模具專業(yè)畢業(yè)答辯題_第1頁
模具專業(yè)畢業(yè)答辯題_第2頁
模具專業(yè)畢業(yè)答辯題_第3頁
模具專業(yè)畢業(yè)答辯題_第4頁
模具專業(yè)畢業(yè)答辯題_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、1 結(jié)合你的設(shè)計,試述沖裁模連接板的設(shè)計的一般步驟。2 請問你的設(shè)計課題中的零件為何要采用沖壓加工方法加工?3 請你說明沖壓工藝方案是如何擬定的?4 模具設(shè)計中為何要盡量選用標準件?5 裝配圖的作用是什么?6 裝配圖中應(yīng)標注哪幾類尺寸?舉例說明。7 定位銷的作用是什么?銷孔的位置如何確定?銷孔在何時加工?8 請你簡單敘述沖裁(彎曲、拉深)件的工藝性?9 請你簡單歸納說明卸料彈簧的設(shè)計方法與步驟。10級進模具按定距方式不同可分為哪幾類?11如何選擇壓力機的標稱壓力?12選擇壓力機的規(guī)格應(yīng)遵循哪些原則?13生產(chǎn)批量較大的中小沖裁件一般選用何中壓力機?14請你談?wù)勅绾翁岣邲_裁件的質(zhì)量?15什么是沖裁

2、間隙?為什么說沖裁間隙很重要?16什么是合理間隙?設(shè)計與制造新模具時,應(yīng)如何選擇間隙值?為什么?17請你簡單述說沖裁凸、凹模刃口尺寸的確定原則。18凸、凹模分開加工與配作加工各有何優(yōu)缺點?19如何提高材料的利用率?20什么是沖裁搭邊?有何作用?21為什么要確定模具的壓力中心?模具的壓力中心應(yīng)如何布置?22按工序組合程度分,沖壓模可分為哪幾種?你所設(shè)計的模具屬哪一種?23什么叫單工序模?其有何優(yōu)缺點?24什么叫級進模?其有何優(yōu)缺點?24什么叫復(fù)合模?其有何優(yōu)缺點?25模具的工作零件是指哪些零件?其作用是什么?26結(jié)合你的設(shè)計,試說如何確定凸模的長度?27什么情況下需校核凸模的強度?28凹模的孔口

3、的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種?各有何優(yōu)缺點?29結(jié)合你的設(shè)計,試說如何確定凹模的外形尺寸?30你所設(shè)計的模具中,哪些零件屬于定位零件?其作用是什么?31彈性卸料與剛性卸料各有何優(yōu)缺點?如何選擇?32導柱壓入下模座后,應(yīng)保證導柱下端離下模座底面23mm,為什么?33模架通常由哪些零件組成?模架的作用是什么?34導柱導套通常采用何種配合?35凸模與凸模固定板通常采用何種配合方式?36常用的模柄有哪幾種結(jié)構(gòu)形式?37壓入式模柄與上模座通常采用何種配合方式?38常見的彎曲件的質(zhì)量問題有哪些?如何控制?39彎曲件產(chǎn)生回彈的原因是什么?你的設(shè)計中采用了哪些措施來控制彎曲件的回彈?40彎曲件產(chǎn)生偏移的原因是什么?你的

4、設(shè)計中采用了哪些措施來控制彎曲件的偏移?41彎曲件的排樣應(yīng)注意什么?42什么叫彎曲中性層?如何確定其位置?43彎曲凸、凹模的間隙大小對彎曲件的質(zhì)量有何影響?結(jié)合你的設(shè)計,說說如何確定彎曲模的間隙?44彎曲件標注在外形上,應(yīng)如何確定彎曲模的橫向尺寸?45彎曲件標注在內(nèi)形上,應(yīng)如何確定彎曲模的橫向尺寸?46拉深件有哪些主要質(zhì)量問題?如何控制?47如何確定拉深件的坯料形狀與尺寸?48什么是拉深系數(shù)?其對拉深有何影響?49拉深過程中潤滑的目的是什么?哪些部位需要潤滑?50拉深件的危險斷面在何處?如何控制?51什么是模具壽命?沖壓模的失效形式有哪些?52影響沖壓模具壽命的主要因素有哪些?53請你說說XX

5、號零件的作用?54請你簡單敘述你所設(shè)計模具的工作過程?55結(jié)合你的模具,說說如何確定連接螺釘?shù)拈L度?56試述如何根據(jù)生產(chǎn)批量確定模具類型?57什么是基準?根據(jù)基準的作用不同,可分為哪兩類?58如何選擇定位精基準?59制定模具加工工藝過程時,一般可劃分哪幾個工藝階段?劃分工藝階段的作用是什么?60請你說說圓形凸模的加工工藝過程?61請你說說圓形凹模的加工工藝過程?毛坯鍛造退火車削、銑削劃線鉆、鏜型孔鉆固定孔攻螺紋、鉸銷孔淬火、回火磨削上、下平面及型孔62給合你設(shè)計的凹模,請你說說異形凸模主要表面加工方案?外形:粗銑精銑磨削內(nèi)形:粗鏜半精鏜精鏜研磨 內(nèi)、外形還可以采用線切割同時加工,再研磨63常用

6、的裝配方法有哪幾種?64請你簡單敘述壓入式模柄的裝配過程?65請你簡單敘述導柱、導套的裝配過程?66請你簡單敘述鉚接式凸模的裝配過程?67模具裝配時,調(diào)整沖裁間隙的方法有哪幾種?68沖裁模試模時,卸料不正常,退不下料是什么原因?如何調(diào)整?69沖裁模試模時,產(chǎn)生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么?如何調(diào)整?70試模時,凹模被脹裂是什么原因?如何調(diào)整?71試模時,零件的形狀及尺寸不正確是什么原因?如何調(diào)整?72試模時,沖裁件的毛刺較大是什么原因?如何調(diào)整?73試模時,彎曲件的角度不夠是什么原因?如何調(diào)整?74試模時,彎曲件彎曲位置不合要求是什么原因?如何調(diào)整?75試模時,彎曲部位產(chǎn)生裂紋是什么原因?如

7、何調(diào)整?76試模時,拉深件拉深高度不夠是什么原因?如何調(diào)整?77試模時,拉深件拉深高度太大是什么原因?如何調(diào)整?78試模時,拉深件起皺是什么原因?如何調(diào)整?79試模時,拉深件破裂或有裂紋是什么原因?如何調(diào)整?80材料HT200是什么材料?200表示了什么?1 沖壓件的工藝性分析與方案確定 31.1沖壓件工藝性分析 31.2沖壓工藝方案的確定 42 零件主要設(shè)計計算 92.1排樣方案的確定及計算 92.2沖壓力的計算 112.3壓力中心的確定 122.4工作零件刃口尺寸計算 132.5卸料橡膠的設(shè)計表 153 模具的總體設(shè)計 173.1模具類型的選擇 173.2定位方式的選擇 173.3卸料出件

8、、導向方式的選擇 184撥叉復(fù)合沖裁模主要零部件設(shè)計 194.1 落料凸模的設(shè)計 194.2 沖孔凸模的設(shè)計 204.3凹模的設(shè)計 205 模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計 22(畢業(yè)設(shè)計網(wǎng) ) 5.1 模具的技術(shù)要求 225.2模具材料的選用及要求 225.3定位零件的選擇 265.4導料板、卸料部件設(shè)計 265.5模架及其他零部件的設(shè)計 266 模具總裝圖及設(shè)備的選定 286.1模具的總裝圖 286.2模具的工作過程 286.3設(shè)備的選定 297 模具零件加工工藝 318模具的裝配和沖裁模具的試沖 338.1模具的裝配 338.2沖裁模具的試沖 341、注塑成型的原理是什么?2、注塑模結(jié)構(gòu)

9、組成及分類?3、脫模斜度的選擇規(guī)則?4、注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時間。5、注塑機設(shè)備的分類。6、注塑機的的基本參數(shù)。(其中注射壓力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸)7、如何對模具安裝尺寸的校核?8、分型面選擇的一般原則有哪些?9、澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計原則。10、成型零件工作尺寸的計算。(凹模、凸模)11、影響塑件尺寸精度的原則?12、塑件設(shè)計的原則?13、壁厚對塑件的影響?14、加強筋的選擇?15、為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式?16、塑料螺紋的性能特點17、合模導向裝置的作用是什么?18、導柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種?其結(jié)構(gòu)特點是什么?各自用在什么場合?19、常見簡單脫模機構(gòu)的形式。20、對脫模

10、機構(gòu)結(jié)構(gòu)的要求。21、設(shè)計脫螺紋機構(gòu)應(yīng)注意的問題。22、側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式及工作原理。23、確定模具冷卻與加熱系統(tǒng)的原則。24、特種注塑成型模具的種類。25、熱固性塑料注射成型的過程怎樣?對塑料有哪些要求?26、模具鋼要滿足哪些基本要求?27、塑料模常用的材料有哪些類型?舉出23個鋼的牌號。28、模具鋼的選用的原則?29、新型塑料模具材料有哪些?他們各有什么特點?30、模具的設(shè)計步驟是什么?31、常見注塑件缺陷種類與產(chǎn)生原因及對策。32、注塑模標準模架的選擇及標記方法。33、綜合題。    (1)、請選擇下圖的分型面。圖一    圖二圖三 (2)如圖四請回答下列問題:圖四1. 模具采用什么澆口?2. 模具采用什么抽芯機構(gòu)? 3. 澆口能否自動脫落?若不能,補充什么機構(gòu)使其自動脫落?4. 敘述模具的工作原理。     (3)如圖五請回答下列問題:圖五1.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論