混凝土原材料對外加劑的影響

1、混凝土原材料對外加劑的影響一、商品混凝土汪軍 外加劑在混凝土成分中所占的比例雖然很小，但其作用卻不可小視，對混凝土工作性能起到至關(guān)重要的作用，一旦混凝土工作性能不滿足工地使用要求時，商混廠家首先是投訴外加劑供應(yīng)商，要求外加劑廠家進行調(diào)整，就此遭遇索賠的外加劑廠家比比皆是。當(dāng)然，現(xiàn)代外加劑技術(shù)水平通過近幾年的努力已經(jīng)取得飛速的進步，尤其是聚羧酸外加劑，混凝土技術(shù)的發(fā)展離不開聚羧酸外加劑的貢獻。筆者就混凝土質(zhì)量問題中因原材料質(zhì)量的問題，對外加劑的功效影響比較大的因素進行簡單的概括分析。1 水泥水泥質(zhì)量對混凝土性能影響相當(dāng)大，但是水泥廠商對混凝土公司來說一直是個迷，混合材是什么品種、摻量、是否使用助

2、磨劑、其礦物組分如何等從未對混凝土廠商公開過，他們注重的只是強度，大多數(shù)混凝土廠商苦不堪言，深受其害，南通地區(qū)出現(xiàn)過“市場上十幾種外加劑對一種水泥都不適應(yīng)”的局面。水泥成分中對混凝土工作性能影響較大的因素為：（1）水泥中 C3A含量，對混凝土的坍落度影響就很大，C3A 含量越高混凝土和損失就越大，應(yīng)嚴格控制其含量。（2）水泥中半水石膏或硬石膏含量對混凝土坍落度損失影響很大，含量越大損失越快。（3）標準稠度用水量，用水量越大，外加劑摻量越大。（4）比表面積，比表面積越大水泥越細，對外加劑的吸附量就越大，外加劑的摻量就越大。（5）堿含量，在一定范圍內(nèi)隨著堿含量的提高，混凝土和易性增加，但達到適量比

3、例以后，混凝土坍落度損失會快速增加。2 骨料由于砂石多為天然地方性材料，材質(zhì)隨成因、產(chǎn)地、采集、堆運等情況的不同而經(jīng)常變化，經(jīng)常會遇到級配不好、含泥量超標、碎石針片狀較多等現(xiàn)象，如果控制不及時，或?qū)ζ滟|(zhì)量重視不足，將嚴重影響混凝土的質(zhì)量，這樣對工程質(zhì)量存在嚴重隱患，不僅增加費用，而且往往影響正常施工。含泥量是砂石材料的一個重要指標，微小顆粒大大增加了粉料的比表面積，單方用水量大大提高，強度不能滿足要求，勢必需要提高外加劑摻量，從而增加混凝土成本。含泥量過大會降低混凝土骨料界面的粘結(jié)強度，降低混凝土的抗拉強度，會對混凝土的強度和耐久性能產(chǎn)生影響，也會引起混凝土本身起皮、開裂，給工程質(zhì)量帶來不可估

4、量的損失。另外砂石中泥塊含量過多，新拌混凝土的坍落度相應(yīng)降低，若要求混凝土的坍落度相同，用水量必然增加，這樣也會相應(yīng)增加水泥用量或提高外加劑摻量，在很大程度上又增加了混凝土成本。3 摻合料粉煤灰、礦粉是混凝土中較為常見的摻合料，其質(zhì)量的好壞對外加劑的功效起一定作用，主要影響指標是燒失量，燒失量越大，對外加劑的吸附越大，起作用的外加劑比例減少，嚴重影響混凝土的性能，進廠時務(wù)必檢測燒失量指標。細度（比表面積）也是影響外加劑功效的一個重要指標，尤其是礦粉，目前大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦渣粉細度均控制在400500m2/kg 的范圍內(nèi)，但球磨礦粉的細度較難達到 400m2/kg 以上，即使通過延長磨

5、細時間，增加能耗，勉強達到400m2/kg 以上，也難以長期穩(wěn)定。一旦其細度大幅度降低，會給混凝土帶來諸多問題，如：粘聚性下降出現(xiàn)離析泌水、凝結(jié)時間延長、早期強度降低，甚至28d 強度也會不同程度降低等。同時，注重礦物摻合料粉磨時的顆粒形狀，維持摻合料的微珠顆粒，使其在混凝土中起到“滾珠軸承”的作用，有效地改善混凝土和易性。近期，有專家提出一種用于混凝土摻合料質(zhì)量的評定方法，該種方法是根據(jù)摻合料吸附外加劑的結(jié)果來對摻合料的等級進行客觀的評價，從而簡便、準確地確定外加劑適宜摻量，以達到拌制優(yōu)質(zhì)混凝土的目的。二、混凝土原材料中的哪些因素對外加劑適應(yīng)性的影響較大呢？經(jīng)過這些年的試驗總結(jié)，主要歸納為以

6、下因素：1 水泥（1）水泥中的鋁酸三鈣含量較高的話，會使混凝土拌合物的經(jīng)時坍損過大。應(yīng)與水泥廠家協(xié)商，使其鋁酸三鈣含量控制在合理范圍內(nèi)。（2）水泥的標準稠度用水量過大時（大于145g 水），就需要外加劑提高減水率才能滿足混凝土拌合物的出機要求。（3）水泥的出廠溫度過高時（大于 70），就會造成混凝土拌合物坍損過大，凝結(jié)較快。在暑期，應(yīng)要求水泥廠家把水泥的出廠溫度控制在70 以下。2 粉煤灰（1）粉煤灰的細度越細，混凝土拌合物的流動性越好；反之，細度越粗，拌合物的流動性越差。應(yīng)采用細度較細的、級粉煤灰作為摻合料。（2）粉煤灰的含碳量越高，即燒失量越高，達到同樣的出機效果所需要的外加劑量也就越大，

7、因為碳吸附外加劑。盡量選用燒失量較低的粉煤灰。（3）粉煤灰的需水量比越小越好，這樣就可以減少外加劑的摻量，達到同樣的出機效果；反之，就需要增加外加劑的摻量。3 砂子和石子（1）砂的含泥量過大時（大于 3%）會吸附部分外加劑使混凝土拌合物出機坍落度過小，而必須調(diào)整外加劑的配方來適應(yīng)所用材料的要求。盡量選用含泥量較小的砂子。也可采用機制砂或部分采用機制砂。（2）石子的含泥量過大時（大于 2%）會吸附部分外加劑使混凝土拌合物出機坍落度過小，而必須調(diào)整外加劑的配方來適應(yīng)所用材料的要求。盡量選用含泥量較小的石子。（3）石子中的頁巖含量過大時（大于 10%）會吸附部分外加劑使混凝土拌合物出機坍落度過小，這

8、主要是頁巖的吸水率較大（大于3%）所致。應(yīng)盡量選用無頁巖的石子作粗骨料。哪些混凝土問題的出現(xiàn)與原材料的性能有關(guān)呢？以下這些問題的出現(xiàn)都是與原材料的性能有關(guān)的：（1）混凝土拌合物的經(jīng)時坍損過大的問題，這是由于水泥中的鋁酸三鈣含量過大，或是膠凝材料的溫度過高所致。也可能是由于外加劑中的緩凝成分較少所致。（2）混凝土拌合物出機時的和易性較差，這是由于粉煤灰過粗，或是砂子過粗，砂率較小，膠凝材料較少，也可能是外加劑中的增黏成分較少所致。（3）混凝土拌合物出機后嚴重離析，這主要是外加劑的摻量過大，減水率過高所致。（4）混凝土的標養(yǎng)強度偏低，這主要是原材料的質(zhì)量較差，或是外加劑的減水率較低，混凝土的生產(chǎn)用

9、水量較大所致。也可能是標養(yǎng)室的溫度偏低所造成。（5）混凝土早期裂縫（在現(xiàn)場養(yǎng)護條件較好的情況下），這主要是膠凝材料用量過大，超過500kg/m3；或是水泥中的混合材的質(zhì)量較差，如煤矸石、爐渣等；使用聚羧酸系列以外的外加劑也會增加混凝土的收縮。生產(chǎn)用水量過大也是造成混凝土早期開裂的一個因素。三、混凝土公司采用的化學(xué)外加劑其功能是多用途的，它具有減水功能、調(diào)凝功能、保塑功能；給混凝土提供了有效的泵送性能，提高了混凝土凝結(jié)后粘結(jié)性能，防止鋼筋銹蝕等。外加劑的使用不僅有助于降低生產(chǎn)成本，保障混凝土強度的發(fā)揮，更有助于各種條件下與高溫季節(jié)保持良好的工作度使?jié)仓蝿?wù)得到順利完成?；瘜W(xué)外加劑的摻入，從混凝土

10、工作度方面來講，主要影響著從攪拌加水至凝結(jié)這一新拌混凝土的狀態(tài)變化程度。混凝土稠度定義為新拌混凝土的相對流動能力，采用坍落度表征。而砂漿和凈漿的稠度是用流動度方法測定。現(xiàn)在混凝土公司采用配比膠材有水泥、礦粉、粉煤灰等多種粉狀料，各種料的用量不同直接影響著混凝土工作度的變化，當(dāng)化學(xué)外加劑、水與水泥、摻合料接觸后會產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，通常稱作水化作用。其結(jié)果之一就是隨著時間的延長系統(tǒng)中自由水逐步減少，最終失去工作度而硬化，即產(chǎn)生凝結(jié)。但工作度的變化與凝結(jié)的時間并非全部由化學(xué)外加劑所決定。外加劑的有效性取決于對水泥的適應(yīng)性與用量以及摻合料的用量、用水量、集料的配比、形狀和粒徑、攪拌時間與外加劑在攪拌

11、中均化效果、坍落度大小、環(huán)境溫度等?；炷凉咎峁┦┕挝坏幕炷?xí)龅教涠葥p失快、和易性差或凝結(jié)時間長等問題。第一個問題，主要是外加劑品位與用量不夠，混凝土公司只要求外加劑價格低，俗話說，一分價錢一分貨，想用很低價格購進品位好的外加劑是不現(xiàn)實的。低價格的外加劑可能會造成出廠的混凝土坍落度損失快，泵送困難，裂縫概率增加。第二個問題與第一個問題相關(guān)聯(lián)，存在外加劑與膠材的適應(yīng)性、與集料的級配、粒徑、形狀、攪拌均化效果等有關(guān)。該問題需要相關(guān)技術(shù)人員仔細觀察分析，對使用材料狀況作出正確的判斷，采取相應(yīng)調(diào)整措施得以解決。第三個問題，通過試驗可以發(fā)現(xiàn)，其他條件相同的情況下，每方混凝土中比常用配比增加10

12、kg 粉煤灰，凝結(jié)時間將延長 23 小時，增加 20kg 粉煤灰凝結(jié)時間延長 45 小時，甚至更長。在這里想說明一點，混凝土公司的化學(xué)外加劑使用者要對外加劑的品位有清楚的認識，理解其功能作用，正確使用外加劑的質(zhì)量品位功能，一些問題也許就能解決。四、混凝土中原材料的變化會對混凝土的性能產(chǎn)生一定的影響，而眾多商品混凝土企業(yè)會把責(zé)任推到外加劑廠家身上，因為外加劑雖然摻量少，但是價格相對其他原材料來說高，而水泥、砂石料等原材料相對來說品質(zhì)不易調(diào)整，外加劑廠家作為弱勢群體，苦不堪言，特別是那些墊資的外加劑復(fù)配企業(yè)，技術(shù)相對簡單，廠家眾多，容易引起惡性競爭，只能做到原材料變化時及時調(diào)整以適應(yīng)當(dāng)前材料，筆者

13、就親歷了好幾起。由于原材料中影響外加劑適應(yīng)性的因素眾多，筆者僅從水泥方面做以分析，看能否對外加劑的適應(yīng)性進行一個“雙向調(diào)整”，而不僅僅是出了問題就找外加劑廠家。水泥生產(chǎn)的原材料、礦石資源等全國各地各不相同，工藝技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模等也不相同，還有生產(chǎn)的水泥品種的不同等，這本身就造就了水泥的多樣性。除了根據(jù)工程部位、使用季節(jié)、澆筑環(huán)境、凝結(jié)時間等的不同合理選擇水泥品種外，筆者從以下九個方面淺談一下水泥與外加劑（以減水劑為例）適應(yīng)性不良時水泥方面的影響因素，供同行們參考交流。1 細度目前，大多數(shù)水泥企業(yè)靠增加水泥細度或比表面積的方法來提高水泥強度。水泥中細顆粒越多，水泥顆粒對減水劑的吸附越強，會使液相中

14、減水劑的有效濃度很快降低，電位不斷下降。當(dāng)水泥的細度或比表面積發(fā)生變化時，對減水劑的摻量及成分調(diào)整會有一定影響。2 溫度及水泥的新鮮程度高溫水泥，剛出磨的新鮮水泥，在庫內(nèi)滯留時間很短就出廠，水泥的溫度高可能會出現(xiàn)兩種情況：其一是水泥在高溫下水化反應(yīng)較快，其二是部分石膏高溫下脫水造成水泥的凝結(jié)時間變化；使用這種水泥拌制的混凝土與減水劑的適應(yīng)性就差，早期水化快、坍落度損失快、水化發(fā)熱量大、需水量大、對減水劑的吸附量大，澆筑的混凝土凝結(jié)時間短、混凝土裂縫多。放置時間過長的水泥由于吸附空氣中的水份，部分受潮結(jié)塊，水泥顆粒之間的靜電吸附、顆粒間相互吸附、凝聚能力等發(fā)生變化也會影響減水劑的摻量。3 熟料成

15、分的比例水泥熟料中 C3S（硅酸三鈣）、C2S（硅酸二鈣）、C3A（鋁酸三鈣）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）對減水劑的吸附性和吸附量的多少也不一樣，C3A水化速度最快、吸附量最大，吸附量順序依次為 C3AC4AFC3SC2S。所以應(yīng)控制水泥的熟料成分特別是C3A 的含量在一個合適的范圍內(nèi)，以減少相同流變性混凝土對減水劑的需求量。4 石膏的種類以及摻量不同形態(tài)、不同品種的石膏由于溶解度和雜質(zhì)含量的不同，對減水劑的效果差別很大，其中二水石膏是熟料中的最佳調(diào)凝劑，硬石膏與減水劑的相容性最差，半水石膏次之。所以生產(chǎn)過程中應(yīng)控制好溫度等因素以確保二水石膏的數(shù)量相對穩(wěn)定。5 堿含量同一種水泥堿含量不同時與減水劑

16、的適應(yīng)性就會不同，堿含量越高，減水劑對水泥的塑化效果越差，還會造成凝結(jié)時間縮短和經(jīng)時坍損的增加?？刂扑嗟乃芑龋⊿D，也稱硫堿比，SD=SO3/(1.29Na2O+0.85K2O)）在2.53.5 之間較為適宜，或者控制水泥的堿含量（以 Na2O 當(dāng)量表示，(Na2O +0.658 K2O)在 0.37%0.52% 較為適宜）。6 游離氧化鈣含量游離氧化鈣含量控制在一定范圍內(nèi)，減水劑與水泥的適應(yīng)性良好，超過一定范圍，對摻減水劑的混凝土流變性影響較大。7 混合材的種類及摻量水泥生產(chǎn)中多數(shù)企業(yè)都會利用大量的工業(yè)廢渣（如粉煤灰、礦渣粉、煤矸石等），由于這些工業(yè)廢渣的品質(zhì)、數(shù)量均不穩(wěn)定，個別地方由于

17、水泥企業(yè)眾多甚至缺乏工業(yè)廢渣，導(dǎo)致水泥密度不穩(wěn)定，比表面積等也會發(fā)生變化，水泥品質(zhì)也會發(fā)生變化。摻粉煤灰、礦渣粉的水泥與減水劑的適應(yīng)性要優(yōu)于摻煤矸石做混合材的，摻含碳量低的粉煤灰做混合材的水泥與減水劑的適應(yīng)性要優(yōu)于摻含碳量高的粉煤灰做混合材的。不同種類以及不同摻量的混合材對水泥的品質(zhì)影響不同，進而影響與減水劑的適應(yīng)性。所以在水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)保持混合材的種類和摻量的相對穩(wěn)定。8 助磨劑的品種和摻量助磨劑在提高磨機產(chǎn)量、改善水泥顆粒粒徑分布以及消除水泥顆粒團聚等方面具有優(yōu)勢，但是有時因其化學(xué)成分及摻量的變化導(dǎo)致和減水劑適應(yīng)性的不良。摻醇胺類助磨劑的水泥比摻糖類和磷酸鹽類助磨劑的水泥，與減水劑的適應(yīng)

18、性要差一些。近幾年有越來越多的例子表明水泥與外加劑適應(yīng)性不良是因為水泥中助磨劑的原因。9 生產(chǎn)工藝及控制水平生產(chǎn)熟料的窯型（懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯）、粉磨工藝（開流磨、閉流磨）、磨機種類（普通管磨、超細磨、擠壓磨等）等的不同會造成水泥顆粒形態(tài)、細度、石膏形態(tài)等的不同，生產(chǎn)的水泥對于混凝土中減水劑的吸附也不相同，普通的鋼球鋼鍛磨生產(chǎn)的水泥要比擠壓磨或是輥壓機終粉磨生產(chǎn)出的水泥，與混凝土減水劑的適應(yīng)性要好。質(zhì)量控制水平高，控制穩(wěn)定的水泥與減水劑的適應(yīng)性也相對較好，而且在使用過程中波動也小。五、外加劑適應(yīng)性問題是商品混凝土生產(chǎn)中經(jīng)常困擾工程技術(shù)人員的問題，因為商品混凝土對混凝土的工作性要求較高，有時

19、為滿足某些性能需求同時使用多種外加劑和摻合料，這就使商品混凝土生產(chǎn)中的外加劑適應(yīng)性問題更加復(fù)雜。外加劑適應(yīng)性不良表現(xiàn)為以下幾個方面：初始混凝土的和易性差，不能滿足泵送要求，混凝土坍落度經(jīng)時損失大，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后難以泵送；混凝土出現(xiàn)假凝或過度緩凝。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因很多，下面從水泥、摻合料、骨料、外加劑、攪拌方式、混凝土配合比設(shè)計等方面進行分析。1 水泥對外加劑適應(yīng)性的影響（1）水泥的礦物組成中，對外加劑吸附能力由大到小為C3AC4AFC3SC2S，C3A 含量對外加劑的影響最大。C3A含量越高，吸附外加劑的量越大，混凝土坍落度損失越大。（2）水泥含堿量過高，加速水泥的早期水化速率，導(dǎo)致需水量

20、大，并且加快坍落度損失，塑性變差。（3）水泥過細，外加劑的飽和點顯著提高，需水量大，水化速度快，混凝土坍落度損失大，易產(chǎn)生裂縫。（4）水泥助磨劑摻入后吸附在熟料與石膏粉體的表面，阻礙了石膏粉吸附在熟料顆粒的表面，對C3A 與石膏的最佳匹配產(chǎn)生了不良影響，進而影響到外加劑的適應(yīng)性。（5）火山灰、煤矸石及窯灰等混合材，由于含有大量內(nèi)表面大物質(zhì)而使水泥的適應(yīng)性變差，要達到預(yù)期的效果，需要適當(dāng)增加減水劑的摻量。（6）fCaO 含量：其間接反映了熟料的燒成情況，過高的fCaO影響到水泥漿體流動性。（7）水泥溫度：使用溫度較高的水泥，會出現(xiàn)減水率低、坍落度損失快的現(xiàn)象。使用陳放時間稍長的水泥，就可以避免出

21、現(xiàn)上述現(xiàn)象。2 摻合料對外加劑的影響（1）礦粉：一般認為礦粉對外加劑的影響較小。（2）粉煤灰：含碳量高時表現(xiàn)為燒失量大，同時需水量也較大，會吸附很多外加劑，使坍落度損失變大。含有-SO3，-COOH，-OH，-NH2 基的外加劑用于使用含碳量較高的礦物摻合料的混凝土?xí)r，易發(fā)生適應(yīng)性不良。粉煤灰較細時，良好的顆粒級配和滾珠效應(yīng)，可以減少外加劑的用量。3 骨料的影響砂石含泥量對外加劑影響明顯，尤其對聚羧酸減水劑。含泥量高，外加劑用量大，因為粘土顆粒對外加劑吸附力大于其他物質(zhì)，只有它飽和后，剩余的才會分配給其他物質(zhì)。骨料的吸水率高，外加劑用量也高。4 外加劑本身的影響聚羧酸外加劑的分子結(jié)構(gòu)、排列方式

22、、吸附基團的比例、復(fù)配時添加的各種輔助材料都影響外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性。外加劑復(fù)配時加入引氣組分，如果氣泡性能不好，會影響混凝土坍落度的穩(wěn)定性。膨脹劑和C3A 含量高的水泥一起使用，會降低減水劑的減水率，坍落度損失變大，有時會出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。5 混凝土攪拌的影響如果外加劑投入過早，和干燥的骨料尤其是吸水率大的骨料接觸后，會被骨料所吸附，表現(xiàn)為出機坍落度變小，等運輸?shù)绞┕さ攸c后，骨料已吸水飽和，會釋放一些吸附的外加劑，表現(xiàn)為坍落度變大，有時會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。6 配合比的影響外加劑不僅受配合比中各種原材料的影響還受材料用量的影響，因此存在配合比材料用量與外加劑用量的匹配問題。在保證混凝土性能的前提下

23、，適當(dāng)提高用水量可保證坍落度損失較小。砂的細度模數(shù)過小，同樣會增大坍落度損失，尤其是砂子含泥量高時更為明顯。適當(dāng)降低砂率，有助于解決坍落度問題。外加劑摻量過小，坍落度損失快。外加劑有一個合適的摻量，如低于某一摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導(dǎo)致坍落度損失過快。綜上所述，外加劑適應(yīng)性的影響因素很多，出現(xiàn)問題時要找出具體原因，才能有的放矢地解決問題。六、外加劑的使用促進混凝土技術(shù)的巨大進步，外加劑與混凝土不適應(yīng)的現(xiàn)象在混凝土生產(chǎn)中時有發(fā)生。混凝土坍落度損失是混凝土施工過程中最常見的，遇到這種情況很多混凝土生產(chǎn)企業(yè)通常采用提高外加劑摻量減少坍落度損失。因為外加劑使用不當(dāng)造成的工程事故也不在少數(shù)，

24、如緩凝、強度不足、混凝土凍害等。一旦出現(xiàn)混凝土生產(chǎn)異常，混凝土生產(chǎn)企業(yè)都是直接找外加劑廠家解決。有時外加劑廠家也很難解決，常常也很無奈。影響外加劑在混凝土中適應(yīng)性的因素很多，如水泥的因素、礦物摻合料的質(zhì)量、砂石的質(zhì)量以及混凝土配合比。這些因素中有些是外加劑能夠解決的，有些是外加劑解決不了的。外加劑廠家可以通過復(fù)配技術(shù)解決水泥與外加劑的適應(yīng)性問題，對于砂石含泥量過大，吸水率過高，外加劑很難解決。有時在高溫天氣，調(diào)整配合比比調(diào)整外加劑更有效。商品混凝土由水泥、砂石、礦物摻合料等成分組成，這些組分中的質(zhì)量發(fā)生變化都影響到外加劑的使用效果。如：（1）粉煤灰燒失量過大導(dǎo)致需水量增加，粉煤灰在吸水的同時，

25、外加劑隨著水進入粉煤灰未燃燒盡的碳顆粒內(nèi)，造成水泥漿體中外加劑有效成分降低。（2）砂子含泥量增加、石子石粉含量及泥含量都會影響外加劑的使用效果。例如，砂子的含泥量由2% 左右變化到 5% 左右，造成初始坍落度減小近 20%，坍落度經(jīng)時損失也變快。對于這些砂、石、粉煤灰、礦粉等質(zhì)量問題引起的外加劑不適應(yīng)問題，外加劑廠家很難解決，只能依靠混凝土生產(chǎn)廠家嚴格控制粉煤灰、砂石、礦粉的原材料質(zhì)量來解決，或者給外加劑廠家溝通，了解外加劑中緩凝成分的多少，以便增加外加劑摻量，防止發(fā)生緩凝、開裂等次生質(zhì)量事故。在混凝土生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常變化，混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)先從自身查找原材料是否發(fā)生變化。經(jīng)核實原材料未發(fā)生

26、變化，再進行外加劑封存樣與新進樣品的對比試驗，查看外加劑是不是發(fā)生變化。了解這些基本情況，再與外加劑溝通，商討解決問題的辦法。有些混凝土生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員，一味地要求外加劑廠家提高固含量，降低外加劑摻量。外加劑摻量不是越低越好，外加劑摻量過低，對用水量過于敏感，砂石含水量的微弱變化都會造成坍落度的巨大變化，給混凝土質(zhì)量控制造成困難。也有些混凝土生產(chǎn)技術(shù)人員，一味要求低經(jīng)時損失，甚至要求一個小時不損失。我國相關(guān)標準規(guī)定坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h，坍落度損失并不是越小越好，坍落度損失越小，混凝土塑形狀態(tài)時間越長，蒸發(fā)失水時間也愈長，塑性開裂的機率增大。對于水泥和外加劑適應(yīng)性問題，應(yīng)有外加劑

27、廠家的技術(shù)人員通過復(fù)配技術(shù)解決。外加劑廠家應(yīng)當(dāng)向混凝土生產(chǎn)技術(shù)人員提供摻量范圍、凝結(jié)時間、產(chǎn)品品種等性能指標，并告知混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員所提供產(chǎn)品的優(yōu)缺點。如：萘系減水劑中硫酸鈉含量；脂肪族減水劑會先對混凝土染色但凝結(jié)后顏色消失；聚羧酸的特性等等。特別是在春、秋季節(jié)晝夜溫差大的氣候環(huán)境下，要告知外加劑的緩凝成分及摻量，避免上午使用的摻量凝結(jié)正常，到了下午四點以后，使用同樣的摻量，由于溫度低，凝結(jié)時間延遲。對于這種氣候條件，筆者的經(jīng)驗是在下午兩點以后，適當(dāng)降低外加劑摻量。對于初春、初冬以及夏季大風(fēng)降溫天氣，應(yīng)對混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行必要的提醒，避免因溫度驟變造成混凝土凝結(jié)異常。另外，在冬季使用早強

28、劑及防凍劑應(yīng)告知混凝土生產(chǎn)企業(yè)做好覆蓋防凍措施，特別是溫度低于防凍劑冰點的時候。外加劑作為混凝土的一種組分，使用恰當(dāng)可以做到“四兩撥千斤”的功效，使用不當(dāng)會造成質(zhì)量事故。在使用外加劑過程中，根據(jù)工程施工工藝、距離、氣候等因素確定合適的外加劑摻量，嚴格控制礦物摻合料、砂石等原材料的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量變化及時調(diào)整配合比，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量事故?；炷脸霈F(xiàn)異常狀況，應(yīng)加強相互的溝通協(xié)調(diào)，不應(yīng)相互推諉。外加劑不是“靈丹妙藥”，解決不了所有的問題。七、減水劑作為混凝土第六組分，是混凝土施工性能的“調(diào)節(jié)劑”，良好的混凝土施工性能與減水劑是息息相關(guān)的。在混凝土生產(chǎn)中，最怕的是減水劑產(chǎn)品本身變化，這個變化是致命的

29、，直接影響混凝土施工性能，處理起來較為困難，這也是為什么施工過程中混凝土一旦出現(xiàn)如坍落度經(jīng)時損失、和易性、凝結(jié)時間等性能變差很多混凝土攪拌站就會把矛頭指向減水劑的原因。事實上，有時候減水劑也是無辜的，因為混凝土企業(yè)生產(chǎn)管控不到位、其他原材料質(zhì)量指標的突然變化，也會造成出廠混凝土施工性能變差。筆者認為，在減水劑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，加強原材料生產(chǎn)質(zhì)量控制，是穩(wěn)定混凝土施工性能最根本措施。一、控制減水劑與膠凝材料體系適應(yīng)性是攪拌站技術(shù)人員工作重點混凝土配合比進入使用階段，注定了減水劑和各種膠凝材料已經(jīng)通過了混凝土良好施工性能的驗證，所以在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員的工作重點是控制外加劑與膠凝材料體系的適應(yīng)性。常用的膠凝材料中水泥、粉煤灰、礦渣粉質(zhì)量指標的變化都或多或少對減水劑適應(yīng)性產(chǎn)生影響，這種影響也是很致命的，一旦失控，將大面積出現(xiàn)混凝土施工性能的變化。（1）同一品牌品種水泥的質(zhì)量指標的變化：1）水泥生產(chǎn)地不一樣；2）水泥熟料來源地不一樣；3）摻合料品種發(fā)生變化；4）摻合料比例不一樣；5）助磨劑品種發(fā)生變化；6）調(diào)凝劑種類發(fā)生變化等等。（2）同一品牌品種粉煤灰質(zhì)量指標的變化：1）來源地不一樣；2）使用了電廠原灰經(jīng)過加工粉磨的粉煤灰；3）使用了電廠原灰和其他摻合料如煤矸石粉磨摻配的粉煤灰；4）使用了不是電廠原灰的假粉煤灰等等。（3）同一品牌品種礦渣粉質(zhì)量指標的變