磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計 (2)

1、.第一章 工程概況第一節(jié) 工程名稱及有關(guān)單位1、 工程名稱：湖北省城建學校四棟學生宿舍樓2、 建設單位：湖北省城市建設學校3、 設計單位：湖北省城市建設學校設計院4、 施工單位：武漢市某某建筑安裝公司5、 監(jiān)理單位：武漢市某某監(jiān)理公司 第二節(jié) 設計概況本工程位于呼和浩特管理系教工住宅樓，磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為2500m2，其建筑層數(shù)為6層，一字型平面。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)為八度抗震設防的磚混結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；基礎為條形基礎；屬丙類建筑。第四節(jié) 具體概況本工程砼強度等級均采用C30；首層墻體采用頁巖磚砌筑，標準層采用砌塊砌筑，±0.000以下用頁巖磚筑，以增強防水性。樓板采

2、用預制空心板，衛(wèi)生間和屋面采用現(xiàn)澆砼樓板。室內(nèi)裝飾采用混合砂漿抹面，并刷涂料兩遍。室外為鑲貼面磚墻 面。設備情況：本工程中的給排水、消防、電氣均按三類建筑設計， 源采用市政供水，雙向電源供電，配電房設在建筑一側(cè)。室外管線：水源從學院院內(nèi)管道引入，同雨水管一樣繞建筑物四 周埋設，雨水與污水直接引入市政管網(wǎng)。道路設置情況：主干道為校園道路，支路采用環(huán)形布置，路寬為5.5m。 第二章 施工條件及特點第一節(jié) 施工條件1、 合同施工工期為125天，其開工日期為202年4月初，竣工日期為8月底。2、 根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。3、

3、 該工程項目開工所需的各項許可證及相關(guān)文件準備齊全。4、 “三通一平”條件基本具備。5、 所需建筑材料及主要施工機械設備等均能滿足施工要求。第二節(jié) 施工特點1、 工程緊靠3號學生公寓，施工場地較狹窄。2、 本工程為多層磚混結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)和施工機具要有足夠穩(wěn)定性。3、 地基承載力好，其土質(zhì)為類，且挖基礎有一定的深度，需進行放坡，但是不需要做支護。第三章 主要施工項目方案第一節(jié) 基礎及主體工程施工方案編制依據(jù)1、 湖北省城市建設學校四棟學生宿舍樓工程施工圖紙。2、 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50204923、 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164924、 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107875、 磚

4、石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203836、 屋面工程技術(shù)規(guī)范JGJ73917、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301888、 初步確定的基礎持力層置于第二層粘土層，其承載力標準值為380Kpa。9、 現(xiàn)行國家及武漢市有關(guān)施工驗收規(guī)范第二節(jié) 本工程施工段的劃分1、 本工程采用的施工順序是：先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設備安裝。2、 施工階段的劃分：施工分為基礎、主體和裝飾三個階段，不考慮水電安裝階段。3、 施工段的劃分：基礎工程與主體結(jié)構(gòu)分兩個施工段進行施工，裝飾工程不進行分段施工。其中，基礎工程與主體結(jié)構(gòu)分段施工的界線為第軸線，如下圖所示：6、 起點流向是： 。7、 整體施工過程是：基礎

5、工程 主體與砌筑工程 屋面工程 室外裝飾工程 室內(nèi)裝飾工程 零星工程第三節(jié) 測量方案軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。施工平面控制網(wǎng)的測點和布置：1、測量順序梁板砼澆搗 結(jié)構(gòu)軸線控制點傳遞 結(jié)構(gòu)控制軸線布置 彈出墨線 利用控制軸線，精確定出柱，并彈出墨線 復查軸線及柱。2、結(jié)構(gòu)軸線點傳遞和布置結(jié)構(gòu)控制軸線點采用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，各樓層控制點通過地面控制點向上傳遞。每次軸線控制點

6、的傳遞都應使用原始的控制軸線點，以免誤差累積.1） 對于原始控制軸線點應進行保護，每次傳遞完控制軸線點應對其遮蓋。2） 軸線控制點的位置應在選擇方便，不易損壞的地方。3） 結(jié)構(gòu)的整個軸線位置應與下一層在同一垂面上（如有偏差應在允許誤差范圍內(nèi)），結(jié)構(gòu)外緣應垂、通、直，在施工過程上應層層掏火，保證結(jié)構(gòu)的外立面的垂直度。3、結(jié)構(gòu)標高的控制1） 根據(jù)業(yè)主提供的標高，在易于傳遞，建筑物邊角柱傳遞高程點以標記“”的上頂線為標準。2） 該標高同一水平高度，傳遞至結(jié)構(gòu)旁固定建筑物上，作為結(jié)構(gòu)每層傳遞的基準標高，在施工條件允許的情況下，同一水平高度上最少留置2個控制標高，作為施工中標高復核的依據(jù)。4、 高程基準

7、點的測設1） 場內(nèi)設置水準點，每月定時對塔吊檢測復查一次，相互檢校。2） 對檢測后的數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計技術(shù)做分析，以保證水準點使用的準確性。第四節(jié) 基礎工程施工方案一、基礎工程施工順序土方開挖墊層砼澆筑支模、扎筋、澆筑砼基礎梁支模、扎筋、澆筑砼砌磚土方回填二、土方開挖方案定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。1、 基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。2、 基礎開挖放坡：故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡。3、 注意事項：1） 開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆

8、土防止遇水垮塌；2） 方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；3） 土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層三、基礎墊層砼施工方案采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，1 8鋼筋L60cm打入土中固定模板。四、基礎模板施工方案1、 基礎模板采用組合鋼模板施工，局部連接處采用木模板拼注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的

9、鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；2、 模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；3、 為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用40管腳手管支撐，2鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；4、 板施工細部處理按以下方式進行：1） 轉(zhuǎn)角處設連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設計截面尺寸。2） 間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；3） 模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；4） 為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；5） 模板安裝檢驗評定標準,按混凝土結(jié)

10、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行評定，達到優(yōu)良標準。6） 鋼筋工程施工方案（同主體鋼筋工程施工方案）五、基礎砼施工方案本工程基礎砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。該基礎尺寸達到10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。1、 施工要點：1）筑前的準備（1） 水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；（2） 準備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；（3） 組織各

11、相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；（4） 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；（5） 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；（6） 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；（7） 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；（8） 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2）澆筑方案：由于基礎砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。3） 砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；

12、4） 筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強 報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；5） 砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6） 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞

13、鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7） 砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；8） 砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9） 砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；10） 對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11） 砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。12） 砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。2、技術(shù)措施1） 工程量大，

14、為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2） 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3） 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。3、砼保溫養(yǎng)護措施1） 基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。2） 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，

15、采取不列特殊措施進行養(yǎng)護：（1） 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。（2） 中間為三層麻布片進行保溫保濕。（3） 面層為一層塑料編織袋防風。（4） 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。4、施工注意事項1） 觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。2） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。5、澆筑質(zhì)量檢驗評定標準1）保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。2）基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000c

16、m2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。3）檢驗評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準第五節(jié) 腳手架工程施工方案一、腳手架搭設施工順序：定位放線擺放掃地桿定放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收二、腳手架的搭設本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用外徑48、壁厚3.5mm的焊接鋼管。三、垂直運輸1、 龍門架的安裝嚴格按規(guī)范要求施工。2、 龍門架安裝后未經(jīng)安全部門驗收，嚴禁使用。四

17、、腳手架搭設安全措施1、 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2、 安全網(wǎng)、護身攔等安全設施隨施工安裝好。3、 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。4、 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。5、 架子搭設隨時驗收，合格方可上人。6、 設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。7、 腳手架搭設好驗收后未經(jīng)項目技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。五安全生產(chǎn)防護措施1、 外腳手架外立面采用密目網(wǎng)

18、封閉（阻燃密目2000目/ m2 ）在樓層二層面采用竹跳板滿鋪封閉2、 工程入口采用鋼管、扣件搭設安全通道防護棚，棚頂為雙層，間距40cm，用竹跳板鋪面，尺寸長6cm、寬3cm。3、 樓層內(nèi)預留井口采用鋼管搭設雙護欄，上欄高1.2cm，下攔高0.3cm，砌筑圍坊墻時拆除。第六節(jié) 主體工程施工方案一、主體工程施工順序：測量放線砌筑底層梁柱扎筋安裝模板澆筑底層梁、柱砼按板測量放線砌筑二層柱扎筋澆筑二層柱按板測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼二、砌筑工程施工方案1、工藝流程選定合格砌體材料運輸和堆放 放線和立皮數(shù)桿 清底、灑水濕潤 砌筑分層抹灰 成品保護2、施工要點1） 磚和砌塊的

19、高度立皮數(shù)桿，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對的皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。2） 砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的1/3。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，水泥砂漿等級為M7.5，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于10mm，垂直灰縫要求不大于15mm。3） 砌塊（磚）與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱內(nèi)留置鋼筋頭外露100毫米，然后用單面搭接焊，拉結(jié)長度按規(guī)范施工，拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤，然后按500毫米高沿通長放置26鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋。砌筑高度約1.25m時，宜停

20、歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊（磚）干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。4） 砌塊（磚）與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在門框上訂一道扁鐵，安裝時先將扁鐵彎折，再釘?shù)狡鲶w上，門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。5） 門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈梁代替過梁。3、質(zhì)量及安全措施1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結(jié)筋，且間距500；3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90

21、，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結(jié)筋設置在砂漿層中；4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設置2?6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；6） 砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。7） 墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。8） 如遇大風雨，對強度未達到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。9） 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固可靠，待砌筑砂漿達到

22、設計強度70%以上時，方可拆除支撐和模板。10） 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。11） 各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應防止暴曬、雨淋、水沖、振動，水泥漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。12） 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。13） 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383進行，達到優(yōu)良標準。三、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的檢驗與存放1） 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取

23、樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2） 鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50 cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗，冷扎帶肋鋼筋和同一級的鋼筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應加取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3） 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排

24、水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。4） 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、鋼筋加工方案1）鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要

25、求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；3）鋼筋調(diào)直延伸率?6.5、 ?8 4%4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d5）鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2dII級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。6）閃光對焊注意事項：（1）

26、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；（2）對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；（3）當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；（4）焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。3、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用 龍門吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。4、鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸

27、、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行。5、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用?14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100 ?14定位筋固定；梁口1000采用一根?14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬 度，板1500×1500用?10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用?10?腳鐵支撐（形狀如 ）；其余墊塊按規(guī)定設置；6、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定1）保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求

28、。2）基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規(guī)定值。3）允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm4）、檢驗與評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。5）注意事項（1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時送檢。（2） 澆搗砼時，要有專人照筋，以防插筋偏位。（3）扎筋時應及時清理基坑內(nèi)雜物。（4）所有電器設備應設置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。（5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。四、

29、模板工程施工方案模板工程施工時，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁、板按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。1、模板設計的基本原則1） 板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。2） 采用定整化、整體化、工具化的模板， 提高效率，縮短工期。2、周轉(zhuǎn)供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼 原木）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、柱子模板本工程大部分柱子斷面為矩形，擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用5

30、0100木方背楞，橫向采用2X48鋼管加固，直角扣連角雙扣件，在模板拼縫處采用3mm厚10mm寬的海綿條，以防止漏漿。所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設1） 模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以使下一施工流水使用。2） 模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥漿進行封堵。3） 現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的3/1000高度起供，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。4） 模板的拆除，應符合下列規(guī)定：（1） 側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除。（2

31、） 底模：在同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，強度達到75%以上（懸掛結(jié)構(gòu)達100%），方可拆除。4、模板安裝檢驗評定1） 保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。2）基本項目（1）模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。（2）清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2 優(yōu)良。（3）模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，等上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量在出現(xiàn)立體交叉作業(yè)時，應做好成品保護工作。（4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩子刮平，支撐加固定應有專職質(zhì)檢

32、員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。3）允許偏差項目（1）軸線位移不大于5mm（2）基礎截面尺寸不大于±10mm（3）相鄰兩板表面高低差2mm4）檢驗與評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502049進行，達到優(yōu)良標準。五、混凝土澆筑施工方案本工程采用現(xiàn)場拌制砼，根據(jù)設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前的準備1）用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；2）準備好足量的水泥、砂、石等材料；3）檢修J

33、DY350攪拌機、搗動器等機械無故障；4）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；5） 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；6）搭設好天秤，做好計量、取樣準備；7） 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；8） 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；9）檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準備工作完善

34、后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。3、砼的運輸為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺龍門吊以保證垂直運輸，個別龍門吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。4、砼的澆注1） 柱的砼澆筑（1） 柱澆筑前底部應先填滿5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的沙漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50 cm，振搗捧不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外

35、，下面要有人隨時敲打模板。（2） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3） 澆筑完后，就隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用斗車運輸?shù)姆椒ǎ瑢㈨泡斔偷綕矒v部位。（1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。（2） 為減少對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要

36、注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土連續(xù)澆搗。（3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。（4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗捧進行振實，無氣泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定控制到位，施工縫處或有預埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗捧鋪設混凝土。（5） 施工縫位置：施工應留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應增加12500的加強筋，施工縫用木條、木枋和海綿條

37、攔齊。（6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標號水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，就細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7） 后澆帶800寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。3）樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯混凝土自

38、上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的位置，施工縫應垂直于樓梯板留置。4）砼的養(yǎng)護在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土上有足夠的保潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不得少于14天。5、砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；1）保證項目（1）水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（2）砼試塊取樣制作

39、和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。（3）砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。2）基本項目（1）任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。（2）任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。（3）任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。（4）任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。3）檢驗評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。6、應注意的質(zhì)量問題1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土

40、坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2） 露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻面脫皮。4） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認真抹平。5） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度較差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。第七節(jié) 防水工程一、屋面防水工程本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水，架空隔熱層采用混凝土板架空隔熱。1 防水卷材施工

41、1） 施工工藝基層檢查、清掃調(diào)坡、找平定位、彈基準線2厚聚胺脂防水涂膜 鋪貼1.2厚氯化乙烯橡膠共混防水卷材節(jié)點處理 滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢 加熱卷材搭接縫然卷材收頭蓋板 密封蓋板上口檢查、清理、修整2） 基層處理（1） 基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。（2） 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。（3） 基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2卷材平攤于鋪在基層表面上，靜置3-4h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。（4） 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓

42、弧形，其半徑為100mm。3） 卷材鋪貼（1）基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強度。（2）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。（3）彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。（4）附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。（5）卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。（6）2厚聚氨酯涂刷應均產(chǎn)，每層涂刷，每道刷紋應交叉垂直，無漏刷。（7）滾壓、排氣滾壓用力均勻，排出卷材下面的空氣，

43、使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。（8）搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80-100寬采用專用粘結(jié)防水膠膠接，滾壓密實，沿邊封嚴。（9）卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。（10）特殊部位處理水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。4） 蓄水試驗陰水層卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確

44、認防水層無滲漏后才能驗收。5） 成品保護措施（1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。（2）防水卷格鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷格層劃破而造成滲漏。防治屋面漏水的措施6） 防治屋面漏水的措施（1） 要注意所有防水層均應做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口。（2） 在屋面臨時堆放隔熱板等材料時， 必須在防水層上墊好木板，嚴防損壞防水層。（3） 隔熱板等保溫層施工前， 必須全面認真檢查防水層，若發(fā)現(xiàn)個別損壞處，應及時修好。二、衛(wèi)生間、廚房防水1 衛(wèi)生間、廚房防水施工工藝流程：衛(wèi)生間、廚房施工為多工種交叉進行，各

45、工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：上建樓板澆筑完畢隔墻砌筑完畢管道定位安裝檢查管道位置澆筑管道周圍堵縫細石砼調(diào)坡、找平地面防水層第一次蓄水試驗抹面層（保護防水層）砌磚（隔板等）固定管卡和潔具卡防滑地磚第二次蓄水試驗安放潔具防水合格2 對衛(wèi)生間、廚房防水層基層要求1） 本工程衛(wèi)生間、廚房樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨時抹壓光，形成自身防水層。2） 衛(wèi)生間、廚房應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。3） 安裝下水鑄鐵管及水平懸吊支管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防止掉進雜物，影響水

46、流。4） 衛(wèi)生間、廚房內(nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆筑嚴實，不得用木楔、磚塊等堵塞。5） 衛(wèi)生間廚房的各種管道位置必須準確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。6） 防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗。灌水高度應達到找坡的最高點水位20mm以上，蓄水時不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。3、防治衛(wèi)生間、廚房泛水措施在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上500mm水平墨線，用水平尺引測方法， 在地面基層表面做好塌餅。再沖筋、攤鋪細石砼、刮平抹光。對屋面天溝，

47、要按泛水要求，在天溝底做好塌餅，再用細石砼找坡、刮圓弧底、抹光。待細石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。第八節(jié) 門窗安裝本工程大部分為木門，窗為塑鋼窗。一、木門安裝 門運到工地后，應進行清點，門窗框靠墻部分刷防腐劑，妥善保管。 立框前先檢查好框是否有半角、翹扭、彎曲現(xiàn)象， 修 理好后的框根據(jù)室內(nèi)水平線用線錘校正，再與墻面固定。 門鎖位置要避開中冒頭，安在距地面90-100cm處為宜，不得歪斜。 鉸鏈槽應深線一致，大不適合，鉸鏈位置在門1/10處，避開下冒頭。 門扇的鉸鏈要靈活，里外拉手要相對稱，插銷要安裝在門扇的中間。 安裝鉸鏈、拉手、插銷等螺釘錘進1/3，然后在用螺絲刀擰緊，不準歪斜

48、。 門樘必須安裝牢固，不得有錘印，樘與墻交接處應防腐。二、窗安裝 塑鋼窗工藝流程：補貼保護膜找中線裝固定片洞口找中線框進洞口調(diào)整定位與墻體固定裝拼樘料裝窗臺板 打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿 裝玻璃、裝扇 裝五金件窗邊打膠表面清理撕保護膜 裝固定片安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認無誤后再裝固定片。 安裝時應采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。 框進洞口窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調(diào)整窗框的直度、水平度、直角度。安裝完成后應將木楔取出。 窗框就位） 門窗框安裝前必須用塑料膠帶或其它保護膜貼好

49、，安裝前后均不應撕掉或損壞。如有破損，應補貼后再行安裝。） 框子應該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度、水平度，用對撥楔臨時固定。 窗框的固定） 當窗洞口系預埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。） 當窗洞口為混凝土墻，但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射然槍射入4-5mm射釘緊固。） 窗框連接件采用射釘?shù)劝晒虝r，離墻邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 窗扇安裝在土建施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后同志將窗鉸與窗扇固定。 玻璃安裝按照窗、窗框的

50、內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝。 填縫與清洗） 窗框與洞口墻體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。） 窗框上如沾上污染物應立即用軟布清洗干凈。） 窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干抹或加水沖洗。 窗套粉刷粉刷時，應在窗框內(nèi)處框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平，光潔。粉刷窗套時，窗內(nèi)外框邊應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以心腐蝕。 窗框四邊用水泥砂漿嵌縫11窗外框四邊應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免窗框四周形成冷熱交換壓。12

51、窗邊打膠其基層必須清理干凈，打膠應均勻，打完膠后，應做試水試驗。第九節(jié) 裝飾裝修工程按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具有篩分報告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。一、主要分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排天棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一回此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。1、