《網(wǎng)架施工組織》word版

1、a番禺南村文化中心網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)目錄-、工程概況與編制依據(jù)1、工程概況2、編制依據(jù)二、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)1、 總體布署2、 廠內(nèi)制作3、 運(yùn)輸4、 安裝5、 質(zhì)量保證措施6、 安全目標(biāo)及安全措施7、 工期保證措施8、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工工程概況與編制依據(jù)1) 工程概況該工程為廣州市番禺區(qū)南村文化中心網(wǎng)架工程，本網(wǎng)架、鋼構(gòu)工程位于廣州市番禺區(qū)南村， 為普通鋼正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)形式為下弦柱點(diǎn)支承.其屋面采用雙層保溫金屬屋面板，局部擬采用采 光板采光(按業(yè)主要求布置采光面積)2、編制依據(jù):(1 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB

2、50205-95JGJ7-91GBJ17-88JGJ75.1 75.3-91GBJ9-87建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91a2) ) 材料、鋼管：選用 GB700中的Q235B鋼或20號(hào)鋼，采用高 頻焊管或無(wú)縫鋼管；、高強(qiáng)螺栓：選用 GB3077 中的40C或20MnTiB ;等級(jí) 符合 GB/T1639;、鋼球：螺栓球選用 GB699中的45號(hào)鋼；、封板錐頭：選用 Q235B鋼，鋼管直徑大于等于 75時(shí)須采用錐頭，；連接焊以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng), 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有試驗(yàn)報(bào)告； 、套筒：選用45號(hào)鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等

3、同；、焊條選用： Q235B(Q235B 與20號(hào)鋼)之間：E43xx.Q235B與45號(hào)鋼之間：E50xx、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,鋼球須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75 ;（3）設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)（荷載均為標(biāo)準(zhǔn)值）：靜荷載：弦層一:0.60KN/M2弦層二：0.20KN/M2活荷載：弦層一:0.50KN/M2風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓：0.5KN/M 2,地面粗糙度B類;二、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)一、總體部署本工程的總體施工方案是：1、網(wǎng)架生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝。2、局 部采用腳手架進(jìn)行網(wǎng)架的散拼安裝和高空散裝一懸挑施工法，腳手架 平臺(tái)工作面在實(shí)際安裝過(guò)程中可以進(jìn)行調(diào)整

4、與網(wǎng)架下弦的距離。（詳見(jiàn)網(wǎng)架施工流向圖）3、分二支隊(duì)伍進(jìn)行安裝，其他配以涂漆及搬運(yùn) 后勤人員等。1.1 分塊為了加快進(jìn)度，提前制作，提前安裝，所以必須對(duì)安裝順序的零 部件的編號(hào)，制作加工的標(biāo)識(shí)，堆放、包裝的先后次序，堆放場(chǎng)地進(jìn) 行分開(kāi)堆放和標(biāo)識(shí)。1. 2安裝方案選擇根據(jù)本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，從本工程工期、安裝成本、現(xiàn)場(chǎng)條件、經(jīng) 濟(jì)及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等因素考慮，公司建議局部采用腳手架 進(jìn)行網(wǎng)架的高空散拼安裝和高空散裝一懸挑施工法相結(jié)合的方法進(jìn)行 網(wǎng)架安裝。工作平臺(tái)應(yīng)能承250KG/M ,的荷載，其工作平臺(tái)面的標(biāo)高為 網(wǎng)架下弦下浮2 0 4 0 cm。1.3 工作施工的過(guò)程次序，1.3.1 加工1

5、.3.2 運(yùn)輸：待加工完部分網(wǎng)架，即可運(yùn)輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn) 度計(jì)劃運(yùn)輸。1.3.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：由項(xiàng)目經(jīng)理部做好加工前的工作，如開(kāi)工 報(bào)告，水、電、通道、堆場(chǎng)等。1.3.4 工作平臺(tái)搭設(shè)，按選定方案搭設(shè)。1.3.5 網(wǎng)架安裝。1.4 進(jìn)度安排一一詳見(jiàn)甲方編制工程進(jìn)度計(jì)劃。1.5.1廠內(nèi)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)一業(yè)務(wù)部 一業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問(wèn)題一財(cái)務(wù)部f財(cái)務(wù)結(jié)算一供應(yīng)部f保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸一生產(chǎn)部f 生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管一質(zhì)管部f質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理f生產(chǎn)副總經(jīng)理一 技術(shù)部 f 設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 鋼構(gòu)

6、部隊(duì)f 龍骨、天溝等生產(chǎn) 計(jì)劃部f 總體計(jì)劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)備調(diào)度 安裝公L 安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備高度 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)亡 現(xiàn)場(chǎng)施工，安裝總負(fù)責(zé)1.5.2現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝的組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)(a)組織機(jī)構(gòu)：-施工員一現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人L安全員項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)員一技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人一資料員（b）職責(zé)序號(hào)工程職務(wù)人數(shù)責(zé)任 擔(dān) 當(dāng)0 1項(xiàng)目經(jīng)理1對(duì)工程施工負(fù)全責(zé)0 2技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程安裝技術(shù)指導(dǎo)與工程繪制0 3質(zhì)量員1工程質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄0 4安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)0 5材料員2現(xiàn)場(chǎng)材料的組織和管理、廠內(nèi)制作2.1 由圖由圖是指在設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運(yùn)

7、輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝。另外，龍骨布置、節(jié) 點(diǎn)及龍骨加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技 術(shù)部來(lái)完成。本工程由圖將由2人共同完成，其中1人設(shè)計(jì)，1人專業(yè)校對(duì), 由圖后交設(shè)計(jì)人員以及有關(guān)人員（總工程師、生產(chǎn)科、質(zhì)管科）審核， 確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。2.2 原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制本投標(biāo)人原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制完全按I S O 9 0 01質(zhì)量體系程序文件來(lái)執(zhí)行，其具體執(zhí)行過(guò)程主要為以下幾點(diǎn)：2.2.1 投標(biāo)人采購(gòu)的原材料（包括零部件）均經(jīng)投標(biāo)人評(píng)定的合格供 應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購(gòu)的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)投標(biāo)人規(guī)定的部門評(píng)審合格后才準(zhǔn)采購(gòu)。用戶指定使用的原材料則按 顧客

8、提供產(chǎn)品的控制程序進(jìn)行控制。2.2.2 采購(gòu)的主要程序過(guò)程主要為：a.技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范， 標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算由本工程所需的原 材料（零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量等提供給綜合計(jì)劃 部。b.綜合計(jì)劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫(kù)存情況，工程進(jìn)度要求制訂由采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書，明確采購(gòu)的原材料的品種、數(shù)量、 規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購(gòu)。c.供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃部提供的采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書制訂具體的采購(gòu)作業(yè) 計(jì)劃（采購(gòu)文件），具體確定供應(yīng)商，采購(gòu)責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保 要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、及時(shí)到達(dá)。2.2.3 所有采購(gòu)的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計(jì) 和顧客提由的要求

9、進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)本工程使用的主要原材料和試 驗(yàn)如下：2.2.3.1 鋼管：鋼管采用Q 2 3 5 B高頻焊接管及部分2 0 #無(wú)縫鋼管，入庫(kù)前 必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書）及公司采購(gòu) 文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格 后，由檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和搞拉強(qiáng)度試驗(yàn)（其他如彎曲、沖擊 等試驗(yàn)要求須根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定）。待以上檢查和試驗(yàn)均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。2.2.3.2 圓鋼（4 5 #或、2 3 5 ）鋼板（Q 2 3 5 ）4 5 #圓鋼制作螺栓球、套筒，Q 2 3 5圓鋼用于制作封板、錐 頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫(kù)前，必須檢

10、查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后 由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗(yàn)合格 后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析（其他機(jī)械性能根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求確定試驗(yàn)內(nèi)容）合格后即可入庫(kù)2.2.3.3 電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合 格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī) 格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，待以上檢查合格后即可進(jìn)行 入庫(kù)。2.2.3.4 油漆：主要檢查其品種、使用說(shuō)明，質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn) 符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。2.2.3.5 高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓為外購(gòu)成品零件，其材料為4 0

11、Cr和20MnTiB ，性能等級(jí)為10.9s ,主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂 紋或損傷等，然后取樣由檢測(cè)中心進(jìn)行硬度試驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度（其他試 驗(yàn)如扭矩試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計(jì)及業(yè)主要求確定），待以上檢驗(yàn)和試 驗(yàn)均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。2.2.3.6 自攻螺釘：自攻螺栓為外購(gòu)件，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1 5 8 5 6.4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料采用2 0 Mn或1 5 MnB ,經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。2.2.4 入庫(kù)保管根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆 放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確， 做好防腐、隊(duì)潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)

12、先生，定期檢查。 特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.3 網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過(guò)程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗(yàn)過(guò)程詳見(jiàn)附錄部分。2.3.1 螺栓球：由 45#鋼經(jīng)模鍛一一工藝孔加工一一編號(hào)一一腹桿及弦桿螺孔 及加工一一涂裝一一包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6 H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度： 采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn),按6 0。只為一批，每批取3只 d.允許偏差項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1毛坯亙徑D120+2.0,-1.0用卡鉗

13、、游標(biāo)卡尺檢查D 120+3.0,-1.52球的圓度D1201.5D 1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標(biāo)卡尺、測(cè) 量芯棒、高度尺檢 查4同一軸線上兩螺 孔端面平等度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度 尺檢查D 1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾間30'用測(cè)量芯棒、高度 尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。2.3.2 桿件桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程中：鋼管下料坡口并編號(hào)一一鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊一一全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）一一拋丸除銹

14、（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到 1 mm。b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查3 0%。c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級(jí)，樣板與目視檢查。e.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5度，濕度為小于80% ,厚度為遍2 5 m 5。f.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長(zhǎng)度：允許偏差1 mm。軸線不平直度：允許偏差L /1000 ,且不大于5 mm。桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5% og.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保

15、管。2.3.3封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過(guò)程鍛壓一一金屬加工，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：a. 過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用1 0%數(shù)量 抽查。b. 套筒按5 %。壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許編差(mm )檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+ 0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+ 0.5,-0.23封板、錐頭底板二面平等 度0.3用百分表、V型塊檢 查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái) 階同軸度0.5用百分表、V型塊檢 查5錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用百分表測(cè)量芯棒 檢查

16、7套筒長(zhǎng)度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端間與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分 表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度d. 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵 桶密封包裝。2.3.4 支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過(guò) 程是：鋼板切割一一鋼板間底座或托架焊接一一與球焊接一一表面處 理包裝。具檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊 縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E 5。系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d. 螺栓球弦桿孔（

17、或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于2 0'。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。f. 支座、支托用鋼箱包裝。2.3.5 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于2 0 0 m2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè) 主檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外 運(yùn)。2.3.6 加工進(jìn)度與保管本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計(jì)劃在二天內(nèi)完成，加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確， 包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。2.4零部件的加工制作規(guī)程2.4.1 桿件2.4.1.1 桿件

18、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓）組成。2.4.1.2 桿件的制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：鋼管采購(gòu)一一檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一一下料、 開(kāi)坡口一一與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊一一正式焊接一一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一一 拋丸除處理一一涂裝。2.4.1.3 鋼管下料、采用管子切割機(jī)床一次完成。2.4.1.4 桿件組裝點(diǎn)焊：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以 及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。2.4.1.5 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。2.4.1.6 桿連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊條采用E4303 ,焊絲采用H08nsiA。2.4.1 . 7桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)

19、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2.4.2 螺栓球2.4.2.1 螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：鋼下料一一鍛造示坯一一正火處理一一加工工藝孔及其平面一 一加工各螺栓孔及平面一一打印加工、球號(hào)一一除銹處理一一防腐處 理。2.4.2.2 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為2-2.5 ,禁用氣割。2.4.2.3 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于8 5 0度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。2.4.2.4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面一一鉆螺紋底孔一一孔口倒角一一絲錐攻螺紋

20、。2.4.2.5 螺紋孔加工在車庫(kù)上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.4.2.6 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。2.4.2.7 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。2.4.3 封板2.4.3.1 封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行。圓鋼下料一一機(jī)械加工。2.4.3.2 封板下料采用鋸床下料。2.4.3.3 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車庫(kù)上加工。2.4.4 錐頭a2.4.4.1 錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行鋼下料一一胎模鍛造毛坯一一正火處理一一機(jī)械加工。2.4.4.2 圓鋼下料采用鋸床下料2.4.4.3 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造測(cè)試在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于8 5 0度

21、，鍛造后在空氣中 自然正火處理。2.4.4.4 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。2.4.5 套筒2.4.5.1 套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料一一胎模鍛造毛坯一一正火處理一一機(jī)械加工一一防腐首處理（除銹）2.4.5.2 圓鋼下料采用鋸床下料。2.4.5.3 來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150 度時(shí)保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于8 5。度，鍛造后在空氣中自然正 火處理。2.4.5.4 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。2.4.5.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。2.4.6 支座2.4.6.1 支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料一一 支座底板鉆孔一一支座肋板與底板、肋板與肋板，肋

22、板與球的組裝焊 接一一防腐前處理（除銹）一一防腐處理（涂裝）。2.4.6.2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。2.4.6.3 支座底板采用搖臂鉆床加工。2.4.6.4 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用C02氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H 08Mn2siA ,焊條E4303。肋板與螺 栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用E 5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱 處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 aa2.4.6.5 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。2.4.7 支托2.4.7.1 支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料一一焊 接。2.4.7.2 支托管下料采用管子切割機(jī)下

23、料。2.4.7.3 支托管與支托板的連接采用E 4303手工電弧焊接。2.474根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。2.5 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施2.5.1 以現(xiàn)行ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員 和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次 扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50% ,對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。2.5.2 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn) 員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由 倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。2.5.3 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn) 序。

24、2.5.4 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料。高強(qiáng)螺栓、電 焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。2.5.5 對(duì)鋁板和龍骨流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何 尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.5.6 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻 樣交序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。2.5.7 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料 外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須 達(dá)到規(guī)范要求。a2.5.8 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到

25、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量，有關(guān)機(jī)床和 夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。2.5.9 工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和 指導(dǎo)。2.5.10 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。2.5.11 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2.5.12 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。2.6 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行， 總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部 門應(yīng)密切

26、配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：2.6.1 由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)， 保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.6.2 技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)甲方提由的特殊要求（球角度、桿件長(zhǎng) 度）制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。2.6.3 生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保 生產(chǎn)順利進(jìn)行。2.6.4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作時(shí)、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè) 零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn),以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。2.6.5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理 化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。2.6.

27、6 質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。三、運(yùn)輸本工程的運(yùn)輸包括腳手架工作平臺(tái)搭設(shè)材料，施工機(jī)械器具，網(wǎng) 架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻 裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送 到施工現(xiàn)場(chǎng)。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議， 確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。四、安裝4.1 準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工 作。4.1.1 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放 場(chǎng)地、行車通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手

28、續(xù)，協(xié)調(diào)并確定 施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。4.1.2 對(duì)施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù) 埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手 續(xù)。4.1.3 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量 儀器、手動(dòng)工具及其他輔助工具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。4.1.4 搭設(shè)好工作固定平臺(tái),工作平臺(tái)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm ,承重要為集中荷載 250kg/m 2。4.1.5 對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、 搬運(yùn)合理便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。4.1.6 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和

29、補(bǔ) 充。4.2 工作平臺(tái)搭設(shè)承重能力要求為250kg/m 2o工作平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)先對(duì)地平面的 承載能力，平整度進(jìn)度處理，由于本工作標(biāo)高較高，為了平臺(tái)的穩(wěn)定 可靠和直線平行，工作平臺(tái)應(yīng)能承受205kg/m 2以上集中荷載，安裝平面應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，腳手架應(yīng)滿鋪，上人通道及施工平面應(yīng)做好安全 防護(hù)措施，為了防止突然的大風(fēng)，平臺(tái)應(yīng)用纜繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ā９?定工作平臺(tái)的搭設(shè)要求能承受250kg/m 2以上的集中荷載。4.3 網(wǎng)架安裝4.3.1 安裝過(guò)程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂 放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)

30、，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個(gè)向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一 次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用上以方法安裝腳手架區(qū)域后。然后再按照上述方法，進(jìn)行高空 散裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的 墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行龍骨、屋面板的安裝。4.3.2 對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制4.3.2.1 對(duì)

31、土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于土 30mm ,預(yù)埋件中心偏移不在于 30mm ,周邊 相鄰預(yù)埋件不大于15mm ,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。4.3.2.2 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：a.螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b.桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無(wú)損傷，不凹陷、不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm ,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于± 1.5mm。f.整體

32、網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000 ，且不大于30mm ,支座中心偏移不大于 L/3000 ,且不大于30mm。g.相鄰支座高差不大于15mm ,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm 。h.空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。1 .質(zhì)檢人員備中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工具。j.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。五、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工5.1 以現(xiàn)行

33、ISO9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控 制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方 案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。5.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交 底。5.3 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探 討并提由解決辦法，訂由作業(yè)指導(dǎo)書。5.4 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多 督促。5.6 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。5.7 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5.8 裝卸：為確保

34、運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物， 嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許自由卸貨。5.9 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提由嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、 安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承提安裝質(zhì)量。5.10 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作，隨時(shí)檢驗(yàn),不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。5.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量 資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理人員。5.12生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量 否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不專序。5.13 現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理， 應(yīng)由質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專家和 技術(shù)人員處理。5.14 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底

35、，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。5.15 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工 作師負(fù)責(zé)并保管。5.16 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100 元。b.每由現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。5.17 員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20% o5.18 及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5% ,經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。六、安全目標(biāo)及安全措施6.1 安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。6.2 安全措施6.2.1 建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施

36、，現(xiàn)場(chǎng)、將派 1名安全員專職安全 管理，處理安全隱患。6.2.2 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安 裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。6.2.3 腳手架平臺(tái)、走道平面須滿鋪腳手片固定，并四周及上人 道、洞口安裝扶攔，鋪設(shè)安全網(wǎng)；在上人前須安全員檢驗(yàn)后才準(zhǔn)上人、 上物，零部件不準(zhǔn)集中堆放。6.2.4 腳手架平臺(tái)必須牢固結(jié)實(shí)，應(yīng)達(dá)到 250kg/m 2以上荷 載, 嚴(yán)禁搖晃，必須墊實(shí)接地面的直立架子鋼管。6.2.5 吊裝及零部件提升時(shí)嚴(yán)禁在架子下走動(dòng)人員。任何吊在吊 裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)6.2.6 起吊（汽吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)）前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、 卷?yè)P(yáng)機(jī)、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度

37、均勻，下落時(shí)應(yīng)低整穩(wěn)放。6.2.7 現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨 天露天用電。6.2.8 夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)、合理。6.2.9 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)玩耍、打架、向外投扔物品。6.2.10 在桿件上刷油漆等必須系安全帶,必要時(shí)應(yīng)在下面輔設(shè)安全網(wǎng)。6.3 防火及保衛(wèi)措施6.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。6.3.2 用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。6.3.3 電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。6.3.4 油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。6.3.5 接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的 發(fā)生。6.3.6 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，

38、以良好的環(huán)境 確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.3.7 保證“110 ”、“119 ”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。6.4 用電要求6.4.1 本工程最高用電量為 50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電 開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一 切用電裝置的電源。6.4.2 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱,一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。6.4.3 自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。6.4.4 嚴(yán)禁帶電接地。6.4.5 嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。6.4.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣 接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。七、工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程確保 產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：7.1 采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃