設(shè)備維修概述

1、設(shè)備維修概述機修學(xué)習(xí)資料設(shè)備維修 定義：設(shè)備維修是對機械設(shè)備進行維護和修理的簡稱。維護主要是指為保持設(shè)備完好工作狀態(tài)所做的一切工作，包括清洗擦拭、潤滑涂油、檢查調(diào)校，以及補充能源、燃料等消耗品；修理則是指恢復(fù)設(shè)備完好狀態(tài)所做的一切工作，包括檢查、判斷故障以及全面返修等。設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1.設(shè)備性能良好，能滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運行無超溫、超壓、超速現(xiàn)象。 2.零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制動系統(tǒng)、儀器儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。 3.各項消耗正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4.設(shè)備外觀整潔、衛(wèi)生。設(shè)備維修的作用與目的 一.設(shè)備維修的作用 ： 1

2、.維修是事后對故障和損壞進行修復(fù)的一項重要活動 2.維修是對故障主動預(yù)防的積極措施。 3.維修是設(shè)備使用的前提和安全生產(chǎn)的保障。 二.設(shè)備維修的目的是以最少的經(jīng)濟代價，使設(shè)備經(jīng)常處于完好和生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)，保持、恢復(fù)和提高設(shè)備的可靠性，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。維修的工作類型 維修工作可分為預(yù)防性維修和修復(fù)性維修（修理）。 1.預(yù)防性維修。工作類型分為七種。 （1）保養(yǎng)。是為保持設(shè)備固有設(shè)計性能而進行的表面清洗、擦拭、添加油液或潤滑劑等工作。 （2）操作監(jiān)控。是操作人員在正常使用設(shè)備時對其狀態(tài)進行監(jiān)控的工作。 （3）使用檢查。是按計劃進行的定性檢查工作，如采用觀察、演示、操作手感等方法檢查，以確定設(shè)備或

3、機件能否執(zhí)行其規(guī)定的功能。 （4）功能檢測。是按計劃進行定量檢查工作，以確定設(shè)備或機件的功能參數(shù)是否在規(guī)定的限度之內(nèi)，其目的是發(fā)現(xiàn)潛在的故障。 （5）定時拆修。是指設(shè)備使用到規(guī)定的時間予以拆修，使其恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的工作。 （6）定時報廢。是指設(shè)備使用到規(guī)定時間予以拆棄的工作。 （7）綜合工作。是指實施上述兩種或多種類型的預(yù)防性維修工作。維修的工作類型 2.機械設(shè)備修理等級。 （1）大修。是工作量最大，修理時間較長的計劃修理。 大修主要包括以下內(nèi)容： 1）對設(shè)備的全部或大部分部件解體檢查，并做好記錄。 2）對拆卸的零件進行清洗并作出技術(shù)鑒定。 3）編制大修技術(shù)文件，做好修理前的準(zhǔn)備工作。 4）更

4、換或修復(fù)失效的零部件。 5）配齊安全防護裝置和必要的附件。 6)整機裝配，并調(diào)試達到大修質(zhì)量技術(shù)要求。 7)翻新外表（噴漆、電鍍） 8）整機驗收，按設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 通過大修，要達到全面清除設(shè)備存在的缺陷，達到設(shè)備出廠或修理技術(shù)文件所規(guī)定的性能和精度。維修的工作類型 （2)項目修理，簡稱項修。是根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和實際技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備狀態(tài)達不到生產(chǎn)工藝要求的某些項目或部件，按實際需要進行的針對性修理。 項修主要包括以下內(nèi)容： 1)全面進行精度檢查，確定需要拆卸分解、修理或更換的零部件。 2）對需要修理的零部件進行清洗、修復(fù)或更換。 3）清洗、疏通各潤滑部位，換油，更換油封。 4）治理

5、漏油部位。 5）噴漆或補漆。 6）按部頒修理精度、出廠精度或項修技術(shù)任務(wù)書規(guī)定的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對修完的設(shè)備進行全面檢查。維修的工作類型 （3）小修。是指工作量最小的局部修理。小修主要是根據(jù)設(shè)備日常檢查或定期檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷或劣化征兆進行修復(fù)。 （4）定期精度調(diào)整。是指對精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度進行有計劃的定期檢查并調(diào)整，使其達到或接近規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，保證其精度穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。設(shè)備的修理過程解體前的檢查拆卸部件部件解體檢查部件修理裝配總裝配空運轉(zhuǎn)試車負荷試車精度檢驗竣工驗收機修設(shè)備的修理過程機械設(shè)備維修的三個階段：一般可分為修前準(zhǔn)備、修理、修后驗收三個階段。1.修理前的準(zhǔn)備工作

6、。為使修理工作順利進行，修前應(yīng)對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行調(diào)查了解和檢測；熟悉設(shè)備使用說明書、歷次修理記錄和有關(guān)技術(shù)資料、修理檢驗標(biāo)準(zhǔn)；確定設(shè)備修理工藝方案；準(zhǔn)備工具、檢測器具和工作場地；確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求。2.修理。（1）首先采用適當(dāng)?shù)姆椒▽υO(shè)備進行解體，按照與裝配相反的順序和方法，即“先上后下，先外后里”的方法，做好標(biāo)記，妥善放置。（2）清洗拆卸的零部件，對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢驗，按修理工藝進行修復(fù)或更換。（3）零部件修復(fù)后進行裝配，裝配工作應(yīng)選擇合適的裝配基準(zhǔn)面，確定誤差補償環(huán)節(jié)的形式及補償方法，確保各零件和部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度及傳動嚙合精度等

7、。3.修后驗收。凡是修理裝配調(diào)整好的設(shè)備，都必須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項目進行驗收，全面檢查衡量所修設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對原技術(shù)資料的修改情況和修理中的工作經(jīng)驗教訓(xùn)，做好修后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。設(shè)備故障的判斷及失效的形式 機械設(shè)備喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。 每一種故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障現(xiàn)象的外在表現(xiàn)形式。各種機器設(shè)備的故障模式包括以下數(shù)種：異常震動、磨損、超溫、疲勞、裂紋、腐蝕、滲漏、堵塞、變形、異常聲響、材料老化等。 故障分類：（1）機械設(shè)備故障通常按發(fā)生的原因或性質(zhì)分為自然故障和人為故障。自然故障是

8、指因機器各零部件的磨損、變形、斷裂、腐蝕等引起的故障。人為故障是指使用了質(zhì)量不合格的零件和材料，進行不正確的裝配和調(diào)整，使用中違反操作規(guī)程或維護保養(yǎng)不當(dāng)?shù)榷斐傻墓收稀?（2）按故障發(fā)生的部位分為分為整體故障和局部故障。故障大多發(fā)生在產(chǎn)品最薄弱的部位，這些部位應(yīng)該重視，予以加強或改變其結(jié)構(gòu)。 （3）按故障發(fā)生的時間分為早期故障期、隨機故障期和耗損故障期（浴盆曲線）。故障產(chǎn)生的一般規(guī)律設(shè)備的故障隨時間的變化規(guī)律，此曲線稱為“浴盆曲線”時 間t故 障 率早期故障期隨機故障期耗損故障期有效壽命ot1t2第一階段為早期故障期，即由于設(shè)計、制造、安裝等原因造成的故障，故障率較高，隨著故障一個個被排除而逐

9、漸減少并趨于穩(wěn)定，進入隨機故障期，此期間不宜發(fā)生故障，設(shè)備故障率很低，這個時期的持續(xù)時間稱為有效壽命。第三階段為耗損故障期，隨著零部件的磨損、老化等原因造成故障率上升，這時期若加強維護保養(yǎng)，及時修復(fù)或更換零部件，則可把故障率降下來，從而延長其有效壽命。 機修零件的失效和對策 機械零件喪失了規(guī)定的功能稱為失效。機器的故障和零件的失效密不可分，因此必須有效地預(yù)防、控制、檢測零件的失效。1.零件的磨損。機械設(shè)備在使用過程中，在相對運動零件的表面上發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。磨損不僅影響設(shè)備的使用壽命，而且還造成能耗的大幅度增加。2.磨損的一般規(guī)律。機械零件的磨損一般可分為三個階段。（

10、1）磨合階段。由于新加工零件表面比較粗糙，因此零件磨損十分迅速，隨著時間的延長，表面粗糙度下降，磨損速度逐漸下降。磨合階段結(jié)束后，應(yīng)清除摩擦副中的磨屑，更換潤滑油，才能進入正常使用階段。（2）穩(wěn)定磨合階段。摩擦表面的磨損量隨著工作時間的延長而穩(wěn)定、緩慢增長，屬于自然磨損。使用保養(yǎng)的好，可以延長磨損壽命，從而提高設(shè)備的可靠性與有效利用率。（3）劇烈磨損階段。由于摩擦條件發(fā)生較大變化，如溫度升高、金屬組織發(fā)生變化、沖擊載荷增大、潤滑狀態(tài)惡化、磨損速度急劇增加、機械效率下降、精度降低等，最后導(dǎo)致零件失效，設(shè)備不能繼續(xù)使用。這一階段應(yīng)采取修復(fù)、更換等措施，防止設(shè)備故障與事故的發(fā)生。 機械零件修理、更換

11、原則磨損零件繼續(xù)使用可引起磨損加劇，甚至出現(xiàn)效率下降、發(fā)熱、表面剝蝕等，最后引起卡住或斷裂等事故，這時必須修復(fù)或更換。1.零件修復(fù)。機械零件失效后，在保證設(shè)備精度的前提下，能夠修復(fù)的應(yīng)盡量修復(fù)，盡量減少更換新件。對失效零件進行修復(fù)，可節(jié)約材料、減少配件的儲備量，從而降低維修成本和縮短修理時間。對零件進行修復(fù)，由很多因素決定的，應(yīng)當(dāng)綜合分析，修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求：（1）準(zhǔn)確性。零件修復(fù)后，必須恢復(fù)零件原有的技術(shù)要求，包括零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技術(shù)條件等。（2）安全性。恢復(fù)的零件必須恢復(fù)足夠的強度和剛度，必要時要進行強度和剛度試驗。（3）可靠性。零件修復(fù)后的耐用度至少應(yīng)維持一

12、個修理周期。（4）經(jīng)濟型。比較修復(fù)與更換的經(jīng)濟性時，要同時比較修復(fù)、更換的成本和使用壽命，當(dāng)相對修理成本低于相對新制件成本時，應(yīng)考慮修復(fù)。（5）可能性。修理工藝的技術(shù)水平是選擇修理方法或決定零件修復(fù)、更換的重要因素。（6）時間性。失效零件采取修復(fù)措施，其修理周期應(yīng)比新制造周期短，否則應(yīng)考慮更換新件。 修理方案的確定機械設(shè)備在修理前應(yīng)切實掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，制定經(jīng)濟合理、切實可行的修理方案，充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，在施工中要積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝等、以保證修理質(zhì)量，縮短停修時間，降低修理費用。確定修理方案前，必須對機械設(shè)備進行預(yù)檢，在詳細調(diào)查了解設(shè)備技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝

13、對設(shè)備的技術(shù)要求后，分析確定其修理方案，主要應(yīng)考慮以下方面的內(nèi)容。（1）按產(chǎn)品工藝要求，個別主要精度項目標(biāo)準(zhǔn)不能滿足生產(chǎn)需要，能否采取工藝措施提高精度。（2）對多發(fā)性故障部位，分析改進設(shè)計的必要性與可行性。（3）對關(guān)鍵零部件，如精密主軸部件，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。（4）為了縮短維修時間，哪些部件采用新件比修復(fù)更經(jīng)濟。（5）如果本企業(yè)不能勝任和不能實現(xiàn)的修理工作，應(yīng)委托外協(xié)維修。設(shè)備維修方式的演變及發(fā)展趨勢設(shè)備維修經(jīng)歷了由事后維修、定期維修、預(yù)防維修到按狀態(tài)維修的進化。隨著企業(yè)信息化改造和信息技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備點檢檢測和診斷工作已經(jīng)融入設(shè)備維修管理系統(tǒng)。1.定期維修的利與弊：（1

14、）按照經(jīng)驗確定的定期維修，往往造成維修不足或過剩維修，定期維修增加設(shè)備的總體故障率，本來很穩(wěn)定的設(shè)備，經(jīng)過維修反而出現(xiàn)許多故障。因為對于穩(wěn)定的系統(tǒng)而言，維修就是一種干擾，特別對于精密設(shè)備，定期維修只能增加故障率。（2）定期維修浪費大量人力物力。據(jù)統(tǒng)計，大修中有40-50的費用被浪費了，因為許多被維修的設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）定期大修使設(shè)備壽命減少。對于精密設(shè)備，零部件很多，各種零件連接特別牢固，每次拆卸、組裝都要損傷一些零部件，使設(shè)備整體壽命下降。定期維修適用于損耗性故障。設(shè)備維修方式的演變及發(fā)展趨勢2.設(shè)備狀態(tài)維修。是基于設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)發(fā)展起來的維修方式。其特點是：不規(guī)定設(shè)備的維修周期，而是實時掌握不斷積累經(jīng)驗的狀態(tài)信息，預(yù)測設(shè)備的劣化趨勢和剩余壽命，根據(jù)具體情況制定不同的維修措施。這種