鋼筋工程管理條例

1、 中天建設(shè)集團有限公司金華銀行婺城綜合業(yè)務(wù)用房工程項目部鋼 筋 工 程項目部管理條例編 制: 審 核: 審 批: 2014年3月鋼筋工程項目部管理條例質(zhì)量條例:一、 鋼筋原材料要求：1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每批鋼筋進場，首先檢查鋼筋的外觀表面質(zhì)量(鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹)，每捆（盤）均應(yīng)有標志，進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，必須合格。2.每批鋼筋應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作各種性能試驗，合格后方可使用。3.鋼筋在運輸和存儲時，不得損傷，進場后應(yīng)分批類堆放整齊，避免銹蝕和油污。4.鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。若需代換，必

2、須經(jīng)設(shè)計單位同意。二、 施工順序： 認真做好鋼筋的卸貨、焊接、場內(nèi)運輸、就位等工作。熟悉施工圖紙、有關(guān)工程聯(lián)系單、圖紙會審紀要，掌握現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)行標準圖集；提前做好鋼筋施工預(yù)算（料單）根據(jù)施工圖紙計算鋼筋的用量和規(guī)格，確定下料尺寸尺寸經(jīng)復(fù)核合格后下料、成型檢驗合格鋼筋綁扎班組自檢合格報項目部驗收。三、 鋼筋加工要求：嚴格遵循 “樣板先行”制度，在鋼筋加工棚顯要位置，懸掛鋼筋加工示范樣板；鋼筋類碼放整齊，并掛標識牌。1、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2、當設(shè)計要求鋼筋末端需作135

3、76;彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；b、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋

4、時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。四、鋼筋加工的允許偏差（mm）及項目部抽檢不合格點處罰規(guī)定；質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定 班組、項目部自檢記錄主控項目A1受力鋼筋彎鉤和彎折 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于3d； 當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于5d；

5、必需合格2箍筋末端彎鉤彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時：彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外,，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑; 彎折角度：對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；必需合格一般項目B鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；必需合格鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)抽檢不合格處罰條例（元/點）超規(guī)

6、范1倍內(nèi)超規(guī)范1倍外1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸；±10501002彎起鋼筋的彎折位置；±20501003箍筋內(nèi)凈尺寸；±5501004制作、加工形狀，彎折角度有嚴重缺陷；500五、 鋼筋連接的技術(shù)要求：1.鋼筋焊接接頭的形式，焊接工藝均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2.所有的焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭必須按國家標準試驗合格后方可上崗焊接。3.電渣壓力焊只能用豎向鋼筋焊接,不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋連接；a.四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c.接頭處彎折角不得大于3度；d.接頭處

7、的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm； 4. 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查；a.接頭處不得有橫向裂紋； b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c.接頭處彎折角不得大于3度；d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；5. 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查；a.焊縫表面平整，不得有凹、焊瘤；b.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c.坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于3mm； 6直螺紋套絲連接：控制要點：直螺紋加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直度等精度符合規(guī)范要求。保證措施：加強機具的檢查，切割方向與刀具垂直，端頭銑平，專業(yè)人員操作;用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢

8、驗螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格; 用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗絲頭長度滿足規(guī)范要求;絲頭長度和螺紋直徑加工完檢查合格后立即戴上保護帽。柱、暗柱、梁主筋直螺紋鋼筋接頭不能在同一截面連接，需錯開50%，錯開長度不得小于主筋直徑的35倍；現(xiàn)場對直螺紋連接檢驗采用目測，普通型直螺紋接頭每端頭外露絲扣不得超過一個完整絲扣；力矩扳手檢驗合格后必須點紅油漆做出標記·圖片:image010.gif 六、 鋼筋焊接的允許偏差（mm）及自檢不合格點處罰規(guī)定；質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定班組、項目部自檢記錄主控項目A1接頭試件拉伸試驗；必需合格2接頭試件彎曲試驗；必需合

9、格一般項目B抽檢不合格處罰規(guī)定（元/處）超規(guī)范1倍內(nèi)超規(guī)范1倍外1電渣壓力焊四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處彎折角不得大于3度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；大于等于4mm；501002閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處彎折角不得大于3度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；501003電弧焊焊縫表面平整，不得有凹、焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于3mm；50100七、咬邊深度、氣孔

10、、夾渣等缺陷、允許偏差便差應(yīng)符合下表：名 稱單位接 頭 型 式抽檢不合格處罰規(guī)定（元/處）幫條焊搭接焊、鋼與鋼板搭接焊坡口焊、窄間隙焊熔槽幫條焊超規(guī)范1倍內(nèi)超規(guī)范1倍外 B1幫條沿接頭中心線的縱向偏移；mm0.3 d-501002接頭處彎折角；度333501003接頭處鋼筋軸線的偏移；mm0.1 d0.1 d0.1 d501004焊縫厚度；mm+0.05d0+0.05 d0-501005焊縫寬度；mm+0.1 d0+0.1 d0-501006焊縫長度；mm-0.3 d-0.3 d-501007焊縫深度；mm050505501008在長2 d焊縫表面上的氣孔及夾渣；數(shù)量個0.50.50.5501

11、00面積mm266-501009在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣；數(shù)量個-250100面積mm2-650100注:d為鋼筋直徑(mm)； 1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在

12、受拉區(qū)不宜大于50；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。3 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，

13、不宜大于25；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50；c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及03G101-1的規(guī)定。4在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外1

14、00mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。八、鋼筋連接的允許偏差（mm）及自檢不合格點處罰規(guī)定；質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定班組、項目部自檢記錄主控項目A1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求； 必需合格2接頭試件應(yīng)作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定； 必需合格3接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定； 必需合格一般項目B1抽檢不合格處罰規(guī)定（元/處）超規(guī)范1倍內(nèi)超規(guī)范1倍外接頭位置宜設(shè)在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭； 接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；501002受力鋼筋機械連接或焊接接頭設(shè)置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35倍d且

15、不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不宜大于50%； 不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，機械連接接頭不應(yīng)大于50%。 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。當采用機械連接時不應(yīng)大于50%； 501003綁扎搭接接頭按規(guī)范要求相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;連接區(qū)段1.3LL長度內(nèi)，接頭面積百分率： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。確有必要時對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50%； 501004箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，

16、應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時： 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm； 50100九、鋼筋的綁扎與安裝1.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。2.板和墻的鋼筋綁扎時，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向筋必須全部扎牢。3.梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.鋼筋的綁扎接頭位置和

17、方法，及接頭的長度均應(yīng)符合施工規(guī)范5、絲扣：為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣；對于柱筋采用纏扣綁扎方式，對于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。所有絲扣的頭最后一律朝里。6、電盒綁扎： 對于剪力墻體或柱預(yù)埋的電盒為達到一次成型的效果，在墻筋施工時，讓電盒外表面比墻面突出出來2mm，這樣模板合模時將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。為了防止PVC電盒位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根6附加鋼筋箍起來，再與主筋用12#扎絲綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。7梁鋼筋的綁扎：鋼筋錨固和搭接長度嚴格按規(guī)范執(zhí)行；鋼筋二排三排及以上間距用墊鐵控制；箍筋綁扎的扎絲朝內(nèi)

18、、綁扣朝外，重疊處平行等長10d、彎鉤135度；箍筋加密嚴格按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行。板鋼筋的綁扎：在頂板模板上彈出鋼筋位置線及預(yù)留洞位置，鋼筋綁扎時嚴格按線操作;雙層及以上鋼筋采用馬凳支撐將板上鐵撐起，保證了板上鐵的位置及保護層的厚度，該馬凳鋼筋支撐放在板下鐵的上面; 鋼筋搭接相互錯開，嚴格按規(guī)范執(zhí)行；板筋綁扎要做到橫平豎直、蓋鐵長度一致；操作人員必須蹲在跳板上進行頂板上鐵綁扎；加強過程檢查，落實到具體操作班組和操作人員，掛牌施工。 ·圖片:image041.gif ·圖片:image042.gif ·圖片:image045.gif 本帖最近評分記錄： 共 條評分 隱藏

19、 豎向墻體鋼筋的控制為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位。同時在未澆筑樓板的模板下口設(shè)置“F卡”間距不大于1200mm，以控制模板內(nèi)向間距及保護層厚度。 豎向柱體鋼筋的控制為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留置一個。十、鋼筋安裝的允許偏差（mm）及項目部抽檢不合格點處罰規(guī)定； 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定班組、項目

20、部自檢記錄主控項目A鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；必需合格1鋼筋安裝時出現(xiàn)多筋、少筋、鋼筋(箍筋)上下錯位；罰各50元/處2鋼筋安裝時主、次梁筋不分，反向綁扎；罰各50元/處3鋼筋軸線偏位，不及時扭整；罰各50元/處4鋼筋下料、搭接過長、過短；罰各50元/處5鋼筋綁扎未按規(guī)范施工； 罰各50元/處一般項目B鋼筋安裝位置的偏差項 目允許偏差(mm)抽檢不合格處罰規(guī)定（元/點）超規(guī)范1倍內(nèi)超規(guī)范1倍外1綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10501002網(wǎng)眼尺寸±20501003綁 扎鋼筋骨架長±10501004寬、高±5501005受力鋼筋

21、間 距±10501006排 距±5501007保護層厚度基礎(chǔ)50501008柱、梁50501009板、墻、殼±35010010綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距；±205010011鋼筋彎起點位置；2050100預(yù)埋件中心線位置5050100水平高差505010012懸挑構(gòu)件保護層厚度±350100C1在抽查中發(fā)現(xiàn)看筋人員不在場或不負責(zé)任；罰3000元/處2項目部所發(fā)放質(zhì)量整改通知單未及時整改、未及時反饋；罰2000元/處3經(jīng)公司、甲方、監(jiān)理公司檢查不合格的；罰2000元/處4經(jīng)公司、甲方、監(jiān)理公司檢查不合格受通報批評的；罰5000元/處5實體檢驗指定控制

22、部位檢測不合格；負完全責(zé)任并以罰5000元/處6無班組自檢記錄；罰2000元/處7經(jīng)項目部抽查實測合格率在85%以下罰8000元/層8經(jīng)項目部抽查實測合格率在90%以上獎800.0元/層9經(jīng)項目部抽查總體質(zhì)量觀感較好；獎200.0元/層十一、鋼筋綁扎的成品保護工作必須切實到位，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，自檢合格后辦理好工序交接記錄。在混凝土澆搗過程中應(yīng)有責(zé)任心強的專人值班人員跟隨嚴格看筋，確保工程質(zhì)量；實體檢驗指定控制部位中，如檢測不合格均負完全責(zé)任。十二、鋼筋的制作和加工以不浪費材料為前提的條件下進行合理的加工制作（長度50公分以上全部用完），加工制作好的成品、半成品必須按規(guī)格、部位的要求堆放整齊，并且設(shè)立成品的標示牌。十三、鋼筋的焊接接頭必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后方可進行綁扎工作，必須及時地按項目部要求提供鋼筋焊接接頭的試件規(guī)格和組數(shù)；配合原材料的取樣工作。十四、鋼筋的綁扎必須滿足各方面的要求，班組在每道工序驗收之前必須做好自檢工作，自檢合格后再通知項目