連續(xù)梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、連續(xù)梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、固結(jié)及支架控制要點(diǎn)1）墩頂梁段臨時固結(jié)約束，必須形成剛性體系，能承受中支點(diǎn) 處最大不平衡彎矩和豎向支點(diǎn)反力。2）臨時固結(jié)可采用臨時支墩與臨時支座，臨時支座與 0順通過 預(yù)埋精扎螺紋鋼筋或粗鋼筋錨固方式來實(shí)現(xiàn)主墩與 0#塊的固結(jié)。3）臨時支墩可以采用鋼管或鋼管碌柱，采用時要和梁底固結(jié)設(shè) 計，鋼管或鋼管碌柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要預(yù)埋鋼板， 鋼板要錨固箱梁碌中。二、支座安裝控制要點(diǎn)1）施工單位審核活動支座和固定支座平面布置圖。2）檢查預(yù)留孔平面位置、孔位、深度。3）檢查支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留孔中雜物。4）檢查支座上下座板是否水平安裝固定。5）錨栓孔，墊石頂面與

2、支座板底面內(nèi)壓漿采用重力式壓漿，白由高度大于3米，壓力不小于1MPa。三、0#塊施工質(zhì)雖控制要點(diǎn)墩頂現(xiàn)澆梁段（0#段）是懸灌的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度 大，為三向預(yù)應(yīng)力，管道多、鋼筋密，技術(shù)要求及質(zhì)量要求高，施工 前要了解掌握整個梁的預(yù)應(yīng)力管道布置情況和張拉步驟。1）檢查模板平整度，鋼度，強(qiáng)度及穩(wěn)定性，檢查保護(hù)層厚度，墊塊質(zhì)量，數(shù)量，檢查拉筋安裝情況。2）檢查模板拼裝縫隙，錯臺，幾何尺寸是否滿足設(shè)計要求。3）檢查錨固端，預(yù)留孔截面位置孔徑和孔數(shù)，檢查通風(fēng)孔、泄 水孔。4）審核支架方案時支架桿件強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)大于 1.3,抗傾覆穩(wěn) 定系數(shù)應(yīng)大于1.5,具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性。5）鋼筋制

3、作安裝檢查控制 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋安裝程序：底板及腹板鋼筋一安裝縱向、豎向管道一安裝內(nèi)模、端模板一安裝頂板底鋼筋一安裝橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道-安裝頂板上 層鋼筋。 檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱 即拉線預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍(lán)施工預(yù)埋件等情況。6）預(yù)應(yīng)力管道安裝檢查控制預(yù)應(yīng)束波紋管安裝a、檢查縱向波紋管布置情況，三向預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整原則是先鋼筋，后豎向、再橫向保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動。b、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固焊接在鋼筋骨 架上，如管道位置與骨架相碰時，應(yīng)保證管

4、道位置不變。c、波紋管的接頭長度不小于30cm。d、檢查三通設(shè)置情況，以利排氣，保證壓漿質(zhì)量。豎向預(yù)應(yīng)力鐵皮管安裝a、豎向管道采用內(nèi)徑35 mm鐵皮管成孔，檢查鐵皮管孔徑，長度 及質(zhì)量是否與設(shè)計相符。b、檢查豎向鐵皮管錨端加強(qiáng)鋼筋是否合格，當(dāng)螺旋筋與預(yù)應(yīng)力 筋有干擾時，取消螺旋筋，用錨下鋼筋網(wǎng)片代替，網(wǎng)片規(guī)格采用 4 10 鋼筋設(shè)四層。c、檢查壓漿管及JCM-25型板設(shè)置情況 橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝。a、檢查橫向預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量。b、檢查橫向管道中心線是否與錨墊板垂直，錨端加強(qiáng)筋是否滿 足設(shè)計要求。c、當(dāng)梁體碌達(dá)到4-8 MPa時，應(yīng)抽拔膠管不得損傷孔道壁。7）預(yù)應(yīng)力施工、管道壓漿及封錨檢查千斤頂和

5、壓力表標(biāo)定的校正情況，千斤頂和壓力表必須配套 校正，配套使用。鋼絞線應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度并預(yù)留工具錨圈外不少于100mm的總長度下料。預(yù)應(yīng)力米用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng) 超過一束，張拉順序：先腹板后頂板從外到內(nèi)，左右對稱進(jìn)行。張拉步驟：00.1 er k （做伸長量標(biāo)記） er k （持荷5分鐘） 補(bǔ)拉cr k （測伸長量）錨固。四、掛籃安裝、移動控制要點(diǎn)掛籃的拼裝、預(yù)壓和移位是掛籃懸臂施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng) 按部就班對五大系統(tǒng)進(jìn)行安裝、檢查：1）地面對掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨 固系統(tǒng)分類檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進(jìn)行試拼裝，查找配件是否齊

6、 全，有無損傷、變形。2）掛籃拼裝過程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主 桁定位要準(zhǔn)確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。3）掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測定彈性形變，同時也是對掛籃結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行檢查。 試壓采用不小于梁體白重（1# 塊）的1.2倍荷載。4）澆筑之前的安裝、檢查，主要保證工作系統(tǒng)的完整性，通過 拼裝、預(yù)壓，再次對各系統(tǒng)的連接部位進(jìn)行檢查，保證連接可靠。同 時也應(yīng)對下一節(jié)段施工時在本節(jié)段需要預(yù)埋 的各項設(shè)施進(jìn)行安裝、 檢查。5）澆注之后的檢查，主要在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板連 接是否嚴(yán)密、線形控制預(yù)計的撓度變化是否實(shí)現(xiàn)等。五、合攏段控制要點(diǎn)1）合

7、攏段混凝土澆筑合攏段澆注前要詳細(xì)檢查懸臂箱梁內(nèi)的綱絞線管道是否暢通，澆 注前將全部的綱絞線全部穿入，再澆注混凝上。合攏段混凝土一次澆 注完成。采用臥式地泵澆注，先澆注底板混凝土，再澆筑腹板和頂板混凝土，腹板澆注時設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆注質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏振 現(xiàn)象。澆注完成后，土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。施工中要按預(yù)應(yīng)力管道 設(shè)計位置準(zhǔn)確安放波紋管并用架立筋將其固定，波紋管接頭用套管套 住，膠帶纏好。為保證波紋管順暢。2）合攏段張拉控制要點(diǎn)合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，放松吊架外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模。然后按順序進(jìn)行其他預(yù)應(yīng)力束張拉， 張拉完成后方可脫底模。合攏段 混凝土灌注前，要將所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部穿人波紋管內(nèi)， 為防止 混凝土澆筑時波紋管道堵塞，除接口處用絞帶纏繞密