辦公樓牛肉面工地施工組織設計

1、施工組織設計工 程 名 稱：李先生加州牛肉面大王物資生產配送中心施工單位章：長春建設股份技術負責人：工程經理：工程技術負責人：編 制 人：審 核 人：編制時間：2007年5月25日 會簽單會 簽 部 門意 見負責人簽字生 產技 術質 量安 全建設單位意見：單位公章：負責人簽字：日期：2007年 月 日目錄一工程概況.2二施工組織機構、主要管理人員配備.3三施工設備配置及安排方案.4四施工方案主要施工方法及保質技術措施. 5五工程質量保證措施.11六質量通病防治措施.12七雨季施工措施.16八文明施工措施.18九平安施工的保證措施.19十施工工期的保證措施.23十一成品保護措施.26十二降低造價

2、措施.26十三保修措施.27十四電氣施工方案.30十五水暖施工方案.32十六勞動力方案、施工機械進場方案、材料進場方案.32十七開、竣工日期及施工進度方案.32十八施工現場平面平面圖.32 一工程概況1、工程名稱：李先生加州牛肉面大王物資生產配送中心辦公樓2、建設單位：長春龍際經貿3、設計單位：吉林省光大建筑設計4、施工單位：長春建設股份公司5、建設地點：長春市經濟技術開發(fā)區(qū)洋浦大街與甲十七路交處6、建筑規(guī)模：總建筑面積：1532.29 基底面積：517.67 建筑層數：3層 建筑高度：12.6米 結構形式：框架7、工期要求：2007年7月2日開工，2007年11月8日竣工?？偣て?8天。8、

3、工程概況：灌注樁根底 防水工程：平屋面防水采用TS95硅質防水劑剛性防水，4厚SBS改性瀝青防水卷材； 坡 屋面油氈瓦下防水采用4厚SBS改性瀝青防水層。門窗工程：塑鋼門窗。保溫工程：坡屋面采用110厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，平屋面采用85厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板。9、現場勘察情況：現場道路較平坦，場地標高較低、后期回填土量較大。棟號作業(yè)場地需要做硬地鋪裝，水、電源需要引進，具體見施工平面布置圖。10、施工藍圖、國家現行的施工工藝、驗收標準和企業(yè)標準、吉林省建筑工程施工技術資料 標準、國家、省、市建設工程的有關文件。11、 工程的施工圖紙及有關圖集。12、國家、省、市現行施工標準及驗收

4、標準。GBJ201-83?土方與爆破工程施工及驗收標準?GB50202-2002?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB50203-2002?砌體工程施工質量驗收標準?GB50204-2002?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GBJ107-87?混凝土強度檢驗評定標準?GB50164-92?混凝土質量控制標準?GB50207-2002?屋面工質量驗收標準?GB50210-2001-2001?建筑裝飾裝修工程質量驗收標準?GB50300-2001?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50209-2002?建筑地面工程施工質量驗收標準?JGJ98-2000?砌筑砂漿配合比設計規(guī)程?GBJ214-89

5、?組合鋼模板技術規(guī)程?GB/T50326-2001?建設工程工程管理標準?GB/T50328-2001?建設工程文件歸檔整理標準?GB50026-93?工程測量標準?GB30257-2001?住宅裝飾裝修工程施工標準?GB50325-2001?民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準? DB22/407-2005? ?13、國家、省、市現行平安生產、文明施工的規(guī)定。GB50194-93?建設工程施工現場供用電平安標準?建筑施工平安檢查評分標準?施工現場臨時用電平安技術標準?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?龍門架及井架物料提升機平安技術標準?建筑機械使用平安技術規(guī)程?14. 施工目標質量目標：合格工期目標

6、：2007年7月2日開工，2007年11月8 日竣工平安目標：堅持“平安第一，預防為主的方針，杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，保證平安生產文明施工和環(huán)保目標：強化施工現場科學管理，滿足現場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平的文 明工地二施工組織機構、主要管理人員配備1、根據該工程根本狀況及工期要求，保證該工程按時完成，長春建設股份公司將該工程列為重點工程，成立施工領導小組，負責生產調度工作。為加強該工地的組織領導工作，選派黨政思想覺悟高，懂技術，會管理，責任心強的工程經理，成立工程部，組織該工程的全部施工生產任務，并配備生產技術過硬的三員班子。組織機構如以下圖：2、主要管理人員如下：工程 經 理： 劉興武土

7、建技術員： 張洪亮電氣技術員： 王小宇水暖技術員： 張彧維質量檢查員： 張海燕取 樣 員： 胡 宇安 全 員： 孫路遙(三)施工設備配置及安排方案1、根據本工程的具體特點，采用垂直運輸布置2臺塔吊，水平運輸采用單雙輪車。廠內集中設置混凝土攪拌站，配置2臺350L攪拌機。混凝土振搗采用插入式振搗棒，鋼筋制作設一個作業(yè)場地，配備煨彎機、切斷機、電焊機。模板工程集中設一個木工作業(yè)場，配置電鋸機、電刨機。2、方案安排本工程方案2007年7月2日開工，2007年11月8 日竣工，總工期125天，具體見施工進度方案?？傮w流水方法為分段流水，在施工中主要工序采用雙班作業(yè)，晝夜兼程，在有效工期內，合理的組織人

8、力、物力、財力設備等方面供給工作，做到當天任務當天完，完不成的任務挑燈夜戰(zhàn)，確保2007年11月8 日交付使用。砌筑用承重滿堂腳手架、外墻采用雙排腳手架，關鍵工序為樁根底。（4） 施工方案主要施工方法及保質技術措施1 建筑設計1施工條件1、施工現場地勢平擔，“三通一平已經完成。2、施工用水、用電：已由建設單位引至場地，可直接引用。3、所有的建筑材料及構配件均能建過市區(qū)道路直接運至工地現場；4、臨時設施：根據現場平面設計及施工要求，生活區(qū)和辦公區(qū)采用壓型鋼板保溫板房，施工機械、設備已配備齊全，具體位置見總平面圖，施工的人員均滿足本工程要求。5、場內施工道路：進入施工現場后修筑施工道路，施工道路設

9、5米寬，采用500厚毛石上鋪碎石填充石粉，挖排水溝進行施工現場排水，滿足現場排水要求。具備施工條件。6、施工用正式藍圖已出，可以滿足指導施工需要。7、開工所需的建筑材料已進場，機械設備已進場，所需施工人員已開始進駐工地，滿足開工需要。8、施工現場質量管理資料已齊全：質量例會制度、月評比及獎罰制度、三檢及交接檢制度、質量與經濟掛鉤制度。9、現場質量管理制度已制定：質量例會制度、月評比及獎罰制度、三檢及交接檢制度、質量與經濟掛鉤制度。10、質量責任制已落實：崗位責任制、技術交底制度。11、工程質量檢驗制度已制定：原材料及施工檢驗制度、抽測工程的檢測方案。2施工方案【1】工藝流程1、根底局部施工工藝

10、流程：放線挖土截樁、破樁頭鐵件、樁芯砼墊層根底綁筋根底支模根底砼回填土。2、主體框架施工工藝流程：放線柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁底模板及樓板模板支設柱砼澆筑梁鋼筋綁扎梁側模板安裝樓板鋼筋綁扎電氣配管、水暖預留洞樓板筋綁扎梁、板砼澆筑轉入下一層施工。3、砌體施工工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌體砌筑豎縫灌砂漿掃縫4、內裝飾工程施工工藝流程：基層處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管道水平安裝管道試壓墻面抹灰地面清理做地面安裝門窗小五金調試清理交工。5、外裝飾工程工藝流程：預埋件整理彈線安裝塑料鋼窗框擠塑板安裝墻面抹灰外墻飾面安裝玻璃嵌縫和防水處理。3施工方法【1】測量放線1按總平面

11、圖定位，定位要準確無誤，定位后經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位，確認無誤前方可施工。2工程控制點及軸線測放完畢后，技術人員必須依照圖紙進行復測檢查，減少測量誤差，提高控制精度。3對與工程施工有關的線寸及時準確地進行標識，并進行保護，防止出現誤用線寸的現象。4對墻、柱進行二次放線，必要時從基準點校核，時刻防止誤差積累造成結構偏移。5對陽角實行從上到下拉通線施工。6塑鋼窗安裝用經緯儀從上到下打點并拉通線。7在框架柱及剪力墻上抄出±50cm線以便板上板下各分項工程施工。8保護好基準點。.【2】土方工程1、根底承臺及拉梁挖土采用機械挖土為主，人工挖土為輔，機械挖土時采用1：0.75放坡，保證工

12、人施工平安，防止邊坡塌方，挖至坑底留300mm500mm人工挖土，以免土質被機械破壞。2、機械挖土時，應有甲方或監(jiān)理提供的管樁實際樁頂標高、設計變更、補樁位置圖，并予留50cm以上，剩余土方由人工挖土。為了保證機械挖土時不碰到已經完工的根底樁，挖土時采用0.3立方米的挖掘機，且挖土前應先熟悉樁位，待機械挖土時，距樁50cm處采用人工挖土，機械挖土時，技術員、放線員指揮挖掘機進行挖土，保證根底機械挖土時樁不被挖掘機破壞。3、 根底承臺及拉梁邊坡維護采用五彩布滿鋪覆蓋以防止雨水沖刷邊坡造成塌方，五彩布用木方固定在邊坡上。沿基底四周。基坑在坑底設置集水井，井沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水在重力作

13、用下流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。 四周的排水溝及集水井一般應設置在根底范圍以外，地下水流的上游，基坑面積較大時，可在根底范圍內設置盲溝排水。根據地下水量、基坑平面形狀及水泵能力，集水井每隔2040m設置一個。集水井的直徑或寬度，一般為0.60.8m。其深度隨著挖土的加深而加深，要經常低于挖土面0.71.0m，井壁用竹、木等簡易加固。當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底12m，并鋪設碎石濾水層，以免在抽水時將砂抽出，并防止井底的土被攪動，并做好鞏固的井壁。4、 土方施工中，經常測量和校核其平面位置，水平標高是否符合設計要求。5、 回填采用人工分層回填，每層填土厚度不超過250mm，分層夯實

14、，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩邊縱橫交叉?！?】根底工程本工程根底為預制鋼筋混凝土方樁，型號ZH30的A型樁，選用3.0噸柴油打樁機，落距大于1.8米打樁時應以貫入度控制為主，樁頂標高控制為輔。打樁順序按自里向外的順序，打樁方法嚴格按標準執(zhí)行。樁施工完畢后應對樁做靜載荷試驗及樁身完整性檢測，檢測數量不應少于總樁數的1%.【4】混凝土工程1 、本工程砼全部采用商品砼，梁板采用泵車泵送，柱用吊斗澆筑。2、商品砼試配1 商品砼的試配由建設單位委托，商品砼廠家進行試配。2 商品砼坍落度：商品砼坍落度由商品砼廠家設計，要求商品砼廠家充分考慮天氣及運輸等條件的影響對坍落度的損失，以保證商品砼澆筑時的

15、坍落度。3、 商品砼的運送：商品砼由廠家運送。4、 商品砼的泵送1 要求商品砼廠家進行配管設計。2 澆筑砼前泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，泵送與砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿，以防堵管。5砼澆筑 柱砼澆筑：1柱澆筑前先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿，使用插入振搗器分層振搗，每層厚度不大于50cm，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板，以保證砼振搗密實。2砼的布料機在澆筑柱的砼時，布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3柱高度在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，在模板側

16、面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2米，每段砼澆筑后，將門子洞用模板封閉嚴實 。4使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗半徑的1.5倍一般為30-40cm。振搗上一層應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5柱砼澆筑完后，及時校正主筋位置。 梁、板砼澆筑：1梁、板同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行；如遇特殊情況需留設豎直施工縫，在次梁跨中1/3處留設。2澆筑梁板砼時，在2-3m范圍內水平移動布料，不可在同

17、一處連續(xù)布料。3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處使用小直徑振搗棒振搗。4在砼澆筑完12小時內用塑料布覆蓋養(yǎng)護。6、 砼的養(yǎng)護：樓板采用自然養(yǎng)護法，并設專人澆水養(yǎng)護，塑料布覆蓋，在砼澆筑完12小時內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7晝夜，氣溫在20度以上時，開始三晝夜，每三小時澆一次，以后每晝夜?jié)菜巍?、柱拆模后，立刻采用塑料布包裹密實，并保持塑料布內有凝結水，養(yǎng)護期不小于7晝夜。7、 每一振點的振搗延續(xù)時間，使砼外表呈現浮漿和不再出現氣泡為止。8、 在降雨時不進行露天澆筑砼?！?】鋼筋工程1 、 鋼筋的加工采用現場集中下料，機械加工制作成半成品，人工安裝成型的施工方法，按設計要求及施工驗收標準規(guī)定對鋼筋

18、進行加工。2、 鋼筋的水平運輸采用人力運輸，垂直運輸采用塔吊運輸。3、 圓盤鋼筋的調直采用冷拉法調直，調直拉伸長度不大于4% 。4 、鋼筋連接方法：框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，在同一截面搭接面積不超過50%，梁鋼筋d18焊接采用單搭接焊，板鋼筋、，梁鋼筋d18采用綁扎搭接，搭接長度符合設計及標準要求。5 、鋼筋的綁扎采用22#鐵絲綁扎，梁、柱采用雙扣花綁，板采用單扣花綁，負彎矩筋滿綁，綁扎牢固。6、 鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，之后按劃好的位置線進行綁扎。7、 框架梁鋼筋綁扎工作面以支好的梁板模板作為工作面，先模外綁扎成型后落筋。8 、 高度大于700mm的梁綁筋要先支梁底模板，后綁筋。9

19、 、 梁、柱核心區(qū)箍筋不易綁扎處采用先支梁底模之后綁梁筋，再支梁側模的工藝進行施工。【6】模板工程1、 模板材料：根底、主體采用竹膠模板，梁板支撐采用小頭直徑不小于80mm的圓松木桿，備方采用60×90mm松木木方，柱套箍采用100×100mm松木木方。2、施工工序：a、柱模：彈基準線做找平層立柱側模加設背楞加設抱箍鐮刀卡四面卡緊校正、加固修補梁柱接頭清理澆水濕潤。b、墻模：彈基準線做找平層立墻模板加設背楞加設14穿墻螺栓校正、加固清理澆水濕潤。c、梁模：在支撐上橫方鋪梁底順方鋪設梁底模支設梁側模綁扎梁鋼筋支設另一側模修補梁縫加設梁側模支撐校正、加固清理、澆水濕潤。d、樓板

20、模：搭設圓木桿支撐體系鋪設外楞木鋪設竹膠板修補縫隙檢驗修正清理。e、樓梯模：彈基準線支設支撐鋪設梁底模支設梁側模綁扎梁鋼筋支設梁另一側模鋪設平臺及梯段模板支設梯段三角側模吊踏步模板修補縫隙校正、加固清理、澆水濕潤。2.4.1.3模板安裝及加固：a、柱模板安裝：1先彈出中心線及四周邊線，根據測量標高采用1：2水泥砂漿，在模底抹找平層調整標高，使用底標高在同一水平面，并作為定位基準。2模板安裝時，應先將模板底腳互相搭牢固定，再將兩端模板找正帶吊直，固定后，拉通線校正中間模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。3柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于2m.

21、4柱箍，采用可調式卡具鐮刀卡四面卡緊。b、梁模板安裝：1支撐搭好后，在支撐上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合。2施工梁側模時先安裝一側，待梁鋼筋綁扎完畢并經預檢合格后支設另一側模板。3梁底模板當跨度6m時必須起拱，起拱高度為梁跨的134) 當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，在梁底以上450mm設一道，每增加450mm增設一道對拉螺栓，以保證梁模不發(fā)生大的變形。5梁底順楞用2根60×90mm木方，橫向短楞采用60×90mm木方，間距為1000mm。梁下支撐間距100

22、0mm，梁側模立擋采用60×90mm木方。間距450mm。c、樓板模板安裝：1)樓板支撐雙向間距1000mm。二層以上在搭設支撐前應彈出基準線，上下層的模板立桿應設置在同一豎向中心線上。2下層擱柵采用支撐間距同立桿，上層擱柵采用60×90mm方木立放，間距300mm。3擱柵找平后，在上面由一側向另一側趕緊鋪竹膠板，竹膠板接縫處可用雙面膠帶進行拼縫。4支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周旋使用時間。d、樓梯模板安裝1應根據大樣圖找好平臺標高，其施工步驟應為先安裝根底梁、平臺梁和平臺板模板，再按

23、裝樓梯斜梁和底板模板。2支撐底板的擱柵間距約為500mm，支承擱柵的橫木托帶間距約為800mm，托帶兩端用斜支撐支柱，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉牢。3擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在三角木上釘好踏步側板，梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)定。幫板、踏步內側應釘竹膠板；欄桿預留孔應按設計位置正確埋好。模板的撤除1、 撤除順序一般應后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。重大、復雜的模板撤除應有拆模方案。2 、承重模板 做3組同條件養(yǎng)護試塊為拆模提供依據3、 樓板模板支柱的撤除，當上層樓板正在澆灌砼時，下層樓板的模板和支柱

24、不得撤除，拆下層樓板的模板支柱應待澆砼樓層荷載的本樓層砼強度而定，如荷載很大，撤除應通過計算確定。一般荷載時，砼到達設計強度即可撤除。到達設計強度70%時，保存局部跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。 模板維修和保管1 、模板各配件撤除后，應及時去除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。2、 維修質量不合格的模板及配件，不得使用。3、模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，地面要有排水措施。4、入庫的配件：小件要裝箱入庫，大件要按規(guī)格成垛堆

25、放。【7】砌體工程1、砌體施工前，先將根底面或樓地面按標高用水準儀抄平線放在柱上，以柱作為皮數桿，并在柱上放出墻里皮垂直線。砌塊錯 縫搭砌，搭砌長度不小于砌體高度的1/3，且不少于150mm；砌體砌筑時，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭砌。2、砌塊提前2天澆水，每次砌筑不超過2m。3、砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，砂漿隨拌隨用，2-3小時內用完。4、為保證砌體的整體性，墻體的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的部位，留斜槎或舍拉結筋，斜槎長度不小于高度的1/3，拉結筋直徑Ø6500，末端設彎鉤。5、施工腳手眼補砌時，灰縫填滿砂漿。6、墻內的洞樓口，管道，溝槽和預埋件等砌

26、筑時正確留出或預埋，寬度超過30mm的洞口其上設置鋼筋砼過梁采用吉G92-312標準圖集。7、墻體水平灰縫厚度的飽滿度大于80% 。8、砌塊墻體與地面交接處均先用紅磚砌筑180cm高，防止墻上貼踢腳線空鼓。9、砌體與梁相交處待抹灰前用木楔打緊，然后填滿砂漿，防止因墻體變形而引起裂縫?！?】屋面工程1、保溫層及找坡層施工方法：按照設計坡度2%在女兒墻四周彈好找坡線，將基層清理干凈，如有突出的砂漿及砼塊應剔平一致，擠塑板鋪設時，直接鋪設在找平層上，外表兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層鋪設完后，用1：10水泥珍珠巖找坡。找坡時按照相關高度線，用木耙將找坡材料拖平，使坡度順直。2、找平層：將找坡上面的松

27、散雜物清掃干凈，按坡度線做出灰餅，灰餅間距12m，在沖筋間裝入水泥砂漿，水泥砂漿中摻入聚丙烯或尼龍纖維750-900g/m2,找平層設分隔縫，縫寬20mm，并嵌填密封材料，分隔縫縱橫間距為4m，分隔面積不大于16 m2，找平層外表應壓實整平，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待于浮水下沉踩上去有腳印但不下陷為宜，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，充分養(yǎng)護，不得有酥松起砂，找坡層上的找平層應按設計坡度且坡度準確，在女兒墻根部、轉角處抹成半徑為100150mm的圓弧。3、防水層施工方法：待找平層充分枯燥后，即可施工防水層，防水層施工前把完工的分項工程進行驗收并做好隱蔽記錄，防水層采用滿鋪法進行施

28、工，水泥砂漿內滲專用膠進行鋪貼，在大面積鋪貼砌前，先在泛水處、出屋面管道口、天溝、轉角處加鋪附加層，附加層500寬，鋪好附加層后，開始大面積鋪貼。卷材搭接時，短邊方向不得小于100毫米。長邊方向不得小于80毫米。卷材施工采用熱熔法鋪貼：搭接寬度短邊不小于100mm，長邊不小于80mm，上下兩層卷材接縫應錯開，1/21/3幅，兩丁字縫至少錯開50mm，女兒墻卷材收頭壓入預留槽仙，用釘子固定密封，水落口四周卷材伸入水落口內100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm并用金屬箍緊，用密封材料封嚴?！?】裝飾工程1樓地面工程：細石砼地面1工藝流程：根底處理灑水濕潤刷素水泥漿澆筑細石砼抹面層壓光養(yǎng)護。

29、2基層清理：基層外表的雜物砂漿塊等應清理干凈，如外表有油污，應用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。3、澆灌砼的前一天對地面進行灑水濕潤。4、砼澆筑前應先在已濕潤過的基層外表刷一道1：0.4-0.5水泥：水的素水泥漿，并作到隨刷隨鋪砼。5、鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求試配。6、鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，外表塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。7、撒水泥砂子干面灰；砂子先過3mm目篩后，用鐵鍬拌干面灰水泥：沙子1：1,均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。8、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓外表，把腳印壓平；第二遍抹壓；當面層

30、開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；第三遍抹壓：地面面層上稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間控制在終凝前完成。9、養(yǎng)護：地面抹壓24小時，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后。方能上人。2抹灰工程：1、抹灰前先處理好基層，將基層外表凸凹不平的局部進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，油漆事先清理干凈并灑水濕潤。2、吊直、套方、找規(guī)矩；根據基層外表平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度不超過2cm。3、為了保證墻體抹灰不出現裂縫由于砌體下沉及砌體

31、與砼外表吸水率不同，待填充墻砌筑28天前方可抹灰，抹灰前填充墻體與梁底間縫隙必須打楔子，用細石砼填實；在墻與砼柱、天棚、梁相交處用加強網進行加強防護，以防出現裂縫。4、作護角：根據灰餅和沖筋，首先把室內磚墻、柱陽角處抹水泥砂漿護角，用1：2水泥砂漿進行防護。5、抹底灰：在抹灰前一天在墻壁面澆水，然后在墻壁面上刷素水泥漿一道，隨刷隨分層打底，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6、抹罩面灰：待底灰約6、7層干時即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，按照先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，隨即用毛刷將污染的門窗等刷洗干凈。外墻磚工程：1、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2、抹底層砂漿：先把

32、墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚、緊跟著同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。3、待基層灰六-七層干時，即可按圖紙要求分段格彈線。4、根據大樣圖和墻面尺寸進行橫豎線排磚，保證面磚縫隙均勻，非整磚行應在次要部位，注意一致和對稱。5、鑲貼面磚應自上而下進行在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚縫用1：1水泥沙將勾縫，先勾水平縫再勾豎直縫。3大白工程：1、基層處理：施工前先處理好面層，浮物、灰塵、疙瘩、油污等去除干凈，附有的隔離劑用堿水清刷墻面，然后用清水沖刷干凈，除掉油污。2、填補縫隙，局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時

33、橫平豎直，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，石膏膩子枯燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。3、滿刮大白膩子：操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子，每道膩子枯燥后磨一遍砂紙，抹平抹光、慢磨慢打、線角清楚，磨光后將浮塵掃凈。4、刮大白前，為防止污染門窗、天棚、管道等已施工完工程，用塑料布遮蓋及膠帶紙粘貼。4外墻涂料工程：1、施工前選擇外墻涂料的品種、顏色、圖案必須符合設計要求和現行標準的規(guī)定。2、施工時由上而下，底層清理干凈，涂料施工時各層均應控制均勻，涂刷方向一致，防止露底和流墜。3、施工前檢查涂料顏色、稠度一致均勻。5腳手架工程1、本工程的腳手架主體施工及外墻裝飾階段均采

34、用雙排懸挑扣件式鋼管腳手架，內外圍護墻砌筑及室內抹灰采用里腳手架。2、搭設腳手架之前再每根立桿下鋪跳板以便傳力。3、立桿間距1500mm，相鄰立桿接頭要錯開，立桿垂直偏差不得大于架高的1/200。4、大橫桿間距1200mm，接頭要錯開，用對接扣件連接，大橫桿與立桿之間用十字扣連接。5、小橫桿間距1000mm，小橫桿擱在大橫桿之上，至少伸出100mm，小橫桿與大橫桿之間用十字扣連接。6、斜支撐設在腳手架轉角處，桿與地面成45度角，以防架縱向傾斜。7、在腳手架上鋪跳板和1010木方，在坡屋頂支模時梁板的支撐直接支在1010木方上。主要材料鋼管：直徑為48mm或51mm、壁厚為33.5mm的熱軋無縫

35、或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等?？奂褐饕行D扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。旋轉扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。碗扣用于定型尺寸鋼管的扣接。底座：用鋼管與鋼板焊成，用地力桿的墊腳，也可用不小于5cmX20cmX300cm的豎實木板做墊板。腳手板：主要是木腳手板。木腳手板：選用厚度不小于50cm的杉木或松木長板。工具與防護用具板手、皮尺、線垂、平安帶、工具袋等。作業(yè)條件：根據工程特點和施工方法編制腳手架搭設方案，并作交底，腳手架進行設計計算。搭設的位置已進行場地清理。對土質松

36、軟的地基已進平整、強化處理。專業(yè)架子工已到位，搭設腳手架的材料已進場。搭設順序為：放線定位擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢安第一大橫桿與立桿扣緊安第一步小橫桿與大橫桿扣緊在裝設兩道連墻桿后可撤除按第三步以及以上立桿、大橫桿、小橫桿安連墻桿加設剪刀撐。架高2m以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網。搭設要求立桿建筑物施工用腳手架高度在30m以下時，但排架高度不宜超過2.5m，立桿的縱向間距不大于2m。雙排架的內外立桿之間距橫距用于砌筑為1.21.5m，用于裝修為0.91.2m，縱距為1.5m，內排立桿距墻面為0.250.45m。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾

37、斜，搭設時可設臨時支撐固定。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰桿錯開一個步距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；了、扣接不得遺漏或隔步設置。大橫桿的垂直步距：用于砌筑為1.21.4m，用于地裝修或裝飾為1.61.8m。小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，裝修用不大于1.5m。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度不大于0.4m ，其端部距離墻面50150mm。單排架的小橫桿伸入墻體局部不得小于240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于1.5m時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內側的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。剪刀撐斜撐用斜撐上端支撐外側的立桿處，間距不大

38、于6m，用旋轉扣件扣牢，下端與地面呈60 角用木楔抵牢。搭設剪刀撐，將其斜桿扣在立桿，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不大于20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結點與地面高差不大于30cm。連墻桿隨施工進度設置，且設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外桿相連接，其垂直間距不大于4m，水平推力作用的結構部位。護身欄桿、平安網在腳手架的操作層外側設置的護身欄于18cm高的擋腳板。支設平網應用密目平安立網圍護，在二層樓口的架子外側掛設一道固定平網。支設平網應用鋼管斜支撐與地面夾角45度，與大橫桿用扣件扣牢，平網綁在里外大橫桿上，外高里低呈15度

39、?！?0】門窗工程 塑鋼窗，不銹鋼門等其他特種門的安裝應嚴格按照圖紙要求施工，窗口與床縫所采用的填充材料，應嚴密封位置準確。各種門窗運輸、堆放、安裝時，應采取防護措施，嚴禁碰撞，破損，安裝中水平線由水準儀控制，垂直線用經緯儀控制。各種門窗進場要經建設單位代表及監(jiān)理工程師檢驗合格前方可安裝。實木門安裝：木門框安裝施工準備：a.木門：進場前核對型號，檢查數量及加工質量和出場合格證。木材含水率不得超過12%。b.防腐劑，木螺絲、合葉、拉手、門鎖等小五金。作業(yè)條件：a結構工程符合質量標準要求，室內+50mm平線已彈好。c.大芯板和扇安裝前檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等。d.門框安裝在抹灰之前，門窗安

40、裝在地面完成并到達強度后進行。操作工藝：a.門框大芯板與墻固定除用薄鋼板射釘外還須用沉頭螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞。b.安裝門框前檢查安裝的標高尺寸，對不符合要求的結構進行處理。c.門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上。門扇的安裝：a.檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，檢查門口高度及寬度，并在扇的相應部位定點劃線。b.將門扇靠在框上劃出相應的修刨后的門扇尺寸線，如扇大，將大出的尺寸刨去，第一次修刨后的門扇應能以塞入口內為宜，塞好后用木塊頂住臨時固定，按門窗與口邊縫尺寸適宜，畫第二次修刨線，標出合頁的位置距門扇的上、下端各1/10，且避開上、下冒頭。同時口、扇安裝要平整。

41、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時先擰一個螺絲，后關上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。c.五金安裝不得遺落，門鎖、拉手距地高95100cm。質量標準：a.保證工程：門框必須安裝牢固，安裝位置須符合設計要求。b.根本工程.門窗安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平。五)工程質量保證措施1水泥【1】質量控制水泥入場必須由出廠合格證并提前做試化驗。水泥應存在水泥庫內，入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆放，并立標志，做到先進先用，防止混參使用

42、。水泥儲存時間不宜過長，從出廠日期算起超過三個月為過期，必須重新檢驗確定標號。【2】檢測方法從水泥垛中五個不同的部位分取水泥，混合均勻，每60t作為一個抽樣單位，送實驗室做試化驗。2鋼筋【1】質量控制鋼筋入場必須有出廠合格證，并作試化驗。入場應分批、分規(guī)格堆放。鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀銹的，經除銹后仍留有麻點，嚴禁按原規(guī)格使用，送至實驗室重新確定直徑、規(guī)格?！?】檢測方法從每一批抽樣單位中不超過60t任意選出兩根鋼筋，取量套試樣，試樣從每根鋼筋端部50cm，再截取試樣兩根，做機械性能試驗。3砂、石【1】質量控制砂石入場后必須進行試化驗。將不同材質的砂，不同粒徑的石子分別堆放。碎石的最

43、大粒徑不大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。假設所選砂石含泥量、泥塊、針片狀過多，超過質量標準的堅決不收。【2】檢測方法從不同部位抽樣60kg，混合均勻進行試驗。4紅磚【1】質量控制紅磚必須進行試化驗。外觀上應到達質量標準，規(guī)格尺寸要一致?！?】檢測方法采取機械抽樣法，在不同的磚垛上抽取40塊紅磚，進行紅磚性能試驗檢測。1、工地成立全面質量管理小組，由工地三員及各班組長組成，嚴格把好質量關。2、每個分項工程施工前，先由技術人員做好技術交底工作，在施工中做到經常檢查，施工時先做好樣板工程，經檢查合格前方可大面積施工。3、嚴格執(zhí)行工序交接檢制度，上道工序不經檢查合格，

44、決不進行下道工序施工。4、工程施工必須按圖施工，工程變更一律依據設計變更及技術簽證聯絡單。手續(xù)齊全并在該工程施工前下發(fā)。5、做好成品保護工作，明確責任。六質量通病預防措施1砼麻面的防治1.預防措施：模板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。膠合板模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤模板，拆模時間要根據試塊驗收結果準確掌握，防止拆模過早。2.治理方法：將外露的鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整。2蜂窩防治措施1.預防措施：砼自由傾落高度不得超過2米。澆筑樓板砼，自由傾落高度不得超過1米，如超過上述高度，用串筒、溜槽下料。砼振搗要密實，不得出現漏振現象。2.治理方

45、法：砼有小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩那么先將松動的石子和突出顆粒剔除，剔除時盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗濕透，再用高一級標號的豆石子砼搗實。3砼外表干縮裂縫1.預防措施：嚴格控制砼水灰比不能過大，超出設計范圍，砼振搗密實，適時用木抹子磨平搓毛兩遍；澆筑時磨平搓毛一遍，砼初凝前磨平搓毛一遍，加強砼早期養(yǎng)護適當延長養(yǎng)護時間。在高溫低濕或大風施工應及早進行噴水養(yǎng)護。4防止墻面抹灰裂縫空鼓措施1.預防措施：首先將墻面清掃干凈去除浮灰，磚墻基層澆水二遍，磚面滲水深度應達8-10mm。抹灰時應分層施工，每層厚度應控制在8mm以內。門窗框安裝時要保證與墻壁連結

46、牢固，門窗框塞縫作為一道工序由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子塞實塞嚴，待砂漿到達一定強度后再用水泥砂漿找平。2.治理方法: 對較大的裂紋和空鼓，將空鼓和裂紋的部位全部剔鑿掉，重新抹灰，抹灰前基層處理必須認真，抹灰前，墻面充分澆水潤濕，底層刷素水泥漿，其他操作過程同墻面抹灰。六質量通病防治措施工程部針對工程特點開展質量控制，消除質量通病，尤其是在通病的預防上，形成制度，由專業(yè)質檢人員負責。在技術、質檢、平安交底的同時要將消除質量通病的方法，向操作者交底，對消除質量通病做到“三工：工前交底，工中檢查，工后評定。獎優(yōu)罰劣，在施工中具體措施如下：1、砌筑工程1砌筑砂漿和易性差，沉底結硬的預防措施

47、低標號砂漿必須使用混合砂漿，如使用混合砂漿確有困難，可摻微沫劑改善砂漿的和易性。水泥混合砂漿中白灰應符合實驗室試配時的材質要求?，F場的白灰應存放在灰池中妥善保管，防止爆曬、風干結硬，并應經常澆水保持濕潤。水泥標號不宜超過325Mpa，砂子不宜過細。控制砂漿要嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間?；也壑械纳皾{，使用時經常鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用，或與新拌砂漿一起使用，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間，一般氣溫條件下，可控制3-4小時完成，氣溫較高時，可控制2-3小時完成，應嚴格杜絕隔日砂漿不經處理而繼續(xù)使用的現象。2磚縫砂漿不飽滿

48、的預防措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘接度的關鍵，改良砌筑方法，宜采用“三一砌磚法“，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一擠揉的砌筑方法，嚴禁用干磚砌墻。3墻提留置陰槎，接槎不嚴的預防措施在安排施工組織方案時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大腳應盡量做到同步砌筑不留槎，或一步留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性，縱橫墻交接頭，盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可與此同步砌筑，工作面互不干擾。盡量減少留槎部位，退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，加立小皮樹桿。2、混凝土工程1麻面的預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混

49、凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使用模棉線縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條等堵嚴，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按規(guī)定規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均以振搗制氣泡排除為止。2露筋的預防措施澆筑砼前，應檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，發(fā)現問題及時修整。為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊，鋼筋較密時應選擇適當的石子。石子最大顆粒的尺寸不得超過結構截面最小尺寸1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小時，鋼筋較密時，可用豆石砼澆灌。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層砼要振搗密實。澆筑砼

50、前，應用清水將模板充分濕潤，并認真讀好縫隙。砼自由傾落高度超過2米時，要用串桶或溜槽等進行下料。拆模時間要根據試壓結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調整，補扣綁好。3、蜂窩的預防措施砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼應攪拌均勻，顏色一致。砼自由傾落高度一般不得超過2米。在豎向結構中澆筑砼，應采取以下措施：支模前應在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴密。開始澆筑砼時，底部應先填以50-100毫米與澆筑砼成分相同的水泥漿。砂漿應用鐵鍬入模，少量用料直接灌入模內。砼坍落度嚴格控制，底層振搗應認真操作。

51、柱子應分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5米。砼的振搗應分層振搗。.搗實砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證下層砼結合良好，振搗棒應插入下層砼5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5厘米。砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。適宜的振搗時間也可用以下現象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，砼外表出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現模板走動，應立即停止?jié)仓陧拍Y前修整完好。4、孔洞的預防措施在鋼筋密集處，可采用豆石砼

52、澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40厘米。振搗器操作時應快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC砼澆筑時不產生離析，砼自由傾落高度應不超過2米，大于2米時要用溜槽、串桶等下料。加強施工技術管理和質量檢查工作。5、板面不平整的預防措施澆筑砼板應采用平板振搗器振搗，其有效振動深度約為20-30厘米。大面積砼應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接3-5厘米?？刂祈虐宓臐仓穸龋谀?/p>

53、板四周彈墨線外，還可在鋼筋上或木料做成與板厚相同的標志，放在灌注地點，隨澆隨移動，以保持板面的水平。砼澆筑12小時后，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護。必須在砼強度到達12公斤/厘米以后，方可在以澆筑的結構上走動。砼模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐局部必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證結構不發(fā)生過量的下沉。在澆筑砼過程當中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在砼凝結前修整加固好。6、歪斜凹凸的預防措施支架的支撐局部和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積，以保證結構不發(fā)生下沉。砼澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，是否鎖緊，發(fā)現問題及時處理。7、外墻飾面磚通病：分割縫不勻，墻面不平整1控制措施：控制底灰平整度，面磚規(guī)格尺寸統一，按施工工藝操作。2防治措施【1】施工前應根據圖紙尺寸，核對結構實際偏差情況，確定鋪貼厚度及排磚模數?！?】基層打底后拉線，根據皮樹桿在底灰上彈水平線，在陰陽角、窗口處彈垂直線。【3】面磚使用前進行挑選，統一規(guī)格尺寸，防止面磚偏差過大，造成分格補綴均。8、粉刷工程通?。簼{膜外表漆皮，反堿。1控制措施：基層清理干凈，增加基層粘接度，采用