ERP-生產(chǎn)、制造和計劃1

1、企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃ERP應用教程應用教程第六章第六章生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 本本 章章 的的 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)6.1相關概念物料編碼；物料清單；制造物料清單與設計物料清單的區(qū)別；ERP系統(tǒng)中物料清單的種類；工作中心；提前期和計劃展望期；獨立需求與相關需求；工作日歷；時段，時區(qū)，時界；6.2主生產(chǎn)計劃(MPS)6.3物料需求計劃(MRP)定義；輸入輸出；分類；MRP基本原理；計算模型6.4能力需求計劃定義與作用；與粗能力需求計劃的區(qū)別；執(zhí)行流程；分類；計算程序；平衡6.5車間管理主要內(nèi)容；子系統(tǒng)業(yè)務流程；加工單；派工單；輸入/出控制6.6設

2、備管理第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(1)6.1.1 物料編碼物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼或物料號，它們是計算機管理物料的檢索依據(jù)。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一標識代碼。企業(yè)的物料編碼一旦確定后一般不允許更改與刪除。物料編碼主文件也叫物料代碼文件(庫)，是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務數(shù)據(jù)的。物料編碼主文件含有以下信息： 一物料的技術資料信息。 二物料的庫存信息。 三物料的計劃管理信息。 四物料的采購管理信息。 五物料的銷售管理信息。 六物料的財務有關信息。 七物料的質(zhì)量管理信息。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃

3、6.1 相關概念相關概念(2-1)6.1.2 物料清單物料清單物料清單是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。表現(xiàn)形式如圖61所示。圖61所示是一個3級的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)品A由2個部件B，3個部件C和4個部件D組成。部件B又由3個零件E和兩個零件F組成。其他部件依次類推。物料清單BOM與其他數(shù)據(jù)的關系如圖62所示。 圖61 A產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)圖 圖6.2 BOM與其他數(shù)據(jù)的關系 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(2-2)物料清單的作用如下：

4、 物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁； 物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的總工藝路線； 在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，要求100的準確率； 為采購外協(xié)加工提供依據(jù)； 為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)： 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算； 提供制定銷售價格的依據(jù)。 可見物料清單在ERP系統(tǒng)中影響面非常廣。實施ERP系統(tǒng)后，企業(yè)應該努力達到100準確率的目標。在ERP軟件系統(tǒng)中，物料清單的靈活性和行業(yè)的包容性也可以成為該ERP系統(tǒng)是否具有很強的生存力，是否可取得廣泛應用范圍的參考標志。另外，對物料清單還必須有相應的加密要求，操作權(quán)限要細致到對字段的控制。 第六章第六章 生產(chǎn)、制

5、造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(3)6.1.3 制造物料清單與設計物料清單的區(qū)別制造物料清單與設計物料清單的區(qū)別制造物料清單：用于實際生產(chǎn)過程中的物料清單。設計物料清單：用于產(chǎn)品設計過程中的物料清單。只有正確理解制造物料清單與設計物料清單的異同，才能更好地理解制造物料清單的作用。制造物料清單與設計物料清單有很多相似之處。這里描述他們間的區(qū)別。一作用不同。二組成不盡相同。三制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序，設計物料清單則不能全面反映。四ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.

6、1 相關概念相關概念(4-1)6.1.4 ERP系統(tǒng)中物料清單的種類系統(tǒng)中物料清單的種類一普通型物料清單。此類物料清單是最為常用和常見的，主要由物品的實際結(jié)構(gòu)組成，有時會考慮計劃用的非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料。二計劃物料清單。計劃物料清單是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預測，尤其用于預測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生 產(chǎn)計劃。一般來說，計劃物料清單的最高層次(產(chǎn)品系列)不是實際存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單仍然是普通型物料清單。計劃物料清單的結(jié)構(gòu)常常是單層，如圖 圖63計劃物料清單第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關

7、概念相關概念(4-2)三模塊化物料清單模塊化物料清單是對通用型的產(chǎn)品組件進行模塊化管理，在ERP系統(tǒng)中，物料清單要支持模塊化管理。如圖64所示。四成本物料清單 圖64成本物料清單是建立和說明每種物料的成本構(gòu)成的。其結(jié)構(gòu)類似于普通型物料清單。如表61給出了一個成本物料清單的示例。 表61成本物料清單 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(5-1)6.1.5 工作中心工作中心一工作中心定義工作中心是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務的同時也產(chǎn)生了加工成本。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。在工藝路線文件中，一

8、道工序或多道工序?qū)粋€工作中心，可以將一個或多個工作中心定義為一個成本中心。二工作中心作用 工作中心的作用有以下幾種。1是物料需求計劃(MRP)與能力需求計劃(CRP)運算的基本單元。2是定義物品工藝路線的依據(jù)。3是車間作業(yè)安排的基本單元。4是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。三關鍵工作中心關鍵工作中心(Critical Work Center)在ERP系統(tǒng)中是專門進行標識的，工作中心，有時也稱為瓶頸工序(bottleneck)，是運行粗能力計劃的計算對象。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(5-2)關鍵工作中心一般具有以下特點： 1經(jīng)常加班，滿負荷工

9、作。 2操作技術要求高。工人操作技術要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加工人。 3使用專用設備，而且設備昂貴。如多坐標數(shù)控機床、波峰焊設備等。 4受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量。四工作中心數(shù)據(jù)工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù)。 1工作中心基本數(shù)據(jù)。 2工作中心能力數(shù)據(jù)。計算如下：工作中心能力=每日班次每班工作時數(shù)效率利用率 其中：效率=完成的標準定額小時數(shù)實際直接工作小時數(shù) 或效率=實際完成的產(chǎn)量完成的標準定額產(chǎn)量； 利用率=實際直接工作小時數(shù)計劃工作小時數(shù)。 企業(yè)在計算每班工作時數(shù)時，應分成下列兩種情況統(tǒng)計計算。 并行(分散)作業(yè)。 流水作業(yè)。 3工作中心成本數(shù)據(jù)。計算方法如下： 工作中心直

10、接費率=工作中心日所有發(fā)生費用工作中心日工作時數(shù) 工作中心間接費率=分攤系數(shù)車間發(fā)生的間接費用/工作中心日工作時數(shù)第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(6-1)6.1.6 提前期提前期(lead time)和計劃展望期和計劃展望期一提前期概念 提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的。二提前期分類： 1生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成所需的時間。 2采購提前期是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。 3生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 4裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 5累計提前期是采購

11、、加工、裝配提前期的總和。 6總提前期指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期總和。 三生產(chǎn)加工(或裝配)提前期 生產(chǎn)加工(或裝配)提前期由排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。其中排隊時間、等待時間、傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中可以分為兩類： 與加工產(chǎn)品數(shù)量有關的提前期稱為變動提前期； 與加工產(chǎn)品數(shù)量無關的提前期稱為固定提前期。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(6-2)四提前期的設置 一般在ERP系統(tǒng)中提前期是在物品代碼中進行維護的，采購件要設置

12、采購提前期，而制造件則要設置加工提前期。累計提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次，由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。 生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間。五計劃展望期 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃(MPS)所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外(計劃的最末時間后)，是下一個計劃的時間范圍。六工藝路線 1工藝路線的定義 工藝路線(routing)主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額、及外協(xié)工序的時間和費用。2工藝路線的作用 (1)用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。 (2)用于計算BOM的有關物料的提前期。 (3)用于下達車間作業(yè)計

13、劃。 (4)根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況，生成在各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(6-3)3工藝路線的制定 根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來制定，并進行了相應的擴充。 (1)根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對應的工作中心(代碼、名稱)以及對應各工作中心工序的工時定額。 (2)工序單位標準時間是傳統(tǒng)上所說的物品工時定額，是人員或單位設備的工序時間，還需根據(jù)工作中心能力制定占用工作中心的時間，這時要考慮分散作業(yè)與流水作業(yè)兩種不同情況：分散作業(yè)和流水作業(yè)。 (3)每道工序?qū)?/p>

14、一個工作中心，當然可多道工序?qū)粋€工作中心。 (4)可替代工藝路線，以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃與物料需求計劃。 (5)因為ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件，因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序。 (6)外協(xié)加工必須在工藝路線中體現(xiàn)，因為它影響總提前期和費用。 (7)有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物品放在一起加工，如機械加工中兩個半圓合并起來進行車削加工，稱為“配作”。4. 工藝路線文件內(nèi)容:：物品代碼、工序號、工序狀態(tài)(正常、可選或停用)、工序說明、工種代碼、工作中心代碼、準備時間單位、準備時間、標準準備時間、加工時間單位、加工時間、標準加工時間、搬運時間(小時)、等待時間、占工作中心時間、使用工裝、平行交

15、叉標識(平行、交叉、混合)、最小傳送量、替換工作中心、外協(xié)標識(YN)、標準外協(xié)費和工序檢驗標志(Y，N)，等等。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(7)6.1.7 獨立需求與相關需求獨立需求與相關需求 主生產(chǎn)計劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預測的數(shù)據(jù)得到的。與之不同，獨立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而單獨直接下達的需求。通常根據(jù)預測或企業(yè)客戶的獨立需求而下達。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達。下達后也參與MRP的運算，通過MRP運算后，計算出的需求叫相關需求，也稱非獨立需求。它是指可以由獨立需求派生出來的，并與

16、其他項目或最終產(chǎn)品有直接關系的需求。相關需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(8)6.1.8 工作日歷工作日歷 工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間和相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期和設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間和工作中心因為生產(chǎn)任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷，ERP系統(tǒng)最好可以靈活處理工作中心的日歷，當然這會增加系統(tǒng)的計算量。 工作日歷文件的一般結(jié)構(gòu)(字

17、段)中包含車間代碼、工作中心代碼、日期、年度、日期狀態(tài)(工作、休息、停工)、社會星期、工廠部門星期、年有效工作天數(shù)及累計有效工作天數(shù)，等等。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(9-1)6.1.9 時段，時區(qū)，時界時段，時區(qū)，時界 一時段(Time Period) 時段就是時間段落、間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量和需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。二時區(qū)(Time Zone)與時界(Time Fence) 時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品(物品)在某時刻處于該產(chǎn)

18、品(物品)的計劃跨度內(nèi)的時間位置。下面解釋各時區(qū)與時界的意義。 時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。 時區(qū)2：在產(chǎn)品累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度。 時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。 需求時界：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。 計劃時界：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。 計劃確認時界：計劃時界也稱為計劃確認時界。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃 6.1 相關概念相關概念(9-2)為了幫助理解時區(qū)與時界的概念和關系，本書以B產(chǎn)品別加以描述。B產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系，見圖6.5。圖6.5

19、 B產(chǎn)品時區(qū)與時界圖示 圖6.5中橫坐標為時間，時間單位用時段表示(時段可以是天、周或月等)。假設當前時間(電腦系統(tǒng)時間)是時段1，B產(chǎn)品的總裝配的提前期是6個時段，采購提前期為7個時段?，F(xiàn)訂單要求B產(chǎn)品在時段21完工(如圖“計劃完工”的標示處)，那么在時段1至時段8這個時間范圍是處于時區(qū)3的時間跨度內(nèi)，而在時段9至時段15這7個時段范圍是處于時區(qū)2的時間跨度內(nèi)，在時段16至時段21這6個時段范圍是處于時區(qū)l的時間跨度內(nèi)。隨著時間的推移，A產(chǎn)品的所處的時區(qū)會從時區(qū)3移至時區(qū)2，在時區(qū)2完成采購任務，最后到達時區(qū)l，在時區(qū)1完成生產(chǎn)加工與組裝，于時段21完工入庫。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生

20、產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (1)一一. .物料計劃的分類物料計劃的分類 制造業(yè)有關物料計劃一般可以分為三種：1綜合計劃(又稱為生產(chǎn)大綱):是銷售計劃與生產(chǎn)規(guī)劃計劃的綜合考慮.是企業(yè)在較長一段時期內(nèi)對需求與資源之間的平衡所做的概括性設想；是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求，預測未來較長一段時間企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題而做的決策性描述。主生產(chǎn)計劃物料需求計劃 表6.2是某企業(yè)年度空調(diào)生產(chǎn)大綱,是全年性生產(chǎn)計劃.表6.2 2004年度空調(diào)生產(chǎn)大綱第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (2)二二主生產(chǎn)計劃定

21、義與作用主生產(chǎn)計劃定義與作用主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，簡稱為MPS)是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃必須是可以實現(xiàn)的，它應該符合企業(yè)的實際情況主生產(chǎn)計劃項目還應確定其在計劃期內(nèi)各時間段上的需求數(shù)量。主生產(chǎn)計劃的來源主要有以下幾種途徑： 1.客戶訂單 2.預測 3.備品備件 4.廠際間需求 5.客戶選擇件及附加件 6.計劃維修件第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (3)三三. .

22、粗能力計劃粗能力計劃( (RCCP)RCCP)粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只針對設置為“關鍵工作中心”的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。約束理論(Theory of Constraints，簡稱TOC)認為產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的，因此從這點上說，粗能力計劃與約束理論的思想一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能，下面描述建立和運行粗能力計劃的步驟: 1建立關鍵工作中心的資源清單資源清單主要包括各種計劃產(chǎn)品占用關鍵資源的負荷時間(工時、臺時)，同時列出關鍵工作中心的能力清單進行對比，對超負荷的工作中心可以用不同的顏色標識(如紅色

23、)。建立資源清單的兩種方式： 直接維護MPS對象的 物品的資源清單。 在工藝路線中維護物品的占用資源和消耗資源，再根據(jù)工藝路線生成MPS對象物品的資源清單，同時根據(jù)相關的變動情況加以維護。表6.3是資源清單示例。 表6.3資源清單第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (4)2尋找超負荷時段 進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段。由于MPS的計劃對象為最終物品，它的加工、裝配過程不一定用到關鍵工作中心。因而根據(jù)工藝路線計算時，要確定子件使用關鍵工作中心的時間與最終裝配物品(MPS對象)完工時間的時間差，這個時間差就是偏置時間(

24、偏置天數(shù))或提前期偏置。圖6.6為偏置時間的計算關系示例在ERP系統(tǒng)中顯示計算結(jié)果的方式有兩種：表格與圖形. 表表6.4 6.4 工作中心能力計劃工作中心能力計劃 (某工作中心能力計劃)第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (6)3確定各時段負荷的起因 找出超負荷時段后，再確定各時段的負荷由哪些物品引起，各占用資源的情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS最終產(chǎn)品的各子件的進度(可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃制定時進行)。某工作中心時段能力計劃如表6.5 所示.表6.5工作中心時段能力計劃對主生產(chǎn)計劃和關鍵資源的能

25、力之間的矛盾進行協(xié)調(diào)和平衡。一般從兩個方面來解決這類矛盾。 (1)改變負荷 (2)改變能力：第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS) (7)四四主生產(chǎn)計劃制定流程主生產(chǎn)計劃制定流程主生產(chǎn)計劃(MPS)來源于銷售計劃，它的制定過程是個不斷反復修改的過程，制定中不斷平衡關鍵能力，即進行粗能力計劃的計算，最后審批確認. 主生產(chǎn)計劃制定流程,如圖6.7 圖6.7主生產(chǎn)計劃制定程序第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(8)五五MPSMPS計劃模型計劃模型 1 1相關術語相關術語 (1)批量規(guī)則(lot-sizing

26、rules)批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則，不同的批量規(guī)則表示計劃下達量的取值方法，系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計算需求量。分為兩類：靜態(tài)批量規(guī)則與動態(tài)批量規(guī)則。 最大批量：當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。 最小批量：當計劃下達數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達。 直接批量：完全根據(jù)計劃(或?qū)嶋H)需求量決定的訂貨量。 固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨(或加工)的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為計劃下達量。表6.6固定周期批量法(一個參考示例)

27、第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(8) 周期批量：由固定周期批量演變的一種訂貨方法，指根據(jù)EOQ(經(jīng)濟訂貨批量)計算間隔期(周期)，決定每年訂貨次數(shù)。 倍數(shù)批量：指如果需求量小于批量，則按批量計算；如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。(2)批量周期 指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。(3)批量(或批量增量) 批量物品按批量訂貨時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨的數(shù)量。批量的增量是此倍數(shù)。(4)毛需求量(gross requirement) 指初步的需求數(shù)量，其確定的依據(jù)可參考表59，系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設置

28、值進行計算。(5)計劃接受量(scheduled receipts) 指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段(時間)的產(chǎn)出數(shù)量。(6)預計可用庫存量(projected available balancePAB) 預計可用庫存量指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃。計算公式如下：預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量一本時段毛需求量+計劃產(chǎn)出量第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(9)(7)凈需求量(net requirements) 計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可

29、以計劃產(chǎn)出的數(shù)量。 計算公式如下：凈需求= 本時段毛需求一前一時段末的可用庫存量一本時段計劃接收量+安全庫存量(8)計劃產(chǎn)出量(planned order receipts) 當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量。此時計算的是建議數(shù)量，不是計劃的投入數(shù)量。(9)計劃投入量(planned order releases) 根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量稱為計劃投入量。(10)可供銷售量(available to promise，即ATP) 在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單與合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。 計算公式如

30、下：可供銷售量= 某時段的計劃產(chǎn)出量(包括計劃接收量)一該時段的訂單(合同)量總和(11)裝配提前期 主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期(配件已經(jīng)齊備)，它小于時區(qū)1的時間跨度。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(10)2 2MPSMPS報表報表 表67是一般常見的MPS報表。 表6.73 3MPSMPS計算流程計算流程 主生產(chǎn)計劃的計算流程圖,如圖6.8所示。圖6.8 MPS 計算流程圖第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(11)計算步驟如下：(1)計算毛需求量。1，2，3時段處于時區(qū)1，毛需求量

31、等于訂單數(shù)量；4，5，6，7時段處于時區(qū)2，毛需求量等于訂單量與預測量的最大值；8，9，10時段處于時區(qū)3，毛需求量等于預測量(假定系統(tǒng)按該值計算，實際中視系統(tǒng)設置而定)， 如表6.8所示。 表6.8毛需求量計算(2)計算(讀入)計劃接收量與過去的庫存量(預計庫存)，如表6.9示。表6.9計算計劃接收量第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(12)(3)計算預計可用庫存量，如表6.10所示。 表6.10 計算預計可用庫存量(4)計算計劃產(chǎn)出量。對第一個零或負計劃可用庫存量的時段計算出凈求(考慮安全庫存量)，然后決定計劃產(chǎn)出量的大小(考慮批量)，之后算

32、本時段的計劃可用庫存量。 重復計算下一時段的可用庫存量，用類似的方法處理各個時段的凈需求的計算，可利用庫存量與計劃產(chǎn)出量如表6.11所示。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(13)表6.11計算計劃產(chǎn)出量第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.2主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)(14)(5)根據(jù)提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷售量如表6.12所示表6.12計算計劃投入量4.確認MPS步驟如下： (1)提供對初步MPS的分析。分析生產(chǎn)規(guī)劃和MPS之間的所有差別。MPS中產(chǎn)品大類的總數(shù)應約等于相應時期內(nèi)銷售計劃的數(shù)量，若不一樣，一般則需要

33、改變MPS，MPS和銷售計劃盡量保持一致。 (2)向負責部門提交初步的MPS及其分析。對MPS的審核工作應由企業(yè)高層領導負責，并組織市場銷售部門、工程技術部門、生產(chǎn)制造部門、財務部門和物料采購部門參加審核。各部門要通過討論和協(xié)商，解決MPS中的所有問題。 (3)批準MPS，將正式的MPS下達給有關部門。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(1)6.3.1物料需求計劃的定義物料需求計劃的定義物料需求計劃(Material Requirement Planning，簡稱為MRP)，與主生產(chǎn)計劃一樣處于ERP系統(tǒng)計劃層次的計劃層，由MPS驅(qū)動MRP的

34、運行。本節(jié)將對MRP的計劃原理詳細闡述。物料需求計劃是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的時間進度支持計劃。 MPS的對象是最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是多層次的，一個產(chǎn)品可能會包含成百上千種需制造的零配件與外購材料，而且所有物料的提前期(加工時間、準備時間、采購時間等)各不相同，各零配件的投產(chǎn)順序也有差別，但是加工必須是均衡的，才能滿足MPS的需求，這些就是MRP要解決的問題。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(2)6.3.2 MRP的輸入輸出的輸入輸出 物料需求計劃主要處理流程：一輸入信息：從MPS獲得要生產(chǎn)什么產(chǎn)品?要生產(chǎn)多少

35、的信息?二輸入信息：根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品，展開BOM清單，獲得要用到哪些部件，原材料三輸入信息：根據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得已經(jīng)有了哪些部件，原材料四輸出信息：計算還缺什么?缺多少?五輸出信息：計算出工作進度安排表;物料需求計劃子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心(也是生產(chǎn)計劃部分的核心)，它將把主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需求計劃的計劃時間單位可以使用小時。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(3)6.3.3MRP分類分類MRP有兩種方式：一再生式MRP(regenerative MRP)。這種MR

36、P生成后會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。此類MRP的 生成一般是周期進行的，如每周運行一次MRP系統(tǒng)?，F(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用此方式。二凈改變式MRP(net change MRP)。這種MRP只有在制定、生成MRP的條件(如MPS的變化、提前期變化等)發(fā)生變化時，才相應地更新MRP有關部分的記錄。此類一般適用于環(huán)境變化較大的企業(yè)，而且計算復雜，生成的時間較長。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(4-1)6.3.4 MRP基本原理基本原理一 MRP運算與制定的基本原理是： 1.由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出有關

37、物料(組件、材料)的需求量與需求時間。 .根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。 MRP所需要的數(shù)據(jù)來源有以下兩個： 一個是主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時、應產(chǎn)出何種產(chǎn)品及 數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。 另一個是獨立需求數(shù)據(jù)。對零部件的獨立需求不包括在MPS中，如維修、服務用的備件與特殊目的的需要等。 二 計算MRP的關鍵輸入信息： .主生產(chǎn)計劃(MPS)。物料需求計劃由MPS驅(qū)動。 .物料清單(BOM)。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個子件加工周期不同，即對同一BOM(同一產(chǎn)品)中的物料需求時間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進行需求展開(數(shù)量與提前期

38、)。如圖69所示(見下一屏)。 .庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。三計算MRP的計算流程 如圖610所示(見下一屏) 。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(4-2)圖69 時間坐標上的物料清單(見右圖)圖610計算MRP的流程圖(見下圖)第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(5-1)6.3.5 MRP的計算模型的計算模型一 MRP的計算模型 MRP解決的是相關需求，不是獨立需求，其中一些關字段的計算關系與MPS的計算類似。MRP是對MPS的展開。 圖611是MPS的兩個產(chǎn)品的產(chǎn)

39、品結(jié)構(gòu)樹。 圖611產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(5-2)二低層碼(Low-Level Code，簡稱LLC)1概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從至的數(shù)字碼。2作用：可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。如果用同一產(chǎn)品的MRP展開，就更加清楚了，如圖6.12所示。 A物料在x產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次不同，則加工順序就不同，因為產(chǎn)品是從最底層開始加工的，最后才組裝最上層的產(chǎn)品。A物料的MRP計算真

40、正是從x產(chǎn)品的第2層才開始的。 圖6.12物料A的MRP計算順序示意圖第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.3物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(5-3)三MRP計算示例 圖6.13是MPS展開為MRP的計算模型。 物料在展開計算時如果設置了物料的損耗率、成品率，那么物料的需求量會自動加上損耗量。此時計劃的投入量會大于計劃產(chǎn)出量。其余的計算過程類似MPS的計算過程。圖6.13是MPS展開為MRP的計算模型。四 MRP確認 生成MRP后，進行能力計劃運算，要通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進行能力平衡后，要對MRP進行確認。企業(yè)應該按照確認的MRP執(zhí)行，下達制造訂單和采購訂單。圖6.

41、14是MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關系圖(見下屏) 。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.4能力需求計劃能力需求計劃 (1)圖6.14 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖6.4.1 能力需求計劃的定義與作用能力需求計劃的定義與作用 能力需求計劃：是指對生產(chǎn)各階段和各工作中心(工序)所需的各種資源進行精確計算得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，最后制定出能力需求計劃。 能力需求計劃可解決如下問題：一描述各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工?二計算各工作中心的可用能力和負荷是多少?三計算工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少? 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃

42、生產(chǎn)、制造和計劃6.4能力需求計劃能力需求計劃 (2)6.4.2 能力需求計劃與粗能力需求計劃的區(qū)別能力需求計劃與粗能力需求計劃的區(qū)別 能力需求計劃與粗能力需求計劃都是對以上問題的求解，都是為了平衡工作中心的能力與負荷，實現(xiàn)計劃的可執(zhí)行性與可靠性。但能力需求計劃與粗能力需求計劃又有區(qū)別，如表6.13所示。 表6.13 能力需求計劃與粗能力需求計劃的區(qū)別能力需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)在分析主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，進而在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實可行的解決方案，為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務而提供能力方面的保證。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計

43、劃生產(chǎn)、制造和計劃6.4能力需求計劃能力需求計劃 (3)6.4.3 能力需求計劃執(zhí)行流程能力需求計劃執(zhí)行流程 能力需求計劃執(zhí)行的流程圖如圖6.15所示。圖6.15 能力需求計劃執(zhí)行流程圖能力需求計劃(CRP)的運算過程是根據(jù)物料需求計劃(MRP)和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力(即可能提供的能力，如工時、臺時等)進行比較，生成能力計劃需求。能力需求計劃中的能力是指在一定條件下(如人力、設備、面積、資金等)單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。能力需求計劃的對象是工作中心。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計

44、劃生產(chǎn)、制造和計劃6.4能力需求計劃能力需求計劃 (4)6.4.4 能力需求計劃的分類能力需求計劃的分類能力需求計劃分為：無限能力計劃和有限能力計劃。 一一 無限能力計劃無限能力計劃 無限能力計劃是指在做物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而對各個工作中心的能力與負荷進行計算，得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷大于能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整，采取的措施有加班、轉(zhuǎn)移負荷工作中心、采用替代加工級別、替代工序、外協(xié)加工或直接購買。若這些措施都無效，只有延長交貨期或取消訂單。這里所說的無限能力只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充，目的是為了

45、滿足市場的需求。現(xiàn)行的多數(shù)ERP系統(tǒng)均采用這種方式，這也體現(xiàn)了企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略思想。二二有限能力計劃有限能力計劃 有限能力計劃認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小表示優(yōu)先級越高。不同的軟件有同的設置方法。第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.4能力需求計劃能力需求計劃 (5-1)6.4.5 能力需求計劃的計算程序能力需求計劃的計算程序 求解能力需求計劃的計算方式時，要把物料需

46、求計劃的物料需求量轉(zhuǎn)換為負荷小時，即把物料需求轉(zhuǎn)換為對能力的需求。一一.能力需求計劃的計算模型能力需求計劃的計算模型 如圖6.16所示能力計劃計算模型 二二. 工作中心負荷計算方法工作中心負荷計算方法 負荷=該物品產(chǎn)量占用該工作 中心的標準工時(或臺時) 若能力-負荷0，則滿足加工 要求，能力富余(或剛好)。 若能力-負荷系統(tǒng)日期，則富余天數(shù)=最早開工日期一系統(tǒng)日期。 拖后天數(shù)：如果最晚開工日期系統(tǒng)日期，則拖期天數(shù)=系統(tǒng)日期一最晚開工日期。 優(yōu)先級別是說明加工物料的加工先后順序，數(shù)字越小一般說明加工級別越高。示例如下：優(yōu)先級=最晚完工日期-系統(tǒng)日期；優(yōu)先級=(最晚完工日期-系統(tǒng)日期)，(最晚完工日期-最晚開工日期)；優(yōu)先級=交貨剩余時間(天數(shù))-完工剩余時間(天數(shù))。 第六章第六章 生產(chǎn)、制造和計劃生產(chǎn)、制造和計劃6.5車間管理車間管理(5)6.5.5 作業(yè)排序作業(yè)排序一作業(yè)排序的目的 1將作業(yè)任務按優(yōu)先級編排； 2按能力(設備、人力)分配任務； 3保證任務如期完成； 4完成任務時間最短。二作業(yè)排序方案的評價標準 1工件流程時間：從工件可以開始加工至完工的時間。 2全部完工時間。 3延遲：用比預定完工時間延遲了的時間部分來表示，也可以用未按預定時間完工的工件數(shù)占總工件的百分數(shù)來表示。 4在制品庫