塔類設(shè)備施工技術(shù)方案

1、塔類設(shè)備施工技術(shù)方案1、安裝程序2、塔體施工方法2.1 設(shè)備到貨驗(yàn)收（1）設(shè)備到貨后，按平面布置圖及批準(zhǔn)后的吊裝方案將設(shè)備置于指定位置。（2）設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理公司及施工單位三方進(jìn)行聯(lián)合檢查， 檢查項(xiàng)目包括：合格證、質(zhì)量證明書；同時按裝箱單和圖樣對箱號、數(shù)量、包裝 情況、設(shè)備外形尺寸、管口方位、設(shè)備內(nèi)件等情況檢查確認(rèn)，并填寫設(shè)備到貨 驗(yàn)收記錄。（3）設(shè)備在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)以書面形式提交有關(guān)單位（ 部門） 處理。2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收（ 1）設(shè)備安裝前， 基礎(chǔ)須正式交接驗(yàn)收， 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、 測量記錄等資料， 對有沉降觀測要求的基礎(chǔ)， 應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)， 同

2、時應(yīng)符合 以下規(guī)定： 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓 的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。 基礎(chǔ)各部位尺寸及位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次偏 差 名 稱允差（ mm）1基礎(chǔ)中心線位置±202基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度5mm/m且不超過 105豎向偏差5mm/m且不超過 20預(yù)埋地腳螺栓206標(biāo)高0中心距±22.3 設(shè)備安裝（1）塔及容器的安裝找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心線、標(biāo)高）對應(yīng)設(shè)備 上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。（2）找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的

3、兩個或兩個以上的方向進(jìn)行，為避免氣象 條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于 4 級的條件下進(jìn)行。（3）找正時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓 等方法進(jìn)行調(diào)整。（4）墊鐵的核算、選用、布置和安裝應(yīng)滿足中低壓化工設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范 要求：塔類設(shè)備安裝墊鐵置圖 墊鐵的選用應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)為 500 毫米左右。 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)置于加強(qiáng)筋下面。 斜墊鐵應(yīng)成對使用，斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ，偏斜角度應(yīng)不超過 3

4、度，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 每組墊鐵一般不超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中 間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵層間點(diǎn)焊牢固。 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接地良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座環(huán)外緣 1020 毫米，墊鐵伸入底座環(huán)底面 的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔。（5）二次灌漿設(shè)備安裝找正完畢后，須填好設(shè)備安裝記錄 、墊鐵隱蔽記錄，并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理公司檢查合格后方可進(jìn)行施工。 灌漿前，灌漿處應(yīng)鏟好麻面，并用水清洗浸潤，積水應(yīng)吹凈。 同一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。 設(shè)備找正后，其允差應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備安裝允許偏差（）

5、檢查項(xiàng)目允 許 偏 差中心線位置D 2000 ±5 D >2000 ± 10標(biāo)高±5鉛垂度H/1000 ，但不超過 3010D 2000D>2000 15注： H為設(shè)備兩端部位測點(diǎn)間的距離D 為設(shè)備的內(nèi)徑2.4 壓力試驗(yàn)設(shè)備壓力試驗(yàn)除按設(shè)計(jì)要求和業(yè)主要求外，尚應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）耐壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用清潔水，對有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用 氣體代替水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)， 但氣壓試驗(yàn)前， 要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件， 必須有可 靠的安全防護(hù)措施， 并經(jīng)安裝單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)察部門檢查批準(zhǔn)后方可 進(jìn)行。（2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)審查的資料有：設(shè)備出廠合格證及質(zhì)量

6、證明書，設(shè)備附件及 內(nèi)件質(zhì)量證明書，設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場修補(bǔ)記錄。（3）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時裝設(shè)兩塊壓力 表。壓力表裝設(shè)在設(shè)備的最高與便于觀察處， 試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓 力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 壓力表須經(jīng)校驗(yàn)， 壓力表精度不低于 1.5 級；量程為最大被測壓 力的 1.5-2 倍。（4）試驗(yàn)壓力：依照設(shè)計(jì)指定的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)時， 當(dāng)設(shè)備充滿水 , 待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時， 緩慢升到 規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，停壓 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，至少保持 30分鐘，對 所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見異常變形，無滲漏，不降壓為合格。（6）對奧氏體不銹

7、鋼設(shè)備，當(dāng)用水試驗(yàn)時，應(yīng)采取措施，防止氯離子的腐蝕。 （ 7）壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時合理排水，并填寫壓力試驗(yàn)記錄 。 （8）注水前、后及過程中分階段對基礎(chǔ)作沉降觀測，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升 情況，并填寫沉降觀測記錄 。（ 9）氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10，保持 10 分鐘，然 后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查， 合格后，繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn) 壓力的 50，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10的級差，逐級升壓到規(guī)定試驗(yàn) 壓力，保持 10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持 30 分鐘，對所有焊縫和 連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形，無泄漏，不降壓為合格。2.5 塔盤的安

8、裝 1、一般規(guī)定1.1 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。 塔盤安裝均在塔體安裝 找正結(jié)束后進(jìn)行。1.2 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.1 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求， 附有出廠合格證明書及安裝說明書 等技術(shù)文件。1.2.2 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下， 對照裝箱單及圖樣， 按下例項(xiàng)目檢查與 清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄” 。a. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b. 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；c. 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d. 內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。1.2.3 內(nèi)件安裝時， 塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管， 但要防止變形、 損傷、腐蝕等情況發(fā)

9、生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失 零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。還應(yīng)編注序號以便安裝。1.3 塔盤安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零 部件還應(yīng)編注序號以便安裝。1.4 塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一 層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。1.5 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.5.1 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；1.5.2 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上 面或木板上；1.5.3 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避

10、免砸壞或堵塞；搬 運(yùn)和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；1.5.4 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)2. 塔盤構(gòu)件的安裝2.1 塔盤安裝順序如下圖 2.1人孔封閉2.2 塔盤安裝應(yīng)在塔體垂直度與支撐圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。 支撐圈水平偏差表 2.1見:表 2.12.3 塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：2.3.1 支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置應(yīng)按圓周均勻分布，數(shù)量按表 2.2 ；表 2.2 支持圈復(fù)測數(shù)量（ mm）塔體內(nèi)徑（ D）D24002400<D4000D&

11、gt;4000復(fù)測數(shù)量68122.3.2 塔體安裝合格后， 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架 上，刻度尺下端放在支持圈測點(diǎn)上， 各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度 偏差值2.3.3 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過 1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表 2.1 的規(guī)定；2.3.4 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過± 3mm，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差不得超過± 10mm。2.4 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1 螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；2.4.2 支持板安

12、裝部位 B 允許偏差為± 2B/100 ；2.4.3 支持板傾斜度 Q 允許偏差為± 2G/100 ；2.4.4 支持板安裝位置 R1 允許偏差為± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；2.4.5 支持板安裝位置 R2 允許偏差為± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；2.5 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1 降液板長度、寬度尺寸允許偏差按表 2.3 的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許 偏差為± 1mm；表 2.3 塔盤部件尺寸允許偏差（ mm）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液板降液板0402降液板安裝位置要求：53a. 降液

13、板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為± 3mm；b. 降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為mm；c. 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6mm；d. 中間降液板間距允許偏差為± 6mm；2.5.3 固定在降液板上的塔板支承件， 其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線2.6 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1 梁上表面的水平度在 300mm長度內(nèi)不得超過 1mm，總長彎曲度允許偏差為 梁長度的 1/1000 ，但不得超過 5mm；2.6.2 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2mm；2.6.3 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同

14、一水平面上；梁的水平度允許 偏差按表 2.1 的規(guī)定。2.7 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.7.1 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表 2.3 的規(guī)定；2.7.2 受液盤的局部水平度在 300mm長度內(nèi)不得超過 2mm。整個受液盤的彎曲度， 當(dāng)受液盤長度小于或等于 4 米時不得超過 3mm，長度大于 4 米時不得超過其長度 的 1/1000 ，且不得大于 7mm；2.7.3 受液盤其它安裝要求與塔盤板相同。2.8 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.8.1 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為± 3mm；2.8.2 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表 2.3 規(guī)定；2.8.3 塔盤板局部不

15、平度在 300mm長度內(nèi)不得超過 2mm，塔盤板在整個板面內(nèi)的 彎曲度見表 2.4 表 2.4 整塊塔盤板允許偏差（ mm）部件名稱彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤<100023100015002.53.5>1500342.8.4 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板， 再由塔壁兩側(cè)向中心循序組裝塔盤板；2.8.5 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用 卡子，螺栓予以緊固；2.8.6 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通 道板放在塔板上。2.9 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)符合下列規(guī)定：2.9

16、.1 將水平儀（見 .2.3 b 圖 ）的刻度尺下端放在塔盤板各測點(diǎn)上，其玻璃 管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值；2.9.2 測點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定，測量數(shù)量參考表 2.5 ；表 2.5 塔盤板水平度測量數(shù)量（ mm）塔體內(nèi)徑（ D）D24002400<D4000D>4000復(fù)測數(shù)量61010塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表 2.6 的規(guī)定：表 2.6 塔盤面水平度允許偏差（ mm）塔體內(nèi)徑D16001600< D 40004000< D 60006000< D 80008000< D 10000水平度允差4691215注： 1.塔盤面上的水平度測

17、量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行；2. 液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差） 。2.9.4 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；孔板排列、孔板與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。2.10 整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：塔盤安裝前應(yīng)檢測下列各項(xiàng)：2.10.1 檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)不大于 0.5 內(nèi)徑且不大于 25mm，并核對2.10.2 磨平；2.10.32.10.4塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸；塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物應(yīng)塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；定距

18、管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng) 符合圖樣要求。2.11 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.11.1 溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表 2.7 的規(guī)定；堰高允許偏差按表 2.8 的規(guī)定表 2.7 溢流堰頂端水平度允許偏差（ mm）塔盤直徑D15001500<D2500D>1500允許偏差34.56表 2.8 溢流堰高度允許偏差（ mm）塔盤直徑D3000D>3000允許偏差±1.5±3組裝可調(diào)進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后， 在其兩端按調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔板應(yīng)無間隙。3. 塔盤氣液分布元件的安裝4.1 F 1 型浮閥