電泵井操作施工規(guī)程(服務(wù)手冊)

1、電泵井現(xiàn)場施工操作規(guī)程電泵井現(xiàn)場施工操作規(guī)程勝利泵業(yè)有限責任公司2006年5月電泵井現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程電泵井現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程一、基本規(guī)定一、基本規(guī)定1、下列任一情況不得進行電泵井施工作業(yè)：（1）風(fēng)力超過6級；（2）下雨、下雪、下大霧；（3）氣溫低于-20。2、夜間施工時，要保證井場上有兩盞以上功率大于500瓦的強光源照明，確保安全。3、現(xiàn)場施工時，應(yīng)有專人指揮。作業(yè)司機與井口操作人員必須密切配合，平穩(wěn)操作，保護好機組與電纜。4、機組專用吊卡要卡住機組臺階，吊卡螺栓必須擰緊，否則不許起吊。 5、起吊機組時應(yīng)用牽繩拉住機組尾部，防止碰傷。6、施工過程中，必須保護好井口，嚴防井口落物。7、起下

2、管住過程中使用背鉗，應(yīng)隨時清理鉗口污物，將污物清理帶回處理。嚴防背鉗打滑使井下油管反轉(zhuǎn)。8、起下電纜時，要使用電纜導(dǎo)輪，導(dǎo)輪必須懸掛牢靠。9、在起下施工中，應(yīng)隨時注意調(diào)整井架，保證吊物中心與井口中心對中。 10、電纜引上導(dǎo)輪和從導(dǎo)輪上引下時需使用引繩，引繩應(yīng)綁在距電纜頭100200mm位置，電纜穿過導(dǎo)輪時須專人保護，嚴禁用力拉電纜頭。11、井場要保持整潔，擺放整齊，電纜下入井口之前，不得粘有油污雜草。12、現(xiàn)場施工人員必須穿戴好勞保制服，頭戴安全帽，嚴格按井場操作標準執(zhí)行。13、電纜滾筒必須牢靠地系在地錨上，防止因電纜移動而發(fā)生事故。14、現(xiàn)場施工人員，嚴禁井場上吸煙，更不許有明火出現(xiàn)。二、下

3、機組規(guī)定二、下機組規(guī)定1、下機組前應(yīng)通井。2、下機組過程中，使用“O”環(huán)嚴禁以下大替下，以小替大，以舊替新。3、下機組速度過快，機組施工一般為6小時以上，油管下井速度為25根/小時。4、電纜不許在油管上有纏繞現(xiàn)象。三、提機組規(guī)定三、提機組規(guī)定1、嚴禁將機組任意二節(jié)連在一起提出，防止出現(xiàn)事故。2、提機組前應(yīng)切斷電源，以保證安全。3、提出機組不許在地面摔碰，應(yīng)保留原始狀態(tài)。4、提油管時速度不宜過快，卸電纜卡子時，不宜用力突然。5、將固體廢物帶回分類處理。 四、開機規(guī)定四、開機規(guī)定 1、施工人員必須持有電工證，持證上崗。 2、對零克棒等電工絕緣工具定期檢查，嚴防漏電，出現(xiàn)人身事故。 3、調(diào)節(jié)變壓器檔

4、位時，必先切斷高壓跌落開關(guān)，嚴禁帶負荷調(diào)試。 4、機組啟動時，嚴禁違章操作，嚴禁帶負荷拉閘。 5、機組出現(xiàn)故障時，嚴禁頻繁啟動。 機組搬運、擺放及下井前的檢查機組搬運、擺放及下井前的檢查 一、潛油電泵機組的現(xiàn)場搬運、擺放一、潛油電泵機組的現(xiàn)場搬運、擺放 （一）機組部分的搬運、擺放 1 1、搬運、搬運 （1）電機、保護器，油氣分離器，多級離心泵的搬運必須放入運輸箱內(nèi)，兩端在1/4處用膠墊上下墊好放平，兩頭用方木頂緊，然后蓋好，上緊箱體螺釘。 （2）吊裝。吊裝箱體時，用兩點起吊，保持水平，輕吊輕放，不允許有拖拉、碰撞、震動或跌落現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生人身事故。 （3）放入車內(nèi)，應(yīng)保持水平平行放置。伸出

5、車槽的長度不超過1.0m，最好用繩子捆牢。 （4）海上運輸時，船必須要有資質(zhì)，確保人、財產(chǎn)安全。 2 2、擺放、擺放 潛油電機、保護器、分離器等部件，按下井的先后順序排列在與作業(yè)機對稱的井口一側(cè)。箱上帶有標記的一端朝著井口，距井口1.52.0m。 （二）電纜的搬運、擺放（二）電纜的搬運、擺放。 1 1、搬運、搬運 （1）搬運電纜時，要把電纜繞纏在滾筒上，一起起吊搬運。在起吊電纜滾筒時，在滾筒中心孔內(nèi)穿一根有一定強度的假軸進行起吊。 （2）電纜的插頭一定要牢固的系在滾筒上，防止擠壓。為了防止電纜滾筒在車內(nèi)滾動擠撞電纜，滾筒下邊一定要墊上木塊，在運輸中，不允許把電纜貫通平方在車上運輸，防止出現(xiàn)安全

6、事故。 （3）往電纜滾筒支架上安放電纜滾筒時，一定要考慮到電纜插頭的方向與電機插座相符合。在支架上滾動滾筒時，滾動方向要順著電纜的纏繞方向。 2 2、擺放、擺放 電纜滾筒絞車應(yīng)距井口30cm左右，電纜滾筒中線，電纜導(dǎo)輪平面與井口在一直線上為宜。 （三）控制屏和變壓器的吊裝搬運、擺放三）控制屏和變壓器的吊裝搬運、擺放 1 1、搬運、搬運 （1）起吊控制屏?xí)r，吊索的夾角不應(yīng)大于60度。應(yīng)采取防震、防變形、防損傷、防脫漆措施。吊裝變壓器時，應(yīng)使用變壓器的吊耳起吊，嚴禁用油箱蓋上的吊鐵芯的吊環(huán)起吊，以免出現(xiàn)人身、財產(chǎn)事故。 （2）在運輸中，控制屏和變壓器上面不準放任何的重物，并捆牢防止歪倒撞擊，避免發(fā)

7、生事故。 2 2、擺放、擺放 控制屏應(yīng)放在電源、變壓器附近的位置，距井口17至30m為宜；接線盒距井口不少于5m，到控制屏不少于12m，離地面高度為0.5m，不大于1.0m；控制屏與變壓器應(yīng)大于2至3m的距離。 潛油電泵井提機作業(yè)操作規(guī)程潛油電泵井提機作業(yè)操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了對潛油電泵井（簡稱電泵井）提機施工操作、服務(wù)人員素質(zhì)、服務(wù)重點資料處理。 本規(guī)程適用于產(chǎn)品檢驗出廠合格后技術(shù)服務(wù)站人員現(xiàn)場服務(wù)工作的QHSE控制。 注：提機是指故障井、措施井等需提出井下電泵機組的簡稱。 二、提機作業(yè)準備二、提機作業(yè)準備 1 1 、提機前準備、提機前準備 （1

8、）服務(wù)人員了解提機原因，掌握有關(guān)資料。 （2）檢查電源是否切斷，是否已從接線盒中拆下井下電纜。 （3）測井中電纜和機組絕緣電阻及直流電阻。 2 2、提出油管、提出油管 （1）提油管時應(yīng)慢提慢放，將油管上的油用棉紗擦干凈，避免卡泵或碰、擠傷電纜。 （2）單流閥、泄油閥、測壓閥卸下后應(yīng)單獨存放。 3 3、提電纜、提電纜 （1）提電纜時，電纜頭部留出1m，從滾筒引線端引出，然后從電纜滾筒上方纏繞到滾筒上。 （2）電纜在滾筒上要排列整齊，防止打扭。 （3）施工人員必須仔細檢查記錄電纜的損傷情況（打扭、變形、擊穿、燒斷、磨損、起泡、腐蝕等）和位置，并做好標記。 4 4、提機組、提機組 （1）提出第一節(jié)泵

9、，從下端盤上泵軸，從第二節(jié)泵上端整套機組盤軸，機組上的油污要擦干凈。 （2）拆卸過程中分別對各節(jié)泵、分離器、保護器、電機進行盤軸等檢查（如內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕程度、含砂情況、磨損程度、部件損壞包括“0”環(huán)、鉛墊的完整情況等）。 （3）保護器應(yīng)進行放液測定，應(yīng)自上而下放油塞放液檢查，觀察是否進水、電機油是否變質(zhì)、電機油的多少，放的油應(yīng)放進井中。 （4）拆卸電纜頭時，應(yīng)保證井液、水、雜質(zhì)不能進入電機引線口和電纜頭內(nèi)；電機和電纜分開后，分別測量每節(jié)電機和電纜的絕緣電阻、直流電阻；測量完畢后及時給電機引線口和電纜頭帶上護蓋。 （5）在提電機時逐節(jié)測值，并從傳感器或星點上的放油孔將電機內(nèi)的液體放出，并做好記錄

10、。 （6）在拆卸過程從分別對泵、保護器、分離器、電機、傳感器等件，戴好護帽，上緊螺栓，排列整齊。 三、服務(wù)人員素質(zhì)三、服務(wù)人員素質(zhì) 服務(wù)人員必須熟悉電泵結(jié)構(gòu)、原理，掌握地層、采油、作業(yè)有關(guān)知識，掌握HSE的有關(guān)知識，有較強的綜合能力。 四、服務(wù)重點四、服務(wù)重點 泵公司制造、修復(fù)的機組，運行不到保修期的機組。 五、提出機組評價及資料錄取五、提出機組評價及資料錄取 1、對提出機組由電泵專業(yè)人員（站技術(shù)員、監(jiān)護員、采油廠有關(guān)人員）做出評價，確定是否可以重新下井。 2、確定不再重新下井的機組，在三天內(nèi)送還采油廠或拉回公司待拆檢、保修。 3、電泵從井下起出，應(yīng)按現(xiàn)場服務(wù)記錄卡錄取資料。 4、施工單：測值

11、部分、主要故障部分、簽字部分等，必須如實填寫，不準空格，根據(jù)描述“四要素”在主要故障分析一欄中簡述。 5、此資料存入該井檔案。 潛油電泵下井作業(yè)監(jiān)護規(guī)程潛油電泵下井作業(yè)監(jiān)護規(guī)程 一、主題內(nèi)容及適用范圍一、主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電泵安裝下井服務(wù)的操作規(guī)程及要求。 本標準適用于技術(shù)服務(wù)站現(xiàn)場服務(wù)人員電泵下井操作的質(zhì)量控制。 二、電泵下井監(jiān)護服務(wù)二、電泵下井監(jiān)護服務(wù) 1、監(jiān)護服務(wù)方法 （1）由服務(wù)隊派一至二人到用戶現(xiàn)場施工下井。 （2）根據(jù)用戶要求服務(wù)隊派人駐廠進行現(xiàn)場施工服務(wù)。 2、下井前的檢查 （一）地面設(shè)備（一）地面設(shè)備 （1）檢查井架對中，機組擺放，井場布置。 （2）檢查電纜導(dǎo)輪，

12、電纜支架的固定安置情況，避免人身傷害。 （3）檢查變壓器、控制屏、接線盒、井口及井下裝置的規(guī)定及銘牌核對，防止出現(xiàn)觸電，漏電事故。 （二）下井機組（二）下井機組 （1）清點機組數(shù)，檢查機組、電纜是否配套。 （2）核對機組名牌的規(guī)格、檢查是否符合油井設(shè)計要求。 （3）核對動力、引線電纜的規(guī)格，長度是否符合要求。 （三）電機檢查（三）電機檢查 （1）外觀檢查有無彎曲損傷、滲漏（防止污染井場）、防倒塊焊接是否合格，打開運輸帽，盤軸是否靈活無卡阻，不缺零件。 （2）測電機對地絕緣、三相直流電阻。新電機對地絕緣電阻應(yīng)大于500M(用2500V級兆歐表)，修復(fù)電機絕緣電阻應(yīng)大于300M；用萬用表測量三相直

13、流電阻, 作為連接情況的判斷參考。 （四）保護器、分離器、離心泵檢查。（四）保護器、分離器、離心泵檢查。 （1）外觀檢查有無彎曲、損傷、防倒塊焊接是否合格。 （2）打開運輸帽盤軸靈活無卡阻，是否缺件。 （五）電纜檢查 （1）檢查電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修復(fù)或更換。 （2）卸下電纜頭護蓋，測量相間及對地絕緣電阻、三相直流電阻。電纜絕緣電阻應(yīng)大于500M，用萬用表進行測量三相直流電阻，作為連接情況的判斷參考。 3 3、井下機組安裝連接、井下機組安裝連接 （1）機組各件要逐節(jié)起吊下井，不準在地面連接后起吊下井，最后一節(jié)泵用提升短節(jié)起吊安裝，避免碰撞，出現(xiàn)安全事故。 （2）下井機組的各部件，油管

14、及井下工具必須保護清潔。 （3）機組各件的上下運輸帽在吊起連接時再取下，保證防塵、防潮。但電機、保護器的上運輸帽在吊起前須卸松，保證注油時排氣。 （4）拆卸機組各件運輸帽或機組各件對接時要保護法蘭面，不受損傷。 （5）安裝機組時，所有連接部件上“O”型密封圈、閥體及絲堵的鉛墊都必須更換成新的，舊的配件帶回，防止污染。所有注油閥、排氣塞、放油塞在操作完畢后必須擰緊。 （6）在電機、保護器、電纜頭與電機之間對接時各節(jié)防倒塊必須在一條直線上。 （7）機組各部件螺栓連接須用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐职粗圃鞆S規(guī)定的扭距力度擰緊。擰緊時須對角順次上緊。 （8）隨著機組下井，對每節(jié)機組件都要盤軸，確保軸轉(zhuǎn)動靈活。并

15、注意花健套的規(guī)格方向，避免錯裝。 （9）每完成一節(jié)電機連接工序和電纜頭與電機連接前后，都要測試電機和電纜的絕緣電阻、直流電阻，并和下井前的測量數(shù)值相比較。如：數(shù)值變化異常，必須查清原因并于糾正，否則停止施工。 4、電機、保護器注油過程中溢出的油流入井中。 （1）注油前必須放盡電機、保護器中原來的殘余油，放出的油應(yīng)流入井中。 （2）清洗注油泵管路和注油閥后，將注油泵注油頭接到注油閥上。 （3）注油速度要慢，每分鐘大約812圈（手搖注油泵），當放油孔（排氣孔、連通孔或上端運輸帽處）有電機油連續(xù)流出時，停止注油1015min，之后緩慢注油并觀察電機油溢出，繼續(xù)上述步驟，直到旋轉(zhuǎn)不足一轉(zhuǎn)使電機油溢出無

16、氣泡為止。 （4）注油過程中，確保清潔，嚴禁水、污物注入。 （5）所用電機油必須符合潛油電機油標準。 5 5、相序檢查、相序檢查 （1）電纜頭與電機聯(lián)接完畢后進行相序檢查 （2）用相序表測試。將相序表三相接頭A、B、C分別接在電纜末端，用盤軸器盤動保護器軸（reda、統(tǒng)圖機組逆時針轉(zhuǎn)動，0DI機組順時針轉(zhuǎn)動），轉(zhuǎn)動時相序表指針指向A、B、C方向為正確，反復(fù)核實兩次作好標記。然后用電源相位表檢查電源相序，連接AA、BB、CC相，并測量電源相序。 6 6、電纜安裝和下井、電纜安裝和下井 （1）電纜下井時，井口必須裝有導(dǎo)向支架，必須平穩(wěn)起吊，防止人身傷害，由專人負責電纜滾筒。 （2）扁電纜及護罩必須

17、與機組中心線平行并避開防倒塊。 （3）機組上的扁電纜護罩必須卡緊，電纜護罩上不凹痕。 （4）電纜不許在油管上纏繞，與有關(guān)中心線平行。 （5）每根油管應(yīng)打兩個電纜卡子，打在油管兩端離節(jié)箍0.5m處，連接包處打在上下0.3m處，連接包必須避開油管接箍。 （6）油管上下打好的電纜卡子必須與油管成直角、卡緊，不許滑動。 （7）下油管時要勻速，每小時不超過20根。 （8）電纜下井時，拖地點須有防污保護，其點距井口不大于8m。 （9）下電纜時每下10根油管必須測一次絕緣電纜，發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因并消除，否則停下。 （10）連接油管時必須保護電纜，防止擠、碰傷電纜，必須對所有聯(lián)接件的螺絲扣涂螺紋密脂或纏螺紋

18、密封帶并擰緊。 7 7、單流閥和泄流閥的安裝、單流閥和泄流閥的安裝 （1）使用前仔細檢查單流閥閥芯，泄油閥銷子和鉛墊，必須是新的。 （2）單流閥必須安裝在泵排出口以上第12根油管接箍處，泄油閥裝在單流閥以上第一根或第二根油管接箍處。 8 8、泵掛深度、泵掛深度 電泵應(yīng)下在射孔井段30m以上，供液好的井，沉沒度應(yīng)在300500m為宜。 9、井口安裝 （1）裝井口時必須專人指揮，不得碰、擠電纜，裝好井口后，保證不擠不碰。 （2）裝井口剝電纜鎧裝時不得損傷電纜絕緣。通過蘿卜頭的三根電纜芯要包兩層絕緣帶再涂上黃油后安裝到四通內(nèi)。 三、資料錄取三、資料錄取 1、潛油電泵下井安裝施工按現(xiàn)場服務(wù)記錄卡錄取資

19、料。 （1）此資料存入該井檔案。 （2）給采油廠電泵隊返回資料按現(xiàn)場服務(wù)記錄卡填寫。 潛油電泵井開機投產(chǎn)操作規(guī)程潛油電泵井開機投產(chǎn)操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容及適用范圍一、主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電泵井開機投產(chǎn)操作、資料處理、投產(chǎn)后的交接及操作人員素質(zhì)。 本規(guī)程適用于產(chǎn)品檢驗出廠合格后技術(shù)服務(wù)隊（簡稱服務(wù)隊）人員現(xiàn)場服務(wù)工作的質(zhì)量控制。 二、電泵啟動前的檢查與準備二、電泵啟動前的檢查與準備 1 1、地面設(shè)備、地面設(shè)備 （一）檢查變壓器、控制屏、接線盒等整個地面電器系統(tǒng)，元件齊全完好，接線準確無誤，保證人身安全。 （1）檢查調(diào)整變壓器輸出中壓，應(yīng)等于電機額定電壓與井下電纜電壓降 之和的11.1

20、倍。計算公式計算公式= =井深（電機下深米）井深（電機下深米）電纜千米壓降（電纜千米壓降（V V）/1000/1000電機額電機額定電壓定電壓(V)(V) （2）檢查調(diào)整控制屏內(nèi)控制電壓，一般為110V15V。 （3）整定控制屏的過載保護值，是電機額定電流的1.2倍；初步整定控制屏的欠載保護值，是電機額定電流的0.8倍。（潛油電泵井在特殊井的情況下，過載和欠載值可相應(yīng)地增大或減少整定值的大小，但是過載值不能超過額定值的1.6倍，欠載值不能低于電機的空載電流。） （4）檢查無誤后，進行控制屏空載試車。試車時，檢查人工啟動、停車， 欠載啟動、停車等狀態(tài)下各元件的動作情況，顯示均要正確無誤。 （5）檢查井口裝置及計量房流程是否處于生產(chǎn)狀態(tài)。 2、井下機組檢查及開機準備 （1）測量井下機組、電纜的對地絕緣電阻不小于100M，用萬用表測量三相直流電阻，作為連接情況的判斷參考。（特殊情況必須分析原因后方可開機）。 （2）利用井口流程或泵車給井下注滿井液或清水。 （3）按下井時確定的電纜相序?qū)㈦娎|接在接線盒上。 （4）檢查調(diào)整電流記錄儀，裝好電流卡片（注意填寫日期、時間等） 三、啟動電泵與調(diào)測三、啟動電