路緣石的放樣安裝鋪砌

1、路緣石的放樣、安裝、鋪砌在路緣石靠行車道一側，按照設計每 10m定一平面控制標記在安 置路緣石的位置，下挖5cm基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石， 在平面控制標記處，以 M7.5砂漿砌筑路緣石，調整好路緣石頂面標 高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此， 再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進行M10 砂漿勾縫，勾縫寬w 1cm縫寬均勻，勾縫密實。質量要求，路緣石鋪設后的評定路緣石鋪設與路面齊平或排水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平 整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設時必須滿足：直順度 允許偏差15mm,相鄰兩塊高差允許偏差3mm,相鄰兩

2、塊縫寬允許偏 差冷mm,頂面高程允許偏差10mm等要求。嵌邊石的施工A、嵌邊石的預制嵌邊石采用專業(yè)預制廠預制，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。B、嵌邊石的放樣、安裝、鋪砌在嵌邊石靠人行道一側，按照設計每 10m定一平面控制標記在安置 嵌邊石的位置，下挖5cm石灰土基層，以便鋪砌 M7.5砂漿，砌筑嵌 邊石，在平面控制標記處，以M77.5砂漿砌筑嵌邊石，調整好嵌邊石 頂面標高，在相鄰間隔10m的嵌邊石頂面拉根線繩(注意繃緊線繩)， 據(jù)此，再將空缺嵌邊石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進 行M10砂漿勾縫，勾縫寬wicrm縫寬均勻，勾縫密實。C、質量要求，嵌邊石鋪設后的評定嵌邊石鋪設與人行道道面齊平或排

3、水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設時必須滿足：直順度允許偏差15mm,相鄰兩塊高差允許偏差3mm,相鄰兩塊縫寬允許偏差 冷mm,頂面高程允許偏差10mm等要求。人行道方石專施工基層的各項檢測指標均應符合設計標準，面磚鋪設時，用廣線每隔5m定點掛線控制平整度及高程，方磚在拼裝前先拼出樣本由業(yè)主和 監(jiān)理共同確認采用何種拼裝方案。方磚鋪設要求外觀不整，排列整齊。盲道鋪裝盲道的鋪裝與人行道方磚鋪裝方法一樣，在施工中還注意：(1)、人行道鋪裝到建筑物時，應在其中部行進方向連續(xù)設置導向塊材，路口緣石前鋪裝停步塊材。鋪裝寬度不得小于0.60m。(2)、人行橫道處的

4、觸感塊材距緣石 0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝停步塊材。導向塊材與停步塊材成垂直向鋪裝。鋪裝寬度不得于0.60m。(3)、公共汽車停靠站，距緣石0.30m或隔一塊人行道磚鋪裝導向塊 材。臨時站牌設停步塊材，停步塊材與導向塊材成垂直向鋪裝，鋪裝 寬度不得小于0.60m。(4)、人行道里側的緣石，在綠化帶處高出人行道至少0.10m。綠化帶的斷口處用導向塊材連接。全(半)框架施工一、基坑開挖1、施工測量方法本工程被稱作天府第一隧道項目建設工程， 具施工要求高，為了使平 面控制及豎向投測精度能滿足施工精度要求，按如下施工測量方法指 導現(xiàn)場測量放線工作。(1)控制測量在正式開工前作好整個工程的挖制測量尤

5、為重要。 聯(lián)合三個標段的三 家施工單位根據(jù)業(yè)主提供的已有高級控制點， 再作一條貫通全線的符 合導線。同時將高程控制點布置到這條導線點上，便于保護和大家使 用。控制點作好后再進行局部加密，加密點用作將來施工放線的測站?？刂茰y量使用的儀器是全站儀，其精度達到：測角2秒、測距1PPm。水準儀為S1型（2）施工測量土方開挖前，根據(jù)控制點，采用主軸線控制法，測設各結構物的位置并作好建（構）筑物位置控制樁。具體結構點位采用極坐標放樣法測 設。（3）高程測量在已建立的水準符合導線后，再進行局部放樣，每次放樣后均必須回到另外的控制點上進行符合。（4）結構物放線測量軸線控制精度要求：軸線測量允許相對誤差應控制在

6、規(guī)范允許范圍以內。在基礎工程完成后再次以控制主軸線的樁點，并將構筑物四角和各軸線精確地用黑線彈出來。在關健位置上涂好紅三角，或埋設鋼板刻上千”線，作為向上投測軸線的依據(jù)。施工時的標高控制施工中的標高測量是以三等水準點依據(jù)施測，標高測量的允許偏差為：構筑物全高（H）測量偏差不能超過 3H/10000,且不能大于：HW 90mm兩者取其小值，即允許誤差小于 5mm。施工測量A、基礎中線投點及標高的測設a、軸線控制樁的檢測：根據(jù)建（構）筑物矩形控制網的四角樁，檢 測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當建（構）筑物軸線較復雜或測量放線使用平行借線時，都要特別注意防止用錯軸線 控制樁。b、四大

7、角和主軸線的投測：根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀 向基礎墊層上投測建(構)筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合 校核后，再詳細放出細部軸線。c、基礎細部線的測設：根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎 施工中所需的中線、邊線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。d、基礎標高的施測：在基礎開挖過程中，應在基坑四周的護坡硅上 各涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準儀根據(jù)附近的水準點測出白 漆帶上頂?shù)臉烁?，然后用鋼尺在白漆帶上量出?000以下各負整米數(shù) 的水平線。最后將水準儀安置在基坑內，校測四周護坡上各白漆帶上 同一標高的水平線，當誤差在 5mm以內時則合格。在施測基礎標高 時應后視兩條白漆帶上的水

8、平線以作校核。2、土方開挖方法(1)開挖前的準備工作勘查現(xiàn)場，收集我司在施工該項目場平土石方的有關土工試驗的試 驗資料。作好防雨工作的準備工作，備足備夠三色布，抽排水機械工具、排 水管道等。做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍設置測量控制網，包括軸線和水準點。根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標 志?；揖€、標高、軸線經復查后方可破土開挖。(2)基坑土方開挖由于該基坑較深，基坑分二層開挖；全幅段基坑第一層土方開挖選 用PC220C型反鏟挖掘機從中間向兩端進行開挖，開挖時挖機在上， 汽車在下，第二層從兩端向中間開挖，開挖時挖掘機和汽車都在上面； 半幅施工段先施工北側，同樣分二層開挖，長

9、一層施工方向為西向東， 二層施工方向為東向西，后施工東側，施工方向與北側一樣。后退施 工且應挖出一斜坡道，供汽車運土時使用，后期留出約 20m的土不 挖，待地基驗梢后用人工開挖余下的土。最后才挖除這 20米。 基坑挖好后應對坑底進行抄平、修整。為防止基底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一 道工序施工。基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察、設計、監(jiān)理部門，經共同 驗梢后方可進行基礎墊層工程施工。邊開挖邊作基坑錨噴護壁。二、C15硅墊層施工C15硅墊層應一次澆筑，要求隨澆隨用平板振動器搗實壓平， 不得分 縫，且高程誤差不得大于=dcmo1、清理基層的雜物，澆水濕潤磚側模，但不允許存在積

10、水現(xiàn)象。2、硅澆灌時，為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水 劑，硅初凝時間為約4小時。3、用平板振動器振平壓實。4、養(yǎng)護在硅初凝后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，考慮到夏季施工水分蒸發(fā) 快，養(yǎng)護方法采用覆蓋草簾的辦法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5、澆筑質量保證措施A、預先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準 備塑料帆布，作好下雨的預防措施。B、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前 進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員， 均應進行詳細的施 工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位 詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班

11、具體時間和 要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)， 從而避免因混 亂而影響質量。C、預備一臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力 供應。D、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標 情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應 商派技術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情 況。三、鋼筋混凝土底板施工1、鋼筋工程本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工。根據(jù)設計要求, 凡受力鋼筋直徑dn22mm寸均采用焊接接頭或冷擠壓套筒接頭。 直徑 n 16mm勺鋼筋對焊，應采用予熱閃光接觸對焊。焊接的技術要求和操 作方法驗收標準等均須

12、按 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96) ”規(guī)定執(zhí) 行。(1)原材料進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。 收料員 認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可 收貨進場。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法， 同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋取兩根 試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢， 國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分 析試驗。經復檢合格后方可使用。根據(jù)施工平面布置，鋼筋堆放在場地東側(具體見施工平面布置 圖)，用硅澆成寬200mm,高300mm的長

13、條墩，鋼筋分規(guī)格放在長 條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管并設專 人管理。(2)鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經過施工部審核，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損 傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的 鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規(guī)定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 與0彎起鋼筋的彎折位置 i20彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使

14、用部位掛好標志牌，并 分類堆放整齊，使用塔吊運送至使用部位。(3)鋼筋綁扎準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎 用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好 水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為 30M0mm,當保護層厚度大于等于 25mm時，采用細石硅墊塊，墊 塊平面尺寸為50X50mm,墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上 鋼筋墊塊網格間距700X700mm,負力筋用鋼筋支架架起。底板鋼筋綁扎 地下室底板厚度400mm,設計為2層鋼筋網，綁扎時需墊 18鋼筋 撐腳，梅花型設置，間距1000以固定鋼筋網的位置。鋼筋均

15、采用 搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。2、硅施工本工程面積大，硅量較大，底板厚 400mm。根據(jù)我們的工程經驗和 類似工程的計算和實測情況，只要硅配比及原材料、附加劑選擇適當， 現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，能夠保證硅內外溫差不會引起開裂。(1)施工準備地下室底板硅為抗?jié)B硅，硅中摻加密胺防水劑；砂選用中砂，含泥 量不得大于3%;石子選用1030mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或 包裹石子表面，且不得大于1.0%,吸水率不得大于1.5%,水選用不 含有害物質的潔凈水。硅采用硅泵

16、壓送，坍落度應控制在 1416cm。采用商品硅，對其質量將在攪拌站進行監(jiān)督控制，每次澆筑硅之前， 提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加 劑等按規(guī)定進原材料檢驗。對運輸車輛從預拌站到現(xiàn)場的時間進行模擬（2）硅的運輸和壓送商品硅應用硅攪拌運輸車運輸，裝料前應把筒內積水排清，運輸途 中，拌筒以13r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn) 場卸料前，應使拌筒以8 12r /min轉12min,然后再進行反轉卸 料?，F(xiàn)場內通行派專人負責疏導車輛， 統(tǒng)一協(xié)調指揮，以便硅能滿足連 續(xù)澆筑施工的需要。硅攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。硅到達現(xiàn)場測定的坍落度與

17、出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌 車卸料1/4后至3/4前的硅為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供 需雙方共同簽證認可?，F(xiàn)場配備2臺輸送泵車（另備用一臺），泵送硅前，先把儲料斗內清 水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與硅 配比相同的水泥砂漿（或1: 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送 硅。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵 送順利時，才用正常速度進行泵送。硅泵送宜連續(xù)作業(yè)，當硅供應不 及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗

18、球，然后立即清洗硅泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放(3)混凝土質量檢驗與控制混凝土拌合物A、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應抽檢其塌落度，每工作班隨機取樣 不得少于一次(每班第一盤除外)，其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合 物質量控制的依據(jù)。B、商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后， 在澆筑前，應抽檢混凝土塌落度， 每100立方米混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次， 不足100立 方米硅按100立方米取。施工現(xiàn)場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量 的評定依據(jù)。混凝土強度的檢驗與評定根據(jù)本工程的具體條件，硅采用普通評定方法。其每批試件組數(shù)應不 少于10組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用 量大小

19、專門確定，每100m3試件不少于兩組。A、攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應在標準條件下 養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據(jù)。B、施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標準養(yǎng)護至 28天，其強度 用為合格評定的依據(jù)；必要時，尚應制作同條件養(yǎng)護的試件，其強度 作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。C、在制作標養(yǎng)試件的同時，尚應制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試 件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調整的依據(jù)?；炷翉姸鹊馁|量管理 為控制混凝土質量，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質量出現(xiàn)的異常情況，要示商品硅廠家采用單值管理圖(即強度管理圖、移動極差管理 圖和組內極

20、差管理圖)，繪制管理圖的質量指標用快速測定強度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應按 CECS40: 92規(guī)程的附錄二 規(guī)定進行。(4)硅澆筑與振搗底板硅應一次澆筑，要求隨澆，隨用插入式振搗棒配合平板振動器搗實壓平，不得分縫，且高程誤差不得大于 cm。地下室底板厚0.4m,底板，由南向北方向，應遵循先低后高的順 序。硅振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責 任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人 員在分界處應振搗過界線不小于 50cm。輸送泵管現(xiàn)場布置應按施工質檢人員的要求調整， 確保硅不出現(xiàn)冷 縫和硬接頭。地下底板為防水硅，量大，為降低水化熱和防止裂

21、縫開，應采取以下 幾點措施：A、改進澆筑硅工藝，采用個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快硅的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)冷縫”,提高地下室結構的整體性能。B、控制細骨料含泥量，以減少硅收縮。C、硅采用攪拌硅輸送車運輸，應使不產生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。D、澆筑時應注意防止分層離析。E、地下室結構工程施工完畢，應盡量縮短暴露時間，及時回填，以 防降溫梯度過大，導致裂縫出現(xiàn)。F、選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。(5)硅的養(yǎng)護硅澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 不少于14d。承臺為大體積

22、硅，澆筑完畢的硅初凝后，用濕潤的麻袋 覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋接縫不少于 100mm,上下層錯開，派專 人灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以麻袋濕潤為宜。地下室底板承臺為防滲硅，且比較厚大，硅澆筑完畢初凝后，先灑 水，然后用塑料薄膜覆蓋，上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜， 在其下澆水澆水養(yǎng)護，以保持塑料薄膜下硅表面濕潤為宜。(6)質量通病防治措施按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆 搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。在鋼筋較密部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn) 孔洞。硅養(yǎng)護應安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。(7)安全技術措施泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠

23、和干凈，一般每工作8小時要更換一次。經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。硅泵輸出的硅在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防硅 噴出傷人。使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保 護的開關箱。夜間澆筑硅，應有足夠照明設備，并防止眩光。四、墻體施工1、鋼筋施工A、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗 -配料-調直-除銹-斷料一對焊一彎曲成型 一成品堆放B、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、 圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖 鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場

24、鋼筋車間內完成配料； 鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；C、鋼筋調直延伸率 6.5 8 W4%D、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料， 斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5dE、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，主筋采用閃光對焊焊接；調伸長度的選擇：I級鋼筋=0.751.2dII級鋼筋=1.01.5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為

25、8 10mm。預熱閃光焊預熱留量為 47mm,預 熱頻率適當。F、閃光對焊注意事項a、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；b、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼 筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直 或切除；c、當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋 避免過熱時引起接頭彎曲。(4)鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸 采用汽吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。(5)鋼筋的安裝、綁

26、扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭 接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規(guī)范進行；(7)主體鋼筋施工質量檢驗評定保證項目鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求?；卷椖拷壴笨?、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20%。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95%規(guī)定值。允許偏差項目鋼筋網的長度和寬度±10mm綁扎網眼尺寸也0mm受力鋼筋間距才0mm,排距5mm2、模板施工(1)模板及支

27、撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式 進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質量；支撐采用鋼架 管支撐系統(tǒng)。(2 )支模方法：方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500;柱 中60cm安放二根© 16勺對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100X100鋼 墊板，0 1嬲栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊；墻體為大模板，內外模板間設5= 40拉片以保證硅質量，間距600mm,梅花型布置。柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸；模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U型卡連結間距小于300;模板與硅接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；柱模板基腳

28、用1: 2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木材及竹膠板補牢，鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。在3m高的位置留設硅入?？?，水平間距 3m。(3)模板檢驗模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。(4)支模質量要求：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的拉縫不大于2.5mm 為克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質量通病，支模前必須準確掌 握各構件的幾何尺寸，準確進行模板的配制。模板與硅接觸面應刷脫模劑，采用 MNC-T水質脫膜劑，嚴禁使 用其它脫模劑沾污鋼筋與硅的接觸處。模板的實測允許

29、偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上,項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標高士 5截面尺寸+ 4,-5垂直度3表面平整度5(5)模板拆除：拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑, 按規(guī)格分類推放整齊。模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而 受損壞時拆模，拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面硅渣、刷隔 離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。3、硅施工(1)作業(yè)條件：辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護

30、層厚度。核 實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒(梢)的位置、數(shù)量及 固定情況。檢查模板下口及角模處拼接是否嚴密， 邊角柱加固是否可靠，各種 連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。 振搗器等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。(2)操作工藝A、工藝流程：作業(yè)準備一混凝土運輸-混凝土澆筑、振搗一拆模、養(yǎng)護B、混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮 短，根據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內。當采用商品混凝土時，應充分 攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次 攪拌，已初凝的混凝土不應使用。C、混凝土澆筑、

31、振搗：本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場?；炷了郊?垂直運輸采用混凝土輸送泵車。5cm厚與墻體混凝土成墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直 接灌入模內。第一層澆筑高度控制在 50cm左右，以后每次澆筑高度 不應超過1m;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連 續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞 過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內縱模墻的交界處，墻應留 垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm

32、,門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求， 避免碰撞 鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、 移位，各有關工種相互配合進行處理。抹子按預定標高線，將表面找平。拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于 1MPa,冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不 裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d,澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。(3)質量標準保證項目：A、混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關 規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。B、混凝土配合比、原

33、材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符 合施工規(guī)范的規(guī)定。C、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，具強度評定應符合 混凝土強度檢驗評定標準”(GBJ107 87)的要求?；卷椖浚夯炷琳駬v密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾 渣等缺陷。(4)成品保護不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準 確。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。 應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。(5)應注意的質量問題墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm,保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混

34、凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析， 底部振搗應認真操作。墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除 為止?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均 勻。4、硅養(yǎng)護在硅初凝后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，考慮到夏季施工水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護方法采用覆蓋草簾的辦法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護由專人養(yǎng)護。五、框架頂板施工1、模板工程施工(1)概述本工程模板施工主要采用15mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證 質量和施工進度，配備1200平方米的新模板，以備周轉。模板要光滑、平整，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才

35、能達到質量要求，才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。(2)頂板模板根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小， 在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm ,大龍骨間距為6001200mm ,小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。頂板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面應清掃干凈。(3)模板的拆除半幅施工的北半側由于一直通車，先一直不拆模，等到 10月上旬 才拆模。南半幅和天府廣場全幅段，必須在混凝土

36、試塊常規(guī)養(yǎng)護達到 設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允 許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。2、鋼筋施工頂板的鋼筋施工與墻體鋼筋施工方法一向。3、硅施工頂板的硅施工與硅鋼筋施工方法一向。防水施工本工程防水采用硅結構自身防水+外層防水涂料的全封閉防水，施工 的關鍵是處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保防水工程的 質量。一、防水硅施工硅供應采用商品硅，硅運輸采用拌合車運送，且對硅的坍落度損失控 制在1cm以內，在工廠調整配合比，嚴禁對出廠時間過長的商品硅 摻加任何材料，以確保硅的入模質量。1、防水硅的澆筑模

37、板要架立牢固，尤其是擋土板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，硅擋頭板做 到板縫嚴密，避免漏漿，保證表面規(guī)則平整；把好泵送入模關。防水硅采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作 他用，確保不改變硅的原有質量；把好硅振搗關。防水硅振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器， 硅振搗前先根據(jù)結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為10-30S。對新舊硅結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和 時間進行控制振搗。2、防水硅施工各項技術措施為保證防水硅達到結構自防水的目的，需采取以下技術措施：硅的自防水作為防水主線，從硅級配上要求采用密實級配，在拌制 中加入外加劑以提高硅的抗?jié)B性、和易性、密實度及補償收縮等性能， 嚴

38、格控制水灰比及坍落度（以11-15cm為宜）。確保防水硅結構鋼筋保護層厚度，內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲 不接觸模板，暗埋段落側墻壁模板采用無拉桿支撐體系。以精心的施工操作，嚴密的質量保證體系保證防水硅結構施工的質 量，對防水硅的原材料配合比，塌落度等進行嚴格的檢查，并按要求 做好試塊的抗菌素滲試驗 。對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如硅的攪拌運 輸，澆筑，振搗養(yǎng)護等均嚴格遵循施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進 行施工，對施工質量高標準、嚴要求、做到思想重視、組織嚴密、措 施落實、施工精細。3、防水硅施工中的注意事項 在拌制和澆筑地點測定硅塌落度，每班不少于 2次;摻引氣劑的防水硅含氣量測定，每班不少于1次

39、；按規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天；防水硅結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過硅結構時。二、接縫處防水施工1、接縫處防水概述變形縫、施工縫、縱向水平施工縫均采用中埋式帶注漿管的遇水膨脹止水帶，施工工藝見下圖：接縫處防水施工流程圖變形縫是由于結構不同剛度，不均勻受力及考慮到硅結構脹縮而設 置的允許變形的結構縫隙，是結構防水的關鍵環(huán)節(jié)。按設計要求，結 構變形縫采用中埋式橡膠止水帶。止水帶采用鐵絲將止水帶拉展固定在結構鋼筋上， 利用擋頭板的支 持作用將止水帶定位，固定在結構斷面

40、設計位置上，并確保止水帶中 間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在硅澆筑時跑位，加強擋頭板 支持系統(tǒng)，并具有一定的剛度。2、接觸縫的硅澆筑與振搗豎向止水帶兩邊硅要加強振搗， 保證縫邊硅自身密實，同時將止水帶與硅接觸面的氣泡排出。水平向止水帶待止水帶下充滿硅并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量硅漿，然后澆灌止水帶上部硅，振搗上 部硅時要防止止水帶變形。三、結構外防水施工隧道底板和側墻：采用鈉基膨潤土防水毯；隧道頂板：采用K11柔性防水涂料涂刷1.0mm厚。1、隧道頂板防水處理：涂刷1.0mm厚的K11柔性防水涂料I、隧道頂板采用的柔韌性 K11柔性防水涂料對基層的施工要求：a、

41、基層表面必須平整、堅實、干凈、無油污、脫膜劑、浮塵以及其他松動物；b、對于較大的孔洞及裂縫應先用修補砂漿進行修補；c、螺絲、螺栓建議先用環(huán)氧樹脂或類似材料進行封閉；d、在使用柔韌性K11防水涂料之前，基層必須用清水充分濕潤，但 不能有積水。e、所有新澆筑的混凝土在使用柔韌性 K11防水涂料之前，應有一定 的干固養(yǎng)護時間，防止混凝土可能干縮造成的影響；f、舊的混凝土面在使用柔韌性 K11防水涂料之前，必須先用支污力 強的工業(yè)洗滌劑或去油污劑清洗，再用清水沖洗干凈，晾干后涂刷；g、所有抹灰表面在使用柔韌性 K11防水涂料之前，應讓其充分干固 養(yǎng)護。n、柔韌性K11防水涂料對裂縫的要求：a、對于微小

42、的裂紋，柔韌性 K11可將其封閉；b、對于大于2mm的裂縫，在柔韌性 K11防水涂料之前，先用修補砂漿進行修補；田、操作工藝a、將液體添加劑倒入干凈的攪拌容器中，然后按比例一邊攪拌一邊緩慢加入粉料，充分攪拌3-5分鐘直至生成無生粉團的、均勻的膠漿， 并在操作時間內用完。建議使用機械攪拌（400-500轉/分鐘），以取 得最佳的攪拌效果；b、用輯子、刷子或橡膠落刮板將膠漿均勻涂刷于處理好的基層上， 根據(jù)設計要求涂刷2層，總厚度為1mm。如果用刮板或刮刀，必須 將底板凹凸不平處修至平整以免漿料在革處積聚過厚；c、做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1-3小時，具體情況

43、視基層的密實度和溫濕度而定。如果 超過24小時，或涂層已經固化，在其上面涂刷第二層時，必須先用 清水進行重新濕潤。IV、施工工序a、清洗干凈混凝土基層及灰塵；b、攪拌均勻材料，K11柔韌性II型為雙組份材料，其中粉 25kg,將料27kg,粉料倒入漿料中用攪拌器攪拌 3分鐘即可開始施工；c、吸干基面積水，用毛刷涂刷在混凝土墊層面上，第一遍厚度不能過厚，一般在0.5mm 0.6mm即可；d、做完一層后，必須等待其略為干固(剛好不粘手)后，再做第二 層，一般需1-3小時，具體情況視基層的密實度和溫濕度而定。如果 超過24小時?；蛲繉右呀浌袒?，在其上而涂刷第二層時，必須先用 清水進行重新濕潤。e、防水力工完48小時即可進入下道工序。2、隧道底板、側板防水處理：采用天然鈉基膨潤土防水毯1、一般事項a、為了保證產品的質量，應選用同一生產廠