乙炔的生產(chǎn)[1]

1、項目二項目二 電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯乙炔生產(chǎn)乙炔生產(chǎn)乙炔凈化乙炔凈化氯化氫生產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)粗氯乙烯合成粗氯乙烯合成粗氯乙烯凈粗氯乙烯凈化與壓縮化與壓縮氯乙烯精餾氯乙烯精餾 任務(wù)一任務(wù)一 乙炔的生產(chǎn)乙炔的生產(chǎn) 任務(wù)二任務(wù)二 乙炔清凈乙炔清凈 任務(wù)三任務(wù)三 氯化氫的生產(chǎn)氯化氫的生產(chǎn) 任務(wù)四任務(wù)四 粗氯乙烯的合成粗氯乙烯的合成 任務(wù)五任務(wù)五 粗氯乙烯凈化與壓縮系統(tǒng)粗氯乙烯凈化與壓縮系統(tǒng) 任務(wù)六任務(wù)六 氯乙烯精餾氯乙烯精餾渣漿池電石加料器溢流罐發(fā)生器噴淋預(yù)冷器正水封逆水封安全水封噴淋冷卻塔水環(huán)式壓縮機汽液分離器填料冷卻塔乙炔氣柜水封乙炔氣柜去乙炔清凈工業(yè)水任務(wù)一任務(wù)一 乙炔的生產(chǎn)乙炔的

2、生產(chǎn)1. 濕式乙炔發(fā)生工藝濕式乙炔發(fā)生工藝正水封：正水封：單向止逆閥。單向止逆閥。逆水封：逆水封：發(fā)生器內(nèi)低發(fā)生器內(nèi)低壓時保持正壓。壓時保持正壓。安全水封：安全水封：發(fā)生器內(nèi)發(fā)生器內(nèi)壓力過高時，乙炔氣排壓力過高時，乙炔氣排至安全水封泄壓。至安全水封泄壓。2 電石水解反應(yīng)原理電石水解反應(yīng)原理 2.1 電石電石CaC2 + COCaO +3C（1）工業(yè)電石的組成）工業(yè)電石的組成CaC2 7583CaO 714%C 0.43%SiO2、Fe-Si、SiC 0.63%Fe2O3 0.23%CaS 0.22%MgO、Ca3N2、Ca3P2、Ca3As2 少量少量（2） 原料電石應(yīng)符合的標準原料電石應(yīng)符合

3、的標準項目指標優(yōu)等品一等品合格品發(fā)氣量（20,101.3kPa）/（L/kg） 300280260乙炔中磷化氫的體積分數(shù)/ 0.060.08乙炔中硫化氫的體積分數(shù)/ 0.10粒度(580mm)的質(zhì)量分數(shù)/% 85篩下物(2.5mm以下)的質(zhì)量分數(shù) 5注：圓括號中的粒度范圍可由供需雙方協(xié)商確定注：圓括號中的粒度范圍可由供需雙方協(xié)商確定表表2-1：電石國家標準（部分）：電石國家標準（部分）（3）電石的發(fā)氣量與電石成分的關(guān)系）電石的發(fā)氣量與電石成分的關(guān)系電石發(fā)氣量：電石發(fā)氣量：101.325kPa，20下下1kg電石與水作用，所得干乙炔體積電石與水作用，所得干乙炔體積L。 表表2-2 電石含量與發(fā)氣

4、量的關(guān)系電石含量與發(fā)氣量的關(guān)系優(yōu)等品一級品合格品發(fā)氣量， L/kg 300280260CaC2， % 80.675.1469.77(4) 電石查定電石查定 對聚氯乙烯生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)（電石制乙炔、氯乙烯單體及產(chǎn)品對聚氯乙烯生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)（電石制乙炔、氯乙烯單體及產(chǎn)品) )的的樹脂流失樹脂流失進行進行全面調(diào)查測定全面調(diào)查測定，找出流失環(huán)節(jié)找出流失環(huán)節(jié)，便于擬定相應(yīng)技術(shù)，便于擬定相應(yīng)技術(shù)與管理措施，與管理措施，減少流失減少流失，把，把電石定額降低電石定額降低到較低的水平。到較低的水平。 有利于提高聚乙烯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。有利于提高聚乙烯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。 2.2 乙炔乙炔 C2H2，常溫常壓，常溫常壓無

5、色無色，比空氣略輕比空氣略輕，能，能溶于水和有機溶劑溶于水和有機溶劑，工業(yè)生產(chǎn)，工業(yè)生產(chǎn)中的乙炔因含有硫、磷等雜質(zhì)而帶有中的乙炔因含有硫、磷等雜質(zhì)而帶有刺激性的氣味刺激性的氣味。2.3 電石水解反應(yīng)原理電石水解反應(yīng)原理CaC2+H O22Ca(OH)2+C2H2=130 kJ/molHCaO+H O2Ca(OH)2CaS+Ca(OH)2H O22+H S2+Ca+(OH)2632Ca3P2PH3H O2Ca3As2+6 H OCa(OH)23+2AsH32+Ca+Ca3N2NH3(OH)2632H O2+ H OCa(OH)2+2Ca2Si4 SiH4雜質(zhì)氣體：雜質(zhì)氣體：磷化氫、硫化氫、氨、水

6、蒸磷化氫、硫化氫、氨、水蒸汽汽 、乙烯基乙炔、乙硫醚、乙烯基乙炔、乙硫醚 2.4 影響乙炔發(fā)生的因素影響乙炔發(fā)生的因素 （1）電石粒度的影響）電石粒度的影響 過大：過大：水解反應(yīng)緩慢水解反應(yīng)緩慢 過?。哼^小：速率快，放熱大，急劇升溫而爆炸速率快，放熱大，急劇升溫而爆炸（2）溫度對電石水解反應(yīng)的影響）溫度對電石水解反應(yīng)的影響乙炔總損失減少，電石渣漿含固量上升；反應(yīng)溫度過高將導(dǎo)致排渣困難。高高 溫度溫度 低低粗乙炔氣中的水蒸汽含量小，冷卻負荷小從安全生產(chǎn)等方面考慮，以從安全生產(chǎn)等方面考慮，以8090范圍為好。范圍為好。反應(yīng)溫度電石發(fā)氣量升/公斤加水量噸水/噸電石電石渣含固量乙炔損失40244275

7、30017.2818.5919.446.455.975.725.55.25.0602442753008.158.619.1012.7512.0311.462.01.91.8802442753004.384.554.7721.3720.5719.800.910.840.80表表2-3 反應(yīng)溫度對發(fā)生反應(yīng)的影響反應(yīng)溫度對發(fā)生反應(yīng)的影響（3）發(fā)生器壓力的影響）發(fā)生器壓力的影響P0.15Mpa(表壓)，T550：爆炸性分解低壓：乙炔在電石渣中的溶解損失；設(shè)備泄漏 。工業(yè)：P0.15Mpa(表壓)，一般保證壓縮機進口一定正壓。P實際：發(fā)生系統(tǒng)、冷卻塔結(jié)構(gòu)、氣柜壓力及乙炔流量（4）發(fā)生器液面的影響）發(fā)生器

8、液面的影響過高：乙炔夾帶渣漿和泡沫，水易浸入加料器及貯斗。過低：乙炔氣大量逸入加料器及貯斗。生產(chǎn)：液面計中部。注意電石渣溢流管安裝、排渣時間數(shù)量生產(chǎn)：液面計中部。注意電石渣溢流管安裝、排渣時間數(shù)量(5) 發(fā)生器結(jié)構(gòu)的影響發(fā)生器結(jié)構(gòu)的影響 高高 壓力壓力 低低高高 液面液面 低低2.5 電石渣電石渣(1) 成分及數(shù)量（副產(chǎn)物）成分及數(shù)量（副產(chǎn)物） 成分：氫氧化鈣成分：氫氧化鈣Ca（OH）2 ，具有，具有強堿性強堿性； 硫化物硫化物【H2S（乙炔氣數(shù)十至百（乙炔氣數(shù)十至百ppm、渣漿、渣漿400800mg/L）；）； PH3（乙炔氣含數(shù)百（乙炔氣含數(shù)百ppm、渣漿數(shù)十、渣漿數(shù)十ppm）】 還含有氨

9、、砷化物、及氰化物等還含有氨、砷化物、及氰化物等 1噸噸PVC，產(chǎn)生含固量，產(chǎn)生含固量515%的電石渣漿的電石渣漿915噸（含固噸（含固50%干渣干渣35噸），噸），成成為該工業(yè)為該工業(yè)最大三廢最大三廢。(2) 電石渣狀態(tài)與含水量的關(guān)系電石渣狀態(tài)與含水量的關(guān)系 液體液體 含水量含水量80100，含固量，含固量020 稠狀稠狀 含水量含水量5680，含固量，含固量2044 糊狀糊狀 含水量含水量3656，含固量，含固量4464 固體塊狀固體塊狀 含水量含水量036，含固量，含固量64100(3) 應(yīng)用應(yīng)用 措施：沉降和脫水等方法利用氫氧化鈣；措施：沉降和脫水等方法利用氫氧化鈣； 實例：制作磚塊；

10、敷設(shè)地坪道路；工業(yè)或農(nóng)業(yè)中和劑；生產(chǎn)水泥等。實例：制作磚塊；敷設(shè)地坪道路；工業(yè)或農(nóng)業(yè)中和劑；生產(chǎn)水泥等。 (4) 水：水：有害成分，經(jīng)處理后用作發(fā)生器反應(yīng)用水。有害成分，經(jīng)處理后用作發(fā)生器反應(yīng)用水。3 電石水解反應(yīng)主要設(shè)備電石水解反應(yīng)主要設(shè)備 3.1乙炔發(fā)生器乙炔發(fā)生器圖圖2-2 乙炔發(fā)生器示意圖乙炔發(fā)生器示意圖多層攪拌多層攪拌檔板作用：檔板作用：延長電石在發(fā)生器水相中的停留時間，確保大顆粒的電石得到充分的水解。耙齒作：耙齒作：輸送電石和移去電石表面上水解生成的Ca（OH）2。以促使電石表面裸露，能夠直接與水接觸反應(yīng)。3.2 噴淋預(yù)冷器、冷卻塔和氣柜噴淋預(yù)冷器、冷卻塔和氣柜噴淋預(yù)冷器：設(shè)置于發(fā)

11、生器頂部噴淋預(yù)冷器：設(shè)置于發(fā)生器頂部 減少減少乙炔氣夾帶的電石渣漿；降溫預(yù)冷、分擔(dān)冷卻塔負荷。乙炔氣夾帶的電石渣漿；降溫預(yù)冷、分擔(dān)冷卻塔負荷。 預(yù)冷器所用水預(yù)冷器所用水自頂部噴入，由底部流入發(fā)生器作為反應(yīng)用自頂部噴入，由底部流入發(fā)生器作為反應(yīng)用水。水。冷卻塔：一般采用噴淋塔或填料塔。冷卻塔：一般采用噴淋塔或填料塔。 直接噴入冷卻水直接噴入冷卻水吸收并降低粗乙炔氣溫度吸收并降低粗乙炔氣溫度，氣體中大部分，氣體中大部分水蒸汽冷凝；乙炔經(jīng)冷卻降溫利于清凈塔次氯酸鈉溶液對水蒸汽冷凝；乙炔經(jīng)冷卻降溫利于清凈塔次氯酸鈉溶液對磷、硫雜質(zhì)的吸收。磷、硫雜質(zhì)的吸收。氣柜：發(fā)生器與清凈兩系統(tǒng)的緩沖。氣柜：發(fā)生器與

12、清凈兩系統(tǒng)的緩沖。 特別特別是在加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能在短時間內(nèi)保證清凈系是在加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)和后續(xù)氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。統(tǒng)和后續(xù)氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。3.3 乙炔水環(huán)泵乙炔水環(huán)泵輸送特點：輸送特點： 1.葉輪與泵殼間隙大，不易碰撞產(chǎn)生火花。 2.工作液為水，抑制乙炔的爆炸性質(zhì)。 3.抽氣能力(最高真空度達85)，輸送壓力(0.1MPa表壓)，排氣量(120630Lmin)， 4.能量轉(zhuǎn)換效率不高。圖圖2-3 水環(huán)泵工作原理圖水環(huán)泵工作原理圖 水環(huán)泵工作原理：水環(huán)泵工作原理：葉輪轉(zhuǎn)動時，各葉片小室體積逐漸改變而吸氣排氣。葉輪轉(zhuǎn)動時，各葉片小室體積逐漸改變而吸

13、氣排氣。注意：注意： 1.乙炔在高溫時易爆炸，故泵內(nèi)水溫要求不超過4050， 在水環(huán)泵旁附有冷卻裝置的水分離器，使水能冷卻后閉路循環(huán)使用。在水環(huán)泵旁附有冷卻裝置的水分離器，使水能冷卻后閉路循環(huán)使用。 2.乙炔氣中夾帶有少量電石渣漿，葉輪結(jié)垢，影響送氣能力， 故有些廠家給水環(huán)泵加少量廢次鈉，可以防止葉輪結(jié)垢。故有些廠家給水環(huán)泵加少量廢次鈉，可以防止葉輪結(jié)垢。 安全、適合。安全、適合。 4 乙炔發(fā)生系統(tǒng)的生產(chǎn)操作乙炔發(fā)生系統(tǒng)的生產(chǎn)操作4.1乙炔發(fā)生系統(tǒng)的工藝控制指標乙炔發(fā)生系統(tǒng)的工藝控制指標 原料電石品位原料電石品位 280 Lkg 電石粒度電石粒度 5080mm 氮氣純度氮氣純度 99.0% 加

14、料排氮壓力加料排氮壓力 4060mmH2O 發(fā)生反應(yīng)溫度發(fā)生反應(yīng)溫度 855 發(fā)生器液面發(fā)生器液面 液面計中部液面計中部 發(fā)生器壓力發(fā)生器壓力 6kpa 除塵排水溫度除塵排水溫度 80-924.2 乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車前的準備工作乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車前的準備工作檢查第一貯斗內(nèi)是否有電石。檢查第一貯斗內(nèi)是否有電石。檢查發(fā)生器的液面和溢流管是否暢通，按工藝流程順序檢查各閥的開閉檢查發(fā)生器的液面和溢流管是否暢通，按工藝流程順序檢查各閥的開閉情況是否正確，攪拌運轉(zhuǎn)是否正常。情況是否正確，攪拌運轉(zhuǎn)是否正常。檢查安全水封，正、逆水封的液面和溢流管是否符合要求，氣柜水槽的檢查安全水封，正、逆水封的液面和溢流管是否符

15、合要求，氣柜水槽的水位是否在規(guī)定高度內(nèi)。水位是否在規(guī)定高度內(nèi)。檢查回收水泵地腳螺栓是否松動，油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)，手盤車靈活檢查回收水泵地腳螺栓是否松動，油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)，手盤車靈活無雜音后，啟動回收水泵待壓力上升至無雜音后，啟動回收水泵待壓力上升至0.4MPa時停泵（待發(fā)生器開車時停泵（待發(fā)生器開車時再開泵）。時再開泵）。凡清洗發(fā)生器后開車，一定要經(jīng)排氮合格（分析發(fā)生器內(nèi)含氧凡清洗發(fā)生器后開車，一定要經(jīng)排氮合格（分析發(fā)生器內(nèi)含氧3%）放盡乙炔總管中的存水放盡乙炔總管中的存水,用水沖洗溢流管夾套。用水沖洗溢流管夾套。4.3 正常開停車操作程序正常開停車操作程序（1 1）向第一貯斗加料）向第

16、一貯斗加料 嚴格按第一、第二貯斗順序排氮置換，然后將吊斗內(nèi)的電石加入。嚴格按第一、第二貯斗順序排氮置換，然后將吊斗內(nèi)的電石加入。 檢查第一貯斗內(nèi)的電石是否全部放光。檢查第一貯斗內(nèi)的電石是否全部放光。 關(guān)閉下部加料關(guān)閉下部加料( (氣泵氣泵) )閥門，打開第一貯斗放空閥和氮入口閥，使貯斗內(nèi)閥門，打開第一貯斗放空閥和氮入口閥，使貯斗內(nèi)壓力在壓力在60mmHg60mmHg左右，以排除貯斗內(nèi)的乙炔氣。左右，以排除貯斗內(nèi)的乙炔氣。 用電動葫蘆將裝有電石的吊斗從底層吊至發(fā)生器頂部，經(jīng)（電子用電動葫蘆將裝有電石的吊斗從底層吊至發(fā)生器頂部，經(jīng)（電子) )磅秤計磅秤計量后，放至加料漏斗口上。量后，放至加料漏斗口

17、上。 第一貯斗排氣第一貯斗排氣1 12min2min后關(guān)閉氮進口閥，打開上部加料閥，使吊斗內(nèi)的電后關(guān)閉氮進口閥，打開上部加料閥，使吊斗內(nèi)的電石進入第一貯斗內(nèi)。石進入第一貯斗內(nèi)。 吊斗電石放完吊斗電石放完( (無響聲無響聲) )后，再活動一下吊斗活門，關(guān)閉上部加料閥，開后，再活動一下吊斗活門，關(guān)閉上部加料閥，開動電動葫蘆將空吊斗送至原處。關(guān)閉放空閥及氮氣進口閥。動電動葫蘆將空吊斗送至原處。關(guān)閉放空閥及氮氣進口閥。（2 2）向第二貯斗加料）向第二貯斗加料 當?shù)谝毁A斗電石加好，即打開下部加料當?shù)谝毁A斗電石加好，即打開下部加料( (氣泵氣泵) )閥門，使第一貯斗內(nèi)電石閥門，使第一貯斗內(nèi)電石加入第二貯斗

18、。加入第二貯斗。 如氣泵閥門打開，電石不下，可用木榔頭或倉壁振動器敲擊第一貯斗。如氣泵閥門打開，電石不下，可用木榔頭或倉壁振動器敲擊第一貯斗。（3） 開車操作程序：開車操作程序：盤動發(fā)生器減速機對輪盤動發(fā)生器減速機對輪,使攪拌軸旋轉(zhuǎn)使攪拌軸旋轉(zhuǎn)12周。周。啟動發(fā)生器攪拌系統(tǒng)。啟動發(fā)生器攪拌系統(tǒng)。開動電磁電振機給發(fā)生器內(nèi)加料開動電磁電振機給發(fā)生器內(nèi)加料,開始升溫。開始升溫。根據(jù)發(fā)生器的溫度根據(jù)發(fā)生器的溫度,自動調(diào)節(jié)加入發(fā)生器的廢水量自動調(diào)節(jié)加入發(fā)生器的廢水量,在開車時一律用回收水在開車時一律用回收水,禁止用工業(yè)水。禁止用工業(yè)水。根據(jù)合成流量及乙炔氣柜的高度調(diào)節(jié)電磁電振器的電流根據(jù)合成流量及乙炔氣

19、柜的高度調(diào)節(jié)電磁電振器的電流,均勻地向發(fā)生器加均勻地向發(fā)生器加料料,保持發(fā)生器的液面。保持發(fā)生器的液面。崗位設(shè)備每小時巡回檢查一次崗位設(shè)備每小時巡回檢查一次,崗位記錄崗位記錄,每每30分鐘記錄一次。分鐘記錄一次。操作中應(yīng)特別注意溢流情況操作中應(yīng)特別注意溢流情況,液面的保持情況液面的保持情況,膠圈是否出現(xiàn)高溫或裂縫，膠圈是否出現(xiàn)高溫或裂縫，發(fā)生器的壓力等。發(fā)生器的壓力等。4.3 正常開停車操作程序正常開停車操作程序（4）停車操作程序（停一臺清理或修理）停車操作程序（停一臺清理或修理）當氣柜上升到上限高度時，停止向發(fā)生器內(nèi)加料。當氣柜上升到上限高度時，停止向發(fā)生器內(nèi)加料。發(fā)生器繼續(xù)開回收水和工業(yè)水

20、閥，使其反應(yīng)完畢并把溫度降下來。發(fā)生器繼續(xù)開回收水和工業(yè)水閥，使其反應(yīng)完畢并把溫度降下來。用水沖洗溢流管夾套用水沖洗溢流管夾套12分鐘。分鐘。發(fā)生器攪拌連續(xù)運轉(zhuǎn)不停。發(fā)生器攪拌連續(xù)運轉(zhuǎn)不停。半小時后從發(fā)生器底部排渣一次。半小時后從發(fā)生器底部排渣一次。封正水封封正水封1.6m以上關(guān)逆水封平衡閥，封逆水封以上關(guān)逆水封平衡閥，封逆水封1.2m。打開發(fā)生器上的排空閥和氮氣入口閥進行排氮處理打開發(fā)生器上的排空閥和氮氣入口閥進行排氮處理,從排空管取樣分析含從排空管取樣分析含乙炔小于乙炔小于1%后停止通氮氣。后停止通氮氣。排干發(fā)生器內(nèi)液體排干發(fā)生器內(nèi)液體,加水沖洗降溫加水沖洗降溫,反復(fù)幾次反復(fù)幾次,停止攪拌

21、。停止攪拌。打開人孔打開人孔,自然通風(fēng)自然通風(fēng),用空氣置換用空氣置換,并取下攪拌保險并取下攪拌保險,掛上警示牌。掛上警示牌。從入口進入從入口進入,用水從上到下逐層清洗干凈用水從上到下逐層清洗干凈,清發(fā)生器錐底時要打開錐底人孔清發(fā)生器錐底時要打開錐底人孔或排渣考克?；蚺旁伎?。4.3 正常開停車操作程序正常開停車操作程序4.4 緊急停車處理緊急停車處理（1） 發(fā)生器緊急停車發(fā)生器緊急停車遇到加料崗位火警時緊急停車。遇到加料崗位火警時緊急停車。加料工立即向第一貯斗通氮氣滅火。加料工立即向第一貯斗通氮氣滅火。發(fā)生工立即停止電磁電振器加料機加料發(fā)生工立即停止電磁電振器加料機加料,同時向廠調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)報

22、告同時向廠調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)報告,。迅速加大向發(fā)生器內(nèi)的通水量迅速加大向發(fā)生器內(nèi)的通水量,維持發(fā)生器正常液位（維持發(fā)生器正常液位（1/22/3視鏡）停視鏡）停止發(fā)生器排渣。止發(fā)生器排渣。迅速提高逆水封的液面至滿罐。迅速提高逆水封的液面至滿罐。發(fā)生器內(nèi)渣漿發(fā)生器內(nèi)渣漿,由溢流管排出由溢流管排出,以降低發(fā)生器溫度以降低發(fā)生器溫度,發(fā)生器一定要保持足夠發(fā)生器一定要保持足夠的液面高度的液面高度,防止溢流管跑氣。防止溢流管跑氣。視火警情況，聽從廠調(diào)度或班長視火警情況，聽從廠調(diào)度或班長,工長安排處理。工長安排處理。（2） 遇到發(fā)生器后半部遇到發(fā)生器后半部,系統(tǒng)或合成發(fā)生火警時的停車處理系統(tǒng)或合成發(fā)生火警時的停車

23、處理發(fā)生器立即停止加料發(fā)生器立即停止加料,并保持正壓。并保持正壓。加大發(fā)生器的加水量加大發(fā)生器的加水量,降低發(fā)生器內(nèi)溫度和渣漿濃度，特別注意氣柜高度。降低發(fā)生器內(nèi)溫度和渣漿濃度，特別注意氣柜高度。聽從班長和技術(shù)人員的指揮。聽從班長和技術(shù)人員的指揮。（3）突然停電處理）突然停電處理（當班班長與調(diào)度室聯(lián)系了解停電原因和停電時間長短）（當班班長與調(diào)度室聯(lián)系了解停電原因和停電時間長短）短時間停電：短時間停電： 不轉(zhuǎn)換發(fā)生器，立即停止加料，維持發(fā)生器正壓，將逆水封加至滿罐，并不轉(zhuǎn)換發(fā)生器，立即停止加料，維持發(fā)生器正壓，將逆水封加至滿罐，并通知電工將發(fā)生器攪拌電源保險取下，適當從發(fā)生器排渣箱，溢流夾套補通

24、知電工將發(fā)生器攪拌電源保險取下，適當從發(fā)生器排渣箱，溢流夾套補充工業(yè)水到發(fā)生器，以防渣漿沉降，禁止發(fā)生器排渣或負壓，聽從調(diào)度員充工業(yè)水到發(fā)生器，以防渣漿沉降，禁止發(fā)生器排渣或負壓，聽從調(diào)度員和分廠有關(guān)人員統(tǒng)一調(diào)度。和分廠有關(guān)人員統(tǒng)一調(diào)度。長時間停電（超過長時間停電（超過1小時）則應(yīng)按如下方法處理：小時）則應(yīng)按如下方法處理：立即停止向發(fā)生器加料，間歇從排渣口排出渣漿，直到發(fā)生器排渣口排出立即停止向發(fā)生器加料，間歇從排渣口排出渣漿，直到發(fā)生器排渣口排出清液，溫度降低即可停止排渣。清液，溫度降低即可停止排渣。保持發(fā)生器正壓，立即將正、逆水封用水封到滿罐，同時通知電工將發(fā)生保持發(fā)生器正壓，立即將正、逆

25、水封用水封到滿罐，同時通知電工將發(fā)生器攪拌電源保險取下，并將廢水泵進出口閥門關(guān)好。器攪拌電源保險取下，并將廢水泵進出口閥門關(guān)好。從發(fā)生器頂部，排渣箱，溢流夾套分別加水，保持溢流暢通和發(fā)生器液面從發(fā)生器頂部，排渣箱，溢流夾套分別加水，保持溢流暢通和發(fā)生器液面經(jīng)常在視鏡范圍內(nèi)。經(jīng)常在視鏡范圍內(nèi)。排渣過程嚴禁發(fā)生器負壓，必要時，可以用氮氣維持發(fā)生器正壓。排渣過程嚴禁發(fā)生器負壓，必要時，可以用氮氣維持發(fā)生器正壓。上述工作完成后，將各處工業(yè)水閥關(guān)小，保持發(fā)生器溢流。上述工作完成后，將各處工業(yè)水閥關(guān)小，保持發(fā)生器溢流。聽從調(diào)度員和工廠有關(guān)人員統(tǒng)一安排。聽從調(diào)度員和工廠有關(guān)人員統(tǒng)一安排。送電后開車，即按正常

26、開車程序進行。送電后開車，即按正常開車程序進行。4.4緊急停車處理緊急停車處理（4）突然停水處理）突然停水處理立即停止向發(fā)生器加料，并通知加料崗位，停止向貯斗加料。立即停止向發(fā)生器加料，并通知加料崗位，停止向貯斗加料。通知班長和調(diào)度員，并通知合成緊急停車。通知班長和調(diào)度員，并通知合成緊急停車。利用廢水罐中的廢水將發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)未完的電石用完，當廢水泵不上水利用廢水罐中的廢水將發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)未完的電石用完，當廢水泵不上水后，停止廢水泵，并將進出口閥關(guān)好。后，停止廢水泵，并將進出口閥關(guān)好。必要時，可以將清凈塔和次氯酸鈉貯槽內(nèi)合格的次氯酸鈉抽至廢水罐，必要時，可以將清凈塔和次氯酸鈉貯槽內(nèi)合格的次氯酸鈉抽

27、至廢水罐，并用廢水泵抽至發(fā)生器，控制發(fā)生器溫度，嚴禁將次氯酸鈉高位槽抽空。并用廢水泵抽至發(fā)生器，控制發(fā)生器溫度，嚴禁將次氯酸鈉高位槽抽空。根據(jù)停車時間長短，維持發(fā)生器正壓，間斷排渣一至二次。根據(jù)停車時間長短，維持發(fā)生器正壓，間斷排渣一至二次?；謴?fù)送水后，即按正常開車程序開車。恢復(fù)送水后，即按正常開車程序開車。4.4 緊急停車處理緊急停車處理4.5 正常停車檢修的處理正常停車檢修的處理將散裝電石、吊斗、發(fā)生貯斗內(nèi)的電石全部用完將散裝電石、吊斗、發(fā)生貯斗內(nèi)的電石全部用完,發(fā)生器壓力降至發(fā)生器壓力降至3000Pa以以下下,氣柜降到氣柜降到100m3以下停用發(fā)生器以下停用發(fā)生器(不停攪拌和水不停攪拌和

28、水)。向發(fā)生器和氣柜通氮氣向發(fā)生器和氣柜通氮氣,當氣柜升到當氣柜升到500m3時時,關(guān)閉發(fā)生器去氣柜的氣體總閥。關(guān)閉發(fā)生器去氣柜的氣體總閥。將發(fā)生器逆水封封滿將發(fā)生器逆水封封滿,氮氣往清凈系統(tǒng)至冷凝器底部和緩沖罐排污口排空。氮氣往清凈系統(tǒng)至冷凝器底部和緩沖罐排污口排空。正、逆水封和安全水封放水正、逆水封和安全水封放水,并用水沖洗后排氮。并用水沖洗后排氮。當發(fā)生器排氮合格后當發(fā)生器排氮合格后,進行排渣放水進行排渣放水,關(guān)閉工業(yè)水閥。關(guān)閉工業(yè)水閥。系統(tǒng)排氮合格后停止排氮系統(tǒng)排氮合格后停止排氮,停發(fā)生器攪拌停發(fā)生器攪拌,打開人孔讓空氣對流打開人孔讓空氣對流,取樣分析含氧取樣分析含氧20%,含乙炔小于

29、含乙炔小于0.5%為合格。為合格。打開氣柜排空閥使鐘罩落地打開氣柜排空閥使鐘罩落地,壓力為零。打開氣柜氮氣進口閥壓力為零。打開氣柜氮氣進口閥,關(guān)閉排空閥關(guān)閉排空閥,使使氣柜上升氣柜上升100m3高度。再打開排空閥使氣柜落地高度。再打開排空閥使氣柜落地,如此反復(fù)排氮如此反復(fù)排氮,直至取樣分直至取樣分析合格析合格(含乙炔小于含乙炔小于0.5%)。鐘罩落地后鐘罩落地后,打開鐘罩上的人孔蓋打開鐘罩上的人孔蓋,打開放水槽排水閥放水打開放水槽排水閥放水,待液面降至水槽人待液面降至水槽人孔以下孔以下,拆開人孔將水放盡。拆開人孔將水放盡。拆開鐘罩側(cè)人孔蓋自然通風(fēng)。拆開鐘罩側(cè)人孔蓋自然通風(fēng)。鐘罩內(nèi)取樣分析合格鐘

30、罩內(nèi)取樣分析合格(含氧含氧20%,含乙炔含乙炔0.5%方可入內(nèi)清渣和動火。方可入內(nèi)清渣和動火。4.6 操作要點操作要點一旦發(fā)生器產(chǎn)生負壓一旦發(fā)生器產(chǎn)生負壓,應(yīng)立即向發(fā)生器通氮氣或加電石以保持正壓應(yīng)立即向發(fā)生器通氮氣或加電石以保持正壓,同時查同時查找產(chǎn)生負壓的原因并加以消除。找產(chǎn)生負壓的原因并加以消除。排渣時應(yīng)檢查逆水封液面高度是否在規(guī)定范圍排渣時應(yīng)檢查逆水封液面高度是否在規(guī)定范圍,防止考克關(guān)不嚴產(chǎn)生負壓。防止考克關(guān)不嚴產(chǎn)生負壓。經(jīng)常用水沖洗溢流管經(jīng)常用水沖洗溢流管,特別是短期和長期停車時應(yīng)沖洗干凈特別是短期和長期停車時應(yīng)沖洗干凈,防止渣漿沉淀。防止渣漿沉淀。隨時注意乙炔總管壓力和氣柜高度。隨時

31、注意乙炔總管壓力和氣柜高度。停車期間應(yīng)檢查發(fā)生器水封液面高度和發(fā)生器壓力。停車期間應(yīng)檢查發(fā)生器水封液面高度和發(fā)生器壓力。凡工序內(nèi)需停車動火時凡工序內(nèi)需停車動火時,停車前必須將發(fā)生器貯斗停車前必須將發(fā)生器貯斗,給料槽內(nèi)的電石全部用給料槽內(nèi)的電石全部用完完,絕不允許存有電石。絕不允許存有電石。如停車如停車8小時以上小時以上,應(yīng)將發(fā)生器內(nèi)渣漿排盡方可停發(fā)生器的攪拌。應(yīng)將發(fā)生器內(nèi)渣漿排盡方可停發(fā)生器的攪拌。電石貯斗在加料、放料過程中電石貯斗在加料、放料過程中,發(fā)生器嚴禁排渣發(fā)生器嚴禁排渣,以防抽入空氣發(fā)生爆炸。以防抽入空氣發(fā)生爆炸。發(fā)生器停車前應(yīng)將第二貯斗內(nèi)的電石加完后方可停車發(fā)生器停車前應(yīng)將第二貯斗

32、內(nèi)的電石加完后方可停車,凡備用發(fā)生器的第二凡備用發(fā)生器的第二貯斗內(nèi)一律不許存料。貯斗內(nèi)一律不許存料。發(fā)生器加料口或膠圈炸開著火時發(fā)生器加料口或膠圈炸開著火時,如需停車必須由當班班長如需停車必須由當班班長,工序主任或廠工序主任或廠技術(shù)人員許可并通知合成方可停車技術(shù)人員許可并通知合成方可停車(一般由當班班長決定并通知轉(zhuǎn)化停車一般由當班班長決定并通知轉(zhuǎn)化停車)。4.7發(fā)生器操作異常情況及處理方法發(fā)生器操作異常情況及處理方法序號序號異異 常常 現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理 方方 法法1 1發(fā)生器溫度升高發(fā)生器溫度升高加水量小加水量小溢流管不暢通溢流管不暢通溫度計或自控失靈溫度計或自控失靈加大水量加大

33、水量進行排渣和清洗進行排渣和清洗請儀表工檢查修理請儀表工檢查修理2 2發(fā)生器溫度偏低發(fā)生器溫度偏低加水量太大加水量太大旁路閥未關(guān)，自控未起作用旁路閥未關(guān)，自控未起作用料斗無料料斗無料發(fā)生器下部加水閥開得太大發(fā)生器下部加水閥開得太大溢流管沖水閥未關(guān)溢流管沖水閥未關(guān)關(guān)小水量關(guān)小水量關(guān)旁路閥關(guān)旁路閥通知加料工加料通知加料工加料關(guān)閉溢流管沖水閥關(guān)下部回收水閥關(guān)閉溢流管沖水閥關(guān)下部回收水閥3 3發(fā)生器內(nèi)壓力高，發(fā)生器內(nèi)壓力高，安全水封跑氣安全水封跑氣加料量大加料量大溢流管不通，發(fā)生器液面高溢流管不通，發(fā)生器液面高加料通氮氣壓力過大，氮氣進加料通氮氣壓力過大，氮氣進入發(fā)生器，使正水封液面過高入發(fā)生器，使正

34、水封液面過高氣柜的乙炔總管積水氣柜的乙炔總管積水冷卻塔液面高冷卻塔液面高送氣量大，合成突然降量送氣量大，合成突然降量調(diào)小加料量調(diào)小加料量沖洗溢流管，降低發(fā)生器液面沖洗溢流管，降低發(fā)生器液面關(guān)小氮氣閥，放低正水封液面關(guān)小氮氣閥，放低正水封液面排干總管積水排干總管積水降低冷卻塔液面降低冷卻塔液面停止加料停止加料表表2-4 發(fā)生器加料操作不正常情況及處理方法發(fā)生器加料操作不正常情況及處理方法4 4發(fā)生器壓力低或發(fā)生器壓力低或負壓負壓發(fā)生器的安全水封低跑氣發(fā)生器的安全水封低跑氣加料不及時，或電石發(fā)氣量低加料不及時，或電石發(fā)氣量低合成流量大，乙炔總管積水合成流量大，乙炔總管積水逆水封液面過高逆水封液面過

35、高發(fā)生器大量排渣且逆水封液面發(fā)生器大量排渣且逆水封液面高高溢流管的氣相平衡管堵死，溢溢流管的氣相平衡管堵死，溢流抽空發(fā)生器液面流抽空發(fā)生器液面加高安全水封液面加高安全水封液面放干總管積水放干總管積水及時加料及時加料放低逆水封液面放低逆水封液面減少排渣，多加水，維持正壓，放減少排渣，多加水，維持正壓，放低逆水封液面低逆水封液面加大水量，保持液面，疏通破壞虹加大水量，保持液面，疏通破壞虹吸的排空管和發(fā)生器壓力平衡的管道吸的排空管和發(fā)生器壓力平衡的管道5 5發(fā)生器液面過高發(fā)生器液面過高或過低或過低溢流管不暢通溢流管不暢通溢流管平衡閥未打開溢流管平衡閥未打開排渣量過大排渣量過大用水沖洗溢流管夾套用水沖

36、洗溢流管夾套開溢流管平衡閥開溢流管平衡閥加高發(fā)生器液面加高發(fā)生器液面6 6溢流管不暢通溢流管不暢通溢流管渣漿過濃，管口堵塞或溢流管渣漿過濃，管口堵塞或結(jié)垢嚴重結(jié)垢嚴重溢流管夾套中有雜物堵塞溢流管夾套中有雜物堵塞平衡管堵塞或放空管堵塞平衡管堵塞或放空管堵塞用水沖洗，停車處理，消除結(jié)垢用水沖洗，停車處理，消除結(jié)垢停車拆下清理疏通停車拆下清理疏通停車清理停車清理7 7發(fā)生器排空管發(fā)發(fā)生器排空管發(fā) 熱熱放空閥門漏氣或未關(guān)嚴放空閥門漏氣或未關(guān)嚴安全水封無液面跑氣安全水封無液面跑氣關(guān)嚴或停車后更換關(guān)嚴或停車后更換加高安全水封液面加高安全水封液面8 8排渣不出排渣不出排渣考克或發(fā)生器錐口被矽鐵排渣考克或發(fā)生

37、器錐口被矽鐵或雜物堵死或雜物堵死隔板下料間隙太小被渣漿堵塞隔板下料間隙太小被渣漿堵塞電石質(zhì)量差，未反應(yīng)完，進入電石質(zhì)量差，未反應(yīng)完，進入 渣漿箱堵塞排渣口渣漿箱堵塞排渣口停車處理停車處理調(diào)整間隙調(diào)整間隙加水沖稀渣漿按時排渣加水沖稀渣漿按時排渣9 9電石貯斗乙炔壓電石貯斗乙炔壓力高，使膠圈炸力高，使膠圈炸開開發(fā)生器液位過低，發(fā)生器內(nèi)氣發(fā)生器液位過低，發(fā)生器內(nèi)氣體進入貯斗體進入貯斗物料筒內(nèi)電石架橋不下料與水物料筒內(nèi)電石架橋不下料與水蒸汽反應(yīng)蒸汽反應(yīng)溢流不通使發(fā)生器液面上升到溢流不通使發(fā)生器液面上升到加料槽加料槽維持正常液位維持正常液位1/21/2敲物料筒使之下料打開貯斗上的排敲物料筒使之下料打開貯

38、斗上的排空閥減少壓力空閥減少壓力疏通溢流管，維持正常液位疏通溢流管，維持正常液位1/21/21010發(fā)生器攪拌有異發(fā)生器攪拌有異常響聲常響聲矽鐵多且較大矽鐵多且較大攪拌耙齒拉桿斷攪拌耙齒拉桿斷減速機缺油或齒輪卡壞減速機缺油或齒輪卡壞停車處理停車處理停車修理停車修理檢修減速機檢修減速機1111排出電石出來排出電石出來電石塊度過大電石塊度過大電石質(zhì)量差，加料多電石質(zhì)量差，加料多排渣次數(shù)太多，排量太多排渣次數(shù)太多，排量太多排渣箱內(nèi)水閥未開或太小排渣箱內(nèi)水閥未開或太小通知原料崗位調(diào)節(jié)塊度通知原料崗位調(diào)節(jié)塊度提高發(fā)生溫度，減慢加料速度提高發(fā)生溫度，減慢加料速度延長排渣時間，減少排渣量延長排渣時間，減少排

39、渣量打開水閥準確控制加水量的大小打開水閥準確控制加水量的大小1212發(fā)生器乙炔純度發(fā)生器乙炔純度下降下降貯斗碟閥不嚴，加料排氮時貯斗碟閥不嚴，加料排氮時, ,氮氮氣漏進發(fā)生器氣漏進發(fā)生器加料時排氮閥門開得太大加料時排氮閥門開得太大, ,氮氣氮氣串入發(fā)生器串入發(fā)生器發(fā)生器上的氮氣閥漏氣或加料發(fā)生器上的氮氣閥漏氣或加料后氮氣閥未關(guān)嚴后氮氣閥未關(guān)嚴電石含雜質(zhì)量大電石含雜質(zhì)量大調(diào)節(jié)或更換碟閥膠圈調(diào)節(jié)或更換碟閥膠圈控制好閥門開度控制好閥門開度關(guān)嚴氮氣閥關(guān)嚴氮氣閥好次搭配使用好次搭配使用1313電磁振動器輸送電磁振動器輸送量變小量變小振動電流開得太小振動電流開得太小硅整流器擊穿硅整流器擊穿電石塊度大電石塊

40、度大物料筒被堵塞不下料物料筒被堵塞不下料輸送槽內(nèi)有電石粘結(jié)塊堵塞輸送槽內(nèi)有電石粘結(jié)塊堵塞加大振動電流加大振動電流電工修理電工修理調(diào)整電石塊度調(diào)整電石塊度疏通物料筒疏通物料筒停車清理停車清理1414溢流管跑氣溢流管跑氣發(fā)生器壓力高發(fā)生器壓力高發(fā)生器內(nèi)液面低發(fā)生器內(nèi)液面低溢流管太低溢流管太低調(diào)節(jié)給料量調(diào)節(jié)給料量加高發(fā)生器液面加高發(fā)生器液面加高溢流管位置加高溢流管位置1515電磁振動器不能電磁振動器不能振動下料振動下料二級管硅整流器擊穿或電控制二級管硅整流器擊穿或電控制系統(tǒng)故障。系統(tǒng)故障。電振器下料槽角度太小電振器下料槽角度太小四個吊桿太緊四個吊桿太緊下貯斗內(nèi)電石被卡住下貯斗內(nèi)電石被卡住電石塊太大電

41、石塊太大硅鐵等卡住硅鐵等卡住找電工修理找電工修理調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)角度松動吊桿松動吊桿用木錘敲擊，或發(fā)生器停車處理用木錘敲擊，或發(fā)生器停車處理通知破碎崗位調(diào)節(jié)塊度通知破碎崗位調(diào)節(jié)塊度調(diào)整破碎機間隙調(diào)整破碎機間隙1616加料時料斗燃燒加料時料斗燃燒爆炸爆炸排氮不徹底排氮不徹底下貯斗的蝶閥漏氣，電石溫度下貯斗的蝶閥漏氣，電石溫度太高太高通大量氮氣或用滅火器滅火通大量氮氣或用滅火器滅火修理下貯斗蝶閥，停止使用高溫電修理下貯斗蝶閥，停止使用高溫電石石1717下貯斗溫度高下貯斗溫度高貯斗活門漏氣貯斗活門漏氣發(fā)生器液面過高發(fā)生器液面過高修理貯斗活門修理貯斗活門疏通溢流管，多排渣降低液面疏通溢流管，多排渣降低液面

42、1818安全水封跑水安全水封跑水乙炔氣柜總管積水乙炔氣柜總管積水正水封液面過高正水封液面過高水洗塔內(nèi)液面太高水洗塔內(nèi)液面太高安全水封液面太低安全水封液面太低放掉積水放掉積水降低液面降低液面降低液面降低液面提高安全水封液面提高安全水封液面1919加料時燃燒或爆加料時燃燒或爆炸炸加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈吊斗與加料斗碰撞或電石摩擦吊斗與加料斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花產(chǎn)生火花電動葫蘆電線冒火花電動葫蘆電線冒火花加料閥泄漏加料閥泄漏加強排氣加強排氣開放空閥，用氮氣或開放空閥，用氮氣或CO2滅火，并滅火，并發(fā)出警報發(fā)出警報檢修電氣部件檢修電氣部件發(fā)生器停車，檢修加料閥發(fā)生器停車，檢修加料

43、閥2020加料時漏乙炔氣加料時漏乙炔氣加料閥橡皮圈損壞加料閥橡皮圈損壞硅鐵軋住硅鐵軋住加料閥變形損壞加料閥變形損壞停車調(diào)換停車調(diào)換停車處理停車處理停車檢修停車檢修4.8 乙炔氣柜的開、停車排氣操作乙炔氣柜的開、停車排氣操作(1) 乙炔氣柜的停車乙炔氣柜的停車(2) 乙炔氣柜（氮氣置換空氣，氮氣置換乙炔氣）乙炔氣柜（氮氣置換空氣，氮氣置換乙炔氣）停車時為減少損失，氣柜高度盡量控制在停車時為減少損失，氣柜高度盡量控制在10以下以下調(diào)節(jié)水封加水封住氣柜。調(diào)節(jié)水封加水封住氣柜。打開氣柜頂部放空閥門，將氣柜鐘罩放平，然后關(guān)閉放空閥。打開氣柜頂部放空閥門，將氣柜鐘罩放平，然后關(guān)閉放空閥。打開氣柜氮氣進口閥

44、門，使氣柜升高到打開氣柜氮氣進口閥門，使氣柜升高到1015時停止充氮氣，時停止充氮氣，然后再打開放空閥，將氣柜鐘罩放平，關(guān)放空閥。如此重復(fù)幾次，直然后再打開放空閥，將氣柜鐘罩放平，關(guān)放空閥。如此重復(fù)幾次，直到分析氮氣中乙炔含量到分析氮氣中乙炔含量0.5%，（需動火則，（需動火則0.2%），或含氧量），或含氧量3%.如需進行氣柜放水清理，必須先用氮氣置換乙炔氣，分析取樣合格如需進行氣柜放水清理，必須先用氮氣置換乙炔氣，分析取樣合格后，才能打開頂部人孔（以防鐘罩抽癟）及下部人孔（以使空氣對流后，才能打開頂部人孔（以防鐘罩抽癟）及下部人孔（以使空氣對流擴散）。取樣分析氧含量合格后，方可進行清理工作。

45、擴散）。取樣分析氧含量合格后，方可進行清理工作。（2）乙炔氣柜的開車）乙炔氣柜的開車氣柜試壓試漏合格后，系統(tǒng)氮氣含量氣柜試壓試漏合格后，系統(tǒng)氮氣含量3%，先將氣柜放平，保持正壓。先將氣柜放平，保持正壓。然后，發(fā)生器加料開車，使粗乙炔氣進入氣柜。然后，發(fā)生器加料開車，使粗乙炔氣進入氣柜。當氣柜上升當氣柜上升10時，停電磁振動加料器，打開頂部放空閥放空，使時，停電磁振動加料器，打開頂部放空閥放空，使氣柜降至氣柜降至5高度，然后再關(guān)放空閥，讓氣柜頂起。對氣柜進行乙炔氣高度，然后再關(guān)放空閥，讓氣柜頂起。對氣柜進行乙炔氣置換后，方可投入使用。置換后，方可投入使用。4.8 乙炔氣柜的開、停車排氣操作乙炔氣

46、柜的開、停車排氣操作4.9 水環(huán)泵的開車、停車和換泵操作水環(huán)泵的開車、停車和換泵操作水環(huán)泵主要起提升乙炔壓力的作用。水環(huán)泵主要起提升乙炔壓力的作用。 開車開車: 打開水環(huán)泵底部放水閥放水，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉(zhuǎn)軸。打開水環(huán)泵底部放水閥放水，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉(zhuǎn)軸。 打開氣相進口閥，在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。打開氣相進口閥，在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。 水環(huán)泵一旦啟動，就應(yīng)立即開氣相出口閥，開循環(huán)水小閥，關(guān)氣相循環(huán)水環(huán)泵一旦啟動，就應(yīng)立即開氣相出口閥，開循環(huán)水小閥，關(guān)氣相循環(huán)閥，關(guān)底部放水閥。閥，關(guān)底部放水閥。 按需要調(diào)節(jié)乙炔出口壓力。按需要調(diào)節(jié)乙炔出口壓力。停車

47、：停車： 開大氣相循環(huán)閥。開大氣相循環(huán)閥。 停止水環(huán)泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閑氣相出口閥及循環(huán)閥。停止水環(huán)泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閑氣相出口閥及循環(huán)閥。 關(guān)氣相進口閥，關(guān)循環(huán)水小閥。關(guān)氣相進口閥，關(guān)循環(huán)水小閥。換泵：換泵：當運轉(zhuǎn)的水環(huán)泵器檢修而系統(tǒng)不停車時，應(yīng)進行換泵操作，換泵操作時應(yīng)當運轉(zhuǎn)的水環(huán)泵器檢修而系統(tǒng)不停車時，應(yīng)進行換泵操作，換泵操作時應(yīng)避兔或減小乙炔壓力的波動。避兔或減小乙炔壓力的波動。 按開車步驟將水環(huán)泵啟動（除循環(huán)閥外一切按正常操作）。按開車步驟將水環(huán)泵啟動（除循環(huán)閥外一切按正常操作）。 逐漸關(guān)小剛開啟的水環(huán)泵氣相循環(huán)閥，同時逐漸開大應(yīng)停泵之循環(huán)閥。逐漸關(guān)小剛開啟的水環(huán)泵氣相循環(huán)閥，同時逐漸開大應(yīng)停泵之循環(huán)閥。 當應(yīng)停之泵循環(huán)閥開大時，按停泵法停止該水環(huán)泵運轉(zhuǎn)。當應(yīng)停之泵循環(huán)閥開大時，按停泵法停止該水環(huán)泵運轉(zhuǎn)。5 乙炔發(fā)生工序的生產(chǎn)安全與防護乙炔發(fā)生