T梁首件總結(jié)報(bào)告

1、東海村跨洪家場浦河道橋梁工程、椒金線跨洪家場浦河道橋梁工程T梁首件工程總結(jié)報(bào)告編制： 審核： 批準(zhǔn)： 臺州市四方交通建設(shè)工程有限公司東海村、椒金線跨洪家場浦河道橋梁工程項(xiàng)目部2017年9月19日T梁首件工程施工總結(jié)2017年9月17日，我部完成了東海村橋梁編號為5-1邊梁的25mT梁（邊跨邊梁）預(yù)制首件工程施工，現(xiàn)將25mT梁預(yù)制首件施工做如下總結(jié)。一、首件工程的目的及作用通過對預(yù)制T梁首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)T梁預(yù)制施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)業(yè)主對T梁預(yù)制的要求；通過T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，可以評價(jià)驗(yàn)證我部編制的T梁預(yù)制施工方案可行性，找出施工中遇到的各種問題，采取

2、對策及時(shí)處理，可以評價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度，便于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。二、首件工程概況東海村橋梁為5×25m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁橋，每跨3張T梁共15張，設(shè)計(jì)荷載：公路-II級；橋梁總寬6.0m。T梁混凝土標(biāo)號為C50，鋼鉸線采用s15.2，鋼筋有28、25、12、10 4種型號。5-1邊梁工程數(shù)量表項(xiàng)目C50砼28251210數(shù)量21.52m3835kg368kg3678kg1135kg三、人員與組織保證為了保證T梁預(yù)制首件工程的成功實(shí)施，我部成立了T梁預(yù)制首件工程實(shí)施小組。具體名單如下：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)、

3、組織T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制首件工程的現(xiàn)場施工組織，材料、設(shè)備、現(xiàn)場施工人員的組織。 施工員：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全。質(zhì)檢員：全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工的現(xiàn)場質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度控制。試驗(yàn)員：全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的試驗(yàn)工作，C50配合比的驗(yàn)證工作。材料管理員：負(fù)責(zé)碎石、砂、水泥、鋼筋等原材料的管理工作。吊機(jī)操作手：負(fù)責(zé)吊車的操作、吊裝。鋼筋作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的鋼筋加工、制作。模板作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制模板的安裝。砼作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制混凝土的澆筑施工。安全員：負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工現(xiàn)場、材料運(yùn)輸、機(jī)械使用的安全。四、機(jī)械、材料的準(zhǔn)備及拌和場地建設(shè)T梁施工人員于2

4、017年8月中旬全部進(jìn)場，施工機(jī)具設(shè)備于2017年8月底前全部進(jìn)場并安裝、調(diào)試、檢測完成。主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表名稱規(guī)格型號數(shù)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS7501臺水泥罐100T、50T2臺發(fā)電機(jī)150KW1臺吊車25T1臺裝載機(jī)3T2臺T梁模板標(biāo)準(zhǔn)型2套附著式高頻振搗器ZF-200型36臺T梁現(xiàn)場施工人員設(shè)置四級管理模式，層層管理、層層控制。項(xiàng)目經(jīng)理陳森正質(zhì)檢員管康木施工員阮善漢試驗(yàn)員崔少茜技術(shù)負(fù)責(zé)人葉必龍施工隊(duì)長郭西華模板工班鋼筋工班砼工班 兼職安全員張拉注漿班吊裝架橋班 T梁預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)框圖T梁施工用水泥為袋裝江山南方水泥P.O52.5，鋼筋使用浙江富鋼、銅陵富鑫、蕪湖富鑫大型鋼鐵廠產(chǎn)品，碎石使用

5、臨海杜橋碎石廠5-19mm碎石，砂采用鄱陽湖粗砂，外加劑使用浙江江山博士龍高效減水劑；所用材料及配合比經(jīng)檢測合格后并經(jīng)監(jiān)理辦復(fù)檢審核后施工。五、施工工藝1、底座處理底模采用6mm的鋼板鋪設(shè)，綁扎鋼筋前底模用砂輪機(jī)除銹并用綿紗擦干凈，然后用刷子涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。T梁底座端頭鋼板放置梁底支座預(yù)埋鋼板，鋼板通過與錨固鋼筋焊接與梁體形成整體，確保梁架上去后梁底鋼板保持水平，跟支座緊密貼合。底座兩側(cè)在鋼板下設(shè)置5號角鋼，角鋼外貼2cm厚泡沫膠皮，以保證模板跟底座貼合緊密，防止漏漿。2、鋼筋綁扎及波紋管放置鋼筋的制作在T梁預(yù)制場地進(jìn)行，鋼筋加工和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第

6、一次是在調(diào)整好的底模上綁扎底板、腹板和橫隔板鋼筋，采用掛線法控制鋼筋骨架順直度，在底座上劃線控制鋼筋間距。安裝腹板鋼筋的同時(shí)安裝波紋管，波紋管定位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，部分鋼筋與波紋管有沖突則適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得調(diào)整波紋管位置。波紋管定位筋按直線段每1m一道，曲線段每0.5m一道布置。第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，同時(shí)安裝頂板負(fù)彎矩波紋管、伸縮縫、橋面等各種預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件。應(yīng)特別注意錨下鋼筋和彈簧筋的安裝質(zhì)量。砼澆筑前在波紋管內(nèi)放置塑料襯管，并在砼澆筑時(shí)經(jīng)常抽動防止因波紋管損壞砼滲入波紋管造成堵塞。3、支模板支模時(shí)先支兩端堵頭板，再支兩邊側(cè)模，最后再裝上橫隔板底板、堵頭板梳形板以及頂板預(yù)

7、留槽模板。側(cè)模安裝時(shí)采用掛線法控制模板高度，模板拼縫貼上膠皮確保貼縫緊密不漏漿，特別注意側(cè)模與底模及側(cè)模與端頭模的貼縫須確保緊密不漏漿。模板拼裝完成后用水準(zhǔn)儀檢查高低邊側(cè)模的高度，T梁橫坡通過側(cè)模上的螺檢調(diào)節(jié)翼緣板高度來實(shí)現(xiàn)，側(cè)模通過底部和頂部的對拉桿固定牢固，并在原地面放置方木和楔塊頂緊托住側(cè)模。對于伸出模板的橫隔板預(yù)埋鋼筋須通過現(xiàn)場放樣在模板上穿孔確保預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確，鋼筋穿過后預(yù)留孔應(yīng)封閉確保砼施工過程中不漏漿。梳形板上的鋼筋定位牢固后用薄鐵皮將梳形板封閉，防止漏漿。鋼筋綁扎和支模板時(shí)，隨時(shí)檢查支座墊板，波紋管、螺旋筋等位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)放置好各種預(yù)埋件。T梁側(cè)模每隔1.2m設(shè)置一個(gè)附著式

8、振搗器，上下錯(cuò)開呈梅花形布置。4、澆筑砼砼澆筑于2017年9月17日。砼澆筑之前再次對鋼筋、模板、預(yù)埋件等情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保萬無一失?，F(xiàn)場配備1臺25T吊車進(jìn)行砼的澆筑，另外配備6m3混凝土罐車2輛、1.2m3料斗2個(gè)、1.5kw附著式振搗器24個(gè)，5cm振搗棒2個(gè)，3cm振搗棒2個(gè)。另外現(xiàn)場配備12名施工人員用于現(xiàn)場施工，4人進(jìn)行混凝土澆筑，4人進(jìn)行混凝土振搗，2人分別控制兩側(cè)附著式振器，1人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等支撐情況，1人進(jìn)行現(xiàn)場組織和調(diào)度。砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，坍落度控制在16cm±2cm，拌和過程中試驗(yàn)人員全過程旁站，每車測定砼坍落度，符合要求后方可用于

9、施工。灌車運(yùn)輸砼，吊車吊料斗澆筑砼，從梁端頭向另一端連續(xù)分層澆筑，砼澆筑時(shí)專人指揮吊車，下料時(shí)從一端向另一端連續(xù)均勻鋪開，不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。T梁澆筑采用水平分層，每層澆筑厚度不大于30cm，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。從梁端頭向另一端循序進(jìn)行，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制兩層時(shí)間差，控制在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，使分層砼粘結(jié)良好。砼澆筑至將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)該從另一端向相反方向投料，在距該端4m5m處合攏?；炷琳駬v方式是附著振搗器配插入振搗棒，振搗時(shí)不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋

10、件及錨墊板。砼下料后開啟附著式振搗器，嚴(yán)格控制附著式振動器振動時(shí)間，每次振動時(shí)間為不超過40秒，附著式振搗器振完后采用插入式振搗器繼續(xù)振搗，確保腹板混凝土振搗密實(shí)。橫隔板的砼與腹板的同時(shí)澆筑。為避免腹、翼板交界處腹板砼層落而造成縱向裂紋，在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分層落，然后再澆筑翼緣板。T梁澆筑完成后，頂面的砼用木抹子抹平，并按要求拉毛。5、拆模2017年9月19日，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后開始拆模，拆模時(shí)先松開側(cè)模這間的螺絲，逐塊拆除側(cè)模，最后再拆端頭模。拆模后即開始T梁通體養(yǎng)生。6、養(yǎng)護(hù)T梁養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)毯覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，頂板砼養(yǎng)生在頂板砼初凝后即開始，腹板及翼緣板底部在拆模

11、后開始用養(yǎng)護(hù)毯覆蓋養(yǎng)生，灑水頻率以保持養(yǎng)護(hù)毯一直處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為七天。六、外觀鑒定經(jīng)自檢T梁外形輪廓清晰，線條直順，無露筋和空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸伾恢?，無明顯施工接縫，表面無蜂窩。梁長、梁寬、梁高等各結(jié)構(gòu)幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。波紋管暢通不堵管，預(yù)埋鋼筋齊全，位置準(zhǔn)確。總體外觀評價(jià)優(yōu)良，得到業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可。七、主要存在問題及整改措施1、底部倒角部分有少量氣泡形成原因：倒角處氣泡不易排出。處理措施：倒角處砼分兩次澆筑和振搗，振搗時(shí)將振搗棒完全插入底部加強(qiáng)倒角處的振搗，使該處振搗密實(shí)，混凝土氣泡完全排出后再繼續(xù)向上澆筑。2、靠護(hù)欄位置翼緣板底部混凝土色澤較差形成原因：首片T梁鋼筋及模板安裝好后等待的時(shí)間較長，靠近護(hù)欄的模板部位受到污染，不易沖洗干凈，造成混凝土色澤差。處理措施：在今后施工中要加強(qiáng)T梁預(yù)制的緊湊作業(yè)，鋼筋及模板安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，另外便道勤灑水，防止揚(yáng)塵，T梁頂面要有覆蓋，避免灰塵污染。3、橫隔梁與翼緣板接縫有小面積錯(cuò)臺和麻面形成原因：因模板設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)橫坡，故橫隔梁模板與頂板模板不是做成一個(gè)整體而是有接縫，施工中該部位處理不好容易造成該部位錯(cuò)臺和麻面。處理措施：今