樁基工程施工組織設(shè)計(jì)(DOCX-51頁)

1、樁基工程施工組織設(shè)計(jì)樁基工程施工組織設(shè)計(jì)2016年5月12日樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編 寫： 審 核： 審 定：2016年5月12日目錄1.工程概況11.1概述11.2編制依據(jù)11.3場(chǎng)地條件21.4設(shè)計(jì)要求及工程量21.5工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)112.施工組織112.1場(chǎng)地平面布置112.2施工工期122.3設(shè)備組織計(jì)劃122.4人員組織計(jì)劃122.5材料組織計(jì)劃123.施工方案及技術(shù)措施173.1施工方案173.2施工技術(shù)措施184.質(zhì)量保證措施314.1建立質(zhì)量管理保證體系324.2鉆孔樁工程質(zhì)量保證措施344.3鉆孔樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防與處理355.安全、文明生產(chǎn)措施

2、385.1建立安全管理保證體系385.2文明生產(chǎn)保證措施415.3環(huán)境保護(hù)措施426.其他施工保證措施426.1雨季施工保證措施427.工程驗(yàn)收及資料提交44附：施工進(jìn)度計(jì)劃表、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1.工程概況1.1概述擬建場(chǎng)地位于位于蘇州吳江區(qū)濱湖新城水秀街東側(cè)，東太湖大道北側(cè)。本場(chǎng)地原為耕地，地勢(shì)較為平坦，交通便利。工程名稱：xxxx建設(shè)單位：xxxx勘察單位：xxxx設(shè)計(jì)單位：xxxx施工單位：xxxx工程總工期：60天。質(zhì)量等級(jí)：合格1.2編制依據(jù)1.2.1 編制依據(jù)1、冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司提供的吳江新蘇中心巖土工程勘察報(bào)告(編號(hào)2013-KC011)；2.xxxx設(shè)計(jì)有限公

3、司設(shè)計(jì)的“樁位平面圖”及相關(guān)圖紙。1.2主要規(guī)范規(guī)程1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2011）；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；6、工程測(cè)量規(guī)范（GB5026-2007）；7、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；10、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集鋼筋混凝土灌注樁（10SG813）11、

4、建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)程DGJ32/TJ142-201212、設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件說明；13、本工程巖土工程勘察報(bào)告。1.3場(chǎng)地條件1.3.1地形地貌擬建場(chǎng)地位于位于蘇州吳江區(qū)濱湖新城水秀街東側(cè)，東太湖大道北側(cè)，交通便利。本次施工場(chǎng)地原為耕地，地勢(shì)較為平坦，場(chǎng)地標(biāo)高約為絕對(duì)標(biāo)高2.5m，即相對(duì)標(biāo)高-1.5m。1.3.2地基土的構(gòu)成及分布規(guī)律素填土：雜色，濕，松散，粘性土為主，場(chǎng)地西南側(cè)局部層底為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，堆填年代大于5年，欠固結(jié)，土質(zhì)不均勻，工程性能差。層厚1.807.00 m，一般層厚3.50m，層底標(biāo)高-4.790.72m，場(chǎng)地遍布。粘土：灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰色條帶，土質(zhì)均勻，無

5、搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能總體較好。層厚1.203.40 m，層底標(biāo)高-4.27-2.35 m，C6孔缺失。粉質(zhì)粘土：褐黃灰黃色，軟塑可塑，含氧化物銹斑，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，強(qiáng)度一般，工程性能一般。層厚4.007.30 m，層底標(biāo)高-9.89-7.45 m，場(chǎng)地遍布。粉土：灰灰黃色，飽和，稍密中密，夾薄層狀粉質(zhì)粘土，土質(zhì)欠均勻。搖振反應(yīng)迅速，無光澤。韌性低，干強(qiáng)度低，壓縮性中等，強(qiáng)度一般，工程性能一般。層厚1.005.50 m，層底標(biāo)高-13.48-8.77 m，場(chǎng)地遍布。粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑狀，

6、夾薄層粉土，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，強(qiáng)度較低，工程性能較差。層厚5.9020.70 m，層底標(biāo)高-32.88-18.15 m，場(chǎng)地遍布。-1粉質(zhì)粘土：灰綠灰黃色，可塑，局部頂部為暗綠色可+塑狀粘土。土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚2.2011.70m，層底標(biāo)高-31.77-27.15m，C7、J11孔缺失。-2粉質(zhì)粘土：灰綠灰黃色，軟+塑為主，局部可塑，土質(zhì)欠均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，壓縮性中等，強(qiáng)度較低，工程性能一般。層厚0.904.40 m，層底標(biāo)高-32.95-

7、28.67 m，J12孔缺失。-1粉土：灰色，飽和，中密，夾薄層粉質(zhì)粘土，土質(zhì)欠均勻，搖振反應(yīng)中等迅速，無光澤。韌性低，干強(qiáng)度低，壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚1.207.30 m，層底標(biāo)高-38.92-30.87 m，場(chǎng)地東部缺失。-2粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，具薄層理，夾薄層狀粉土，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，強(qiáng)度較低，工程性能較差。層厚1.308.40 m，層底標(biāo)高-41.15-36.48 m，C10孔缺失。粉砂：灰色，飽和，中密密實(shí)，主要礦物成分為石英、長石、云母，級(jí)配良好，夾粉土，具層理，局部夾薄層狀粉質(zhì)粘土，土質(zhì)欠均勻。壓縮性中等，強(qiáng)度

8、較高，工程性能較好。層厚2.107.00 m，層底標(biāo)高-45.32-39.77 m，場(chǎng)地遍布，厚度變化較大。粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，具薄層理，局部夾粉土，土質(zhì)較均勻，搖振反應(yīng)慢，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚3.409.40 m，層底標(biāo)高-51.06-47.05 m，場(chǎng)地遍布。粉土夾粉砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長石、云母，級(jí)配良好，夾粉土，具層理。壓縮性中等，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚3.508.40 m，層底標(biāo)高-57.07-53.09 m，場(chǎng)地遍布。-1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，中

9、等壓縮性，強(qiáng)度較低，工程性能一般。層厚2.006.10 m，層底標(biāo)高-61.07-57.92 m，場(chǎng)地遍布。-2粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，中密，局部密實(shí)，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，層上部為粉質(zhì)粘土與粉土互層，局部夾粉質(zhì)粘土，軟塑狀，土質(zhì)較均勻。韌性低，干強(qiáng)度低，中等壓縮性，強(qiáng)度一般，工程性能一般。層厚7.0011.70 m，層底標(biāo)高-70.66-66.24 m，場(chǎng)地遍布。-1粉質(zhì)粘土：灰色，軟+塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，土質(zhì)較均勻。韌性中等，干強(qiáng)度中等，強(qiáng)度較低，工程性能較差。層厚12.0018.90 m，層底標(biāo)高-86.99-81.34 m，場(chǎng)地遍布。-2粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分

10、為石英、長石、云母，級(jí)配良好，局部為密實(shí)的中、粗砂。中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能較好。層厚1.107.10 m，層底標(biāo)高-89.52-87.56 m，J24缺失。-1粉質(zhì)粘土：藍(lán)灰灰黃色，硬塑可塑，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，局部強(qiáng)度較低，呈可塑狀。韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚8.5014.20 m，層底標(biāo)高-99.19-97.95 m，場(chǎng)地遍布。-2粉質(zhì)粘土：灰黃色，以硬塑為主，局部硬可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤。韌性中等，干強(qiáng)度中等，低壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚11.7012.90 m，層底標(biāo)高-111.53-110.36 m，場(chǎng)地遍布。-

11、3粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長石、云母，級(jí)配良好，局部為中砂、粗砂。中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚3.204.70 m，層底標(biāo)高-115.47-114.26 m，J15缺失。粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，局部可+塑狀，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚18.0023.30 m，層底標(biāo)高-134.63-133.47 m，場(chǎng)地遍布。細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長石、云母，級(jí)配良好。中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。層厚4.1016.60 m，層底標(biāo)高-150.62-138.46 m，場(chǎng)地遍布

12、。粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑為主，局部可+塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰色條帶，土質(zhì)較均勻，無搖振反應(yīng)，切面光滑，有光澤。韌性高，干強(qiáng)度高，中等壓縮性，強(qiáng)度較高，工程性能良好。本次勘探該層未揭穿，最大控制深度為27.40m。本工程采用樁基礎(chǔ)方案，其中ZH1樁以13-1層粉質(zhì)粘土層為樁基礎(chǔ)持力層，ZH2、ZH3樁以8層粉砂層為樁基礎(chǔ)持力層。1.4設(shè)計(jì)要求及工程量1.4.1設(shè)計(jì)要求1、冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司提供的吳江新蘇中心巖土工程勘察報(bào)告(編號(hào)2013-KC011)；2、本工程±0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高4.000(85國家高程)。3、本工程鉆孔灌注樁及后注漿做法需按該圖集要求進(jìn)行加工及施工，

13、其中樁型中ZH1、ZH2、ZH3所代表的含義見樁基平面；4、本工程基礎(chǔ)采用800后注漿灌注樁(ZH1)及700（ZH2、ZH3）的鉆孔灌注樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，場(chǎng)地類別為類；本工程樁基已試樁，工程樁單樁豎向承載力特征值、未注明樁頂標(biāo)高及其它參數(shù)見樁參數(shù)表。 5、樁基施工須按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行, 并特別注意以下幾點(diǎn)：（1）鉆孔完成后必須對(duì)孔深、孔徑、垂直度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查(入巖深度須有勘察部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證)，鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即連續(xù)不斷地灌注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)控制最后一次砼灌注量。當(dāng)鑿去樁頂浮漿層后,應(yīng)保證樁

14、頂標(biāo)高及樁身砼質(zhì)量。（2）灌注樁樁身鋼筋采用焊接或機(jī)械連接單面焊接長度為10d,雙面焊6d,同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為50%. （3）箍筋及加勁箍需和主筋焊接,樁縱筋砼保護(hù)層厚度為50。（4）樁身砼必須連續(xù)澆筑,其充盈系數(shù)大于1.1。（5）鉆孔樁導(dǎo)管提升時(shí),一般導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下23米左右,不得小于1.0米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼表面并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。（6）成孔質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。水下混凝土的施工應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。6、后注漿鉆孔灌注樁的施工尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(ZH1)：（1）選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的單位進(jìn)行施工。后注漿工藝采用樁側(cè)、樁底復(fù)式注漿，注漿孔豎向位置詳樁身

15、大樣；（2）在樁內(nèi)對(duì)稱預(yù)埋6根鋼管(直徑32、厚度2.5，導(dǎo)管可替代等面積鋼筋)用于注漿；（3）檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)；（4）檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；（5）檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查外加劑的摻量；（6）后注漿水灰比為0.60，采用強(qiáng)度等級(jí)為

16、42.5的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力值為3.04.0MPa，注漿流量不超過75L/min。樁側(cè)注漿水泥用量單樁每排(樁側(cè)共兩排)水泥用量約為2.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約為4.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于3.0噸。(本工程已試樁，以上參數(shù)根據(jù)試樁注漿參數(shù)調(diào)整)（7）注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)采用凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；（8）當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿： a注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75，且注漿壓

17、力超過設(shè)計(jì)值； c水泥漿全部灌注完畢，注漿管管口返漿；（9）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施；（10）當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060分鐘，或調(diào)低漿液水灰比；（11）在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成25天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成20天后進(jìn)行；（12）施工中要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明確標(biāo)識(shí)，注漿順序?yàn)橄葮秱?cè)后樁端；樁側(cè)與樁端注漿間隔時(shí)間不少于2h；（13）施工過程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿情況進(jìn)行詳細(xì)記錄； 7、工程樁檢測(cè)：（1）試樁前應(yīng)對(duì)工程樁進(jìn)行

18、樁身完整性檢測(cè)，其中ZH1采用聲波透射法，ZH2、ZH3采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，確定無樁身缺陷后，才能進(jìn)行靜載試樁。檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的50%,且不得少于20根；每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得小于1根；對(duì)柱下四樁及四樁以上承臺(tái)不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的50%。對(duì)ZH1，聲波透射法抽檢數(shù)量不應(yīng)小于其樁數(shù)的10%，且不得少于10根；檢測(cè)樁具體位置由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定；（2）選擇樁身無缺陷的樁進(jìn)行單樁豎向靜載試驗(yàn)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根(ZH1施工6根到地面，1根備用)；（3）檢測(cè)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的相關(guān)要求；抗壓、抗拔樁靜載檢測(cè)極限承載力應(yīng)考慮室外地

19、面至工程樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高段樁側(cè)摩擦力(工程靜載檢測(cè)樁除位置外樁長、配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)等具體要求同2013.05版<試樁設(shè)計(jì)要求>及其圖紙會(huì)審修改意見，數(shù)量詳本說明)；（4）對(duì)在施工過程中出現(xiàn)異常情況的樁，需要時(shí)可按各相關(guān)方協(xié)商意見增加檢測(cè)要求；（5）工程樁樁基檢測(cè)方案應(yīng)報(bào)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。（6）樁基施工偏差及驗(yàn)收應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的要求。1.4.2設(shè)計(jì)工程量依據(jù)業(yè)主提供的圖紙，設(shè)計(jì)工程量詳見表1設(shè)計(jì)工程量表11.5工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量領(lǐng)先，最佳服務(wù)；持續(xù)改善，顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：工程一次檢驗(yàn)合

20、格率100%。工期目標(biāo)：自開工之日起60天完成全部施工任務(wù)。安全文明施工目標(biāo)：施工中無重大安全事故，文明施工符合蘇州市吳江區(qū)有關(guān)規(guī)定。2. 施工組織2.1場(chǎng)地平面布置2.1.1施工用生產(chǎn)、生活房屋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)采取封閉施工，生活、生產(chǎn)用房用可移動(dòng)式箱式活動(dòng)房，生活區(qū)設(shè)辦公室，職工宿舍、食堂、庫房。嚴(yán)格按蘇州市文明施工有關(guān)要求布置臨時(shí)設(shè)施。鋼筋籠制作場(chǎng)地用建筑垃圾進(jìn)行處理。泥漿池位置擬放在場(chǎng)地東南側(cè)，盡量不影響影響灌注樁及其它的工序。2.1.2 施工用水、用電本工程施工及生活用電用水用業(yè)主提供的水電接駁口接出，費(fèi)用由施工方按實(shí)結(jié)算，用電在工地設(shè)置配電箱，然后分別接到施工場(chǎng)地內(nèi)。各種用

21、電設(shè)備及線徑要滿足施工需要。施工用水可根據(jù)具體施工情況接到各所需要地點(diǎn)。2.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（見附圖）2.2施工工期2.2.1工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求，總工期為60天。2.2.2工期保證措施（1）、建立健全領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，工期保證體系框圖如圖1。（2）、選派能力強(qiáng)、水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)入各級(jí)管理層，選擇有良好的社會(huì)信譽(yù)和施工業(yè)績(jī)好的隊(duì)伍投入本工程。（3）、加強(qiáng)職工教育工作，對(duì)按質(zhì)按期完成任務(wù)的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。（4）、定期召開生產(chǎn)會(huì)議，使工程始終處于受控制狀態(tài)。（5）、遵從監(jiān)理工程師的正確指導(dǎo)，避免返工造成工期延誤。（6）、為確保工期，配備充足的交通工具，保障材料

22、及時(shí)供應(yīng)，設(shè)備及早就位。（7）、確保機(jī)械設(shè)備的及時(shí)投入。（8）、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，不斷優(yōu)化施工方案。（9）、嚴(yán)格按照合同文件要求，推行全面計(jì)劃管理。（10）、認(rèn)真做好工程放線定位及復(fù)測(cè)、樁位放樣等現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作。同時(shí)做好圖紙會(huì)審交底工作。（11）、積極推行責(zé)任成本核算，保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（12）、加強(qiáng)施工環(huán)節(jié)的控制，對(duì)難點(diǎn)、重點(diǎn)工序成立QC攻關(guān)小組。工期保證體系框圖圖1施工準(zhǔn)備做到“三快”進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整各種施工力量與各方建立友好關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時(shí)地組織勞動(dòng)競(jìng)賽組織保證以管理為根本高素質(zhì)人員組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部施

23、工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍性能優(yōu)良、數(shù)量充足的配套機(jī)械設(shè)備暢通的材料供應(yīng)渠道保證充足的材料供應(yīng)編制完善的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工健全的質(zhì)量保證體系，避免返工提供充足的流動(dòng)資金工程項(xiàng)目資金?？顚Ｓ萌藛T設(shè)備材料保證技術(shù)保證資金保證工期保證體系確保施工順利進(jìn)行提高工效資金到位實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)2.3設(shè)備組織計(jì)劃為保證工程施工順利進(jìn)行，根據(jù)本工程工期及工程特點(diǎn)，計(jì)劃ZH1樁每天成樁10個(gè)，ZH2樁每天成樁15個(gè)，現(xiàn)擬采用16臺(tái)GPS-10鉆孔樁機(jī)，全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)，配電設(shè)備若干。2.4人員組織計(jì)劃2.4.1施工組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員配備本工程項(xiàng)目經(jīng)理部配置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、施工員、

24、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員各一人，負(fù)責(zé)本工程施工。施工管理人員一覽表表3崗位姓名職稱人數(shù)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理xxx高級(jí)工程師1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)xxx教授級(jí)高級(jí)工程師1項(xiàng)目副經(jīng)理xxx工程師1質(zhì)檢員xxx工程師1材料員xxx助理工程師1安全員xxx助理工程師1施工員xxx助理工程師1資料員xxx助理工程師1施工組織機(jī)構(gòu)框圖圖2項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理材料員質(zhì)檢員安全員資料員施工員清障班各施工班組電工機(jī)修班2.4.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力人員表表2序號(hào)崗位人數(shù)主要職責(zé)機(jī)臺(tái)工人96按規(guī)范及設(shè)計(jì)質(zhì)量要求進(jìn)行鉆孔、下鋼筋籠、灌注混凝土。電焊工8負(fù)責(zé)鋼筋籠制作與電焊接樁。電工機(jī)修2負(fù)責(zé)設(shè)備的修理保養(yǎng)。4后勤人員4

25、負(fù)責(zé)施工人員生活等日常工作合計(jì)1102.5材料組織計(jì)劃開工后根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好鋼筋和混凝土的采購工作，以滿足施工生產(chǎn)的需要?？紤]到施工場(chǎng)地鋼筋堆載條件和施工臨時(shí)道路，以及施工進(jìn)度，計(jì)劃首先進(jìn)場(chǎng)鋼筋約100T，每根樁完成后需混凝土方量與混凝土公司及時(shí)聯(lián)系，采用泵送的形式灌注混凝土。3.施工方案及技術(shù)措施3.1施工方案首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整體處理，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)初次整平后發(fā)現(xiàn)表面有大約一米厚的淤泥，首先要將場(chǎng)地中的淤泥進(jìn)行清除，根據(jù)樁間距和孔深，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備將深樁區(qū)域用混凝土進(jìn)行澆筑以滿足施工要求。根據(jù)場(chǎng)地周邊環(huán)境，以及場(chǎng)地的地質(zhì)條件、建筑物的性質(zhì)樁位的布置特點(diǎn)，施工總體順序?yàn)橄仁┕す?/p>

26、程試樁，然后從南往北依次施工，其中ZH1樁采用10臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)，ZH2、ZH3共采用6臺(tái)鉆孔灌注樁樁機(jī)。3.2施工技術(shù)措施3.2.1鉆孔灌注樁3.2.1.1施工方案的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，擬采用隔樁跳打法、使用回旋鉆正循環(huán)鉆進(jìn)、清孔、泥漿護(hù)壁成孔、自打自灌的施工方法。根據(jù)該項(xiàng)工程的工程內(nèi)容和工期要求，進(jìn)16臺(tái)樁機(jī)。3.2.1.2鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁要認(rèn)真按合理的工藝流程組織施工。施工過程中要重點(diǎn)抓好成孔與清孔、下鋼筋籠和灌注砼三道關(guān)鍵工序。灌注樁施工時(shí)，每完成一道工序，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，本道工序質(zhì)量不符合要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工，以確保樁基質(zhì)量。施工工藝詳見施工工藝

27、流程圖。施工工藝流程圖圖3循環(huán)排渣泥漿池灌注砼鉆機(jī)定位樁位放樣第二次清孔移機(jī)沉渣測(cè)定下導(dǎo)管第一次清孔成孔進(jìn)場(chǎng)放鋼筋籠鋼筋籠制作砼準(zhǔn)備材料檢查材料堆放（1）樁機(jī)就位工程定位、放樣經(jīng)規(guī)劃部門復(fù)核確認(rèn)無誤后樁機(jī)方能就位。樁機(jī)就位后，必須平穩(wěn)，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)，使之垂直度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間要用土填實(shí)，并確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒的制作及護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）成孔根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，擬使用帶護(hù)圈三翼刀鉆頭在砂土層鉆孔。成孔的操作要求和要點(diǎn)如下：（1）開鉆前鉆具應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆頭距底面5-8cm時(shí)啟

28、動(dòng)泥漿泵，約3分鐘后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，先輕壓慢轉(zhuǎn)，然后逐漸加大轉(zhuǎn)速。（2）初始鉆進(jìn)時(shí)泵量要小一些，根據(jù)不同土層及鉆進(jìn)速度，隨時(shí)調(diào)節(jié)泵量。施工過程中要隨時(shí)檢查和調(diào)整鉆壓、鉆進(jìn)速度及泵量，防止發(fā)生孔內(nèi)事故。（3）鉆桿垂直度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一旦鉆孔傾斜時(shí)應(yīng)即分析原因，并采取往復(fù)掃孔進(jìn)行糾正。如糾正無效，應(yīng)于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新鉆進(jìn)，以保證樁孔垂直度符合規(guī)范規(guī)定。（4）該項(xiàng)工程擬采用原土造漿。循環(huán)使用的泥漿由高壓泥漿泵向孔內(nèi)供漿，使用泥漿泵排漿。沉淀在泥漿池內(nèi)的廢漿應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)。（5）在鉆孔過程中，應(yīng)及時(shí)量測(cè)在不同土層的孔口泥漿比重。在粘性土中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.

29、11.3。鉆進(jìn)不同土層應(yīng)對(duì)泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在松軟土層鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，在硬層中鉆進(jìn)應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（6）鉆進(jìn)至變層時(shí)，應(yīng)吊緊機(jī)上鉆桿慢速鉆進(jìn)，待進(jìn)入下層土1m以后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。一旦中途停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提高到距孔底一定高度；若停泵時(shí)間較長，應(yīng)拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住鉆具。（7）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。要隨時(shí)檢查鉆頭磨損情況，保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下鉆具阻力大或鉆到容易縮孔段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泵量，采用上下反復(fù)掃孔措施，用以保證成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）為確保鉆進(jìn)質(zhì)量和提高成孔速度，在土層成孔使用三翼鉆頭。（9）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)將鉆頭提高到

30、距孔底1020cm的位置，保持原來泥漿比重，進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)，要逐步更換泥漿，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm，其時(shí)間不得少于30分鐘。第一次清孔完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并安裝鋼筋籠方能進(jìn)行第二次反循環(huán)清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿比重在1.101.20時(shí)，再會(huì)同監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過30分鐘，在灌注砼前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉碴厚度，如超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。（10）成孔施工應(yīng)不間斷的連續(xù)完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好原始記錄。成孔后孔身的垂直度允許偏差1%，樁徑允許偏差±5

31、0mm。成孔完工后應(yīng)抓緊下道工序施工，至灌注砼的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。（4）鋼筋籠的制作與安裝（1）材料驗(yàn)收工程所用鋼筋主筋為HRB400級(jí)，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或合格證，應(yīng)按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接應(yīng)有同條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告（焊條采用E55型）。焊條必須有出廠合格證。按規(guī)范規(guī)定同廠家、同爐號(hào)、同規(guī)程、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的縱向鋼筋每60噸為一批，不足60噸為一批，每批取1組（每組3根）試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)；電弧焊同批量，相同直徑鋼筋每300個(gè)接頭做一組焊接強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋品種、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)要求相同。不同廠家不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)注明，分別堆放，不得混雜。（2）鋼筋籠制作鋼

32、筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，對(duì)配筋種類、級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等不得任意改變。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度宜以主筋材料標(biāo)準(zhǔn)長度為準(zhǔn)，一般為9m。如鋼筋籠設(shè)計(jì)長度超過整節(jié)長度的整數(shù)倍時(shí)，可用短節(jié)調(diào)整，以滿足籠長的設(shè)計(jì)要求。采用加勁箍定位法制作。應(yīng)在平架或平臺(tái)上成形，主筋應(yīng)先調(diào)直。在加勁箍上先標(biāo)出主筋位置，并在主筋上標(biāo)出加勁箍位置，扶正加勁箍后分別將加勁箍與主筋一一焊牢，然后將予先套上的箍筋，按設(shè)計(jì)間距與主筋焊接。鋼筋籠成形后應(yīng)確保鋼筋籠平直度和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。主筋、箍筋和加勁箍筋的焊接接頭數(shù)量、形式和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠的主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度不得小于10d；若采用

33、雙面焊，搭接長度不得小于6d，同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為50%，焊縫應(yīng)飽滿、光滑，不得有裂縫。焊工須持證上崗。鋼筋籠制作允許偏差，應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）中表6.2.5的規(guī)定；成形后的鋼筋籠應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地上，防止彎曲變形。為確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，制作鋼筋籠時(shí)，在籠的四周按設(shè)計(jì)要求焊接定位環(huán)或安裝砼定位塊。（3）鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可分節(jié)入孔安裝。吊裝時(shí)待懸空靜止后對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，扶穩(wěn)垂直緩慢下落，不得旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，不得碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)深度后立即用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)行固定，防止灌注砼時(shí)上浮或下滑。鋼筋籠在安裝過程中如發(fā)生困難，

34、不得強(qiáng)行安裝和高起猛落。因孔斜、縮徑等原因妨礙安裝時(shí)應(yīng)重新掃孔，糾斜后再安裝。鋼筋籠分節(jié)連接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)先對(duì)正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。鋼筋籠接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠安裝后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）接籠時(shí)孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定下節(jié)籠主筋上端應(yīng)露出操作平臺(tái)1m左右；上下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)并對(duì)應(yīng)，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱焊接；每節(jié)籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋或脫焊的螺旋筋；鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置是否正確，確定符合后，立即用吊筋將其固定。（5）在放鋼筋籠的同時(shí)配合放注漿管，并且保持注漿管連接的密封性。3

35、.2.1.3鉆孔樁施工主要的控制要點(diǎn)(1)本工程ZH1采用800mm鉆孔樁作為工程樁，ZH2、ZH3采用700mm鉆孔樁作為工程樁。 (2)ZH1樁身砼采用水下C45砼，ZH2、ZH3樁身砼采用水下C35砼，樁身超灌長度應(yīng)能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)小于800mm。充盈系數(shù)大于1.1，工程樁施工時(shí)的充盈系數(shù)應(yīng)與試樁一致，樁沉渣厚度<50mm，砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。(3)樁身縱向主筋采用焊接接頭，樁內(nèi)主筋接頭數(shù)量在同一截面上不得大于50%，接頭間距35d，箍筋可采用單面焊接連接，連接長度10d。鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)保證其保護(hù)層與標(biāo)高定位準(zhǔn)確。 (4)鉆孔灌注樁位偏差&

36、lt;50mm，樁身垂直度偏差<1%。3.2.1.4砼制作與澆灌（1）ZH1樁混凝土采用水下C45商品混凝土，ZH2、ZH3樁混凝土采用水下C35商品混凝土。（2）水下混凝土澆灌開灌前的準(zhǔn)備工作和初灌工作 a導(dǎo)管在吊放前可在鉆機(jī)旁預(yù)先分段拼裝好，并仔細(xì)檢查，對(duì)密封圈及時(shí)更換，嚴(yán)防漏水。 b導(dǎo)管全部安裝到孔內(nèi)，位置居中，軸線位置穩(wěn)定，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底口離孔底位置控制在30-50cm左右，應(yīng)準(zhǔn)確丈量，按順序記錄。 c使用隔水塞，并用鐵絲將隔水塞懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，待初灌混凝土?xí)r，方可截?cái)喔羲?d混凝土灌斗應(yīng)滿足初灌要求，并有足夠的剛度，不漏漿。 e混凝土初灌量應(yīng)足以埋沒導(dǎo)管下端0.8-1

37、.3m。正式灌注混凝土：完成上述工作后應(yīng)迅速灌砼，一般單樁灌注時(shí)間不宜超過5小時(shí)，其操作要點(diǎn)為： a導(dǎo)管埋入混凝土面2mH6m。 b混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升一定要平穩(wěn)，防止出料沖擊力過大或鉤帶鋼筋籠。 c灌注混凝土充盈系數(shù)大于1.1，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和控制混凝土面上升情況。 d混凝土灌注完畢及時(shí)處理好吊筋，拔出護(hù)筒清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 e在灌注混凝土?xí)r，每根樁均制作規(guī)定數(shù)量的試塊。混凝土質(zhì)量檢查 a對(duì)混凝土材料的用量進(jìn)行檢查。 b按時(shí)測(cè)定混凝土坍落度。 c按甲方相

38、關(guān)要求做好試塊的制作及養(yǎng)護(hù)。鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收工作。3.2.1.5試打樁項(xiàng)目部與監(jiān)理一同進(jìn)行試打樁的選取，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后進(jìn)行施工，試打樁應(yīng)形成試樁記錄，以便指導(dǎo)整個(gè)樁基施工。3.2.1.6后注漿工程（1）后注漿提高樁基承載力的作用及原理：改善持力層條件、提高樁的端承力：灌注樁成孔過程中，對(duì)樁周土擾動(dòng)降低了樁底土體強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。樁底注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁底持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高持力層土體強(qiáng)度。樁底沉碴的存在因其強(qiáng)度低嚴(yán)重影響端承力的發(fā)揮。樁底注漿通過漿液對(duì)沉碴的置換、擠

39、密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對(duì)端承力發(fā)揮的不良影響。提高樁側(cè)摩阻力：鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁底注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥土置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，使樁側(cè)摩阻力大幅度提高，從而改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。（2）后注漿施工方法注漿管埋設(shè)：每根ZH1灌注樁需實(shí)施后注漿處理，后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，在樁內(nèi)對(duì)稱預(yù)埋6根鋼管(直徑32、厚度2.5，導(dǎo)管可替代等面積鋼筋)用于注漿；且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定,鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠；注漿管采用25*2無縫鋼管，長度需滿足樁

40、底注漿的要求，在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封性能。壓漿管采用國標(biāo)DN25焊接管，壁厚不小于3.25mm與壓漿閥相連。在每節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)作壓漿管檢測(cè)，以確保壓漿管內(nèi)無滲漏。當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，使用10#12#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起。注漿管底端按圖紙所示標(biāo)高設(shè)置，檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；

41、壓水試驗(yàn)：檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)；成樁后2-3天先在注漿管內(nèi)壓入少量清水。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)采用凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；孔底注漿及控制措施：注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)采用凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開

42、始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查外加劑的摻量；注漿時(shí)先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；將配制好的水泥漿液經(jīng)壓泵加壓輸入到設(shè)置在樁內(nèi)的注漿管內(nèi)，高壓漿液通過管底的單向閥門進(jìn)入樁底的土中。后注漿水灰比為0.60，采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力值為3.04.0MPa，注漿流量不超過75L/min。樁側(cè)注漿水泥用量單樁每排(樁側(cè)共兩排)水泥用量約為2.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約為4.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于3.0噸。(本工程已試樁，以上參數(shù)根據(jù)試樁注漿參

43、數(shù)調(diào)整)樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；施工中要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明確標(biāo)識(shí)，注漿順序?yàn)橄葮秱?cè)后樁端；樁側(cè)與樁端注漿間隔時(shí)間不少于2h；當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060分鐘，或調(diào)低漿液水灰比；在正式注漿前，為檢驗(yàn)配制好的水泥漿液的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻性、安全性、結(jié)石率、注漿壓力以及能夠準(zhǔn)確控制漿液的凝固時(shí)間等施工控制參數(shù)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣孔試壓漿。一切按照正式注漿的施工設(shè)備、工藝實(shí)施。試壓漿過程中，若發(fā)生堵塞注漿管的現(xiàn)象，則在攪拌水泥漿時(shí)，適量加入有利于水泥漿和易性、流動(dòng)性的外加劑。待試壓漿順利實(shí)施后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)，再行正

44、式注漿，若水泥漿液性能不符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求的，再行調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)要求的水泥漿液性能要求。注漿時(shí)在儲(chǔ)漿筒口放置過濾網(wǎng)罩，以濾去水泥漿中的雜物，并在每根樁結(jié)束后用清水清洗管道。在樁底注漿過程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是變化的。合理的確定和控制其變化對(duì)提高樁底注漿效果十分重要。按設(shè)計(jì)要求注入水泥漿液量，兼顧壓漿的終止壓力，確保注漿質(zhì)量。樁底注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁底注漿效果。在樁底注漿中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁底注漿加固范圍，濃

45、漿有利于提高樁底注漿加固區(qū)強(qiáng)度。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施，當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施；為工程樁施工積累經(jīng)驗(yàn)。在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成25天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成20天后進(jìn)行；施工過程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿情況進(jìn)行詳細(xì)記錄；終止注漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：1,注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2, 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值；3

46、,水泥漿全部灌注完畢，注漿管管口返漿；3.2.1.7工程樁超聲波管預(yù)埋（1）設(shè)計(jì)要求本工程做超聲波測(cè)試的樁須預(yù)埋超聲波測(cè)試管（樁徑A800mm安放2根），管材應(yīng)選用50（內(nèi)徑）鋼管，測(cè)管埋在樁中應(yīng)達(dá)到防水、無銹，不影響測(cè)試的精度。同時(shí)，對(duì)于6米定尺的鋼管接頭部位對(duì)接后外套大一號(hào)的鋼管并將接縫滿焊處理，鋼管底部用6mm厚鋼板滿焊封底，如超聲波測(cè)試管兼作為注漿管時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮注漿管的構(gòu)造要求。測(cè)管等距離焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)且與樁軸平行，要求垂直度偏差1/100，底部應(yīng)采取有效措施，不得滲漏或有其他雜物落入。每段測(cè)管之間的連接接頭處不得滲漏，聲測(cè)管與鋼筋籠焊接時(shí)不得焊透，以防滲漏和造成管內(nèi)毛刺，上

47、下段管軸線應(yīng)重合。樁全長須作超聲波測(cè)試，因此聲測(cè)管必須延伸出樁端200mm，管頂端標(biāo)高以兼顧測(cè)試管的保護(hù)、并可在天然地面進(jìn)行測(cè)試工作的要求確定。聲測(cè)管高出地面部分應(yīng)封口，以防雜物落入管內(nèi)造成測(cè)管的堵塞。（2）超聲波管埋設(shè)設(shè)計(jì)要求做超聲波檢測(cè)的樁，采用50×2鋼管做超聲波管檢測(cè)管，聲測(cè)管的埋設(shè)方法如下：a.用14#鉛絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)，隨鋼筋籠一道逐節(jié)下孔內(nèi)，每隔4米固定一道鉛絲。如鋼筋籠不到底，另按設(shè)計(jì)增加固定鋼筋到樁底。b.聲測(cè)管連接方法，采用外對(duì)接后套大一號(hào)鋼管并接縫滿焊處理。c.聲測(cè)管下入時(shí)應(yīng)向管內(nèi)加入清水，以減小內(nèi)外壓力差。d.上口應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50cm，并用堵頭堵死方可灌注砼

48、。4.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，建立本項(xiàng)目的工程質(zhì)量保證體系，以制度規(guī)范質(zhì)量管理行為。開工前編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)及可行的質(zhì)量目標(biāo)和作業(yè)指導(dǎo)書作為質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，施工中落實(shí)各種檢查制度，對(duì)施工存在的難題采取QC小組攻關(guān)活動(dòng)，形成全員管理質(zhì)量的氛圍。4.1建立質(zhì)量管理保證體系為保證質(zhì)量故建立兩個(gè)體系：一是建立由公司服務(wù)和控制、由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系；二是建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的各個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理職能體系。以兩個(gè)體系保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證組織體系見圖4；質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見圖5。質(zhì)量保證組織體系 (圖4)工程質(zhì)量檢查員QC小組質(zhì)量目標(biāo)群眾活動(dòng)管理制度設(shè)計(jì)文件審核制

49、測(cè)量雙檢制進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工藝細(xì)則、技術(shù)措施編制開工報(bào)告審批制質(zhì)量保證體系隱蔽工程檢查簽證制工序質(zhì)量交接制定期質(zhì)量檢查評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制分級(jí)崗位責(zé)任制TQC領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)開工檢查施工中檢查竣工后檢查自檢自驗(yàn)制初檢質(zhì)量報(bào)告制驗(yàn)收交接質(zhì)量認(rèn)定制質(zhì)量簽定評(píng)審一次檢驗(yàn)合格率100%質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 (圖5)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員材料員安全員施工員資料員鋼筋制作班電工機(jī)修工班鉆孔樁機(jī)施工隊(duì)障礙物清理班測(cè)量放樣隊(duì)4.2鉆孔樁工程質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格控制樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量成孔深度，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一道工序施工。（2）、調(diào)整泥漿比重防

50、止塌孔根據(jù)所鉆進(jìn)土層調(diào)整泥漿比重，防止塌孔和地下水離析樁身砼，一般土層中泥漿比重控制在1.11.2，粉土中控制在1.31.4。第二次清孔時(shí)的泥漿比重以1.2為宜。（3）、嚴(yán)格控制砼初灌作業(yè)每根樁的砼初灌注量必須根據(jù)樁徑、樁長按以下公式認(rèn)真計(jì)算，并應(yīng)確保初灌量大于計(jì)算值。備用料斗應(yīng)滿足初灌量要求。為確保樁端質(zhì)量應(yīng)使用隔水栓。（4）、重要工序?qū)嵭惺┕T旁站制為確保工程質(zhì)量，從鉆孔進(jìn)入正常開始至終孔、安裝鋼筋籠、清孔和灌注樁身砼等工序的全過程，施工員應(yīng)在樁機(jī)旁站，并要測(cè)泥漿比重、孔底沉碴厚度和導(dǎo)管埋深。（5）、嚴(yán)格把好材料進(jìn)料關(guān)。工程所需的水泥和鋼材必須使用正品材料。主要材料必須出具質(zhì)保書，必要時(shí)在

51、進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可用于本工程施工。（6）、測(cè)量定位必須準(zhǔn)確無誤，為此應(yīng)認(rèn)真做好樁位控制，應(yīng)認(rèn)真對(duì)定位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)大樣進(jìn)行復(fù)核。在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核小樣，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。要確保成孔垂直度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。（7）、鋼筋籠制作必須確保設(shè)計(jì)的幾何尺寸，搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)筋與樁身縱筋應(yīng)焊接牢固。鋼筋焊接必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（8）、為防止由于樁距太小串孔影響工程質(zhì)量，樁應(yīng)跳打施工。（9）、要嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，認(rèn)真進(jìn)行成孔后的清碴工作，確保沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。沉碴厚度可使用吊錘測(cè)定，并應(yīng)通過監(jiān)理工程師確認(rèn)。(10)、打樁的重要工序銜接

52、必須嚴(yán)格履行隱蔽工程驗(yàn)收制度。樁長、清孔和鋼筋籠的安裝等工序，均應(yīng)履行正常的隱蔽手續(xù)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。(11)、要認(rèn)真安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。灌注樁身砼時(shí)要認(rèn)真按規(guī)定操作，確保樁身砼質(zhì)量。(12)、樁頭質(zhì)量是樁基工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為確保樁頭質(zhì)量，必須認(rèn)真操作，注意控制砼制作質(zhì)量；必須認(rèn)真進(jìn)行澆灌作業(yè)，防止導(dǎo)管提出混凝土面。要確保超灌長度。(13)、為防止?jié)补囗艜r(shí)停電，發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)經(jīng)常與供電部門保持聯(lián)系，及時(shí)掌握停電時(shí)間。同時(shí)配備發(fā)電機(jī)和設(shè)置蓄水池，防止停水停電時(shí)發(fā)生質(zhì)量事故。 (14)、嚴(yán)格質(zhì)量自檢、互檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理，上道工序達(dá)不到質(zhì)

53、量標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不準(zhǔn)施工，確保道道工序達(dá)到質(zhì)量要求，根根樁達(dá)到質(zhì)量要求，整個(gè)工程達(dá)到質(zhì)量要求。4.3鉆孔樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防與處理由于受地質(zhì)條件的影響和施工的原因，斜孔、漏漿與坍孔、縮徑、鉆具脫扣與折斷、砼堵管、鋼筋籠上浮、斷樁和澆灌砼時(shí)停電是鉆孔灌注樁施工常見的施工質(zhì)量問題。本設(shè)計(jì)制訂的常見質(zhì)量問題的處理措施，即可作為確保工程質(zhì)量的預(yù)防措施，又可做為處理質(zhì)量問題的應(yīng)急措施。(1)、斜孔的預(yù)防與處理在樁機(jī)就位和鉆孔過程，要隨時(shí)校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場(chǎng)地上打樁，應(yīng)采取如下相應(yīng)措施：a、在不均勻厚度地層中鉆孔，應(yīng)加大鉆桿鉆壓和使用剛度大的鉆

54、桿。b、進(jìn)入不均勻厚度地層時(shí)，鉆速要變慢。(2)、漏漿、坍孔的預(yù)防與處理力求縮短第二次清孔后至灌注砼的等待時(shí)間，盡可能的加快砼灌注速度。下鋼筋籠后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)立即用導(dǎo)管重新清孔。(3)、縮徑的預(yù)防與處理加強(qiáng)對(duì)孔徑的檢測(cè)與控制，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重、粘性和稠度。減少空孔時(shí)間。(4)、鉆具脫扣折斷的預(yù)防與處理作業(yè)前認(rèn)真檢查鉆桿、鉆頭，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑變小或接頭螺旋損壞時(shí)應(yīng)立即更換。滾刀鉆頭提前用鋼絲繩做保險(xiǎn)，以備折斷打撈。開鉆或加鉆桿后重新鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先微量提起鉆具再啟動(dòng)，防止鉆具旋轉(zhuǎn)受阻而被損壞或脫扣。一旦鉆桿斷桿或脫扣，在測(cè)定事故鉆頭在孔內(nèi)位置后，酌情采取撈、鉤、套等方法進(jìn)行處理。(5)、砼導(dǎo)管的預(yù)防與處理導(dǎo)管、料斗應(yīng)確保連接部位和焊縫的密封性。隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，隔水栓的位置應(yīng)適當(dāng)，堵塞后能使隔水栓從導(dǎo)管內(nèi)順利排出。砼粗骨料的粒徑不宜大