生產(chǎn)保養(yǎng)活動

1、生產(chǎn)保養(yǎng)活動生產(chǎn)保養(yǎng)活動 報報 告告 大大 綱綱一、一、創(chuàng)造價值的創(chuàng)造價值的TPM 七、推展七、推展TPM活動活動12步驟步驟二、二、TPM沿革沿革 八、推展八、推展TPM活動各大支柱活動各大支柱三、三、TPM定義定義 九、九、TPM活動效益活動效益四、四、TPM基本理念基本理念 十、實例介紹十、實例介紹五、五、TPM的特色的特色 十一、十一、Q&A六、六、TPM的目標(biāo)的目標(biāo) 十二、結(jié)十二、結(jié) 語語 5W1H-TPM WHY :為什麼要推行TPM ? WHAT :什麼是TPM ? WHERE :哪些單位需要推行TPM ? WHEN :推動TPM需要多久 ? WHO :TPM由哪些人參加

2、 ? HOW :如何進(jìn)行TPM ?1 15W1H-TPM WHY :為什麼要推行TPM ? WHAT :什麼是TPM ? WHERE :哪些單位需要推行TPM ? WHEN :推動TPM需要多久 ? WHO :TPM由哪些人參加 ? HOW :如何進(jìn)行TPM ?2 2一一 . 創(chuàng)造價值的創(chuàng)造價值的TPM 活活動動概概念念創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值的的TPM減少損失減少損失 透過減少製程上的損失來透過減少製程上的損失來 降低製造成本降低製造成本 提供價值提供價值 產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新 製程創(chuàng)新製程創(chuàng)新 管理力創(chuàng)新管理力創(chuàng)新 人員創(chuàng)新人員創(chuàng)新(知識的累積知識的累積) 提供別人無法生產(chǎn)的產(chǎn)品提供別人無法生產(chǎn)的產(chǎn)品

3、. 服務(wù)全球化服務(wù)全球化3 3二二 . T P M 沿沿 革革 歷歷 程程1950年代年代1960年代年代 1970年代年代1980 19901991迄今迄今設(shè)備設(shè)備保全保全方式方式生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)PM賞賞 預(yù)防保全 (PM)管理時代 生產(chǎn)保全(PM)時代 TBM預(yù)防保全 全員參加的TPM時代 簡易CBM引進(jìn) 全面性的預(yù)知保全(CBM)時代 全公司性的全面 生產(chǎn)力管理 (TPM)時代 手工機(jī)械 製造生產(chǎn) 技術(shù) 勞慟性低 專業(yè)機(jī)械.個別自動化機(jī)械 彈性製造系統(tǒng) 多樣少量製程引進(jìn) 電腦化整合生產(chǎn)系統(tǒng) 追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限的CIM 客製化顧客價值 的產(chǎn)品與服務(wù) 服務(wù)的製造業(yè)設(shè)備部門 的PM賞生產(chǎn)工廠的P

4、M賞全公司的TPM賞6 6 T P M 叫做全面生產(chǎn)管理全面生產(chǎn)管理係取自英文otal roductivity anagement 之字頭，定義：u 以創(chuàng)造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，改善企業(yè)體 質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場現(xiàn)物下以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命週期為對象， 追求零災(zāi)害、零不良、零故障。u 從生產(chǎn)部門擴(kuò)展至研發(fā)、營業(yè)、管理等所有部 門。u 從最高階層至第一線作業(yè)人員都要全員參加。u 透過重複小集團(tuán)達(dá)成零損失之目標(biāo)。 三三 . T P M 定定 義義 7 7TPM活動目的展開活動目的展開行行 銷銷創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源人力資源財財 務(wù)務(wù)創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源人力資源行行 銷銷市市 場場顧顧 客客市市 場

5、場顧顧 客客基本條件：基本條件：ISO JIS 正字標(biāo)記正字標(biāo)記 等之產(chǎn)品認(rèn)證等之產(chǎn)品認(rèn)證競爭力優(yōu)勢競爭力優(yōu)勢： (1)TQM(TQC)：經(jīng)營策略展開：經(jīng)營策略展開 品質(zhì)經(jīng)營中心的方針展開品質(zhì)經(jīng)營中心的方針展開 機(jī)能別管理、機(jī)能別管理、QCC (2)TPM：全面生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理 以生產(chǎn)製程為中心的重點以生產(chǎn)製程為中心的重點 策略展開、影響生產(chǎn)力策略展開、影響生產(chǎn)力 (Q:品質(zhì)品質(zhì)C:成本成本D:效率效率)的的 16大損失大損失(Loss)管理管理 8 8TPM活動展開活動展開公司方針公司方針重點活動展開重點活動展開部門部門(組織組織)展開展開機(jī)能別活動展開機(jī)能別活動展開生產(chǎn)生產(chǎn)部門部門自

6、主自主保全保全活動活動間接間接部門部門效率效率化化(自主自主保全保全)活動活動計計劃劃保保全全活活動動品品質(zhì)質(zhì)保保全全活活動動製製品品開開發(fā)發(fā)管管理理設(shè)設(shè)備備開開發(fā)發(fā)管管理理技技能能教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生管管理理地地球球保保全全活活動動個個別別改改善善活活動動9 9四四 . T P M 基本理念基本理念1.與經(jīng)營相連結(jié)的全與經(jīng)營相連結(jié)的全 公司性之製造技術(shù)公司性之製造技術(shù)2.徹底排除損失徹底排除損失.浪費(fèi)浪費(fèi)3.防範(fàn)於未然防範(fàn)於未然4.現(xiàn)場現(xiàn)物主義現(xiàn)場現(xiàn)物主義5.參與計劃與經(jīng)營及參與計劃與經(jīng)營及 尊重人性之管理尊重人性之管理基基 本本 理理 念念重重 點點 活活 動動 (Point)

7、1.1 賺錢的賺錢的TPM(成本低減活動成本低減活動)2.1 消除消除16大損失達(dá)到零損失大損失達(dá)到零損失3.1 預(yù)防保全預(yù)防保全(PM).改良保全改良保全(PM). 保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防(MP)制度健構(gòu)與落實制度健構(gòu)與落實4.1 促使設(shè)備回復(fù)到應(yīng)有狀態(tài)促使設(shè)備回復(fù)到應(yīng)有狀態(tài)4.2 TPM活動板活動板(現(xiàn)場及時資訊顯示現(xiàn)場及時資訊顯示)5.1 基層自主性的自主保全活動基層自主性的自主保全活動5.2 創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場，零災(zāi)害創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場，零災(zāi)害.零不良零不良. 零故障的實現(xiàn)零故障的實現(xiàn)1010五五 . T P M 的特色的特色1.是以追求總合的生產(chǎn)效率之極限 為目標(biāo)：從設(shè)備的設(shè)計製作. 使用方法和保

8、養(yǎng)方式的改善來 提高生產(chǎn)力T P M 的的 特特 色色一一 般般 的的 P M1.是以設(shè)備專家為中心的PM：從設(shè)備 的設(shè)計製作及保養(yǎng)方式的改善來 提高生產(chǎn)力，未考慮使用方法及 追求生產(chǎn)效率極限之目標(biāo)2.操作員的自主保全自己的設(shè)備 自己維護(hù)：設(shè)備保全由專業(yè) 保全人員與操作人員共同分擔(dān)2.你是保全員，我是操作員的 觀念：操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，凡日常 保養(yǎng)等工作皆由專業(yè)保全人員擔(dān)當(dāng)3.全員參加的重複小集團(tuán)活動： TPM活動是與組織編制為一體 的小集團(tuán)活動，從經(jīng)營階層.中 間階層到第一線操作員全員參加3.一般的PM管理並沒有推行小集團(tuán) 活動：在以品質(zhì)管理為中心的工廠 ，PM小集團(tuán)是較不被重視的一環(huán)1111

9、T P M 的特色的特色 使用設(shè)備者自己設(shè)備自己保養(yǎng)(操作員) 維修設(shè)備者提昇設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)及診斷能力 設(shè)備免及少保養(yǎng)必須從設(shè)備MP設(shè)計開始 縮短產(chǎn)銷週期成本，提升快、優(yōu)、廉競合力 12125.1.1 生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)工作時間負(fù)荷時間稼動時間淨(jìng)稼動時間價值稼動時間就業(yè)工時負(fù)荷工時淨(jìng)作業(yè)工時有效工時價值工時 計劃保養(yǎng)損失 生產(chǎn)準(zhǔn)備損失 故障停機(jī)損失 變換調(diào)整損失 起步生產(chǎn)不良 損失 管理損失 動作損失 搬運(yùn)損失阻礙設(shè)備使用率人 (工時)設(shè)備 (時間)阻礙設(shè)備效率 小停止損失 速度降低損失 修正不良品損失阻礙人的效率 測定調(diào)整損失材料 . 能源 廢料損失 廢品損失 能源損失

10、模具.治工具損失阻礙材料.能源效率材料(重量)能 源合格品重量有效能源模治工具有效使用1313設(shè)備總合效率(OEE) 設(shè)備OEE產(chǎn)品良品率 x 設(shè)備稼動率 x 性能 稼動率1414151516165.2 操作員的自主保全操作員的自主保全自己的設(shè)備，自己維護(hù)自己的設(shè)備，自己維護(hù)展展 開開0 Step13 Step目目的的 產(chǎn)生動機(jī) 改變設(shè)備人的改變 成為精通 設(shè)備的 人才 自己的設(shè)備 自己維護(hù) 自行訂定解決 的課題 活性化現(xiàn)場的 實現(xiàn)目目標(biāo)標(biāo)45 Step67 Step不良與故障是現(xiàn)場之恥想法改變 改善的積極進(jìn)行 維持管理的徹底活動的變化 認(rèn)識設(shè)備 回復(fù)應(yīng)有姿態(tài) 提升發(fā)現(xiàn) 異常的能力 了解設(shè)備

11、提升改善方向 的能力 現(xiàn)場的改變18185.3 全員參加的重複小集團(tuán)活動全員參加的重複小集團(tuán)活動(1) TPM推進(jìn)架構(gòu)與任務(wù)推進(jìn)架構(gòu)與任務(wù)企劃部門企劃部門管理部門管理部門專門分科會專門分科會經(jīng)經(jīng)營營層層管理監(jiān)督層管理監(jiān)督層第一線基層第一線基層 全公司全公司TPM方針方針.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定 全公司全公司TPM推行委員會推行委員會 部門全公司部門全公司TPM方針方針.目標(biāo)目標(biāo) 設(shè)定與展開計劃擬定設(shè)定與展開計劃擬定 部門部門TPM推行委員會推行委員會 PM小組的活動計劃小組的活動計劃 與目標(biāo)設(shè)定與目標(biāo)設(shè)定 PM小組的活動小組的活動 進(jìn)度與過程進(jìn)度與過程1919(2) TPM 重複小集團(tuán)重複小集團(tuán)總

12、經(jīng) 理推行推行委員會委員會各委員會A分廠其他製造各部(分廠)混練課保全課PM圈PM圈PM圈PM圈PM圈製造課各股、班各股、班生產(chǎn)本部設(shè)備、製品開發(fā)管理分科會自 主 保 全 分 科 會個 別 改 善 分 科 會計 劃 保 全 分 科 會品 質(zhì) 保 全 分 科 會間接部門效率化分科會安 全 衛(wèi) 生 分 科 會保全技能教育訓(xùn)練分科會 推推 行行 事事 務(wù)務(wù) 局局 推推 行行 分分 會會推行事務(wù)局推行事務(wù)局各股、班各股、班各股、班各股、班自自主主保保全全個個別別改改善善計計劃劃保保全全安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生設(shè)設(shè)備備/製製品品開開發(fā)發(fā)管管理理間間接接部部門門效效率率化化保保全全技技能能教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練品品質(zhì)質(zhì)

13、保保全全地地球球保保養(yǎng)養(yǎng)保保全全地 球 保養(yǎng)(保全) 分 科 會TOP DOWNBOTTOMUP2020 TQC與TPM的目的都是在改善企業(yè)體質(zhì)，然而TQC是以管理體系化(即：系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化)為中心，TPM則以將設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)為其特徵 。 TQC TPM 企業(yè)體質(zhì)改善提高業(yè)績，建立良好氣氛的工作場所品質(zhì)(輸出面、結(jié)果)設(shè)備(輸入面、原因面)管理的體系化(軟體指向)實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應(yīng)有狀態(tài)(軟體指向)管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技能)自主的圈活動公司正式組織與小集團(tuán)活動的一體化PPM要求的品質(zhì)徹底排除損失、浪費(fèi)(零指向)目目 的的 管理的對象管理的對象達(dá)到目的的達(dá)到目的

14、的方法方法對人的塑造對人的塑造小集團(tuán)活動小集團(tuán)活動目目 標(biāo)標(biāo) 5.4 TQC與與TPM的特色比較的特色比較2121設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)之8觀點 1.使用條件 2.安裝精度 3.組立精度 4.機(jī)能 *應(yīng)有狀態(tài)-即為發(fā)揮並保 5.環(huán)境 持設(shè)備最高機(jī)能及性能 6.外觀形狀 所應(yīng)具備之條件 * 7.尺寸、精度 8.材質(zhì)、強(qiáng)度2222設(shè)備缺陷之定義 大缺陷若放置不管，將變成大故障。 例如:潤滑不足造成設(shè)備磨耗或斷裂等 中缺陷會引起不良或短暫停機(jī)等狀況。 例如: 造成卡料或不正常動作等 小缺陷很不容易再做細(xì)分之不正常點，一般 認(rèn)為其對於結(jié)果影響很小。 例如: 灰塵、污垢、鬆動、磨損、 生鏽、外漏、刮痕及變形

15、等2323六.推行TPM目標(biāo) 提升人設(shè)備體質(zhì)改善進(jìn)而改善 企業(yè)之體質(zhì)。 人的方面- (1)操作人員:自主保養(yǎng)能力 (2)保養(yǎng)人員:自主維修能力 (3)生產(chǎn)技術(shù)人員:免保養(yǎng)之設(shè)備計畫能力 設(shè)備方面- (1)改善現(xiàn)使用中之設(shè)備體質(zhì)，追求總合效率 (2)新設(shè)備之LCC(Life Cycle Cost)2424六.推行TPM目標(biāo) 對於事務(wù)、設(shè)計、業(yè)務(wù)及研究開發(fā)等部門， 藉著改善人組織機(jī)能體質(zhì)，達(dá)到 TPM 目標(biāo)。 TPM活動衡量指標(biāo) P(生產(chǎn)力) 、Q(品質(zhì)) 、C(成本)、 D( 交期) 、 S(安全) 、M (士氣 ) 2525七七 . 推展推展TPM活動的活動的12步驟步驟1.導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入準(zhǔn)

16、備階段推展推展TPM四階段四階段活活 動動 1 2 步步 驟驟第第 1 Step：經(jīng)營層宣示導(dǎo)入：經(jīng)營層宣示導(dǎo)入TPM的決心的決心第第 2 Step：TPM相關(guān)教育的導(dǎo)入與實施相關(guān)教育的導(dǎo)入與實施第第 3 Step：建立：建立TPM推行組織及選定推行組織及選定 示範(fàn)示範(fàn)LINE先行示範(fàn)實施先行示範(fàn)實施第第 4 Step：設(shè)定：設(shè)定TPM活動基本方針與目標(biāo)活動基本方針與目標(biāo)第第 5 Step：擬定：擬定TPM活動中期主計劃活動中期主計劃2.導(dǎo)入開始導(dǎo)入開始第第 6 Step：舉辦：舉辦Kick-Off大會大會 由由TOP層宣示層宣示TPM基本方針與中期目標(biāo)基本方針與中期目標(biāo) 事務(wù)局與分科會報告活

17、動計劃及活動重點事務(wù)局與分科會報告活動計劃及活動重點 示範(fàn)示範(fàn)LINE發(fā)表活動成果發(fā)表活動成果 挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)TPM賞宣誓賞宣誓26263.導(dǎo)入實施階段導(dǎo)入實施階段推展推展TPM四階段四階段活活 動動 1 2 步步 驟驟第第 7 Step：建立生產(chǎn)部門效率化體制：建立生產(chǎn)部門效率化體制 A:個別改善個別改善 B:自主保全自主保全 C:計劃保全計劃保全 D:操作保全技能教育訓(xùn)練操作保全技能教育訓(xùn)練 E:MP回饋體制回饋體制第第 8 Step：建立製品：建立製品/設(shè)備初期流動管理體制設(shè)備初期流動管理體制 第第 9 Step：建立品質(zhì)保全體制：建立品質(zhì)保全體制第第10 Step：建立管理間接部門效率化體制

18、：建立管理間接部門效率化體制第第11 Step：建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制：建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制4.落實階段落實階段第第12 Step：TPM完全實施與升級完全實施與升級 接受接受PM賞審查賞審查 向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)2727高高階階主主管管參參與與、承承諾諾 八、八、TPM各支柱活動概要各支柱活動概要28288-1 8-1 阻阻 礙礙 設(shè)設(shè) 備備 效效 率率 損損 失失 1. 1.故障停止損失：故障停止損失： 因突發(fā)性、慢性的故障停機(jī)，所造成時間上與材料上的損失。停機(jī)時 間在5分鐘以上之故障。 2. 2.變換調(diào)整損失：變換調(diào)整損失： 生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到換品種或規(guī)格時，設(shè)備需停

19、機(jī)進(jìn)行更換模具並調(diào)整 至正 確尺寸或位置，直到產(chǎn)出良品為止，所造成時間與材料上之損失。 3. 3.起步生產(chǎn)不良品損失：起步生產(chǎn)不良品損失： 大修(歲修)或長時間停機(jī)後的開機(jī)，直到能夠產(chǎn)出品質(zhì)安定為止之時間 及材料損失。 4. 4.小停止損失：小停止損失： 生產(chǎn)過程當(dāng)中設(shè)備因暫時停機(jī)(於5分鐘以內(nèi)且不需要更換零件之復(fù)原)、 空運(yùn)轉(zhuǎn)(無產(chǎn)出)等時間上之損失時間。 5. 5.速度降低損失：速度降低損失： 例如依照原設(shè)計速度運(yùn)轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生品質(zhì)或機(jī)械上之問題，因此必需 降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度,所產(chǎn)生 效率上的損失。 6. 6.修正不良品損失：修正不良品損失： 所謂修正不良品損失是指生產(chǎn)過程中因不良整修而發(fā)生的物料

20、損失及整 修為良品之時間的損 失後工程經(jīng)整修後可再回到前工程使用之材料 時間上損失。(3) (3) 生產(chǎn)活動中的生產(chǎn)活動中的2222大損失大損失3232 7.計劃保養(yǎng)停機(jī)損失：計劃保養(yǎng)停機(jī)損失： 設(shè)備因定期實施預(yù)防(一.二.三級)保養(yǎng),所產(chǎn)生的 8.生產(chǎn)準(zhǔn)備停機(jī)損失：生產(chǎn)準(zhǔn)備停機(jī)損失： 作業(yè)前.中.後因準(zhǔn)備(更換)材料準(zhǔn)備工具.臺車.盛具等致使設(shè)備停機(jī)(或 人員作虛工)之時間損失8-2 阻礙人的效率向上作業(yè)損失阻礙人的效率向上作業(yè)損失 9.管理損失：管理損失： 作業(yè)前.中.後因等待指示.等待材料.故障修理等待.朝會.點名.教育等管理 上所造成設(shè)備停機(jī)時間損失 10.動作損失：動作損失： 因製程

21、技術(shù)或人員技能差所造成的生產(chǎn)作業(yè)損失 11.搬運(yùn)損失：搬運(yùn)損失： 作業(yè)中因物流所造成搬運(yùn)上人力.時間之損失。 12.測定調(diào)整損失：測定調(diào)整損失： 作業(yè)中針對品質(zhì)或設(shè)備異常進(jìn)行測定調(diào)整之時間損失。製程品質(zhì)不穩(wěn)定 須增加品質(zhì)檢查次數(shù)之重工(含人力及時間)之損失 13.編成損失：編成損失： 因人力設(shè)備的調(diào)配不當(dāng)或排程的安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)線失衡等生產(chǎn)瓶頸 所造成效率低落的損失33338-3 品質(zhì)材料損失品質(zhì)材料損失 14.廢料損失：廢料損失： 各生產(chǎn)工程於作業(yè)前.中.後所產(chǎn)生不可再回收、利用之材料損失。原材 料投入總重量與產(chǎn)出產(chǎn)品重量的差距所引起重量的損失。 15. 15.廢品損失：廢品損失： 指產(chǎn)品經(jīng)

22、判定為廢品時，工時、材料的無效投入損失 16.16.品質(zhì)客訴損失：品質(zhì)客訴損失： 客戶反應(yīng)退回品之賠償費(fèi)用及客訴處理費(fèi)用。 17.17.半製品庫存損失：半製品庫存損失： 工程半製品(材料)存放所產(chǎn)生成本利息，空間的損失。8-4 8-4 原單位效率損失原單位效率損失 18.18.能源損失：能源損失： 水、電、燃料油、蒸氣、氮?dú)獾饶茉磽p失。 19.19.環(huán)境影響損失：環(huán)境影響損失： 空污、噪音、產(chǎn)業(yè)廢棄物廢水有害物質(zhì)等產(chǎn)生作業(yè)效率上的損失及 處理費(fèi)用。34348-5 8-5 設(shè)設(shè) 備備 維維 護(hù)護(hù) 損損 失失 20.20.保全修理損失：保全修理損失： 設(shè)備故障時，修護(hù)作業(yè)所造成的產(chǎn)能低減修護(hù)人力，

23、成本投入之有關(guān)費(fèi) 用的損失 21.21.保全備品庫存損失：保全備品庫存損失： 機(jī)械設(shè)備、零件設(shè)施等預(yù)備品在庫所產(chǎn)生成本空間的損失。 22.22.模具、治工具損失：模具、治工具損失： 各工程使用之模具、治工具消耗材等因製作、修補(bǔ)所帶來人力、時間、 材料之損失。3535(2) 自主保全活動自主保全活動1.活動概述：活動概述： 為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實做到為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實做到 自己的設(shè)備，自己維護(hù)；透過自主保全自己的設(shè)備，自己維護(hù)；透過自主保全7步驟之實施步驟之實施 ，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。2.活動目標(biāo)：活動目標(biāo)： 以達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零

24、故障為目標(biāo)。3.活動步驟：活動步驟： a.第1階段-初期清掃 b.第2階段-發(fā)生源、困難處所對策 c.第3階段-制定清掃、注油基準(zhǔn) d.第4階段-總點檢 e.第5階段-自主點檢 f.第6階段-D.I.R.F.T(第一次就做對) g.第7階段-自主管理之徹底3737課課 長長股股 長長股股 長長 股股 長長班班 長長班班 長長班班 長長作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員課示範(fàn)活動小組課示範(fàn)活動小組 股示範(fàn)活動小組股示範(fàn)活動小組PMPM圈圈以重複小集團(tuán)方式進(jìn)行以重複小集團(tuán)方式進(jìn)行4. 活動組織：活動組織：38385.活動審查： 為達(dá)到推行效果，應(yīng)由TPM推行事務(wù)局安排實施各步驟活 動審查，經(jīng)審查

25、合格之設(shè)備應(yīng)粘貼合格證。6.發(fā)表與觀摩： 由TPM推行事務(wù)局安排自主保全活動之發(fā)表與觀摩，以促 進(jìn)活動之熱絡(luò)化。(1)自主保全活動組織自主保全活動組織課課 長長股股 長長股股 長長股股 長長班班 長長班班 長長班班 長長作作業(yè)業(yè)員員作作業(yè)業(yè)員員作作業(yè)業(yè)員員 以重複小集團(tuán)組織方式以重複小集團(tuán)組織方式 進(jìn)行階段別活動進(jìn)行階段別活動課示範(fàn)活動小組課示範(fàn)活動小組股示範(fàn)活動小組股示範(fàn)活動小組P M 圈活動小組圈活動小組3939(2) 自主保全活動步驟展開自主保全活動步驟展開第第1Step 初期清掃初期清掃 以設(shè)備為對象，透過清掃就是點檢的觀念，進(jìn)行設(shè)備 及周邊的大掃除，並實施注油、點檢、鎖緊螺絲，及摘出

26、 微缺陷與復(fù)元改善。第第2Step 發(fā)生源、困難處所對策發(fā)生源、困難處所對策 防止灰塵、油污之發(fā)生源對策，並對清掃、點檢、注油困 難部位進(jìn)行對策改善。第第3Step 制訂清掃注油基準(zhǔn)制訂清掃注油基準(zhǔn)(暫行暫行) 作成可維持短時間內(nèi)實施之清掃、注油、點檢暫行基準(zhǔn)， 並進(jìn)行時間縮短之對策改善。4040(2) 自主保全活動步驟展開自主保全活動步驟展開第第4Step 設(shè)備總點檢設(shè)備總點檢 依設(shè)備6大系統(tǒng)，逐項展開設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、原理之總點 檢，摘出潛在缺陷予以復(fù)元改善，並修訂點檢基準(zhǔn)。 4-1 潤滑系統(tǒng) 4-2 螺絲連結(jié)及設(shè)備本體 4-3 電氣控制系統(tǒng) 4-4 驅(qū)動、傳動系統(tǒng) 4-5 空壓系統(tǒng) 4-6

27、 油壓系統(tǒng)第第5Step 自主點檢自主點檢 整理第1第4階段之基準(zhǔn)，並與計劃保全部門協(xié)調(diào)區(qū)分 保全擔(dān)當(dāng)責(zé)任，訂定效率良好的自主保全基準(zhǔn)，及日常 保養(yǎng)行曆(機(jī)械設(shè)備一級保養(yǎng)檢查表)。4141第第6Step D.I.R.F.T(第一次就做對第一次就做對) 為確保製程產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成零不良之目標(biāo)；進(jìn)行與製程相 關(guān)之4M1E調(diào)查及對策改善，使製程不接受不良、不製造 不良、不流出不良，並設(shè)定第一次就做對之工程作業(yè)管理 基準(zhǔn)。 6-1 量測機(jī)具管理 6-2 模具、治工具管理 6-3 機(jī)械精度管理 6-4 製造條件管理 6-5 防呆裝置管理 6-6 原材料、副資材管理第第7Step 自主管理之徹底自主管理之徹

28、底 確實執(zhí)行公司方針、目標(biāo)之展開，持續(xù)進(jìn)行製程之改善活 動，以達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零故障之TPM目標(biāo)。 4242(3) 自主保全成功十二要點自主保全成功十二要點 1.以符合公司之需求，導(dǎo)入TPM教育 2.為謀求部門間的協(xié)調(diào)，必須全員參加活動 3.應(yīng)體認(rèn)自主保全活動，係屬於自己的工作 4.應(yīng)展開重複小集團(tuán)活動 5.從組織編制內(nèi)，選定示範(fàn)設(shè)備先行實施 6.配合活動之步驟，實施教育訓(xùn)練 7.活動過程，全員必須親身體會學(xué)習(xí) 8.應(yīng)明確指示能取得實質(zhì)效果之題目與目的 9.應(yīng)遵守事項，應(yīng)讓本人自己決定10.為提高工作意念，應(yīng)實施自主保全診斷11.計畫之工事，應(yīng)迅速完成12.凡事均應(yīng)徹底執(zhí)行4343(3)

29、計劃保全活動計劃保全活動1.活動概述：活動概述： 為降低設(shè)備故障件數(shù)及修護(hù)費(fèi)用，確保設(shè)備為降低設(shè)備故障件數(shù)及修護(hù)費(fèi)用，確保設(shè)備 之運(yùn)轉(zhuǎn)效率，之運(yùn)轉(zhuǎn)效率， 透過透過計劃保全七步驟計劃保全七步驟活動，建立活動，建立 定期保全、改良保全、事後保全定期保全、改良保全、事後保全等之計劃保全等之計劃保全 管理體制。管理體制。 2.活動目的：活動目的： (1) 追求設(shè)備零故障追求設(shè)備零故障 (2) 提升保全人員技術(shù)能力提升保全人員技術(shù)能力 (3) 提高設(shè)備生產(chǎn)效率提高設(shè)備生產(chǎn)效率44443. 計劃保全計劃保全零故障零故障七步驟：七步驟：第第 1 步驟：步驟：基本條件與差距分析基本條件與差距分析第第 2 步驟

30、：步驟：問題檢討與對策問題檢討與對策第第 3 步驟：步驟：制定點檢整備暫行基準(zhǔn)制定點檢整備暫行基準(zhǔn)第第 4 步驟：步驟：自然劣化對策改善自然劣化對策改善第第 5 步驟：步驟：點檢整備效率化點檢整備效率化第第 6 步驟：步驟：設(shè)備總合診斷設(shè)備總合診斷(M-Q分析分析)第第 7 步驟：步驟：建立預(yù)知保全體制建立預(yù)知保全體制45455.備品管理備品管理： 為縮短因設(shè)備故障修理之停機(jī)時間，應(yīng)確保更換零件最低庫 存數(shù)量並實施管理。 6.支援自主保全：支援自主保全： 為使自主保全順利進(jìn)行，保全人員應(yīng)現(xiàn)場人員之委託，協(xié)助 改善自主保全活動所發(fā)現(xiàn)之各項缺陷及發(fā)生源(非現(xiàn)場人員 能自行解決之問題)，並舉辦保養(yǎng)技

31、能教育訓(xùn)練，以提升現(xiàn)場 人員自主保養(yǎng)能力。7.保全情報管理保全情報管理： 將現(xiàn)有之各種保全修護(hù)資料鍵入電腦，以充分掌握設(shè)備履 歷、保全費(fèi)用、備品管理。 4646(4) 品質(zhì)保全活動品質(zhì)保全活動1.活動概述：活動概述： 為提升產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性維持在最好為提升產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性維持在最好(100)的狀態(tài)的狀態(tài) ，經(jīng)由，經(jīng)由管理與品質(zhì)管理與品質(zhì)有關(guān)的有關(guān)的人、設(shè)備、材料、方法人、設(shè)備、材料、方法及及資訊資訊 之要因系，以便對不良的發(fā)生之要因系，以便對不良的發(fā)生防範(fàn)於未然防範(fàn)於未然。2.活動目標(biāo)：活動目標(biāo)： 以達(dá)到品質(zhì)零不良為目標(biāo)。以達(dá)到品質(zhì)零不良為目標(biāo)。3.活動步驟：活動步驟： a.第1步驟.現(xiàn)狀

32、把握 b.第2步驟.第一次不良復(fù)原(每日不良對策) c.第3步驟.慢性不良之要因分析 d.第4步驟.慢性不良之要因排除 e.第5步驟.良品條件的設(shè)定 f.第6步驟.良品條件的管理 g.第7步驟.良品條件的維持與改善47475.查核與評鑑查核與評鑑： a.由品質(zhì)保全分科會派人實施定期查核、指導(dǎo)。 b.由專案改善辦事處遴聘適當(dāng)人員組成實地審查小組，實施 現(xiàn)場評鑑。 c.績優(yōu)改善小組參加成果發(fā)表。6.水平展開水平展開： 績優(yōu)改善案例由品質(zhì)保全分科會連絡(luò)各單位水平展開。 4848(5) 製品開發(fā)管理活動製品開發(fā)管理活動1.活動概述：活動概述： 新產(chǎn)品開發(fā)流程中，藉新產(chǎn)品開發(fā)流程中，藉新技術(shù)、分析手法新

33、技術(shù)、分析手法之應(yīng)用，使之應(yīng)用，使 製品之製品之開發(fā)時間能縮短開發(fā)時間能縮短及及降低製品之成本降低製品之成本，進(jìn)而達(dá)到，進(jìn)而達(dá)到 開發(fā)開發(fā)週期短、低成本、交期準(zhǔn)時週期短、低成本、交期準(zhǔn)時之目標(biāo)。之目標(biāo)。2.管理對象：管理對象： 新技術(shù)、新製品之開發(fā)。新技術(shù)、新製品之開發(fā)。3.組織與任務(wù)組織與任務(wù) 3.1 組織：分為生產(chǎn)單位、研發(fā)單位、品保單位組織：分為生產(chǎn)單位、研發(fā)單位、品保單位 3.2 任務(wù)：任務(wù)： a.生產(chǎn)單位：問題之收集及對策與反應(yīng)。生產(chǎn)單位：問題之收集及對策與反應(yīng)。 b.研發(fā)單位：問題點之彙整及改善案之研究。研發(fā)單位：問題點之彙整及改善案之研究。 c.品保單位：不良點之收集及對策與回饋

34、。品保單位：不良點之收集及對策與回饋。4949(6) 設(shè)備開發(fā)管理活動設(shè)備開發(fā)管理活動1.活動概述：活動概述： 為充分發(fā)揮設(shè)備之生產(chǎn)性，增加設(shè)備使用壽命及追為充分發(fā)揮設(shè)備之生產(chǎn)性，增加設(shè)備使用壽命及追 求設(shè)備生命週期成本之經(jīng)濟(jì)性，透過求設(shè)備生命週期成本之經(jīng)濟(jì)性，透過新技術(shù)、新技術(shù)、MP情報資情報資 訊訊之應(yīng)用，以建全設(shè)備之之應(yīng)用，以建全設(shè)備之源流管理源流管理，縮短設(shè)備開發(fā)期間縮短設(shè)備開發(fā)期間 ，使量試階段設(shè)備總合效率及早達(dá)到滿意目標(biāo)。，使量試階段設(shè)備總合效率及早達(dá)到滿意目標(biāo)。2.管理對象：管理對象： 新設(shè)置之主要生產(chǎn)設(shè)備。新設(shè)置之主要生產(chǎn)設(shè)備。3.組織與任務(wù)組織與任務(wù) 3.1 組織：組織： 分

35、為使用單位、設(shè)計單位、製造單位、保全單位。分為使用單位、設(shè)計單位、製造單位、保全單位。 3.2 任務(wù)：任務(wù)： a.使用單位：問題之收集及反應(yīng)。使用單位：問題之收集及反應(yīng)。 b.設(shè)計單位：問題點之彙整及改善案之研究。設(shè)計單位：問題點之彙整及改善案之研究。 c.製造及保全單位：不良點之收集及對策與情報回饋。製造及保全單位：不良點之收集及對策與情報回饋。5050(7) 操作及保全技能教育訓(xùn)練操作及保全技能教育訓(xùn)練1.活動概述：活動概述： 為提升設(shè)備操作人員操作及自主保全能力以及保全為提升設(shè)備操作人員操作及自主保全能力以及保全 人員對機(jī)械設(shè)備之修護(hù)技術(shù)，透過人員對機(jī)械設(shè)備之修護(hù)技術(shù)，透過職種分類、教材

36、編撰職種分類、教材編撰 、教育與實務(wù)訓(xùn)練、教育與實務(wù)訓(xùn)練及及技能評價技能評價，促使操作及保全人員，促使操作及保全人員， 皆能達(dá)成皆能達(dá)成強(qiáng)於設(shè)備之人才強(qiáng)於設(shè)備之人才的目標(biāo)，以減少設(shè)備故障的目標(biāo)，以減少設(shè)備故障 及提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。及提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。2.教育對象：教育對象： a. 設(shè)備操作人員及其主管。設(shè)備操作人員及其主管。 b. 保全人員及其主管。保全人員及其主管。3.培訓(xùn)教室之設(shè)置：培訓(xùn)教室之設(shè)置： a. 保全教室保全教室 b. 品質(zhì)教室品質(zhì)教室 c. 安全教室安全教室 d. 改善教室改善教室 e. 創(chuàng)新研發(fā)室創(chuàng)新研發(fā)室 f. 節(jié)能教室節(jié)能教室 -51514.教育內(nèi)容：教育內(nèi)容： 4.1

37、多能工培訓(xùn)：多能工培訓(xùn)： a. 確立操作之職種確立操作之職種 b. 確立各職種所需知識、技能及課程項目確立各職種所需知識、技能及課程項目 c. 安排教育訓(xùn)練安排教育訓(xùn)練 d. 技能士資格檢定與評價技能士資格檢定與評價 4.2 技能士培訓(xùn)技能士培訓(xùn): a. 確立保養(yǎng)技能所需知識、技能及課程項目確立保養(yǎng)技能所需知識、技能及課程項目 b. 確立培訓(xùn)對象確立培訓(xùn)對象 c. 安排教育訓(xùn)練安排教育訓(xùn)練 d. 技能士資格檢定與評價技能士資格檢定與評價52524.保全教室保全教室 4.1設(shè)立目的: 使設(shè)備操作人員深入了解設(shè)備之原理，並 透過實務(wù)拆裝實習(xí)，以提高日常保養(yǎng)技能。 4.2設(shè)置內(nèi)容: a.設(shè)備總點檢6

38、系統(tǒng)教育看板作成 b.各種零件實品陳列 c.故障品陳列 d.視聽教室設(shè)置5353(8) 間接部門效率化活動間接部門效率化活動1.活動概述：活動概述： 為提升間接事務(wù)部門工作效率及辦事品質(zhì)，透過為提升間接事務(wù)部門工作效率及辦事品質(zhì)，透過5S 的的整理、整頓整理、整頓及事務(wù)作業(yè)的及事務(wù)作業(yè)的盤點與分析改善盤點與分析改善，促進(jìn)事務(wù)管，促進(jìn)事務(wù)管 理理快速、精確的效率快速、精確的效率提升，創(chuàng)造提升，創(chuàng)造清爽有秩序清爽有秩序的工作環(huán)境。的工作環(huán)境。2.間接部門活動重點：間接部門活動重點： 2.1 自主保全活動步驟：自主保全活動步驟： 第第 1 步驟：步驟：初期清掃初期清掃(辦公室辦公室5S) 第第 2

39、步驟：步驟：部門業(yè)務(wù)盤點部門業(yè)務(wù)盤點 第第 3 步驟：步驟：問題分析與對策問題分析與對策 第第 4 步驟：步驟：制訂事務(wù)管理基準(zhǔn)制訂事務(wù)管理基準(zhǔn) 第第 5 步驟：步驟：自主管理自主管理 2.2 間接部門透過個別改善活動步驟進(jìn)行改善活動間接部門透過個別改善活動步驟進(jìn)行改善活動 2.3 透過教育訓(xùn)練體系進(jìn)行事務(wù)人員技能提升訓(xùn)練透過教育訓(xùn)練體系進(jìn)行事務(wù)人員技能提升訓(xùn)練5757 2.2 間接部門個別改善步驟間接部門個別改善步驟 a. 損失明確化損失明確化 b. 主題之確立主題之確立 c. 對策改善對策改善 d. 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 f. 水平展開水平展開 2.3 教育訓(xùn)練：教育訓(xùn)練： 事務(wù)人員事務(wù)人員OA技

40、能教育訓(xùn)練技能教育訓(xùn)練5858(9) 安全衛(wèi)生管理活動安全衛(wèi)生管理活動1.活動概述：活動概述： 利用利用TPM之安全活動，以發(fā)生於設(shè)備、製程之災(zāi)害之安全活動，以發(fā)生於設(shè)備、製程之災(zāi)害 完全預(yù)防為目的。確實把安全溶入設(shè)備中，並藉由完全預(yù)防為目的。確實把安全溶入設(shè)備中，並藉由預(yù)知危預(yù)知危 險險活動活動虛驚事故虛驚事故、單一重點單一重點及及機(jī)械本質(zhì)安全手法機(jī)械本質(zhì)安全手法，以全員，以全員 參與及預(yù)防哲學(xué)之理念，謀求參與及預(yù)防哲學(xué)之理念，謀求設(shè)備、環(huán)境、人員的安全化設(shè)備、環(huán)境、人員的安全化 為前提，來推展為前提，來推展零災(zāi)害零災(zāi)害 的管理活動達(dá)到安全的管理活動達(dá)到安全 的管理。的管理。2.活動目標(biāo)：活

41、動目標(biāo)： 以達(dá)成零災(zāi)害為目標(biāo)。以達(dá)成零災(zāi)害為目標(biāo)。3.具體管理活動之推展方法：具體管理活動之推展方法： 3.1 勞災(zāi)對策：勞災(zāi)對策：a.零災(zāi)害教育零災(zāi)害教育 b.不安全事項摘出及對策不安全事項摘出及對策 c.零災(zāi)害零災(zāi)害KY活動活動 d.高階安全診斷高階安全診斷 3.2 防災(zāi)對策防災(zāi)對策 3.3 健康管理健康管理 5959(10) 地球保養(yǎng)地球保養(yǎng) (保全保全)活動活動1.活動概述：活動概述： 為邁向零污染、零公害及社區(qū)滿意之環(huán)境管理，以為邁向零污染、零公害及社區(qū)滿意之環(huán)境管理，以 ISO-14001環(huán)境管理系統(tǒng)環(huán)境管理系統(tǒng)為基本；透過為基本；透過全員參與全員參與及及預(yù)防哲預(yù)防哲 學(xué)學(xué)之理念，

42、謀求之理念，謀求社區(qū)、人員、環(huán)境、設(shè)備的安全化社區(qū)、人員、環(huán)境、設(shè)備的安全化為前提為前提 ，來推展，來推展零污染、零公害零污染、零公害的管理活動，並以的管理活動，並以社區(qū)滿意社區(qū)滿意 為目的。確實把環(huán)境管理溶入經(jīng)營活動中運(yùn)作。為目的。確實把環(huán)境管理溶入經(jīng)營活動中運(yùn)作。2.活動目標(biāo)：活動目標(biāo)： 以達(dá)成零污染、零公害為目標(biāo)。以達(dá)成零污染、零公害為目標(biāo)。3.具體管理活動之推展方法：具體管理活動之推展方法： 3.1 環(huán)境管理環(huán)境管理 3.2 污染預(yù)防污染預(yù)防(減廢減廢)改善改善 3.3 省能源改善省能源改善 3.4 資源回收改善資源回收改善 3.5 社區(qū)服務(wù)社區(qū)服務(wù)6060九九 . TPM活動效益活動

43、效益1.記號說明記號說明:(+100%以上)(+9911%)(10%)(-11%-50%)(-50%以上)非常好良好平平差不良區(qū)區(qū)分分管理項目管理項目設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率突發(fā)故障件數(shù)突發(fā)故障件數(shù)製品不良率製品不良率客戶抱怨件數(shù)客戶抱怨件數(shù)職業(yè)災(zāi)害件數(shù)職業(yè)災(zāi)害件數(shù)改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)培培 育育 人人 才才B M(1998年年)PQSM交貨延遲件數(shù)交貨延遲件數(shù)D用電度數(shù)用電度數(shù)C改改 善善 金金 額額生生 產(chǎn)產(chǎn) 力力用用 油油 量量降降 低低 成成 本本 率率製品開發(fā)週期時間製品開發(fā)週期時間86.70.36704.7821504,05735(1999.3)1,329 0.35 0.3419

44、2(2000.4)1002001年年目目 標(biāo)標(biāo)92.090.00.17025(2月月)00008.09.150646400741,7941,4860.280.322001年年8月實績月實績0.270.3224,56921,60080進(jìn)度率進(jìn)度率( (與與BMBM比較比較) )83156總合總合評價評價+11.8%+3.8%+88.6%+30.6%+17.0%+8.6%+5.9%+506%維持維持0件件+90.4%+116%維持維持0件件108+43.8%單位單位元元/人人.時時%件件/月月%件件/年年指數(shù)指數(shù)度度 / kg L / kg累計萬元累計萬元天天件件/年年件件/年年件件/人人.月月累

45、計人次累計人次目標(biāo)目標(biāo)達(dá)成度達(dá)成度( (與目標(biāo)比較與目標(biāo)比較) )+33.8%+62.3%+111%+57.9%+85.0%+42.9%+28.6%+117%維持維持0件件+134%+85.6%維持維持0件件+233%維持維持0件件維持維持0件件0.55(2001.4)0.280.49+10.9%+22.2%(2001年3月16日起修正判定基準(zhǔn))6161TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)元元/人時人時(BM)94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好1. 生生 產(chǎn)產(chǎn) 力力 9

46、.1 TPM有形成果有形成果01上上8月月62622.設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)(BM)%/月月94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好01上上8月月63633. 設(shè)備突發(fā)故障設(shè)備突發(fā)故障 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)件件/月月(BM)1999年年3月修正基準(zhǔn)月修正基準(zhǔn)94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好01上上8月月64644. 製品不良率製品不良率 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)(BM)%/月月94下下95下下96下下97下下98下下99下下00下下好好自自3月月16日起修正判定基準(zhǔn)：日起修正判定基準(zhǔn)：將極微小之外觀缺陷將極微小之外觀缺陷納入不良統(tǒng)計納入不良統(tǒng)計95上上96上上97上上98上上99上上00上上 011月月7月月2月月