硅鋼退火爐培訓(xùn)資料

1、2012.04.26 一、保護氣體循環(huán)噴射冷卻器(RJC)二、出口密封室三、爐輥及傳動（包括涂層爐，共167套）四、工藝溫度SFPHNOFSRJCRTFRRJC出出口口密密封封室室1#FTH3#FTH2#FTH4#FTH功能用來按規(guī)定的冷卻速度冷卻帶鋼。結(jié)構(gòu)由控制冷卻段和快速冷卻段組成?？乩涠魏涂炖涠窝h(huán)噴射的過程完全相同。每段都有爐殼、噴箱、循環(huán)通道、循環(huán)風(fēng)機、換熱器等組成，分節(jié)制作。不同點主要在于循環(huán)風(fēng)量的控制方面?？刂评鋮s段的循環(huán)風(fēng)機采用交流變頻調(diào)速電機，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量控制帶鋼的冷卻速度，使帶鋼在該段按工藝速度冷卻?？焖倮鋮s段的風(fēng)量則不可調(diào)，始終以其最大風(fēng)量循環(huán)噴射冷卻帶鋼，快速冷卻到20

2、0以下。為了保證帶鋼冷卻的均勻性，控制冷卻段采用噴吹箱結(jié)構(gòu)，風(fēng)道設(shè)有調(diào)節(jié)用擋板，以控制各通道的風(fēng)量，使帶鋼寬度方向冷卻速度保持一致?？炖涠尾捎脟姽芙Y(jié)構(gòu)。為防止空氣進入爐內(nèi)，除爐殼采用氣密焊接外，所有與外界相通的傳動軸軸承處均采用特殊密封，例如循環(huán)風(fēng)機的軸承及爐輥傳動側(cè)軸承等，以保證設(shè)備安全。分類分類不同點不同點為了保證帶鋼為了保證帶鋼冷卻的均勻性冷卻的均勻性相同點相同點保護氣體循環(huán)噴射冷卻器(RJC)控制冷卻SRJC循環(huán)風(fēng)量的控制方面。控制冷卻段的循環(huán)風(fēng)機采用交流變頻調(diào)速電機，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量控制帶鋼的冷卻速度，使帶鋼在該段按工藝速度冷卻?？刂评鋮s段采用噴吹箱結(jié)構(gòu)，風(fēng)道設(shè)有調(diào)節(jié)用擋板，以控制各通道

3、的風(fēng)量，使帶鋼寬度方向冷卻速度保持一致。控冷段和快冷段循環(huán)噴射的過程完全相同。每段都有爐殼、噴箱、循環(huán)通道、循環(huán)風(fēng)機、換熱器等組成，分節(jié)制作。為防止空氣進入爐內(nèi)，除爐殼采用氣密焊接外，所有與外界相通的傳動軸軸承處均采用特殊密封，例如循環(huán)風(fēng)機的軸承及爐輥傳動側(cè)軸承等，以保證設(shè)備安全快速冷卻段快速冷卻段RRJC快速冷卻段的風(fēng)量則不可調(diào)，始終以其最大風(fēng)量循環(huán)噴射冷卻帶鋼，快速冷卻到200以下?？炖涠尾捎脟姽芙Y(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)：全長73620mm，爐膛寬1700mm（寬）外殼材質(zhì)：碳鋼，內(nèi)殼及噴箱均為不銹鋼控冷段循環(huán)風(fēng)機：8 臺流量x 壓力：425m3/min1.37kPa（150），馬達22kW，工作溫度

4、-5400快冷段循環(huán)風(fēng)機：9 臺流量x 壓力：650m3/min2.06kPa(20)，馬達37kW，工作溫度-5400出口密封室的功用是，為了防止因爐內(nèi)壓力變化而使外部空氣侵入爐內(nèi)，而破壞爐內(nèi)氣 氛，使得鋼帶及碳套輥發(fā)生氧化，以及避免發(fā)生爆炸危險。密封室頂部設(shè)置有一對輝光加熱器，是防止爆炸的安全裝置。功能用來密封來自RJC 的保護氣體和阻止空氣進入RJC。還采用氣封、密封簾、密封輥、輝光加熱器等多種裝置和措施，阻止空氣進入，保證安全生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)為碳鋼氣密焊的箱體結(jié)構(gòu)。由爐殼、密封門、密封輥、密封簾、輝光加熱器等組成 。密封門借助于手動卷揚上下升降以調(diào)整它與密封輥的間隙；密封輥置于爐子進口處帶鋼

5、通過線的上下方。技術(shù)參數(shù)：爐長2500mm，爐膛凈空尺寸1700mm（寬）密封輥：碳鋼2 根，外徑125mm密封簾：置于爐輥上方，陶瓷纖維布簾的下沿始終與帶鋼上表面接觸。位置：入口密封輥位于鋼結(jié)構(gòu)平臺上爐子入口處。水冷輥（20#鋼）位于鋼結(jié)構(gòu)平臺上進口密封室、PH/NOF、1 號爐喉。碳套輥（Cr25Ni20）位于鋼結(jié)構(gòu)平臺上RTF、SF 爐段、爐喉、RJC 段。出口密封輥（20#鋼）位于鋼結(jié)構(gòu)平臺上爐子出口處。耐熱輥（Cr23Ni13）分別位于爐子DSC、AJC 各爐段。功能：入口密封輥和出口密封輥用于爐子進出口處密封，與帶鋼同步運行。其他各爐輥用于支撐爐內(nèi)帶鋼，與帶鋼同步運行。結(jié)構(gòu)：入口密

6、封輥：1 個，空心水冷鋼輥，單獨交流變頻調(diào)速齒輪電動機通過皮帶傳動。出口密封輥：耐熱鋼輥2 個，布置在帶鋼上下方，單獨交流變頻調(diào)速齒輪電動機通過皮帶傳動。水冷輥：空心鋼輥（帶導(dǎo)流板），單獨交流變頻調(diào)速齒輪電動機通過鏈條或皮帶驅(qū)動。碳套輥：由空心鋼輥芯和碳套組成，單獨交流變頻調(diào)速齒輪電動機直接驅(qū)動。耐熱輥：兩端填充絕熱材料的耐熱鋼輥，單獨交流變頻調(diào)速齒輪電動機直接驅(qū)動主要技術(shù)參數(shù)：入口密封輥（水冷）：1502500mm，1 根水冷輥(PH/NOF、1#FTH)：1502500mm，15 根碳套輥（RTF、SF、2、3#爐喉）：1801800mm，20+55+1+2=78根，輥芯為耐熱鋼碳套輥（R

7、JC）：1501800mm，34 根，輥芯材質(zhì)為耐熱鋼出口密封輥：125x2100， 2 根耐熱鋼空心輥（DSC）：1502100mm，2 根耐熱鋼空心輥（AJC、DF 段）：1501700mm，36 根穿帶輥（DF 段）： 761700mm， 5 根交流變頻調(diào)速齒輪電動機：2.2kW380r/min 165交流變頻調(diào)速齒輪電動機：4kW380r/min 2201552SFPH NOFSRJCRTFRRJC出出口口密密封封室室1#FTH3#FTH2#FTH4#FTH水冷輥水冷輥150*2500mm（15根）根）碳套輥碳套輥180*1800mm碳套輥碳套輥150*1800mm（34根）根）RJC

8、耐熱輥耐熱輥150*2100mm（DSC)2根根入口密封輥入口密封輥150*2500mm出口密封輥出口密封輥125*2100mm冷卻水從傳動側(cè)(Ds)進入水冷爐底輥輥身兩個套筒的夾層，流經(jīng)螺旋葉片，以達到強化冷卻效 果，然后由工作側(cè)(WS)排入集管漏斗再排至水處理。其進水處接頭軸承密封要求比較高。水冷輥有許多優(yōu)點：強化了冷卻效果，有效地降低了爐底輥表面溫度；增大輥身與鋼帶 表面的溫差，爐輥輥身的溫度一般不超過 650；可防止?fàn)t底輥表面結(jié)瘤，保護了鋼帶表面 質(zhì)量。碳套損壞的原因有如下幾種： (1)與鋼帶長期接觸，摩擦，造成損耗，尤其是邊部損耗大； (2)裝配時不注意，碰到其它物體造成斷裂； (3

9、)在400以上爐底輥因事故而停止運轉(zhuǎn)造成彎曲變形； (4)400以上時，空氣滲入爐內(nèi)加快了氧化； (5)氮氣中含氧量大于2000PPM加快了碳套氧化； (6)固定銷子脫落造成碳套損壞；(7)碳套輥結(jié)瘤。 碳套輥在不同的溫度下與空氣接觸時的消耗量相差極大，在高溫下與空氣接觸極易耗損。750850 200 15m19m40m129m73.62m帶鋼溫度PH/NOFPH/NOFRTFRTFSFSFRJCRJC950 1250 1150 950 熱軋W1300&600各2快冷軋板條0.5mm各2快再結(jié)晶升溫速度10C/s再結(jié)晶溫度時間：3min 5min780C 820C 860C 織構(gòu)，晶粒尺寸磁性能目的：再結(jié)晶溫度和時間的影響規(guī)律再結(jié)晶溫度時間：