鍋爐檢修規(guī)程

1、第一章 鍋爐本體設(shè)備設(shè)備規(guī)范本期工程裝設(shè)一臺(tái)330MW鍋爐是采用美國燃燒工程公司（CE）的引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的國產(chǎn)亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒、設(shè)計(jì)燃料為煙煤。封閉布置、全鋼構(gòu)架、燃煤、固態(tài)排渣。鍋爐呈型布置。爐膛四周布滿水冷壁，爐膛截面尺寸為14048x12468準(zhǔn)正方形爐膛。壁式再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻的水冷壁管處。爐膛上部布置有過熱器分隔屏和過熱器后屏，爐膛出口處布置再熱器前屏和末級(jí)再熱器。在水平煙道布置了末級(jí)過熱器。尾部豎井煙道布置低溫過熱器和省煤器。爐頂、水平煙道兩側(cè)，轉(zhuǎn)問室及尾部豎井周圍均由膜式壁包覆。爐后布置兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空

2、氣預(yù)熱器。鍋爐汽包位于爐前上方，內(nèi)徑為1778mm（70），壁厚190mm、筒身直段長(zhǎng)度18000mm，總長(zhǎng)20184mm，汽包材質(zhì)為SA-299碳鋼材料。鍋爐采用四根529×52mm大口徑集中下降管。爐膛水冷壁采用63.5x7mm的管子，節(jié)距76.2mm，共652根，過熱器由頂棚管和包墻管低溫過熱器、過熱器分隔屏、過熱器后屏及末級(jí)過熱器組成。再熱器由壁式再熱器、再熱器前屏和末級(jí)再熱器組成。過熱器采用二級(jí)三點(diǎn)噴水調(diào)溫，再熱器調(diào)溫方式采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫。并配有事故噴水減溫器，省煤器單級(jí)布置，位于尾部煙道低溫過熱器的下方。本鍋爐為燃用貧煤的固態(tài)排渣煤粉爐，直流式煤粉燃燒器四角布置，采用切

3、圓燃燒方式，燃燒器為擺動(dòng)式。鍋爐采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組配置5臺(tái)中速磨煤機(jī)，設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度R9O取12%。鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu)，爐墻為敷管式，表面設(shè)置梯形波紋金屬外護(hù)板。1 鍋爐容量及主要參數(shù)鍋爐型號(hào):HG-1018/18.6-YM23最大連續(xù)負(fù)荷(BMCR)工況額定(TRL)工況單位過熱蒸汽流量1018969t/h過熱蒸汽出口壓力18.6018.51MPa.g過熱蒸汽出口溫度543543再熱蒸汽流量923.2877.5t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力4.3194.100MPa.g再熱蒸汽出口壓力4.1433.933MPa.g再熱蒸汽進(jìn)口溫度336.3 330.89再熱蒸汽出口

4、溫度543543給水溫度258.83255.77過熱器設(shè)計(jì)壓力20.97 MPa.g再熱器設(shè)計(jì)壓力4.828MPa.g1鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及檢修規(guī)范1. 汽包1.1汽包的規(guī)范名稱單位數(shù)值設(shè)計(jì)壓力MPa.g20.97最高工作壓力 MPa.g18.87汽包內(nèi)徑mm1778汽包外徑mm2158汽包直段長(zhǎng)度mm18000汽包總長(zhǎng)度mm20184汽包中心標(biāo)高m63.66汽包材質(zhì)/SA-299汽包鋼板許用應(yīng)力MPa132.57汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)-20軸流式旋風(fēng)分離器直徑Mm254單個(gè)旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)出力及最高出力t/h12.2/13.6旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)84汽包水容量Kg48000汽包總重量t1

5、801.2汽包的內(nèi)部裝置汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置(軸流式旋風(fēng)分離器十立式百葉窗)，確保蒸汽品質(zhì)合格，汽包內(nèi)部裝置嚴(yán)密、固定可靠，單個(gè)汽水分離裝置的出力留有足夠的余度，汽水分離器的頂帽與基體固定牢固，以防脫落。內(nèi)部還裝有蒸汽給水清洗、排污、加藥疏水管、事故放水等裝置。汽水分離設(shè)備及分離過程說明如下:汽包內(nèi)部布置有84只直徑為254mm軸流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，每只分離器的最大蒸汽流量為13.6噸(在BMCR工況下的平均負(fù)荷為12.2t/h)。二次分離元件為軸流式旋風(fēng)分離器出口的波形板分離器，三次分離元件為汽包頂部立式百葉窗分離器。1.3汽包檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l修前

6、準(zhǔn)備辦理檢修工作票。聯(lián)系廠用班接好行燈電源，鼓風(fēng)機(jī)電源。聯(lián)系起重班在倒門處搭好安放鼓風(fēng)機(jī)的腳手架。2檢修工藝用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送至金屬作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度，作好記錄。2開啟倒門后，安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工，進(jìn)行檢查鑒定。各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。進(jìn)入內(nèi)部開始工作前，先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好，以防雜物落下。取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順序編號(hào)，放置于汽包

7、層地面上。拆下旋風(fēng)分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號(hào)，放置于汽包層地面上。拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號(hào)，放置于汽包層地面上。組裝前檢查及清理內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后，對(duì)各管座角焊縫，人孔加強(qiáng)圈焊縫，縱環(huán)焊縫的T型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等，如有掉失應(yīng)查找。汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管，對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。給水管、各

8、連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固，各法蘭接合面加好墊子，螺栓必須擰緊。清理倒門接合面。汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑，無明顯溝槽，結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3汽包支吊架檢查。汽包吊架應(yīng)完整無損，支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密，在接觸角90度內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個(gè)別間隙不大于2mm。3組裝待內(nèi)部清理，修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，按順序裝復(fù)立式百葉窗。按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體，旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片通知工地進(jìn)行封門檢查驗(yàn)收裝復(fù)人孔門，保證螺栓緊力均勻。汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲，螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象，在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。用橡皮管測(cè)量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出

9、原因汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確，安裝位置合理、牢固。點(diǎn)爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形，當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5MPa時(shí)，熱緊汽包倒門螺栓。水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏，一次成功。2 燃燒器制粉系統(tǒng)采用五臺(tái)中速磨(一臺(tái)備用)的直吹系統(tǒng)，燃燒器采用ABB-CE大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)四角切圓布置，全擺動(dòng)式燃燒器，一次風(fēng)、二次風(fēng)相間布置共設(shè)五層一次風(fēng)噴口，三層油風(fēng)室，兩層燃燼風(fēng)室和六層輔助風(fēng)室，其中燃燼風(fēng)室采用拉開方式。中間油風(fēng)室正常運(yùn)行時(shí)作為輔助風(fēng)室用。二次風(fēng)擋板采用CE典型結(jié)構(gòu)，非平衡式，整個(gè)燃燒器同水冷壁固定連接，并同水冷壁一起上下膨脹。燃燒器部分隔板同水冷壁剛性梁連接在一起，以保證鍋

10、爐爐膛水冷壁的整體剛性，三層油配風(fēng)器分別布置燃燒器的上、中、下部，用于點(diǎn)火低負(fù)荷穩(wěn)燃，同時(shí)做二次風(fēng)用，油槍設(shè)計(jì)容量為30%BMCR鍋爐輸入熱量，采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化形式。油槍點(diǎn)火采用高能點(diǎn)火器，并配有電動(dòng)進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置?？紤]給定煤種較難著火穩(wěn)燃，燃燒器采用均等配風(fēng)、適當(dāng)減少燃燒器中部用風(fēng)、增加燃燒的穩(wěn)定性，一次風(fēng)采用水平濃淡燃燒器，加強(qiáng)著火能力，并在一次風(fēng)中設(shè)置鈍體，以增強(qiáng)熱煙氣的回流強(qiáng)度，有利于煤粉的著火。通過選用合適的單只噴嘴熱功率和一次風(fēng)噴嘴采用水平濃淡燃燒器，增強(qiáng)了鍋爐不投油穩(wěn)然效果，采用合適的一次風(fēng)噴口間距、水平濃淡一次風(fēng)加偏置周界風(fēng)，可以增加燃燒區(qū)水冷壁處的氧量，提高灰熔點(diǎn)溫度，有效的防

11、止了爐膛結(jié)焦。其效果也可以減少NOx排放量，采用拉開式燃盡風(fēng)噴口，可以進(jìn)一步減少NOx排放量。燃燒器采用角式布置，在爐膛內(nèi)形成燃燒切圓。每角燃燒器設(shè)有五層一次風(fēng)噴嘴，四層投運(yùn)就可以帶滿負(fù)荷。上排一次風(fēng)噴嘴中心線到屏式過熱器底部留有足夠的距離(20m)。下排一次風(fēng)噴嘴心到冷灰斗彎管處(5.103m)均有足夠的距蘺。一次風(fēng)內(nèi)部加有鋸齒形鈍體，一次風(fēng)外部設(shè)有偏置周界風(fēng)。在二層一次風(fēng)噴嘴間設(shè)有點(diǎn)火暖爐用油點(diǎn)火燃燒器，點(diǎn)火燃燒器配有配風(fēng)器、穩(wěn)燃罩、油槍、點(diǎn)火器及伸縮機(jī)構(gòu)，油槍具有穩(wěn)燃能力，油槍出力按30%B-MCR燃煤熱容量設(shè)計(jì)。在鍋爐燃煤時(shí)，點(diǎn)火燃燒器作為二次風(fēng)用。二次風(fēng)擋板關(guān)閉嚴(yán)密，每個(gè)風(fēng)門能單獨(dú)實(shí)

12、現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便、靈活、有效、可靠。燃燒器大風(fēng)箱同水冷壁利用螺栓4固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹。一次風(fēng)煤粉燃燒器采用水平濃淡形式，形成濃淡兩股氣流噴入爐膛，濃相煤粉首先著火，然后點(diǎn)燃淡相使燃燒穩(wěn)定。在煤粉噴嘴內(nèi)裝設(shè)波形鈍體結(jié)構(gòu)，一次風(fēng)混合物射流通過鈍體時(shí)，下游產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的回流區(qū)，使著火點(diǎn)穩(wěn)定;鈍體前端阻擋塊，也有利于穩(wěn)定回流區(qū);波形結(jié)構(gòu)有利于提高一次風(fēng)與爐內(nèi)熱煙氣接觸面?？傊?，水平濃淡煤粉燃燒器提高了煤粉的著火能力，為煤粉的燃盡創(chuàng)造有利條件。2.1燃燒室及燃燒設(shè)備的規(guī)范名稱單位數(shù)值爐膛型式 /膜式水冷壁爐膛尺寸(寬x深x高)m14.048x12.468x52.95爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算容積

13、m³9274.2爐膛總受熱面積m²4437爐膛輻射受熱面積m²4437爐膛衛(wèi)燃帶面積m²爐膛計(jì)算熱輸入量1000Kw773.1爐膛容積熱負(fù)荷Kw/104.7爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面面積m²166.6爐膛斷面熱負(fù)荷Mw/ m²4.641爐膛出口溫度(B-MCR)1030燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷Kw/ m²1272.6爐膛輻射受熱面壁面熱負(fù)荷Kw/ m²174.2爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa5800短時(shí)不變形承載壓力Pa8730燃燒器型式/直流式擺動(dòng)燃燒器燃燒器出口尺寸mm660燃燒器數(shù)量 每層只數(shù)×層數(shù)只×層4×

14、;5燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置/水平濃淡燃燒器高度m9.168最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m5.103設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度R9012煤粉在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間S2.04點(diǎn)火及低負(fù)荷用油槍型式/簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油槍配備數(shù)量個(gè)12單個(gè)油槍耗油量g/h16825機(jī)械霧化壓力MPa.g供油壓力MPa.g2.94最上排燃燒器中心到屏下端的距離M20最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離M27.16灰斗的排渣口標(biāo)高(水冷壁下集箱)M6.72灰斗上沿標(biāo)高M(jìn)14.7312.2燃燒器檢修規(guī)范檢修項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi)外部清理1.爐膛內(nèi)腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，表面無積灰和積焦。2.對(duì)爐室平臺(tái)及燃燒器外殼上的灰及煤粉進(jìn)行

15、清掃。3.對(duì)爐室內(nèi)部水冷套及噴嘴上的積灰和積礁進(jìn)行清理。噴嘴檢查1.檢查擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是否活絡(luò)，配合熱工作調(diào)整試驗(yàn)。2.檢查一次風(fēng)管與煤粉管法蘭連接處有無泄漏情況，作好記錄(在停爐前檢查)。3.檢查噴嘴有無龜裂和燒壞、脫落現(xiàn)象。噴嘴存在下列情況之一必須更換:1.當(dāng)磨損區(qū)域和范圍較大且無法修補(bǔ)時(shí)。2.燒壞或變形程度達(dá)到使氣流破壞一次風(fēng)氣流，沖刷水冷壁管時(shí)。3.噴嘴龜裂、截面積無法保證一、二次風(fēng)流速。噴嘴更換和調(diào)整1.更換新噴嘴由起重工配合拆裝。檢查起重工具固定位置是否牢靠恰當(dāng)。2.備好備品設(shè)備及石墨粉、潤(rùn)滑劑。63一次風(fēng)噴嘴更換，根據(jù)更換的噴嘴位置，將煤粉管與燃燒器箱殼連接處彎頭部分拆除，以便一次風(fēng)管

16、和噴嘴能整個(gè)從燃燒器箱殼中拉出來。打開前外護(hù)板門蓋，側(cè)外護(hù)板門蓋，保溫和內(nèi)護(hù)板門蓋。將噴嘴調(diào)節(jié)連桿從軸上取下，再將軸銷、軸套取下，將煤粉管及一次風(fēng)噴嘴從箱中拉出。在更換新的噴嘴之前，須在螺栓處涂石墨粉，銷軸插入前須涂耐高溫潤(rùn)滑劑，將支承座焊于支承板上。在更換新噴嘴過程中，應(yīng)內(nèi)外保持一致聯(lián)系。4二次風(fēng)噴嘴更換。根據(jù)檢查情況，打開所要更換噴嘴對(duì)應(yīng)層的外護(hù)門蓋及保溫和側(cè)面護(hù)板門，將噴嘴調(diào)節(jié)桿從座軸上取下，用氣割槍割下導(dǎo)向板，在箱殼內(nèi)部將噴嘴拉住。取下二次風(fēng)噴嘴擺動(dòng)銷軸，拉出噴嘴要內(nèi)外配合，切不可求快。將更換的新噴嘴通過葫蘆就位，在銷軸插入之前，應(yīng)先涂耐高溫潤(rùn)滑劑，然后插入定位俏。調(diào)整噴嘴與兩側(cè)軸套的

17、間隙相等。調(diào)整外部調(diào)節(jié)裝置指示為零。將噴嘴凋節(jié)連桿裝上，通過螺母使噴嘴處于水平。1.噴嘴換新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）標(biāo)高土5mm。（2）間距士3mm。2.轉(zhuǎn)軸無卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.導(dǎo)向板牢固穩(wěn)定。4.法蘭處嚴(yán)密不漏。二次風(fēng)箱檢查修理1.檢查二次風(fēng)擋板是否靈活，連桿是否完整，銷子是否脫落。二次風(fēng)擋板開度與控制室內(nèi)一致無卡澀。2.二次風(fēng)箱內(nèi)導(dǎo)向板有無吹損和變形。3.二次風(fēng)大風(fēng)箱有無泄漏現(xiàn)象。大風(fēng)箱嚴(yán)密不漏一次風(fēng)噴嘴校正角度1.各層一、二次風(fēng)噴口根據(jù)爐膛中心線用鋼絲拉線。1.角度誤差在土0.5度范圍內(nèi)。2.校正切圓中心，調(diào)整噴口角度，切圓直徑應(yīng)符合要求。3.啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，并進(jìn)一步作調(diào)整，以

18、改善投運(yùn)后的燃燒工況。4.檢查噴嘴應(yīng)使其能在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)上、下擺動(dòng)。常見故障原因及排除方法故 障 名 稱故 障 原 因排 除 方 法1.二次小風(fēng)門經(jīng)?？瓐?zhí)行機(jī)構(gòu)及風(fēng)門設(shè)計(jì)不合理改造執(zhí)行機(jī)構(gòu)和風(fēng)門2.二次小風(fēng)門調(diào)節(jié)連桿脫落連桿支頂固定螺絲松脫檢查旋緊固定螺絲3.噴燃器一次風(fēng)進(jìn)口法蘭漏法蘭面結(jié)合不好并檢修困難取消法蘭改為短管4.噴燃器一次風(fēng)噴嘴燒毀二次小風(fēng)門開關(guān)不靈活，長(zhǎng)期高溫運(yùn)行。改造二次小風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整。3 四管受熱面3.1水冷壁燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度為l2.7mm，完全能適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況。7水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱面合理，保證沿燃燒

19、室寬度均勻產(chǎn)汽。沿汽包全長(zhǎng)的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。水冷壁在熱負(fù)荷的區(qū)段內(nèi)采用內(nèi)螺紋管，并確保內(nèi)螺紋管的材質(zhì)和制造質(zhì)量，內(nèi)螺紋管規(guī)格為外徑:63.5×7，材質(zhì)SA一210C。水冷壁進(jìn)行傳熱惡化的驗(yàn)數(shù)，傳熱惡化的臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)選用的最大熱負(fù)荷的壁值大于1.25,保證不發(fā)生膜態(tài)沸騰。水冷壁上設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工檢測(cè)孔、人孔、打渣孔，并設(shè)置有足夠的吹灰孔。水冷壁于灰渣接合處設(shè)有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。水冷壁的放水點(diǎn)裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。3.2 水冷壁的規(guī)范名 稱單 位數(shù) 量水冷壁設(shè)計(jì)壓力Mpa.g19.82水冷壁循環(huán)方式/自然循

20、環(huán)質(zhì)量流速Kg/.S1000-1200水冷壁循環(huán)回路數(shù)個(gè)28水冷壁管的管型/內(nèi)螺紋管+光管水冷壁管外徑/內(nèi)徑/管距mm63.5/49.5/76.2水冷壁管數(shù)量根652水冷壁管材質(zhì)/SA-210C前墻m27.0后墻m31.5兩側(cè)墻m27.0下降管外徑/內(nèi)徑mm529/435下降管根數(shù)/材質(zhì)根4/SA一106C下降分配管外徑/內(nèi)徑mm159/127下降分配管根數(shù)/材質(zhì)根72/210C下降管與上升管的截面比/0.62一0.89上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管截面比/0.73-1.16水冷壁受熱面積27613.3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.停爐前檢查缺陷，作好記錄。2.準(zhǔn)

21、備檢修工具、材料及備。83.準(zhǔn)備架桿，架板，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.在爐膛溫度降至60以下時(shí)方可進(jìn)入搭腳手架.1.腳手架牢固，符合(安規(guī))要求。5.裝設(shè)足夠數(shù)量的臨時(shí)固定照明。2.臨時(shí)性照明線絕緣良好，照明固定可靠。水冷壁清掃及檢查l.聯(lián)系運(yùn)行啟動(dòng)刮風(fēng)機(jī)，用壓縮空氣或用高壓消防水清掃水冷壁積灰。1.水冷壁無積灰、結(jié)焦。2.清灰結(jié)束后，宏觀檢查噴燃器周圍，水冷壁管子有無明顯脹粗，裂紋腐蝕磨損，鼓包等現(xiàn)象，并聯(lián)系配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查，作好記錄。2.管子脹粗不能超過管徑的3.5%。3.用手觸摸，噴燃器附近的管子彎頭有無鼓包及脹粗情況。3.管子局部脹粗外徑不能大于管子原直徑的3.5%，管排不平整度不大于5m

22、m。4.檢查測(cè)量落灰斗出口水冷壁管磨損情況并測(cè)壁厚。4.管子局部腐蝕或損傷深度不大于壁厚的10%，最深不得大于壁厚的1/3。5.焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕現(xiàn)象。水冷壁割管l.確定割管位置及數(shù)量1.割下的管段應(yīng)注明割管位置，并做好記錄。2.校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板，爐墻保溫。2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于70mm，且兩焊口間距大于150mmn。3.割管部位劃線。3.割鰭片時(shí)不要切傷水冷壁管壁，防止溶渣落入管內(nèi)4.切割鰭片，其長(zhǎng)度比切割管子長(zhǎng)度上下各多出100mm。注意:割鰭片時(shí)不要割傷管子，新管子應(yīng)有合格證書，并經(jīng)金屬光譜分析。4.坡口=30-35°,鈍邊厚度P=0.5-

23、2mm，對(duì)口間隙b=2-3mm。5.先割下管口，用鐵皮把下管口蓋好，然后再割上管口，割下的管段要作好管內(nèi)腐蝕結(jié)垢情況記錄，然后送化學(xué)及金屬組檢查。5.對(duì)接管口端面與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過2mm，不能強(qiáng)行對(duì)口。6.上下管口打好坡口，配制新管，兩頭管口可留2mm焊接間隙，坡口形狀根據(jù)實(shí)際情況待定。6.對(duì)接管口內(nèi)部應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不超過壁厚的10%，且不大于lmm。7.管子焊接組裝前將焊口附近兩端10-15mm范圍內(nèi)管內(nèi)外壁的油漆、銹垢清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。7.焊接角變形不超過1mm。98.把兩端管口對(duì)好后焊接8.焊縫邊緣圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣

24、孔、夾渣等現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不準(zhǔn)超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm，其深度0.5mm9.焊接完畢，聯(lián)系金屬組探傷，作好記錄，恢復(fù)鰭片。9.焊縫外形尺寸:余高為1.5-2.5mm，焊縫寬度比坡口寬2-6mm、一側(cè)增寬1-4mm10.鍋爐水壓試驗(yàn)檢查合格后，方可恢復(fù)爐墻。4 省煤器省煤器的作用在于將鍋爐給水進(jìn)行加熱，以此從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量，省煤器布置在鍋爐尾部豎井后煙道下部，管徑為42×5.5，在鍋爐寬度方向由110排順列布置的水平蛇形管組成。給水經(jīng)過止回閥和電動(dòng)閘閥進(jìn)入省煤器、入口集箱，然后進(jìn)入省煤器蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流問上，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)也減小

25、了因蛇形管中出現(xiàn)汽泡而造成停滯的可能性，給水在省煤器中加熱后經(jīng)由出口導(dǎo)管引入鍋筒。在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間連有省煤器再循環(huán)管。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，該管可將循環(huán)水引到省煤器，防止省煤器中的水汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時(shí)再關(guān)上。4.1省煤器的規(guī)范名 稱單 位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)壓力MPa.g20.21管材×壁厚mm42*5.5材質(zhì)/20G布置方式，有無防磨設(shè)施/螺旋鰭片管，順列布置，有防磨裝置總受熱面積80004.2省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。1.省煤器管需要更換時(shí)，新管應(yīng)具有

26、化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。2.安裝36V以下行燈照明。3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管或用消防水沖洗。4.省煤器處溫度降至60以下方可進(jìn)入工作。5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，并作好記錄。6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。10省煤器積灰清掃l.省煤器處溫度降至40以下方可進(jìn)行清掃工作。1.省煤器管壁、管排清掃干凈，無積灰和某他雜物。2.開啟引風(fēng)機(jī)，自上而下清掃省煤器3.用0.6-0.8Mpa壓縮空氣，或用消防水逐排清掃管子外璧積灰，對(duì)于粉結(jié)于管璧上的灰垢，可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。省煤器檢查與檢修1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。1.磨損超過管壁厚度

27、1/3時(shí)應(yīng)更換。2.省煤器管脹粗原直徑的3.5%。3.更換省煤器管段時(shí)，新管200mm。4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。2.檢查省煤器的支吊架和管夾。1.管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不超過20mm，吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。3.檢查調(diào)整防磨裝置，對(duì)已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。4.檢查均流板磨損情況。均流板完整5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。器煤管省割省管1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況，確定割管位置。1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于

28、lOOmm，兩焊口間距不小于200mm。2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。3.坡口加工為30度，對(duì)口時(shí)不能錯(cuò)口。4.對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，最大不超過1.5mm。5.對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的1%，最大不超過1mm。6.焊縫不得有裂紋等缺陷，咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%，深度不大于0.5mm，須經(jīng)金屬探傷合格。7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。11省煤器聯(lián)箱檢查與檢修1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。1.切割封頭位置要作好記錄。2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線，用火焊按線切割，并注意盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。2.聯(lián)箱內(nèi)

29、部無水垢銹垢等雜物。3.封頭切割后，應(yīng)作好記錄，并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。4.用手電或12V行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物，并清理干凈。5.打磨坡口，聯(lián)箱封頭焊接。4.焊后進(jìn)行熱處理。6.省煤器支吊架檢查。5.支吊架完好，無松動(dòng)脫落。5.過熱器(1)過熱器由五個(gè)主要部分組成:a)末級(jí)過熱器；b)后屏過熱器；c)分隔屏過熱器；d)低溫過熱器；e)后煙道包墻和頂棚過熱器。(2)末級(jí)過熱器位于水冷壁管排后方的水平煙道內(nèi)，一共90片，以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐寬度布置。(3)后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，一共有20片以686mm的橫間節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度布置。(4)分隔屏

30、過熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，共四排，每排六片小屏布置。(5)低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，一共有102片，以136mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。(6)后煙道包墻和頂棚過熱器部分由側(cè)墻、前墻、后墻及頂棚組成，形成一個(gè)垂直下行煙道。后煙道延伸包墻形成了一個(gè)部分水平煙道。爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道部分的頂棚。5.1 過熱器的規(guī)范名 稱單 位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)壓力Mpa.g19.82保證額定過熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍%額定負(fù)荷50低溫過熱器管徑×壁厚 mm、mm51×6材質(zhì)/SA-210C 15CrMoG低溫過熱器受熱面積11232分隔屏數(shù)片4分隔屏管徑×壁厚mm

31、51×6.7分隔屏材質(zhì)/12CrlMoVG TP304H分隔屏受熱面積663后屏片數(shù)片20后屏質(zhì)量流速Kg/.s1000后屏管徑×璧厚mm60×8一9 54×8一1112后屏材質(zhì)/12CMoVG T91 TP304HTP347H后屏受熱面積1055末級(jí)過熱器受熱面積2343末級(jí)過熱器材質(zhì)/12CrlMoVG T91末級(jí)過熱器管徑×壁厚mm51×7.9過熱器總受熱面積18171過熱器金屬溫度允許值過熱器使用奧氏體及馬氏體管材重Kg.Kg10500/76000噴水減溫及級(jí)數(shù)級(jí)2噴水減溫器設(shè)計(jì)噴水量Kg/h68400/34200過熱器安全門

32、起座/回座壓力值Mpa.g18.30/17.57 18.64/17.91過熱器左右側(cè)交叉換層次數(shù)次l5.2過熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36V以下行燈。3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.待工作區(qū)溫度降至60以下方可進(jìn)入搭架子，1.腳手架符合(安規(guī))要求5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，清掃積灰1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。1.過熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。2.用0.5-O.8Mpa壓縮空氣或用消防水清掃管子表面浮灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。l.清灰人員要戴好防塵

33、罩及風(fēng)鏡，并系好安全帶。2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。過熱器檢修l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測(cè)量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。2.管子局部磨損面積不得大于lOOmm，磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。3.包覆過熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè)厚檢查。3.管子脹粗，合金鋼管不能超過原直徑的2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。134.對(duì)彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直，彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，誤差不得超過士5mm，個(gè)別管子

34、彎曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接觸。5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位，吊掛，防磨裝置5.定位、吊掛、防磨裝置完整。6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接，不得補(bǔ)焊。過熱器割管1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下，不得補(bǔ)焊，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割，管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭，并貼上封條，以免雜物落入管內(nèi)。2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。3.割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。3.管子

35、不能強(qiáng)行對(duì)口，保證在無應(yīng)力下焊接。4.將留下的管段上下打好坡口，根據(jù)割管長(zhǎng)度配制新管段。4.焊條應(yīng)有合格證，化學(xué)元素分析報(bào)告單。5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。5.新管須經(jīng)金屬光譜分析，并且有金屬元素分析報(bào)告單。6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。6.對(duì)接管口端面與管子中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于管徑的1%，且不大于20mm。7.施焊7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。

36、9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm，濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2.6mm，單側(cè)增寬l-4mm。10.水壓試驗(yàn)，檢查10.焊接12CrlMoV、鋼研102管子，焊后要進(jìn)行熱處理。過熱器集箱檢查1.集箱、吊掛桿檢查1.吊掛桿完整無搖動(dòng)、脫落。2.各集箱工藝孔，探傷孔，溫度測(cè)點(diǎn)，管座檢查。2.無泄漏，焊口無砂眼、氣孔、咬邊。146 再熱器(1)再熱器由三個(gè)主要部分組成:a)末級(jí)再熱器；b)屏式再熱器；c)墻式輻射再熱器。(2)末級(jí)再熱器位于爐膛折焰角后的水

37、平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60片，以228.6mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。(3)屏式再熱器位于過熱器后屏和水冷壁懸吊管之間，一共有30片，以457.2mm橫向接距沿寬度方向布置。(4)墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻的部分，高度為18953mm，其最下端在分隔屏下4267mm處。前墻輻射再熱器有34根管，兩側(cè)墻輻射再熱器有180根管，以50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。6.1 再熱器的規(guī)范名 稱單 位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)壓力Mpa.g4.036保證額定過熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍%額定負(fù)荷70(定壓) 50(滑壓)壁式再熱器管徑×壁厚mm50*4壁式再熱器材

38、質(zhì)/12CrlMoVG壁式再熱器受熱面積m²391屏式再熱器管徑×壁厚mm63×4、4.5、7屏式再熱器材質(zhì)/12CrlMovg T91 TP304H屏式再熱器受熱面積m²1536末級(jí)再熱器管徑*壁厚mm63.4×5.7末級(jí)再熱器材質(zhì)/TP304H T91 12CrMoVG末級(jí)再熱器受熱面積m²1721再熱器總受熱面積m²3648再熱器金屬溫度允許值再熱器安全門動(dòng)作壓力值Mpa.g再熱器入口安全閥起座/回座動(dòng)作壓力值Mpa.g4.36/4.19 4.40/4.23 4.49/4.31再熱器出口安全閥起座/回座動(dòng)作壓力值Mpa

39、.g4.06/3.9 4.27/4.1再熱器使用奧氏體及馬氏體管材重Kg/kg9300/37200主要調(diào)溫方式，輔助調(diào)溫設(shè)計(jì)噴水量/燃燒器擺動(dòng)十事故噴水減溫器再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1156.2.檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。1.再熱器管及異種鋼接頭要經(jīng)光譜分析。2.裝設(shè)足夠數(shù)量的24-36V行燈。3.搭架子用的木板、桿等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.檢查再熱器積灰及缺陷。5.工作區(qū)溫度降至60以下方可進(jìn)入搭架子。2.腳手架要可靠，符合安規(guī)要求。清掃積灰1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。l.再熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。2.用0

40、.5-O.SMpa壓縮空氣或用消防水清掃管子表面浮灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。2.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡，并系好安全帶。再熱器檢查l.宏觀檢查再熱器管是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。l.管子脹粗不得超過原管直徑的1.5%。2.檢查中溫再熱器定位滑塊、高再管夾有無開裂、損壞、松馳或脫焊現(xiàn)象。2.管子磨損不得大于原壁厚的1/3，面積不大于IOcnr'.3.管子磨損與脹粗檢查用游標(biāo)卡尺測(cè)量檢查長(zhǎng)粗與磨損情況，對(duì)磨損較情況特別注意管子彎頭部分，脹粗現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫區(qū)。3.各管排列要整齊，間隙均勻，誤差不超過士5mm。4.檢查焊口是否有裂紋、咬邊、砂眼。4.管子彎曲

41、不得突出20mm.管排中各管子不得接觸。5.檢查防磨裝置是否完整，有無變形磨破現(xiàn)象。5.定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整、牢固。6.檢查吹灰器附近防磨護(hù)板是否完好，有無減薄現(xiàn)象。再熱器檢修1.修復(fù)吊架定位裝置1.吊架及定位裝置修復(fù)后，要符合圖紙要求，不得妨礙管子間的自由膨脹。2.恢復(fù)或更換磨護(hù)板，個(gè)別局部磨損嚴(yán)重的管段應(yīng)增加防磨板。2.防磨板與管子要貼緊，其間隙最大不超過1mm。3.清理管屏間的雜物。3.防磨板應(yīng)對(duì)氣流方向。4.管子外壁局部損壞或不大的凹坑，可進(jìn)行焊補(bǔ)。4.防磨板之間應(yīng)留有膨脹間隙，不能與管子外壁焊接。再熱器割管1.根據(jù)化學(xué)和金屬監(jiān)督人員的要求，確定割管檢查位置。1.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)

42、大于70mm，兩焊口間距大于200mm。2.用鋸割法將檢查管段割下，檢查內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢情況，作好記錄，然后送化學(xué)、金屬檢查。2.管子對(duì)口要有間隙，不能強(qiáng)行對(duì)口，并在無應(yīng)力下焊接。3.將留下的管段打好坡口，再按實(shí)際長(zhǎng)度配制新管。3.新管需經(jīng)金屬光譜分析，并有化學(xué)元素分析報(bào)告單。4.將管頭距焊口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)加以清除并打磨出金屬光澤。4.對(duì)口管壁的相對(duì)錯(cuò)位不得超過0.5mm。5.用對(duì)口鉗卡好兩個(gè)焊接口，施焊。6.聯(lián)系金屬進(jìn)行探傷，熱處理。7.恢復(fù)管夾，管排調(diào)整均勻。再熱器集箱檢查l.檢查集箱各吊架是否完整1.集箱吊架完整，無脫落及松動(dòng)現(xiàn)象。2.各集箱工藝孔、探傷孔、溫度測(cè)點(diǎn)及管座檢查。2.集箱

43、焊口無裂紋。7.吹灰器吹灰系統(tǒng)中的各種吹灰器均采用電力驅(qū)動(dòng)，閥門開啟采用機(jī)械式，操作方便，性能可靠，吹灰器噴嘴采用文丘里管型，吹灰器均配備蒸汽閥門開度微調(diào)裝置，并在蒸汽法蘭連接處裝有節(jié)流孔板以滿足調(diào)整吹掃壓力及流量，吹灰管采用合金鋼或耐熱不銹鋼，以適應(yīng)各種煙溫工況。7.1 吹灰器主要參數(shù)項(xiàng) 目爐 膛 吹 灰 器長(zhǎng) 伸 縮 吹 灰 器行程(mm)3007000吹掃角度360360有效吹掃半徑(mm)15001050-3500吹灰管行走速度(m/min)0.51.4吹灰管旋轉(zhuǎn)速度(rpm)5.424吹掃時(shí)間(s)501736工作時(shí)間(s)551770 汽耗率(kg/min)16054-136推薦吹

44、掃壓力1.0一1.50.8一1.5177.2 吹灰器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)提升閥解體檢修1.拆開進(jìn)汽管與提升閥連接法蘭。l.法蘭及螺絲應(yīng)無損壞、亂扣，并潤(rùn)滑妥善保管，避兔丟失。2.用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)滑架后部方形手柄，將吹灰器向前移動(dòng)以滿足供給管及填料拆卸尺寸。2.手工移動(dòng)吹灰器時(shí)扭矩小于60磅尺力，防止損壞滑架手柄。3.卸下內(nèi)管法蘭上四個(gè)M20螺母和兩上M10螺栓前推內(nèi)管法蘭取出鍵。3.重裝時(shí)要用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè)。4.用手動(dòng)葫蘆及其它工具托住吹灰管，卸下6個(gè)固定螺栓再從法蘭處前移吹灰器槍管使內(nèi)、外管脫開跑車放下，拆下與提升閥聯(lián)接的連桿將提升閥卸下

45、，將給進(jìn)管清理干凈并檢查其腐蝕情況。4.系統(tǒng)管路磨損和腐蝕超過原來管壁厚30%應(yīng)更換。5.檢查閥彈簧的彈力是否足夠。6.檢查其它零件是否完整無損。7.檢查閥桿閥瓣組件是否彎曲腐蝕。5.閥桿應(yīng)無彎曲、腐蝕，表面無溝痕、無麻點(diǎn)，閥件及閥座結(jié)合面無麻點(diǎn)凹坑，刮痕及裂紋。8.檢查閥片、閥座的腐蝕情況并進(jìn)行研磨，直到接觸良好為止，無法修復(fù)的進(jìn)行更換。6.仔細(xì)清洗擦凈填料室壓蓋及部件。9.解體研磨檢修空氣閥，腐蝕嚴(yán)重的予以更換。10.更換閥桿填料，研磨合格，其它各零部件檢修完畢后，按上述拆卸相反順序組裝。檢修槍管1.拆卸吹管，檢查其內(nèi)部腐蝕情況，進(jìn)行清理拋光。2.校正其彎曲、變形，槍管嚴(yán)重氧化變形的予以更

46、換，內(nèi)管拉傷的也應(yīng)予以更換。1.吹管和進(jìn)給管外壁光滑不得有裂紋、砂眼和嚴(yán)重腐蝕，其腐蝕深度不超過原壁厚1/3，檢查彎曲度不大于5mm，否則進(jìn)行校正。3.檢查噴嘴頭的磨損和變形并進(jìn)行清理，超標(biāo)者更換或補(bǔ)焊。4.檢查前托輪支承滾子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，角度正確否，梁架無彎曲變形。2.噴嘴更換后，保持平衡反方向噴射推力相等，角度正確，吹管不抖。5.清洗支承滾輪、軸承，保證內(nèi)外圈無麻點(diǎn)、裂紋和超溫銹蝕現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常響聲，磨損嚴(yán)重的予以更換，重裝后潤(rùn)滑油嘴。3.以擠出新油為宜。6.檢查齒條的彎曲磨損，必要時(shí)進(jìn)行校正或更換并進(jìn)行潤(rùn)滑。4.齒條用熱氣缸油深刷一次。跑車解體1.取下位于跑箱體上部的隔位開關(guān)拔銷。18

47、2. 卸下后部罩板，吊住跑車，拆梁后端的兩截，跑車支承角鋼且放下跑車。3. 解體清洗減速箱。3.1 檢查蝸輪蝸桿各級(jí)齒輪的磨損和嚙合情況。1.無斷齒、無磨損、無毛刺。3.2 檢查傘齒輪與小齒輪的磨損和嚙合情況。2.齒輪磨損不得超過原齒厚度30%3.3 檢查各級(jí)齒輪軸的磨損、腐蝕和彎曲情況，達(dá)不到要求予以更換。3.軸承內(nèi)外圓及滾輪表面不得有麻點(diǎn)銹斑，無咬邊和散裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常聲音。3.4 檢查各部位軸承的內(nèi)外套及軸的裝配情況，檢查各位油封使用情況，必要時(shí)更換，按規(guī)定使用合格潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。4. 拆除進(jìn)給管填料壓蓋螺絲及壓蓋，取出填料予以更換，填料環(huán)要逐圈壓緊，填料環(huán)若為開口型時(shí)，切口應(yīng)錯(cuò)開3

48、0度。4.3 擦凈填料室內(nèi)外壓蓋等有關(guān)零件，填料裝好后螺母不要擰得太緊。5.將齒輪箱內(nèi)清理干凈。5.齒輪箱內(nèi)無油污，雜質(zhì)，箱體無裂紋。各零鄯件的組裝順序不能錯(cuò)齒漏裝，油伴計(jì)安裝孔中心線標(biāo)準(zhǔn)油位線距2·25英寸處;6.將各零部件清洗千凈，擺放整齊，齒輪箱箱體及其各零韶件檢查清洗合格后按拆卸相反的順序組裝，6.檢查測(cè)量梁后部到驅(qū)動(dòng)小齒輪兩端的中心距離若大于1/4，則說明驅(qū)動(dòng)小齒輪與此不匹配，則需重新定位。檢修完的吹灰器，應(yīng)移動(dòng)靈活，回轉(zhuǎn)自如·行程符合要求，吹灰器和爐墻應(yīng)保持足夠的垂直度90±0.5度。7.組裝完畢后，手動(dòng)移動(dòng)跑車進(jìn)行冷態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)。9.調(diào)整閥的啟閉機(jī)構(gòu)，

49、使撞銷在跑車前進(jìn)行程申導(dǎo)入擺動(dòng)塊槽中。10.裝好電氣熱工部件，恢復(fù)電纜和接線。11.檢查吹灰系統(tǒng)管路腐蝕及設(shè)備、閥門的工作情況，消除缺陷。12.配合熱工電動(dòng)試車，全面冷態(tài)調(diào)試。19（1）在過熱器連接管道和再熱器入口導(dǎo)管上，分別裝有減溫器。以便在必要降低蒸汽溫度，將蒸汽溫度保持在設(shè)計(jì)值。減溫過程如下:;在減溫蒸汽入口端通過噴嘴將減溫水噴到蒸汽中，以達(dá)降溫的目的。減溫用噴水來自鍋爐給水系統(tǒng)。為了防止鹽分在過熱器或再熱器中沉淀，或者進(jìn)入汽輪機(jī)，噴水必須潔凈，不能含有懸浮物和溶解鹽。（2）過熱器減溫器過熱器減溫器布置二級(jí)，第一級(jí)位于立式低溫過熱器出口集箱和分隔屏入口之間的連接管道上。第二級(jí)位于后屏出口

50、集箱和末級(jí)過熱器入口之間的連接管道上。(3)再熱器減溫器數(shù)量為二個(gè)。安裝到接近水平低溫再熱器入口集箱的再熱器入口管道上。8.1減溫器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝過程，檢查1.檢查來水管是否暢通，以及管座所有焊縫是否有裂紋來水管暢通，管座無裂紋2.放栓查進(jìn)出薰汽瞥座躋召焊縫是否有裂紋噴嘴焊縫無裂紋3.割開聯(lián)箱手孔堵頭，用窺視儀進(jìn)行檢查4.焊縫有無裂紋，筒體及焊縫有無裂紋連箱碳蓋及筒體無裂紋，焊縫無裂紋，其固定支座應(yīng)牢固，活動(dòng)支座無卡澀，能膨脹自如。20第二章 空氣預(yù)熱器檢修規(guī)程一、設(shè)備主要規(guī)范:空氣預(yù)熱器入口溫度:一次風(fēng) 26 二次風(fēng)23空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度:一次風(fēng) 333 二次風(fēng)352空氣預(yù)熱器出口

51、過?？諝庀禂?shù):a 1.326空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度:393空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度:135空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度:129二、結(jié)構(gòu)及原理:采用1998年引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的半模式、雙密封、三分倉式回轉(zhuǎn)式空氣予熱器，型號(hào):28一VI(T)一1680一SMR?？諝庥锜崞髦鬏S垂直布置，主要由轉(zhuǎn)子(包括傳熱元件中心筒)、外殼與端軸、導(dǎo)向軸承、支撐軸承、冷端、熱端連接板、密封裝置、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、吹灰器及清洗裝置等部件組成。高效傳熱元件緊密地排列在圓筒形轉(zhuǎn)子中按徑向分割的扇形倉格里，轉(zhuǎn)子周圍的外殼與兩端連接板連接，通過連接板的分割及徑向，旁路密封等適當(dāng)?shù)拿芊?，形成分別由半個(gè)預(yù)熱器組成

52、的兩大通道:一個(gè)是空氣通道(包括一次風(fēng)空氣通道和二次風(fēng)空氣通道)，一個(gè)是煙氣通道。當(dāng)轉(zhuǎn)子慢慢地旋轉(zhuǎn)，煙氣和空氣就交替流過傳熱元件，當(dāng)煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子時(shí)，傳熱元件表面吸收煙氣中的熱量，煙溫降低；當(dāng)轉(zhuǎn)至空氣通道時(shí)，就釋放出熱量加熱空氣。如此周而復(fù)始的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了煙與空氣的熱量交換。三、空氣預(yù)熱器檢修檢修項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清灰用壓縮空氣清掃殼體表面,轉(zhuǎn)子表面及扇形板處積灰。表面無浮灰。拆前準(zhǔn)備1.傳動(dòng)裝置主輔電機(jī)停電。2.裝好照明燈，準(zhǔn)備好所需專用工具。3.搭好必要的腳手架。4.做好原始記錄并填寫卡片:1)轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量；2)徑向密封間隙測(cè)量(冷熱端)；3)軸向密封間隙測(cè)量；4)旁路密封間隙測(cè)量；5)圍帶橢圓度測(cè)量；6) 小齒輪根到圍帶銷軸距離的測(cè)量。5.準(zhǔn)備好備用密封片及所需材料等。1腳手架符合安規(guī)要求。21檢查l.檢查冷端傳熱元件的腐蝕、堵塞、磨損情況。2.檢查徑向密封片的磨損和腐蝕情況。3.檢查支承軸承的磨損情況(需拆開)。4.檢查導(dǎo)向軸承的磨損情況(需拆開)。5.檢查所有靜密封的磨損情況。6.檢查吹灰器的噴嘴磨損、腐蝕、堵塞情況。7.檢查沖洗和滅