典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)

1、典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)系部現(xiàn)代制造工程系專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用班級(jí)數(shù)控XXX姓名XXXXXX學(xué)號(hào)XXXXXXXXXXXX指導(dǎo)教師XXX名目1緒2 零件工藝分析.22.1 零件圖分析.42.2 精度分 析 43 毛坯的確 定 44 制定工藝方 案 45 設(shè)備的選 擇 .55.1 選擇機(jī) 床 55.2夾具的選 擇 .75.3 刀具的選 擇 .85.4 量具的選擇.116 定位基準(zhǔn)的選 擇117 冷卻液的選擇.128 切削用量選擇.128.1 背吃刀量確疋128.2主軸轉(zhuǎn)速的確 疋.138.3 進(jìn)給速度的確疋.149 起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝分析

2、 .159.1 進(jìn)刀平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確疋 .159.2程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)的確疋1610 編寫(xiě)加工工藝程序卡片 1711制定工序卡片.2111.1備料工序卡片.2111.2 銑加持面的工序卡片 .2211.3 零件加工的工序卡片 .2311.4 翻面銑夾持面的工序卡片 .2511.5 凸臺(tái)零件的加工工序卡片 261 2走刀路線圖281 3編寫(xiě)程序.33畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 36 致謝 37參考文獻(xiàn) .381 緒論 此次設(shè)計(jì)要緊是利用系統(tǒng)數(shù)控加工中心對(duì)配合零件進(jìn)行加工，要緊通 過(guò)對(duì)零件的設(shè)計(jì)進(jìn)行分析、數(shù)控加工工藝的選擇和分析、工藝方案的確定、 編寫(xiě)數(shù)控加工工藝文件、編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床加工程序和

3、產(chǎn)品的最終檢測(cè)。最后 利用數(shù)控銑床加工出零件。零件從外形設(shè)計(jì)到零件加工成產(chǎn)品完整的體現(xiàn) 了零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，檢測(cè)了三年來(lái)的知識(shí)積存情形，整個(gè)加工過(guò)程充 分體現(xiàn)了數(shù)控銑床有關(guān)于一般車(chē)床的優(yōu)越性，在加工精度、零件復(fù)雜程度、 加工時(shí)刻等方面都具有一般數(shù)控車(chē)床不可替代的優(yōu)越性。在提升勞動(dòng)效率、 加工精度、操作的安全性方面是數(shù)控普車(chē)不可攀比的。該設(shè)計(jì)通過(guò)加工過(guò) 程體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性。配合零件的加工設(shè)計(jì)那個(gè)課題，因?yàn)樗婕暗降闹R(shí)面較廣，充分運(yùn)用了所學(xué)的數(shù)控加工工藝、機(jī)械制圖等知 識(shí)。從圖形設(shè)計(jì)到公差配合的選用，零件毛坯分析、機(jī)床的選擇、刀具的 選擇、工藝文件的編制全過(guò)程，將理論知識(shí)與實(shí)際操作緊密結(jié)

4、合起來(lái)。12202零件工藝分析S.0-4-I舄/13、r產(chǎn)y*1iA80±0.05< 3, 2100±0.05圖22凹槽零件圖32.1零件圖分析該零件的毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為110mmX110mmX30mm,按照 零件圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。該零件要緊由平面、輪廓、型腔、 圓弧、等構(gòu)成。形狀比較復(fù)雜，其零件加工工序較多。為保證其零件的加 工精度，第一定位專(zhuān)門(mén)關(guān)鍵，其次是機(jī)床、刀具、夾具等。通過(guò)分析可采 納二次定位加工完成，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工、 先面后孔的原則依次加工。22精度分析查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)知，方型零件外輪廓、凸臺(tái)

5、和上、 下表面的粗糙度為Ra3.2um,其它表面粗糙度均為Ra6.3umo如果定位不行 可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度，加工精度難以達(dá)到要求。材料不得有裂紋和氣孔， 并銳邊去毛刺。3毛坯的確定除去零件加工的尺寸，且兩個(gè)零件加工后的尺寸均有差異，因此決定 采納110mmx 110mmx 30mm的毛坯尺寸進(jìn)行加工，該零件是鑄造件，須 考慮金屬液體流淌性差不能充滿型腔造成余量不平均，此外，毛坯的扭曲 變形量的不同地點(diǎn)造成余量不充分，不穩(wěn)固，因此，要采納數(shù)控銑削加工， 其加工面均有充分的余量。4制定工藝方案零件一加工方案：方案一：下料-銑3mm加持面-粗銑上平面-粗銑外輪廓-翻面粗銑 零件上平面t粗銑凸臺(tái)零件

6、外輪廓t粗銑三角圓弧凸臺(tái)t粗銑6 mm X 24的鍵槽-精銑上平面-精銑外輪廓-翻面精銑零件上平面-精銑凸臺(tái)零件 外輪廓-精銑三角圓弧凸臺(tái)-精銑 6 mmx 24鍵槽方案二：下料-銑3mm加持面-粗銑上平面-精銑上平面-粗銑外輪廓t精銑外輪廓t翻面粗銑零件上平面t翻面精銑零件上平面t粗銑凸臺(tái) 零件外輪廓-精銑凸臺(tái)零件外輪廓-粗銑三角圓弧凸臺(tái)-精銑三角圓弧凸 臺(tái)粗銑6mm X 24鍵槽精銑6mm X 24鍵槽方案一的加工順序是先在粗銑上平面后就對(duì)剩余的部位逐個(gè)進(jìn)行粗銑 后在4進(jìn)行精銑，那樣就會(huì)每換個(gè)加工部位就會(huì)再換一次刀，增加換刀的次 數(shù)從而增長(zhǎng)加工時(shí)刻，降低生產(chǎn)效率。而方案二的加工順序是粗精銑

7、上平面后對(duì) 剩余的部分一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位差不多上用的同 一把刀。因此選擇方案二，這有利于提升生產(chǎn)效率，也是最佳方案。零件二加工方案：方案一：下料-銑 3mm 夾持面-粗銑上平面-粗銑外輪廓-粗銑 70 mm 的內(nèi)腔-粗銑 4X 10mm 的內(nèi)腔圓弧-粗銑底面型腔-鉆 4X 8mm 的通孔-精銑上平面-精銑外輪廓-精銑 70 mm 的內(nèi)腔-精銑 4X 10m m 的內(nèi)腔圓弧-精銑底面型腔方案二： 下料-銑 3mm 夾持面-粗銑上平面-精銑上平面-粗銑外輪 廓-精銑外輪廓-粗銑 70 mm 的內(nèi)腔-精銑 70 mm 的內(nèi)腔-粗銑 4X 10mm的內(nèi)腔圓弧精銑4X 10mm的內(nèi)

8、腔圓弧粗銑底面型腔精銑底面 型腔-鉆 4X 8mm 的通孔方案一的加工順序是先在粗銑上平面后就對(duì)剩余的部位逐個(gè)進(jìn)行粗銑 后在進(jìn)行精銑，那樣就會(huì)每換個(gè)加工部位就會(huì)再換一次刀，增加換刀的次 數(shù)從而增長(zhǎng)加工時(shí)刻，降低生產(chǎn)效率。而方案二的加工順序是粗精銑上平 面后對(duì)剩余的部分一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位差不多上 用的同一把刀。因此選擇方案二，這有利于提升生產(chǎn)效率，也是最佳方案。5 設(shè)備的選擇5.1選擇機(jī)床實(shí)驗(yàn)室設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓、圓弧、 孔及槽等構(gòu)成，加工工序復(fù)雜。并為減換刀和對(duì)刀時(shí)刻，保證良好精度要 求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際，最后確定為加工中心 KVC650。K

9、VC650加工中 心配置FANUC Oi-MC操縱系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。機(jī)床的 各進(jìn)給坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，采納數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)，具有轉(zhuǎn)矩脈沖小，低速 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床要緊參數(shù)見(jiàn)表 5-1表5-1機(jī)床要緊參數(shù)表工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)X寬）1370 X05 (mm)主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40 (MAS403 )工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配操縱系統(tǒng)FANUC 0iMate-MC工作臺(tái)最大橫向仃程450mm換刀時(shí)刻（s）6.5s主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范疇60 6000( r/min)工作臺(tái)T型槽脈沖-寬度X間距）（mm脈沖）機(jī)床卜形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（m

10、m）5-16 ®0mm待50主電動(dòng)機(jī)功率工作臺(tái)最大0.001700kg2540mmX 2520m4000kgmX2710mm5.5/7.5 (kw)移動(dòng)速:承機(jī)床重量（10000 ( mm/min ):Zi; 5- 8000 ( mm/min )(kg)圖5-1 kvc650機(jī)床具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它工件加工的精度、勞動(dòng)生率和產(chǎn)品的制造成本等。一 r4口宀白在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)的生產(chǎn)中采納各種專(zhuān)用夾具，可批量生產(chǎn)之外，中小批量生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。經(jīng)上綜合分析,，該方零件應(yīng)選用平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊墊5.2夾具的選擇夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于

11、機(jī)械制造過(guò)程的切削 加工、熱處理、配件、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾片從工件側(cè)面夾緊液可加工圖5-2平口虎鉗表5-2平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)鉗口寬度（mm）鉗口咼度（mm）鉗口最大張 開(kāi)度（mm）定位鍵寬度（mm）外形尺寸長(zhǎng)x寬x高（mm）平口虎鉗Q121601605012518464 X76 X2085.3刀具的選擇第一，刀具的合理選擇和使用，對(duì)提升數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、 縮短交貨期等方面有十分重要的作用。數(shù)控加工對(duì)刀具的要求專(zhuān)門(mén)高，不 僅要求其精度高、剛度好、耐用度高，還要求尺寸穩(wěn)固、安裝調(diào)整方便。 第一，使用好的刀具會(huì)增加成本，但效率提升則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用

12、 有大幅度的降低，這正是制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家所采納的加工策略之一。其次， 應(yīng)按照機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他 有關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在 滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提升刀具加工的剛性， 采納高速鋼刀具加工。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表5-3所示：表5-3切削用刀具材料應(yīng)具備的性能期望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能期望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)固性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破舊性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性咼耐熱性耐塑性變形性

13、磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口銳利表面質(zhì)量好微小切削可能531刀具尺寸選擇刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸:（1）直徑尺寸：按照零件圖樣不同，選用的刀具尺寸不一樣，因圖而勺長(zhǎng)度，只需初步估算出刀具長(zhǎng)度范疇#朝蠟面按照體會(huì)公式：Ti = 公式中 :I廠 1刀具A+Z° + TtB主軸在ZN加L工件的加工深z0 刀具切出工刀具長(zhǎng)度示意圖向的最大行程工表面距工心距龜以加工表面取2-5 mm,毛坯表面取5-8 mm)選取的原則是：在刀具能夠滿足加工前提下，盡量選取直徑大的刀具, 銑削8刀具差不多上標(biāo)準(zhǔn)的成型刀具，同時(shí)可按照選取刀具的直徑提取

14、各異 的刀具。(2)長(zhǎng)度尺寸：在加工中心上，刀具長(zhǎng)度一樣是指主軸端面到刀尖距 離，包括刀柄和刃具。選取的原則是：在滿足各個(gè)部分加工要求的前提下，盡量減小刀具長(zhǎng) 度，以提升工藝系統(tǒng)的剛性，制造工藝和編程時(shí)，一樣不必準(zhǔn)確的確定刀 具的圖5-3刀具長(zhǎng)度示意圖9532常用的刀具材料常用的兩種刀具材料，高速鋼和硬質(zhì)合金，其性能如下：(1)高速鋼 在600 C仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且 比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。不適 合高速切削和硬的材料。硬質(zhì)合金 具有較高的紅硬性，能在800 C 1000 C保持較好的加工 性能，承諾切削速度就高速剛的410倍。復(fù)合碳

15、化物系硬質(zhì)合金在銑削 金屬的切削中顯示出極好的性能。因此，硬質(zhì)合金得到了專(zhuān)門(mén)大的普及。綜合我院機(jī)床以及加工材料為鑄件分析，所用刀具采納硬質(zhì)合金。533確定刀具由于該零件材料采納毛坯為 55mmx 55mmX 25mm的45鋼，結(jié)合該零 件的加工性能、加工要求分析，所需刀具如下： 60mm面銑刀1把、20 mm立銑刀1把、4 mm立銑刀1把、3 mm鍵槽銑刀1把、 8 mm鉆 頭1把，具體的刀具參數(shù)見(jiàn)表5-4數(shù)控加工刀具卡片：表5-4刀具卡片零件號(hào)程序號(hào)年 月曰零件名稱(chēng)典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)刀具號(hào)刀具規(guī)格、名稱(chēng)刀柄型號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償值半徑補(bǔ)償值T01100 mm面銃刀BT400D01=30 mmT02

16、20 mm立銃刀BT40H02=-10.52D02=10 mmT038 mm鉆頭BT40H03=-12.21D03=4 mmT046 mm立銃刀BT40H04=-16.51D04=2 mmT056 mm鍵槽銃刀BT40H05=15.44D05=3 mm編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)5.4量具的選擇按照該零件的實(shí)際形狀，需采納游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來(lái)測(cè)量。其量具的使用表如表6-4所示:表5-5量具表名稱(chēng)規(guī)格用途量程（mm）分度值（mm）游標(biāo)卡尺0-1500.02要緊用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等千分尺0-2575-1000.001用于長(zhǎng)度測(cè)量工具直尺0-1001用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度6定位基準(zhǔn)的選擇尹選

17、擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編 程基準(zhǔn)統(tǒng)一，如此做能夠減少基準(zhǔn)同時(shí)能有效地減少裝夾次數(shù)。因下表面作為精基準(zhǔn)能夠滿足基準(zhǔn)重:廚作為粗基準(zhǔn)，銑出夾持面，再將夾持面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工量，合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的運(yùn)算零件如圖因下的上表6-1所示:/螃準(zhǔn)重合的原則。因此在加工中，先將圖6-1定位基準(zhǔn)圖7冷卻液的選擇由于該零件在KVC650加工中心進(jìn)行加工，須按照其切削用量、刀具 的材料以及毛坯的材料等選取冷卻液，因?yàn)樵谇邢骷庸み^(guò)程，被切削金屬 層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦等，容易 產(chǎn)生大量的切削熱。其中，大量的切削熱被工件吸取，大量的切削熱傳入

18、刀具，容易使刀具損壞，為了提升零件的加工精度，延長(zhǎng)刀具的耐用度和 使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，也 能起到良好的排屑和潤(rùn)滑等作用。從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價(jià) 格綜合分析，如表7-1所示表7-1冷卻液冷卻液名稱(chēng)要緊成份要緊作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性潤(rùn)滑綜合該零件的加工性能、選擇機(jī)床、刀具的材料以及毛坯的材料等, 最后確定冷卻液使用乳化液，選用乳化液是最適宜的。8切削用量選擇數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n、背吃刀量ap和進(jìn)給量f，其確定原 則與一般機(jī)械加工相似，關(guān)于不同的加工方法

19、，需要選擇不同的切削用量， 并編入程序單內(nèi)。該零件切削用量的選擇：由于該零件的毛坯采納110mmx 110mmx 3 0mm的45鋼材料，再按照其加工精度要求以及刀具的一些有關(guān)要求選擇， 粗加工時(shí)，一樣以提升生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加 工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成 本。8.1背吃刀量確定背吃刀量是按照機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度承諾的條 件下，應(yīng)盡可能使背吃量等于工件的加工余量，如此能夠減少走刀次數(shù)， 提升生產(chǎn)效率為了保證加工表面質(zhì)量，可留小量精加工余量，一樣在0.2 0.5mm。由于該零件材料為45鋼，因此粗加工背吃刀量為1-3m

20、m，精加工背吃 刀量為0.5mm。8.2主軸轉(zhuǎn)速的確定要緊按照承諾的切削速度 Vc(m/mi n)選取(8-1)1000Vcn二D其中：Vc-切削速度D-銑刀的直徑(mm)由于每把刀運(yùn)算方式相同，現(xiàn)選取20的立銑刀為例講明其運(yùn)算過(guò)程D=20mm按照切削原理可知，切削速度的高低要緊取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表8-1選取表8-1銑削時(shí)切削速度CV 度 速 HU 肖 切亠'咼刀 銃 金 合 > 硬鋼522V523522632116901V819O14鋁同 黃從理論上講，Vc的值越大越好，因?yàn)檫@不僅能夠提升生產(chǎn)率，而且能夠 幸免生成積屑瘤的臨界速度

21、，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī) 床、刀具等的限制，綜合考慮：取粗銑時(shí)Vc=120m/min精銑時(shí) Vc=180m/min代入8-1式中：n 粗二 1000 120 =1910.8r/m in=1300 桃=2866 2 / in精-2866.2r/min3.14 20運(yùn)算的主軸轉(zhuǎn)速n要按照機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取:取 n 粗=1911r/mi nn 精=2866 r/min同理運(yùn)算8鉆頭：取 n粗=4777r/minn精=7160r/min8.3進(jìn)給速度的確定切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)刻內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位 移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量f

22、z ( mm/ z)的關(guān)系為F= fzZn(8-2)每齒進(jìn)給量fz的選取要緊取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，fz越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，fz就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于 同類(lèi)高速鋼銑刀，可參考表8-2選?。罕?-2銑刀每齒進(jìn)給量fz量 給 進(jìn) 齒 每伍 m m z( /z f銃 精亠'咼刀 銃 金 合 > 硬亠'咼刀 銃 金 合 > 硬鋼57 O1 a5 a O1 a鋁綜合選取：粗銑fz=0.06 mm/z精銑 fz=0.03mm/z銑刀齒數(shù)z=3上面運(yùn)算出：n 粗=1911 r/mi n

23、n精 =2866 r/mi n將代入式8 1中運(yùn)算：粗銑時(shí)：F=0.06x 3X 1911=344mm/min精銑時(shí)：F=0.03x 3X 2866=258mm/min9起刀、進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝咨詢題的處理9.1進(jìn)刀平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定在兩個(gè)切削層之間，對(duì)精度要求專(zhuān)門(mén)高型面來(lái)講，應(yīng)選擇沿面的切矢方向或圓弧方向進(jìn)刀退刀方式如此可不能在工件的進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而阻礙工件的表面加工質(zhì)量（1）進(jìn)刀平面快速下刀到達(dá)安全平面，1乏厶亞石 rn二(5-10mm)退刀平面以GOT速度在Z向下刀的平面。（2）- 力加工完（3）確實(shí)出工件5刀具在表面，而進(jìn)行設(shè)m。1所示:一樣是推出O圖 9-O1

24、退刀平面 g零件，退刀面進(jìn)行快速退刀。加工時(shí)，為了提升工作效率個(gè)平置的一個(gè)平面，一樣是高圖9-1刀具在加工中的幾個(gè)平面9.2程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定921程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)程序起始點(diǎn)是指程序開(kāi)始時(shí)，刀尖的初始停留點(diǎn)，采納G54對(duì)刀時(shí)一樣為對(duì)刀點(diǎn)。返回點(diǎn)是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點(diǎn)， 一樣為換刀點(diǎn)。在同一個(gè)程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一個(gè)零件的加工需要幾個(gè)，以免引起加工操作上的苦惱。10編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片表10-1零件一工藝過(guò)程卡片零件名稱(chēng)零件材料毛坯種類(lèi)毛坯硬度毛重/ kg凈重/kg車(chē)型每車(chē)件數(shù)零件銃削加工45鋼鑄件1.1kg加工中心單件工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備

25、名稱(chēng)及型號(hào)夾具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)背吃刀量(mm)冷卻液刀具號(hào)1備料(70X70X25mm)鋸床專(zhuān)用夾具/、2銃夾持面加工中心KVC650平口虎鉗15010003乳化液T023粗銃上平面加工中心KVC650平口虎鉗1387690.4乳化液T01精銃上平面加工中心KVC650平口虎鉗9610000.1乳化液T014粗銃外輪廓加工中心KVC650平口虎鉗287800乳化液T02精銃外輪廓加工中心KVC650平口虎鉗19115000.5乳化液T025粗銃70mm的內(nèi)腔加工中心KVC650平口虎鉗3825001乳化液T025精銃70mm的內(nèi)腔加工中心KVC650平口虎鉗287

26、10000.1乳化液T026粗銃4X10mm 的 內(nèi)腔圓弧加工中心KVC650平口虎鉗3828001乳化液T04精銃4X10mm 的內(nèi)腔圓弧加工中心KVC650平口虎鉗28712500.1乳化液T047粗銃底面型腔加工中心KVC650平口虎鉗3825001乳化液T04精銃底面型腔加工中心KVC650平口虎鉗2878000.1乳化液T048鉆4X 8mm通孔加工中心KVC650平口虎鉗382401乳化液T03編制第2頁(yè)審核批準(zhǔn)共2頁(yè)表10-2零件二工藝過(guò)程卡片零件名稱(chēng)零件材料毛坯種類(lèi)毛坯硬度毛重/ kg凈重/kg車(chē)型每車(chē)件數(shù)零件銃削加工45鋼鑄件1.1kg加工中心單件工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)

27、夾具進(jìn)給量（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/mi n）背吃刀量（mm）冷卻液刀具號(hào)1備料(70X70X25mm)鋸床專(zhuān)用夾具/、1粗銃夾持面上平面加工中心KVC650平口虎鉗12010001乳化液T01精銃夾持面上平面加工中心KVC650平口虎鉗9615000.1乳化液T012粗銃夾持面外輪廓加工中心KVC650平口虎鉗1258001.5乳化液T02精銃夾持面外輪廓加工中心KVC650平口虎鉗15010000.1乳化液T023翻面粗銃零件上平面加工中心KVC650平口虎鉗1388001乳化液T01翻面精銃零件上平面加工中心KVC650平口虎鉗15010000.1乳化液T014粗銃凸臺(tái)零件外輪廓加工

28、中心KVC650平口虎鉗1008001乳化液T024精銃凸臺(tái)零件外輪廓加工中心KVC650平口虎鉗15010000.1乳化液T025粗銃三角圓弧凸臺(tái)加工中心KVC650平口虎鉗1008001乳化液T04精銃三角圓弧凸臺(tái)加工中心KVC650平口虎鉗20015000.1乳化液T046銃6 mm< 24鍵槽加工中心KVC650平口虎鉗50600.5乳化液T05編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)11制定工序卡片11.1備料工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)使用設(shè)備鋸床材料45鋼備料工序內(nèi)容110程序編號(hào)夾具名稱(chēng)平口虎鉗工步號(hào)工步內(nèi)容刀具1備料(110 氷10 X30mm

29、)鋸片編制審核批準(zhǔn)年 月曰共1頁(yè)第1頁(yè)11.2銑夾持面的工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備加工中心KVC650材料45鋼工序內(nèi)容銃夾持面夾具名稱(chēng)平口虎鉗工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具進(jìn)給量(mm/ mi n)主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)背吃刀量(mm)2銃夾持面立銃刀20mm游標(biāo)卡尺15010003編制審核批準(zhǔn)年 月曰共1頁(yè)第1頁(yè)11.3凹槽零件加工的工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)使用設(shè)備加工中心KVC650材料45鋼工序內(nèi)容銃夾持面f粗銃上平面f精銃上平面t粗銃外輪廓t精銃外輪廓t粗銃 70 mm的內(nèi)腔f精銃70

30、 mm的內(nèi)腔f精銃4X 10mm的內(nèi)腔圓 弧f粗銃底面型腔f精銃底面型腔 f鉆4X 8mm的通孔夾具名稱(chēng)平口虎鉗切屑液乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具進(jìn)給量(mm/ mi n)主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)背吃刀量(mm)3粗銃上平面面銃刀100mm1387692精銃上平面面銃刀100mm9610000.24粗銃外輪廓立銃刀20mm28723891.54精銃外輪廓立銃刀20mm19131850.55粗銃 70 mm的內(nèi)腔立銃刀20mm38231852精銃 70 mm的內(nèi)腔立銃刀20mm28747770.36粗銃4X 10mm 的內(nèi)腔圓弧立銃刀6mm38225401.5精銃4 x 10mm的內(nèi)腔圓弧立銃刀6m

31、m38231850.57粗銃底面型腔立銃刀6mm28747772精銃底面型腔立銃刀6mm38231850.58鉆 4x 8mm的通孔8mm的鉆頭28747770.5編制審核批準(zhǔn)年 月曰共2頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)11.4翻面銑掉夾持面的工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備材料工序內(nèi)容加工中心KVC65045鋼翻面銃底夾持面夾具名稱(chēng)平口虎鉗工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具進(jìn)給量(mm/ mi n)主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)背吃刀量(mm)1翻面粗銃底夾持面面銃刀100mm游標(biāo)卡尺20023892.5翻面精銃底夾持面面銃刀100mm游標(biāo)卡尺1

32、5031850.5編制審核批準(zhǔn)年 月曰共1頁(yè)第1頁(yè)11.5零件一加工的工序卡片單位實(shí)訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)三孔插座設(shè)計(jì)與模型使用設(shè)備加工中心KVC650材料45鋼工序內(nèi)容粗銃夾持面上平面t精銃夾持面上 平面t粗銃夾持面t精銃夾持面t 翻面銃粗銃上平面t精銃上平面t 粗銃外輪廓t精銃外輪廓t粗銃三 角圓弧凸臺(tái)T精銃三角圓弧凸臺(tái)t銃6 mnrK24鍵槽夾具名稱(chēng)專(zhuān)用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具進(jìn)給量(mm/ mi n)主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)背吃刀量(mm)2翻面粗銃上平面面銃刀100mm游標(biāo)卡尺1387690.3精銃上平面面銃刀100mm游標(biāo)卡尺9610000.23粗銃夾持面外輪廓

33、立銃刀20mm游標(biāo)卡尺28723891.53精銃夾持面外輪廓立銃刀20mm19131850.54粗銃零件上平面面銃刀100mm38223541精銃零件上平面面銃刀100mm28747770.15粗銃零件外輪廓立銃刀20mm38231852精銃零件外輪廓立銃刀20mm28747770.16粗銃零件凸臺(tái)立銃刀6mm38231851.5精銃零件凸臺(tái)立銃刀6mm28747770.17銃 6 mnrK24鍵槽鍵槽銃刀3mm806000.1編制年 月曰L12走刀路線圖零件上平面的走刀路線如圖12-1所:1進(jìn)加圖12 1零件一上平面走刀路線圖圖122零件二外輪廓走刀路線圖12零件二 70 mm型腔 -W 1

34、24 零件二 4X 10mm 圓走刀路殺圖弧走刀路線圖125零件二底面圖12-9零件一鍵槽走刀路線圖3513編制程序13.1編寫(xiě)零件部分程序表13 1零件型腔加工程序00001型腔粗精加工程序型腔加工程序G98 G54 G49 G40 G50 69 G80 G90;（建立坐標(biāo)系）GOO X0 Y0 Z100M03 S800M06 T04（選擇四號(hào)刀）Z2 ；G01 Z0 F200 ;M98 P50002 D01;G90 G00 Z0;M98 P50002 D02G90 G00 Z0;M98 P50002 D03;G90 GOO ZO;M98 P50002 D04G90 G00 Z0;M98 P0003 D05;G90 G00 Z100;M3000002（粗加工子程序）G91 G01 Z-2 F30 ;G90 G41 Y-10;X35;G03 X35 Y10 R10;G02 X29 Y16 R6;G03 X16 Y29 R35;G02 X10 Y35 R6;G03 X-10 Y35 R10 ;G02 X-16 Y29 R6G03 X-29 Y16 R35 ;G02 X-35 Y10 R6;G03 X-35 Y-10 R10 ;G02 X-29 Y-16 R6 ;G03 X-16 Y-29 R35