)整，但必須

3、經(jīng)設(shè)計方同意。3.5施工中應(yīng)避免選擇在溫度最高和溫度最低時架設(shè)支撐，并根據(jù)溫度調(diào)整預(yù)加軸力，同時加強(qiáng)軸力監(jiān)測。3.6鋼支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。3.7鋼支撐的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）的規(guī)定。4施工程序與工藝流程4.1鋼支撐施工方法及工藝4.1.1 鋼支撐的構(gòu)造每根鋼支撐由若干管節(jié)和一個支撐頭組成。管節(jié)長度做成6.0m、3.0m、2.0m、1.0m、0.5m等長度，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，根據(jù)支撐距離選擇合適的節(jié)段用螺栓連接法蘭盤拼接成要求的長度。施工時要求鋼支撐易安裝、好拆卸，因而加工一個端頂頭，一個伸縮頭。當(dāng)預(yù)應(yīng)

4、力達(dá)到設(shè)計要求時，在伸縮頭間加鋼鍥，見下圖所示。圖4-1 鋼支撐活絡(luò)端細(xì)部圖4.1.2 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備土方分層開挖支撐點測量放樣安裝圍檁三角支撐安裝鋼圍檁圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙填充鋼支撐拼裝并吊裝到位施加預(yù)應(yīng)力插入鋼楔子鎖定預(yù)應(yīng)力拆除千斤頂鋼圍檁制作型鋼進(jìn)場和檢驗鋼支撐制作鋼材進(jìn)場和檢驗圖4-2 鋼支撐施工工藝流程圖4.1.3 鋼支撐的安裝鋼支撐在坑外整根拼裝好后，用吊裝設(shè)備吊至設(shè)計位置直接安裝。鋼支撐安裝直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。a) 安裝（焊接）型鋼托架鋼托架用L80*80*8角鋼加工而成，支撐在施加軸向力前通過它承

5、受支撐的重量。當(dāng)土方開挖至各層圍檁設(shè)計標(biāo)高時，在鋼圍檁下面相應(yīng)位置鉆孔打入20mm脹管螺栓，然后利用脹管螺栓固定鋼圍檁托架。 圖4-3 鋼圍檁托架安裝示意圖b) 鋼圍檁安裝本工程鋼圍檁采用雙拼I45b型鋼，鋼圍檁安裝前全面檢查驗收，特別要加強(qiáng)鋼圍檁接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼圍檁安裝采用人工配合吊車安裝，鋼圍檁安裝時，安裝位置由專人負(fù)責(zé)放樣，在安裝點附近將墻面整平，進(jìn)行拼裝。鋼圍檁與鉆孔樁之間盡量密貼，空隙用強(qiáng)度等級不低于C30的細(xì)石混凝土填嵌。相鄰的鋼圍檁采用在上部、下部以及側(cè)面分別采用一塊鋼板焊接進(jìn)行等強(qiáng)連接，具體連接方式如下圖所示：圖4-4 相鄰鋼圍檁等強(qiáng)連接示意圖c) 拼接鋼支撐在鋼支撐拼接場

6、按基坑寬度確定的支撐長度和安裝方向?qū)⒅纹唇映烧?。螺栓連接應(yīng)緊固可靠，扭力滿足設(shè)計要求。支撐拼接完成后應(yīng)檢查是否成直線，否則應(yīng)調(diào)整或更換。d) 鋼支撐吊裝采用雙吊點，吊點設(shè)于離兩端頭0.2L處。兩吊點同時水平起吊離地面1.52.0m。待支撐平穩(wěn)后，龍門吊行走至安裝位置正上方，雙吊同時慢慢下落至鋼托架上。行走、起吊、下放時均應(yīng)在支撐上栓麻繩牽引，以防過大擺動。e) 施加預(yù)應(yīng)力1) 預(yù)加頂力設(shè)備：采用電動油壓千斤頂（一泵雙頂），其原理如上圖所示。2) 預(yù)加力方法和鎖定：鋼管撐的端部設(shè)有專門的頂力座，用雙千斤頂在兩側(cè)均勻施頂，先施加10的預(yù)加軸力，間隔10分鐘后再施加到50的預(yù)加軸力，再間隔10分

7、鐘后施加到105的預(yù)加軸力。然后再鎖緊鋼鍥后再卸下千斤頂。e) 鋼支撐的安裝時間在基坑開挖中將充分利用“時空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在8小時以內(nèi)。 4.1.4 斜撐安裝為保證每層每根鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍檁斜交時，在鋼圍檁上焊接一個三角形的剪力塊，利用剪力塊聯(lián)接鋼支撐和鋼圍檁。圖4-5 斜撐節(jié)點平面圖4.1.5防墜措施鋼支撐防墜采用圍護(hù)樁（冠梁）上打設(shè)漲栓、鋼支撐上焊接吊環(huán)采用防墜索鏈接來防止鋼支撐墜落。圖4-6 固定端防墜圖及吊環(huán)大樣圖圖4-7 活絡(luò)端防墜圖及吊環(huán)大樣圖4.1.6鋼支撐與格構(gòu)柱的連接鋼支撐與格構(gòu)柱鏈接步驟如下圖。格構(gòu)柱上定位鋼支撐高度焊接聯(lián)系梁托架架設(shè)聯(lián)

8、系梁架設(shè)鋼支撐圖4-8 鋼支撐與格構(gòu)柱連接步序圖（1）格構(gòu)柱上定位鋼支撐高度基坑開挖中，利用水準(zhǔn)儀在格構(gòu)柱上標(biāo)出與冠梁（鋼圍檁）上鋼支撐托架水平位置。（2）焊接聯(lián)系梁托架 聯(lián)系梁采用L125*125*12長48cm角鋼焊接與格構(gòu)柱兩側(cè)，且與連系梁同向。托架頂面低于鋼支撐37cm。（3）架設(shè)聯(lián)系梁聯(lián)系梁構(gòu)造如圖。圖4-9 聯(lián)系梁縱向結(jié)構(gòu)圖（左），聯(lián)系梁橫向剖面圖（右）聯(lián)系梁采用現(xiàn)場加工，吊車吊至格構(gòu)柱上拼裝焊接。（4）鋼支撐架設(shè)隨著基坑開挖，格構(gòu)柱與冠梁（鋼圍檁）上焊接托架，鋼支撐及時安裝到位，并且鋼支撐與聯(lián)系梁采用固定箍固定，并在后續(xù)檢查中需及時進(jìn)行鋼支撐與聯(lián)系梁之間的襯墊調(diào)整，以釋放格構(gòu)柱沉

9、降、回彈對鋼支撐所產(chǎn)生的應(yīng)力。鋼支撐與聯(lián)系梁鏈接如下圖所示；圖4-10 鋼支撐與聯(lián)系梁鏈接圖4.1.6 支撐體系的拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐拆除采用龍門吊或汽車吊車起吊。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點：a) 分層拆除支撐與圍檁前，主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并按設(shè)計要求完成傳力構(gòu)造的施工。支撐體系拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。b) 支撐體系拆除時，主體結(jié)構(gòu)的墻板或底板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度要求。c) 支撐拆除應(yīng)先拆聯(lián)系桿件，后拆主要受力桿件。d) 在拆除支撐施工同時，也應(yīng)加

10、強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。4.2鋼筋混凝土支撐4.2.1 施工工藝流程測量放線開挖至支撐以下10cm砂漿墊層支模鋼筋綁扎灌注混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2.2 施工步驟a) 開挖至冠梁底高程下10cm。b) 用砂漿對混凝土支撐底面進(jìn)行抹平，按照圖紙和規(guī)范的要求，設(shè)置預(yù)拱度。c) 砼支撐的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工及綁扎，確保鋼筋的加工尺寸、綁扎間距及綁扎牢固。d) 模板安裝采用鋼框膠合模板，8×8cm方木作豎、橫壓木。采用16對拉螺栓支撐，模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。施工時，對拉螺栓內(nèi)端頭點焊固在冠梁鋼筋骨架上。e) 砼采用砼泵送入

11、模，采用插入式振動器充分振搗，做到“不漏振不過振”，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。f) 當(dāng)砼終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間確保7天以上。養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼表面濕潤，必要時在砼面覆蓋土工布或砂土保持水分。5施工要求a) 根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應(yīng)做好設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試等工作。b) 鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時需分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度，遵循先撐后挖的原則，一般先中間后兩邊，對稱安裝鋼支撐。c) 鋼支撐端面和圍護(hù)樁接觸面應(yīng)垂直和平整。預(yù)埋件錨筋滿足錨固要求。d) 鋼圍檁安裝后，鋼圍檁背面與樁面之間的空隙澆注砼回

12、填密實，確保鋼圍檁與各樁面密貼。e) 可根據(jù)進(jìn)料長度和施工工藝要求選定分節(jié)長度，根據(jù)基坑寬度在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，安裝后中心線偏差不應(yīng)大于1/1000且小于20mm，鋼支撐的安裝周期不超過8h。f) 預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。g) 基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。h) 施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。i) 基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、

13、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。j) 施加應(yīng)力應(yīng)考慮氣溫變化對鋼支撐應(yīng)力的影響，為了最低限度減少氣溫對鋼支撐應(yīng)力施加的影響，施加應(yīng)力宜選擇在氣溫較低的時間段進(jìn)行。k) 鋼支撐上不得堆放材料或其它重物?？觾?nèi)鋼支撐、圍檁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或承擔(dān)自身重量以外荷載。l) 要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進(jìn)行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全帶。m) 鋼支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。n) 鋼圍檁拼接節(jié)點應(yīng)設(shè)置在相鄰支撐點的跨中1/3范圍內(nèi)。o) 脹錨螺栓施工前應(yīng)探明樁鋼筋位置并避讓，嚴(yán)禁鉆

14、孔破壞鋼筋。6勞動組織生產(chǎn)、技術(shù)管理人員：6人；設(shè)備操作人員：6人；普工：30人；電工：5人；鋼筋工：6人；測量工：2人，共計55人。為便于管理，勞動力使用時，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為三個作業(yè)隊，即鋼支撐加工作業(yè)隊、鋼支撐安裝作業(yè)隊、土方開挖施工作業(yè)隊，進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。7材料要求所有原材料進(jìn)場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場后試驗人員會同物資人員通知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣并經(jīng)檢定合格后方能使用。8設(shè)備機(jī)具配置表8-1 設(shè)置機(jī)具配置表序號名稱數(shù)量備注116t龍門吊1臺垂直吊裝216t吊車1臺倒運3150t液壓千斤頂2臺4電焊機(jī)3臺9質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程

15、施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)，地下鐵道施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)和建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)。9.2驗收程序、指標(biāo)a) 鋼支撐材料設(shè)備進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真做好進(jìn)場檢查驗收工作，對檢驗合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記，杜絕不合格材料設(shè)備在工程中使用。b) 鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計要求，管段外觀表面平直、無嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，活絡(luò)端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。c) 凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設(shè)計要求，焊縫表面均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。d) 鋼管支撐安裝前必須進(jìn)行檢算，要

16、滿足支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)范和要求。e) 在開挖和吊裝下道鋼支撐時，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的支撐。f) 支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨時豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動力箱施加預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。g) 對支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移進(jìn)行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。h) 每一層土方開挖至支撐標(biāo)高時，應(yīng)暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。i) 應(yīng)力施加和復(fù)加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。

17、j) 鋼支撐安裝檢驗數(shù)據(jù)指標(biāo)如下表所示：）10安全及環(huán)保要求10.1安全要求a) 鋼支撐安裝前應(yīng)進(jìn)行檢算，要滿足支撐維護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。b) 鋼腰梁與連續(xù)墻內(nèi)壁面務(wù)必密貼，然后設(shè)置鋼支撐，并施加一定預(yù)應(yīng)力。c) 鋼支撐的吊裝符合建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。d) 在鋼支撐端頭采取固定支托措施，防止鋼支撐滑落。e) 在吊裝鋼支撐時，現(xiàn)場設(shè)專人指揮。f) 對圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐按設(shè)計進(jìn)行監(jiān)控，確保結(jié)構(gòu)和人身安全。g) 橫向鋼管支撐兩端應(yīng)有支托件牢固地固定在連續(xù)墻上。鋼支撐應(yīng)按設(shè)計施加預(yù)應(yīng)力。h) 鋼支撐使用前應(yīng)檢查其豎直度，用弦繩拉緊檢查壁厚，周壁有無彎曲、變形、損傷、法蘭盤是否與管身垂直

18、等，不合格者不得使用。i) 鋼支撐安裝盡可能用桁吊兩端起吊，起吊到位后先以懸吊法兩端臨時固定。采用千斤頂預(yù)加力時應(yīng)在支架平臺上操作。j) 預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。k) 為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍囹要求通過鋼絲繩固定在圍護(hù)樁。l) 施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。m) 派專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進(jìn)行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，

19、由于高空作業(yè)，需系安全帶。n) 鋼支撐拆除時應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除。o) 基坑內(nèi)的作業(yè)為多工種立體同時作業(yè)要密切配合，互相聯(lián)系，以確保安全生產(chǎn)。10.2 環(huán)保要求10.2.1 文明施工a) 嚴(yán)格按當(dāng)?shù)卣拿魇┕す芾硪?guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來。 b) 實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。 c) 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機(jī)容正常。d) 運輸車輛進(jìn)出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。e) 施工區(qū)域或危

20、險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。f) 施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。g) 施工現(xiàn)場人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服。h) 合理布置場地。各項臨時設(shè)施符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。10.2.2環(huán)境保護(hù)a) 根據(jù)本工程施工特點，制定各種環(huán)保措施，通過審核后實施。b) 對施工場地進(jìn)行詳細(xì)測量，編制出詳細(xì)的場地布置圖，合理布置施工場地。c) 施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。d) 對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。e) 焊接盡量安排在白天操作，減少電焊弧光污染。f) 加工