車工實訓指導書(2016)

1、機加工技能訓練指導書 王寶敏 主編機電技術學院20162實訓一 車床基本操作課題1 安全文明生產.知識要點1.了解生產實訓課的任務。2.了解安全文明生產和安全操作技術知識。.技能目標1.掌握車削加工安全文明生產生產規(guī)程。2.牢固樹立安全文明生產的觀念。3. 牢固樹立正確的符合安全文明操作規(guī)程的行為習慣?！救蝿諏嵤?.安全生產守則（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾帶手套，女工頭發(fā)應挽在帽子內。（2）要檢查設備上的防護、保險、信繩裝置，機械傳動部分，電氣部分要有可靠的保護裝置，否則不準開動。（3）工夾、刀具及工件，必須裝夾牢靠。（4）機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要

2、站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（5）機床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著轉動部位傳遞或手取工具等物品。（6）調整機床速度，行程、裝夾工具和刀具，以及擦拭機床時要停車進行。（7）機床導軌面上、工件臺上、禁止放工具或其他東西。（8）不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。（9）凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時必須有一人負責安全，統一指揮，防止事故發(fā)生。(10)發(fā)現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。(11)不準在機床運轉時離崗，有事要離開時必須停車，并切斷電源。2.文明生產要求（1）工作時所使用的工具、夾具、量具及工件應盡可能靠近和集中在操作者周圍

3、。布置物件時，右手拿的放在右邊，左手拿的放在左邊；常用的靠近，不用的放遠。物件放置應位置固定，使用后要放在原位。（2）工具箱的布置要分類，并保持清潔、整齊。重的東西放下面，輕的放上面。要求小心使用的東西要放穩(wěn)妥。不可隨意亂放，以免損壞、丟失。（3）圖樣、操作工藝卡片應放在便于閱讀的位置，并保持其清潔、完整。（4）毛坯、半成品、產品應分開，并按次序整齊編排，以便存放和拿取。（5）批量生產零件要，首件要送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。精車工件后要注意防銹處理。（6）開車前檢查車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否靈活，位置是否正確，檢查各注油孔并加油潤滑。然后使主軸空轉12分鐘，若發(fā)現車床

4、有問題應及時停車，申報檢修。（7）主軸變速必須先停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為了保持絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進行機動進給。（8）不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不允許放工具或工件。裝夾、找正較重工件時，應用木板保護床面。下班時較重工件若不卸下，應用千斤頂支撐。（9）使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料工件時應擦去床身導軌上潤滑油。鑄件上的型砂、雜質應盡量去除干凈，以免損壞床身導軌。切削液要定期更換。（10）工作場地周圍要每班結束時進行清掃，經常保持整齊清潔。（11）每班工作完畢后，將所有用過的物件擦凈歸位，清理機床、刷去鐵屑，擦去機床各部

5、件上的油污；將床鞍搖至床尾的一端，各轉動手柄放在空擋的位置，關閉電源。3.現場參觀（1）參觀學校的實習實訓設施。（2）參觀歷屆學生的實習工件和生產產品?！炯寄苡柧殹浚?）觀看安全教育視頻資料。（2）參觀技能訓練場地，留意技能訓練場地的各項標志，牢記其意義。（3）撰寫安全文明生產學習總結。（4）進行安全措施演習，相互進行指導檢查。【效果檢測】（1）實習教師抽查學生對安全守則的記憶情況。（2）實習教師抽查學生對文明生產的理解情況?！窘處熤v評】 （1）遵守實習工廠規(guī)章制度的重要意義。（2）注意文明生產和遵守操作規(guī)程的重要意義。課題2 車床的基本操作.知識要點1.了解車床的分類與型號。2.了解車床各主

6、要部件的名稱和作用。3.熟悉車床各手柄的名稱與作用。.技能目標1.識讀車床型號和銘牌。2.根據需要會對車床手柄進行手動變位。3.熟練操作大、中、小拖板的進退刀。4.熟練操作車床的縱向、橫向機動進給?！鞠嚓P知識】 車床簡介車床是制造業(yè)中使用最廣泛的一類機床。車床是以主軸帶動工件旋轉作為主運動，刀架帶動刀具移動作為進給運動來完成工件和刀具之間的相對運動的一類機床。主要用來加工各種回轉表面（內外圓柱、圓錐表面，成形回轉表面）和回轉體的端面。車削各種螺紋（米制、英制、模數、徑節(jié)）。在車床上使用的刀具主要是車刀，有些車床還可采用各種孔加工刀具，如鉆頭、鏜刀、鉸刀、絲錐、板牙等。 圖1-1 車床能加工的工

7、件車床加工示意圖見圖1-2。分別是車光軸、車外圓、車長圓錐軸、車短圓錐面、車成型表面、鉆中心孔、鉆孔、車內圓、鉸孔、車內圓錐孔、車端面、車槽、車螺紋、攻螺紋孔、滾花。 圖1-2 車床加工示意圖由于車床加工的表面種類多，通用性很強，在機床總量中約占30%，用于各種加工制造行業(yè)。1.機床分類及型號編制金屬切削機床的品種和規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，需要對機床加以分類，并編制型號。（1）機床的分類 機床的分類方法很多，主要是按加工性質和所用刀具進行分類。根據我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為12大類：車床、鉆床、鏜床磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、

8、鋸床及其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍、布局型式和結構性能等不同，分為若干組，每一組又細分為若干系（系列）。除上述基本分類方法外，機床還可以根據其他特征進行分類。同類型機床按其工藝范圍又可分為：1）通用機床 這類機床可以加工多種零件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大，但結構比較復雜。這種機床主要適用于單件小批生產，例如：普通機床、臥式鏜床、萬能升降臺銑床等。2）專門化機床 這類機床的工藝范圍較窄，專門用于加工某一類或幾類零件的某一道（或幾道）特定工序，如曲軸機床、齒輪機床等。3）專用機床 這類機床的工藝范圍最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，適用于大批量生產。如加工機床主軸箱的

9、專用鏜床、加工車床導軌的專用磨床等。各種組合機床也屬于專用機床。同類型機床按照加工精度的不同又可分為：普通精度機床、精密機床和高精度機床。此外，機床還可按照自動化程度的不同，分為手動、機動、半自動和全自動機床。機床還可按質量與尺寸分為：儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（重量達10t）、重型機床（重量在30t以上）、超重型機床（質量在100t以上）。按機床主要工作部件的數目，又可分為：單軸、多軸、單刀或多刀機床。通常機床是按照加工方法（如車、鉆、刨、銑、磨等）及某些輔助特征來進行分類的。例如，多軸自動車床，就是以車床為基本類型，再加上“多軸”、“自動”等輔助特征，以區(qū)別與其他種類車床。隨

10、著機床的發(fā)展，其分類方法也將不斷發(fā)展?，F代機床正向數控化方向發(fā)展，數控機床的功能日趨多樣化，工序更加集中?，F在一臺數控機床集中了越來越多的傳統機床的功能。例如數控車床在臥式車床功能的基礎上，又集中了轉塔車床、仿型車床、自動車床等多種車床的功能。（2）機床型號的編制方法 機床型號就是賦予每種機床的代號，用于簡明地表達該機床的類型、主要規(guī)格及有關特性等。我國機床型號是由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數字組成。現行規(guī)定是按1994年頒布的GBT 15375-94金屬切削機床型號編制方法執(zhí)行，適用于各類通用及專用金屬切削機床、自動線，不包括組合機床、特種加工機床。1）通用機床型號 型號的表示方法 型號由基本

11、部分和輔助部分組成，中間用“”隔開，讀作“之”。前者需統一管理，后者納入型號與否由企業(yè)自定。型號構成如下：  () () ( X) ()/ ( ) (- ) 企業(yè)代號 其他特性代號 重大改進順序號 主軸數或第二主參數 主參數或設計順序號 組、系代號 通用特性結構特性代號 類代號 分類代號 注：有“（）”的代號或數字，當無內容時，則不表示。若有內容則不帶括號；有“”符號者，為大寫的漢語拼音字母；有“”符號者，為阿拉伯數字；有“ ”符號者，為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數字、或兩者兼有之。機床的分類及類代號 機床，按其工作原理劃分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床

12、、刨插床、拉床、鋸床和其他機床等共11類。機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示。必要時，每類可分為若干分類。分類代號在類代號之前，作為型號的首位，并用阿拉伯數字表示。第一分類代號前的“1”省略，第“2”、“3”分類代號則應予以表示機床的類代號，按其響應的漢字字意讀音。例如：銑床共代號“X”，讀作“銑”機床的類和分類代號見表1-1。1-1機床的類和分類代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其  (3) 通用特性代號與結構特性代號 這兩種特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示，位于共代號之

13、后。1）通用特性代號 通用特性代號有統一的固定含義，它在各類機床的型號中，表示的意義相同。當某類型機床，除有普通型外，還有下對某種通用特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)分。如果某類型機床僅有某種通用能性，而無普通型式者，則通用特性不予表示。 當在一個型號中需同時使用兩至三個通用特性代號時，一般按重要程度排列順序。通用特性代號，按其相應的漢字字意讀音。機床通用特性代號見表1-2。  表1-2機床通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數控加工中心(自動換刀)仿行輕型加重型簡式或經濟型柔性加工單元數顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速  2

14、）結構特性代號 對主參數值相同而結構、性能不同的機床，在型號中加結構特性代號予以區(qū)分。根據各類機床的具體情況，對某些結構特性代號，可以賦予一定含義。但結構特性代號與通用特性代號不同，它在型號中沒有統一的含義，只在同類機床中起區(qū)分機床結構、性能不同的作用。當型號中有通用特性代號時，結構特性代更應排在通用能性代號之后。結構特性代號，用漢語拼音字母（通用降降代號已用的字母和“I、O”兩個字母不能用）表示，當單個字母不夠用時，可將兩個字母組合起來使用，如AD、AE··等，或DA、EA等。(4) 機床組、系的劃分原則及其代號1）機床組、系的劃分原則 將每類機床劃分為十個組，每個組又劃

15、分為十個系（系列）。組、系劃分的原規(guī)如下： 在同一類機床中，主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組。在同一組機床中，其主參數相同、主要結構及布局型式相同的機床，即為同一系。2）機床的組、系代號 機床的組，用一位阿拉伯數字表示，位于類代號或通用特性代號、結構特性代號之后。 機床的系，用一位阿拉伯數字表示，位于組代號之后。(5) 主參數的表示方法 機床型號中主參數用折算值表示，位于系代號之后。當折算值大于 l時，則取整數前面不加“O”；當折算值小于1時，則取小數點后第一位數，并在前面加“O”。 機床的統一名稱和組、系劃分，以及型號中主參數的表示方法，見GBT15375-94標準中的“金屬切削

16、機床統一名稱和類、組、系劃分表?！?6) 通用機床的設計順序號 某些通用機床，當無法用一個主參數表示時，則在型號中用設計順序號表示。設計順序號由l起始，當設計順序號小于10時，由o1開始編號。(7) 主軸數和第二主參數的表示方法1）主軸數的表示方法 對于多輪車床、多輪鉆床、排式鉆床等機床，其主軸數應以實際數值列入型號，置于主參數之后，用“X”分開，讀作“乘”。單軸，可省略，不予表示。2）第二主參數的表示方法 第二主參數（多軸機床的主軸數除外），一般不予表示，如有特殊情況，需在型號中表示，應按一定手續(xù)審批。在型號中表示的第二主參數，一般以折算成兩位數為宜，最多不超過三位數。以長度、深度值等表示的

17、，其折算系數為1100；以直徑、寬度值等表示的，其折算系數為110；以厚度、最大模數值等表示的，其折算系數為1。當折算值大于l時，則取整數；當折算值小于1時，則取小數點后第一位數，并在前面加“0”。(8) 機床的重大改進順序號 當機床的結構、性能有更高的要求，并需按新產品重新設計、試制和鑒定時，才接改進的先后順序選用A、B、C等漢語拼音字母（但“I、O”兩個字母不得選用），加在型號基本部分的尾部，以區(qū)別原機床型號重大改進設計不同于完全的新設計，它是在原有機床的基礎上進行改進設計，因此，重大改進后的產品與原型號的產品，是一種取代關系。凡屬局部的小改進、或增減某些附件、測量裝置及改變裝夾工件的方法

18、等等，因對原機床的結構、性能沒有作重大的改變，故不屬于重大改進。其型號不。(9) 其他特性代號及其表示方法1）其他特性代號，置于輔助部分之首。其中同一型號機床的變型代號，一應放在其他特性代號之首位2）其他特性代號主要用以反映各類機床的能性，如：對于數控機床，可用來反映不同的控制系統等；對于加工中心，可用以反映控制系統、自動交換主軸頭、自動交換工作臺等；對于柔性加工單元，可用以反映自動交換主軸箱；對于一機多能機床，可用以補充表示某些功能；對于一般機床，可以反映同一型號機床的變型等。3）其他特性代號，可用漢語拼音字母（“I、O”兩個字母除外）表示。當單個字母不夠用時，可將兩個字母組合起來使用，如：

19、AB、AC、AD等，或BA、CA、DA等。其他特性代號，也可用阿拉伯數字表示。其他特性代號，還可用阿拉伯數字和漢語拼音字母組合表示。用漢語拼音字母讀音，如有需要也可用相對應的漢字字意讀音。(10) 企業(yè)代號及其表示方法 1）企業(yè)代號，包括機床生產廠及機床研究單位代號。2）企業(yè)代號，置于輔助部分之尾部，用“”分開，讀作“至”。若在輔助部分中僅有企業(yè)代號，則不加“-”3）企業(yè)代號見附錄A（補充件）。通用機床型號示例示例1 北京機床研究所水產的精密臥式加工中心，其型號為：THM6350JCS。示例 2 大河機床廠生產的經過第一次重大改進，其最大鉆孔直徑為 25 mm的四軸立式排鉆床，其型號：Z562

20、5X4ADH。示例 3 中捷友誼廠生產的最大鉆孔直徑為 40 mm，最大跨距為 1600 mm的搖臂鉆床，其型號為：Z3040X16S2。示例4 瓦房店機床廠生產的最大車削直徑為 1250 mm，經過第一次重大改進的數顯單柱立式車床，其型號為：CX5112AWF。示例5 新鄉(xiāng)機床廠生產的，光球板直徑為 800 mm的立式鋼球光球機，其型號為；3M7480XX。示例6 最大回轉直徑為400mm的半自動曲軸磨床，其型號為：MB8240。根據加工的需要在此型號機床的基礎上交換的第一種型式的半自動曲軸磨床，其型號為：MB82401，變換的第二種型式的型號則為：MB82402，依次類推。 金屬切削機床的

21、規(guī)格 國標規(guī)定了每一種通用機床的主參數和第二主參數系列。以臥式車床為例。臥式車床主參數是床身安裝工件的最大回轉直徑，250、320、400、500、630、800、1000、1250。第二主參數是最大工件長度（配合回轉直徑規(guī)定）技術規(guī)格：主參數、第二主參數、刀架最大回轉直徑、中心高（主軸中心到導軌的距離）、通過主軸孔的最大棒料直徑、刀架最大行程、主軸內孔錐度、主軸轉速范圍、進給量范圍、加工螺紋范圍、電動機功率等。這些都能在機床說明書中查出。2.常用車床結構簡介CA6140型臥式車床的主要組成見圖1-3。（1）主軸箱 主軸箱1是一部件，由箱體、主軸、傳動軸、軸上傳動件、變速操縱機構、潤滑密封件等

22、組成。主軸通過前端的卡盤或者花盤帶動工件完成旋轉作主運動，也可以裝前頂尖通過撥盤帶動工件旋轉。 （2）刀架及滑板 四方刀架裝在小滑板上，而小滑板裝在中滑板上，中滑板又裝在縱滑板上，縱滑板可沿床身導軌縱向移動，從而帶動刀具縱向移動，用來車外圓鏜內孔等，而中滑板相對于縱滑板作橫向移動用來帶動刀具加工端面，切斷、切槽等；最后小滑板可相對中滑板改變角度后帶動刀具斜進給，用來車削內外短錐面。其結構祥見后面介紹。（3）尾座 尾座3可沿其導軌縱向調整位置，其上可裝頂尖支承長工件的后端以加工長圓柱體，也可以安裝孔加工刀具加工孔。尾座可橫向做少量的調整，用于加工小錐度的外錐面。（4）進給箱 進給箱8內裝有進給運

23、動的傳動及操縱裝置，改變進給量的大小、改變所加工螺紋的種類及導程。 圖1-3 CA6140型車床1-主軸箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、10-床腳；6-絲杠；7-光杠；8-操作桿；9-溜板箱；11-進給箱；12-交換齒輪箱（5）床身及床腿 床身4是機床的支承件，裝左床腿7和右床腿5上并支承在地基上。床身上安裝著機床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準確位置。床身上面有縱向進給運動導軌和尾座縱向調整移動的導軌。（6）溜板箱 溜板箱6與縱向滑板（床鞍）相連，溜板箱內裝有縱、橫向機動進給的傳動換向機構和快速進給機構等。3.車床附件簡介常用車床附件有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、花盤、角鐵、

24、中心架、跟刀架等。（1）三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結構見圖1-4。當卡盤扳手插入小錐齒輪2的方孔中轉動時，就帶動大錐齒輪3旋轉。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動三個卡爪同時作向心或離心移動。 圖 1-4 三爪自定心卡盤 1-大錐齒輪 2-小錐齒輪 3-卡爪 4-反爪特點：三爪同時移動，自動定心，裝夾工件方便。定心精度0.050.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。 三爪自定心卡盤的規(guī)格有常用的公制三爪自定心卡盤規(guī)格有：150mm、200mm、250mm。（2）四爪單動卡盤四爪單動卡盤由一個盤體，四個絲桿，一

25、付卡爪組成的。工作時是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪單動卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，每個卡爪都可單獨運動。特點：四個卡爪單獨調節(jié)，裝夾工件需要找正。 定位精度可達0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長方形、內外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)則零件。加緊力大，加緊更可靠。圖1-5 四爪單動卡盤【技能訓練】 1.車床啟動操作訓練（1）操作說明在啟動車床前必須檢查車床各變速手柄是否處于空擋位置、離合器是否處于正確位置、操縱桿是否處于停止狀態(tài)等，確定無誤后方可合上車床電源總開關，開始操縱車床。先按下床鞍上的綠色啟動按鈕使電動機啟動。接著將溜板箱右側操

26、作桿手柄向上抬起，車床主軸便逆時針方向旋轉（即正轉）。操作桿手柄向上、中間、向下三個檔位，可分別實現主軸的正轉、停止和反轉。若需長時間停止主軸轉動，必須按下床鞍上的紅色停止按鈕，使電動機停止轉動。若下班，則需關閉車床電源總開關，并切斷本車床的閘刀開關。（2）訓練內容1）作啟動車床的操作，掌握車床啟動的順序步驟。2）用操作桿控制主軸、反轉和停止訓練。2.主軸箱變速操作訓練（1）操作說明不同型號、不同廠家生產的車床其主軸變速操作不盡相同，要參考相關車床使用說明書操作。下面以CA6140型車床為例介紹主軸變速操作方法。CA6140型車床的主軸變速是通過主軸箱正面右側（見圖1-6）兩個疊套的手柄位置來

27、控制。前面手柄上有六個檔位，每個檔位上有四個速度，若要選擇其中某一轉速可通過后面的手柄來控制。后面的手柄除有兩個空擋外，尚有四個檔位，只要將手柄的位置撥到所顯示的顏色與前面手柄所處檔位上的轉速數字所顯示的顏色相同的檔位即可。主軸箱正面左側的手柄（見圖1-6）是加大螺距及螺紋左、右旋向變換的操作機構。有四個檔位，左上檔位為車削右旋螺紋，右上檔位為車削左旋螺紋，左下檔位為車削右旋加大螺距螺紋，右下檔位為車削左旋加大螺距螺紋。（2）訓練內容1）調整主軸速度至16r/min，450 r/min,1400 r/min。2）選擇車削右旋螺紋和車削右旋加大螺距螺紋。 圖1-6 CA6140車床主軸箱面手柄

28、圖1-7 CA6140車床進給箱手柄3.進給箱操作訓練（1）操作說明CA6140型車床的進給箱正面（見圖1-7）左側有一個手柄，右側有一個手柄，手柄有A、B、C、D四個檔位和、四個檔位，是絲杠、光杠變換手柄；、四個檔位與有16個檔位的主軸箱變速手柄相配合，可以調整螺距及進給量。實際操作應根據加工要求，查找進給箱油池蓋上的螺紋和進給量調配表來確定手輪和手柄的具體位置。（2）訓練內容1）確定分別車削螺距為1mm，1.5mm，2.0mm的米制螺紋時在進給箱手輪和手柄的位置，并調整正確。2）確定選擇縱向進給量為0.46mm及橫向進給量為0.2mm時在進給箱手輪和手柄的位置，并調整正確。4.溜板部分的操

29、作訓練（1）操作說明1）床鞍的縱向移動由溜板箱正面左側的大手輪（圖1-8）控制，當順時針轉動手輪時床鞍向右移動；當逆時針轉動手輪時床鞍向左移動。69圖1-8 溜板箱的手輪 圖1-9 刻度盤 2）中滑板手柄（圖1-8）控制中滑板的橫向橫向移動和橫向進給量。當順時針轉動手柄時，中滑板向遠離操作者的方向移動（即橫向進給）；當逆時針轉動手柄時，中滑板向靠近操作者的方向移動（即橫向退刀）。3）小滑板可以作短距離的縱向移動。小滑板手柄順時針轉動時，小滑板向左移動；小滑板手柄逆時針轉動時，小滑板向右移動。（3）訓練內容1）熟練操作床鞍的左、右縱向移動。2）熟練操作使中滑板沿橫向進、退刀。3）熟練操作使小滑板

30、沿縱向作短距離的左、右移動。5.進給量控制訓練（1）操作說明（見圖1-9）1）溜板箱正面的大手輪軸上的刻度盤分為300格，每轉過1格，表示床鞍縱向移動1mm。2）中滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉過1格，表示床鞍縱刀架橫向向移動0.05mm。3）小滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉過1格，表示床鞍縱刀架縱向向移動0.05mm。4）小滑板絲杠上的刻度盤在刀架需斜向進刀加工短圓錐時，可順時針或逆時針在90°范圍內轉過某一角度。使用時先松開小滑板上的緊固螺母，轉動小滑板至需要角度后，再鎖緊螺母以固定小滑板。（2）訓練內容1）實施操作讓刀架左縱向進刀210mm、150mm、45mm。2

31、）實施操作讓刀架左橫向進刀1mm、1.50mm、0.45mm。6.機動進給的操作訓練（1）操作說明溜板箱右側要有一個帶十字槽的扳手手柄（見圖1-10），是刀架實現縱、橫向機動進給和快速移動的集中操作機構。該手柄扳動方向與刀架運動方向一致，操作方便。該手柄頂部有一個快進按鈕，是控制接通快速電機的開關，當按下此按鈕時快速電機工作，放開按鈕時，快速電機停止轉動；當手柄扳至縱向進給位置時，且按下快進按鈕時，則床鞍作快速縱向移動；當手柄扳至橫向進給位置時，且按下快進按鈕時，則中滑板帶動小滑板及刀架作快速橫向進給。 圖1-10 溜板箱機動進給手柄 （2）訓練內容1）作床鞍左、右兩個方向的縱向機動進給訓練。

32、2）作作床鞍左、右兩個方向的快速縱向進給訓練。（注意：當床鞍快速移動到離主軸箱或尾座比較近時應放開快速按鈕，停止快進，以防床鞍撞擊卡盤或尾座。）3）作中滑板前、后兩個方向的橫向機動進給訓練。4）作中滑板前、后兩個方向的快速橫向進給訓練。（注意：當中滑板前、后伸出床鞍足夠遠時應放開快速按鈕，停止快進，避免因中滑板懸伸過長使燕尾導軌受損，影響運動精度。）7.開合螺母操作手柄訓練（1）操作說明在溜板箱正面右側有一開合螺母操作手柄（圖1-11），專門控制絲杠與溜板箱之間的聯接。當車削非螺紋表面時一般情況下，絲杠與溜板箱之間沒有運動聯系，開合螺母處于開啟狀態(tài)，該手柄位于上方；當需要車削螺紋時，扳下開合螺

33、母，將絲杠的運動通過開合螺母的閉合而傳遞給溜板箱，使溜板箱按一定的螺距（或導程）作縱向進給。螺紋車削完畢后，要將開合螺母手柄扳回上方。 圖1-11 開合螺母機構1、2-半螺母；3-圓柱銷；4-槽盤；5-鍥鐵；6-手柄；7-軸；8、10-螺釘；9、12-螺母；11-直銷（2）訓練內容根據所需螺距和螺紋調配表選擇好相關好走刀箱相關手輪、手柄的位置，然后進行操作訓練。1） 扳下開合螺母操作手柄后，觀察溜板箱是否按選定的螺距作縱向運動。2） 先橫向退刀，然后快速右向縱進，實現車削完螺紋后的快速縱向退刀。8.刀架的操作訓練（1）操作說明方刀架（圖1-12）相對于小滑板的轉位和鎖緊，依靠刀架上的手柄控制刀

34、架定位、鎖緊元件來實現。逆時針轉動刀架手柄，刀架可以逆時針轉動，以調換車刀；順時針轉動刀架手柄時，刀架則被鎖緊。 圖1-12 方刀架的結構1-軸；2-銷釘；3-刀架體；4-手柄；5-銷子；6-鋼球；7、10、13-彈簧；8-圓錐定位銷；9-凸輪；11-外花鍵套；12-內花鍵套（2）訓練內容1）刀架上不裝刀，進行刀架轉位和鎖緊的操作訓練。體會刀架手柄轉位或鎖緊刀架時的感覺。2）刀架上安裝四把車刀，再進行刀架轉位和鎖緊的操作訓練。9.尾座的操作訓練（1）操作訓練1）尾座（圖1-13）可在床身內側的山形導軌和平導軌上沿縱向移動，并依靠尾座架上的兩個鎖緊螺母使尾座固定在床身上的任一位置。 圖1-13

35、CA6140車床尾座結構1-尾座體；2-尾座底板；3-螺桿；4-壓板；5-鎖緊杠桿；6-鎖緊拉桿；7-鎖緊螺母；8-調整螺釘；9-調偏螺母；10-園螺母；11-快速鎖緊手柄；12-手輪2）尾座架上有左、右兩個長把手柄。左邊為尾座套筒固定手柄，順時針扳動該手柄，可使尾座固定于某一位置。右邊手柄為尾座快速緊固手柄，逆時針扳動該手柄可使尾座快速固定在床身的某一位置。3)松開尾座左邊長把手柄（即逆時針轉動手柄），轉動尾座右端手輪，可使尾座套筒作進、退移動。（2）訓練內容1）作尾座套筒進、退移動操作訓練。2）作尾座沿床身向前移動、固定操作訓練。【任務實施】1.實習指導教師做示范操作實習指導教師作車床啟動

36、操作、主軸箱變速操作、進給箱操作、溜板部分的操作、進給量控制、自動進給的操作、開合螺母操作手柄、刀架的操作、尾座的操作等項目的示范操作，強調動作要領和注意事項。2.學生分組訓練學生分組到實訓車床上進行車床啟動操作、主軸箱變速操作、進給箱操作、溜板部分的操作、進給量控制、自動進給的操作、開合螺母操作手柄、刀架的操作、尾座的操作等項目的多次重復訓練，同學之間相互指導，指導教師巡回指導糾正。要求每名學生每個項目練習10次以上?！拘Ч麢z測】實習教師抽查學生練習情況。每次操作正確得10分?！窘處熤v評】（1）車床運轉操作時，轉速要慢，注意防止左右、前后碰撞，以防發(fā)生。（2）操作時手感把握要多次重復練習，熟

37、能生巧。（3）每臺車床同時只允許一人操作，其他學生只能觀察，嚴禁多人同時操作一臺車床。課題3 車床的維護保養(yǎng).知識要點1.了解車床維護保養(yǎng)的重要意義。2.熟悉車床日常注油部位和注油方式。.技能目標1.識讀車床潤滑標示。2.懂得車床日常清潔維護保養(yǎng)的要求。3.會熟練進行車床日常維護保養(yǎng)工作。4.掌握臥式車床一級保養(yǎng)的步驟和方法。【相關知識】為了保證車床的正常運轉，減少磨損，延長其使用壽命，應對車床所有摩擦部位進行潤滑，并注意日常的維護保養(yǎng)。1.車床的潤滑方式車床的潤滑常用了多種形式，常用的潤滑方式有以下幾種（見圖1-14）。（1）澆油潤滑 （2）油繩導油潤滑 （3）彈子油杯注油潤滑 （4）黃油杯

38、潤滑 圖1-14 常見潤滑方式（1）澆油潤滑常用于外露的滑動表面，如床身導軌面、滑板導軌面等。（2）濺油潤滑常用于封閉的箱體中，如車床的主軸箱，它是利用轉動齒輪將油箱底部的潤滑油濺射到箱體上部的油槽中，然后經槽內的油孔流到各潤滑點進行潤滑。（3）油繩導油潤滑常用于進給箱和溜板箱的油池中。利用毛線即易吸油又易滲油的特點，通過毛線把油引入潤滑點，間斷地滴油潤滑。（4）彈子油杯注油潤滑常用于尾座、中滑板手柄、及三杠（絲杠、光杠、開關杠）支承的軸承處。定期用油槍端頭油嘴壓下油杯上的彈子，將油注入；油嘴撤去，彈子又回復原位，封住注油口，以防雜質入內。（5）黃油泵潤滑常用于交換齒輪箱掛輪箱的中間軸或不便經

39、常潤滑處。事先在黃油杯內加滿鈣基潤滑脂，需要潤滑時，擰緊油杯蓋，則杯中的油脂就被擠壓到潤滑點中去。（6）油泵輸油潤滑常用于轉速高、需要大量潤滑油連續(xù)強制潤滑的場合。如主軸箱內許多潤滑點就采用這種方式（見圖1-15）。1-網式濾油器；2-回油管；3-油泵；4、6、7、9、10-油管；5-過濾器；8-分油器圖1-15 油泵循環(huán)潤滑2.常見車床的潤滑車床的全部摩擦面應當定期進行全面潤滑，以保證車床工作的可靠性，并介紹零件間的磨損及能量損失。車床使用者應當熟悉所操作車床的各個潤滑點分布和所用潤滑劑牌號、潤滑周期及潤滑方式等。CA6140型車床的潤滑點分布如圖1-16所示。潤滑點的分布、潤滑劑牌號、潤滑

40、周期見表1-1。 圖1-16 潤滑點分布圖表1-5 潤滑點的分布、潤滑劑牌號、潤滑周期機床部件主軸箱、掛輪箱、進給箱溜板箱導軌尾座刀架、中滑板、小滑板絲杠、光杠潤滑點1234567891011121314151617潤滑劑2號潤滑脂HL46液壓油潤滑周期 注意：（1）換油前要清洗所有潤滑點； （2）潤滑周期是按兩班制工作、每班8小時提出的。 每班加油一次；50天加油一次；7天加油一次。 3.車床的日常保養(yǎng)要求為了保證車床的加工精度、延長其使用壽命、提高生產效率，操作者除了能熟練操作機床外，還要會對車床進行合理的維護、保養(yǎng)。車床的日常維護、保養(yǎng)要求如下：（1）每天工作后必須切斷電源，對車床各表面

41、、各罩殼、導軌面、絲杠、光杠、各操作手柄、操縱桿進行擦拭，做到無油污、無鐵屑，車床外表整潔。（2）每周要求保養(yǎng)床身導軌面和中、小滑板導軌面及轉動部位，使它們表面清潔、潤滑合理。要求油道暢通、油標清晰，清洗油繩和護床毛氈，保持車床外表清潔和工作場地整潔。注意：1）進行日常保養(yǎng)工作時一定要切斷電源；2）清理鐵屑時一定要用專門的鐵鉤，切忌使用量具等其它物品清理；3）細小的鐵屑要用毛刷清理后再用棉紗擦去油污。【技能訓練】1.車床一級保養(yǎng)的操作步驟車床運轉500h后需要進行一級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)工作以操作工人為主，維修工人配合進行。（1）切斷電源。（2）清理工作部位，清洗機床表面。（3）拆下并清洗機床各罩殼

42、，保持內外清潔，無銹蝕、無油污。（4）刀架和滑板部分的保養(yǎng)。1）將方刀架拆下清洗然后裝配復原。2）將小滑板絲杠、螺母、鑲條拆下清洗、加油然后裝配復原。3）將中滑板絲杠、螺母、鑲條拆下清洗、加油然后裝配復原。4）將床鞍防塵油氈拆下清洗、加油然后裝配復原（注意應在清洗液最干凈時先洗油氈墊）。（5）尾座部分保養(yǎng)。1）將尾座套筒和壓緊塊拆下清洗、涂油然后裝配復原。2）將尾座絲杠、螺母拆下清洗、加油然后裝配復原。（6）主軸箱部分保養(yǎng)。1）將濾油器拆下清洗然后裝配復原。2）檢查主軸及螺母是否松動，緊固螺釘是否鎖緊。3）調整摩擦片間隙及制動器。（7）掛輪箱部分保養(yǎng)。1）將掛輪架齒輪、扇形板、軸套拆下清洗、加

43、油然后裝配復原。2）調整齒輪嚙合間隙。（8）保養(yǎng)進給箱時要清理進給箱，油繩經清洗后放回原處，缺少的補齊。（9）清理主電動機與主軸箱的V形帶輪，檢查、調整V帶的松緊程度。（10）清洗絲杠、光杠和操作杠，用棉紗擦拭。（11）潤滑部分的保養(yǎng)。1）檢查油路是否通暢，油孔、油繩、油氈應清潔，無鐵屑。2）檢查油質情況，要保持油質良好，油杯要齊全，油窗明亮。（12）電氣部分的保養(yǎng)包括清掃電動機、電氣箱等。（13）清理機床的中心架、跟刀架、卡盤等。（14）清理機床外觀時注意安裝好各罩殼，檢查緊固螺釘、手柄等。2.注意事項（1）進行一級保養(yǎng)前必須斷開總電源。（2）拆下的零部件要成組安裝好，螺釘應穿上墊圈擰在機體

44、上，絲杠要擰上螺母懸掛起來等。（3）對于不能回收或不能再利用的潤滑廢油、清洗液等污染物，必須按環(huán)保要求處理?！救蝿諏嵤浚?）分組對車床每個潤滑部位進行加油訓練。（2）分組對車床進行一級保養(yǎng)訓練?！拘Ч麢z測】（1）實習教師抽查學生對車床的潤滑情況。每漏加油一個點扣10分。（2） 實習教師檢查學生對車床的一級保養(yǎng)情況。每漏保養(yǎng)一個點扣10分?！窘處熤v評】（1）車床潤滑要按機床保養(yǎng)要求進行，每班工作前要對機床進行澆油潤滑。（2）車床一級保養(yǎng)要按操作步驟進行，注意不能漏項。（3）要注意操作安全。 實訓二 車削軸類零件各種軸類零件是機器中最常見的零件之一。軸類零件一般由圓柱面、臺階、端面和溝槽等組成（

45、見圖2-1）。圓柱面一般用來支承傳動零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞力矩，端面和臺階一般用來確定裝配在軸上零件的軸向位置，溝槽的作用一般是在磨削外圓或車螺紋時作為越程槽或退刀槽，并使零件裝配時有一個正確的軸向位置。 圖2-1 傳動軸將工件裝夾在車床卡盤上做旋轉運動，車刀裝夾在刀架上做縱向進給運動，就可以車削出外圓柱來。它是車削加工中最常見、最普通的一種加工方式，是車工必須掌握的基本功之一。課題1 裝夾工件練習.知識要點1.了解車床裝夾工件基本要求。2.了解車床裝夾工件的類型。3.熟悉并掌握正確的安全操作規(guī)程。.技能目標1.會熟練使用三爪卡盤裝夾工件。2.會熟練使用四爪卡盤裝夾工件。3.會用一夾一頂

46、裝夾工件。4.會用兩頂尖裝夾工件?！鞠嚓P知識】切削加工時，必須將工件裝夾在車床夾具上，經過校正和夾緊，使整個切削過程中始終保持正確的位置。工件安裝是否正確，直接影響工件的加工質量和生產效率，因此必須十分重視。車削軸類工件時，根據工件的形狀、大小和數量不同，一般采用下面幾種安裝方法。（1）三爪自動定心卡盤裝夾（見圖2-2）三爪自動定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，工件裝夾后一般不需要找正。但是在裝夾較長工件時，工件離卡盤較遠處的旋轉軸線不一定與車床的主軸軸線重合，這時必須需要找正。當三爪自動定心卡盤使用時間較長會導致定位精度下降，若工件的加工精度要求較高時，此時需要對工件找正。 圖2-

47、2 三爪卡盤裝夾工件 圖2-3 四爪卡盤裝夾工件（2）四爪單動卡盤裝夾（見圖2-3）四爪單動卡盤有四個各不相干的卡爪，裝夾時不能自動定心，必須使工件加工部分的旋轉軸線與車床主軸軸線重合才可以切削。四爪單動卡盤裝夾的找正比較費時，但裝夾時的夾緊力比三爪自動定心卡盤大，因此適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。四爪單動卡盤和三爪自動定心卡盤均可裝為正爪或反爪兩種形式，反爪一般用來裝夾直徑較大的工件。（3）一夾一頂裝夾（圖2-4）車削一般軸類工件，尤其是較重的工件時，可將工件的一端用三爪自動定心卡盤或四爪單動卡盤夾緊，另一端用后頂尖支頂。為了防止由于進給力的作用而使工件產生軸向位移，可在主軸前端錐孔內安

48、裝一限位支承，也可以利用工件的臺階進行限位。使用這種方法裝夾比較安全可靠，能夠承受較大的進給力，使用較廣泛。 圖2-4 一夾一頂裝夾工件 圖2-5 兩頂尖裝夾工件（4）兩頂尖裝夾（見圖2-5）對于較長工件、必須經過多次裝夾才能加工好的工件及工序較多的工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用機床的前后頂尖裝夾。其裝夾方式是工件由前頂尖和后頂尖定位，用雞心夾頭夾緊并帶動工件同步運動。采用兩頂尖裝夾工件的優(yōu)點是裝夾方便，不需要找正，裝夾精度高；但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響切削效率的提高?！救蝿諏嵤浚?）學生進行使用三爪自動定心卡盤裝夾工件訓練，要求在規(guī)定的時間內完成。（2）學生進行使用四爪單動卡

49、盤裝夾工件訓練，要求在規(guī)定的時間內完成。（3）學生進行使用一夾一頂裝夾工件訓練，要求在規(guī)定的時間內完成。（4）學生進行使用兩頂尖裝夾工件訓練，要求在規(guī)定的時間內完成。【效果檢測】實訓效果檢測評分標準見表2-1。 表2-1 裝夾工件評分標準序號檢測項目評分標準得分1使用三爪自動定心卡盤裝夾工件合格25分2使用四爪單動卡盤裝夾工合格25分3使用一夾一頂裝夾工件合格25分4使用兩頂尖裝夾工件合格25分【教師講評】（1）卡盤扳手要隨手取下放置，不能遺忘在卡盤上。（2）安裝工件要注意安裝牢靠，但同時要兼顧工件不能被夾傷。（3）當使用四爪卡盤時，必須對工件進行找正裝夾。一般使用劃針盤或百分表找正工件位置。

50、（4）當使用一夾一頂裝夾工件時，要注意夾持的部位不宜過長，否則會產生過定位（5）當使用兩頂尖裝夾工件時，要注意在雞心夾頭與工件之間墊銅皮，以防損壞工件表面。課題2 工件測量練習.知識要點1.了解游標卡尺的種類、規(guī)格與結構。2.了解千分尺的種類、規(guī)格與結構。3.熟悉游標卡尺、千分尺的讀數原理。4.了解游標卡尺、千分尺的日常維護知識。.技能目標1.會使用游標卡尺熟練測量工件尺寸。2.會使用千分尺熟練測量工件尺寸。3.會進行游標卡尺結合千分尺測量工件尺寸。4.會對游標卡尺、千分尺進行日常維護。【相關知識】 1.游標卡尺 （1）分類、規(guī)格與結構游標卡尺是車工最常用的中等精度的通用工具。其測量精度有0.

51、02mm、0.05mm0.1mm三種。游標卡尺的規(guī)格一般以測量范圍確定。分別為0125mm、0150mm、0200mm、0300mm。游標卡尺有兩用游標卡尺、雙面游標卡尺、電子數顯游標卡尺、帶表游標卡尺等。常用的游標卡尺是兩用游標卡尺，其結構如圖2-6。它是由主尺（尺身）、游標（副尺）、下量爪、上量爪、深度尺、緊固螺釘等組成。（2）游標卡尺的讀數原理和讀數方法1）游標卡尺的讀數原理。以0.02mm精度的尺子為例，主尺上每一小格為1mm，副尺上49mm刻50格，每格0.98mm。因此，尺身與游標每格之差為：1-49/50=0.02（mm），此差值為游標卡尺的測量精度。2）游標卡尺的讀數方法。先讀

52、出尺身上游標0線左邊的整數毫米值，尺身每格1mm；然后用圖2-6 游標卡尺的結構1-下量爪；2-上量爪；3-尺身（主尺）；4-緊固螺釘；5-游標（副尺）；6-深度尺與尺身上某刻度線對齊的刻線格數乘以游標卡尺的精度值；最后兩者讀數值相加既是被測關鍵表面的尺寸值。2.千分尺（1）分類、規(guī)格與結構千分尺是生產中最常使用的精磨量具之一。常用的測量精度一般是0.01mm。千分尺種類很多，按用途可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、內測千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等。它們雖然種類和用途不同，但都是利用測微螺桿移動的基本原理。為了提高測量精度，測微螺桿的移動量通常為25mm，所以千分尺的測量范圍分別為025mm、2550mm、5075mm、75100mm等，每隔25mm為一檔規(guī)格。外徑千分尺由尺架、砧座、測微螺桿、鎖緊裝置、固定套筒、微分筒、測力裝置等組成，如圖2-7。 圖2-7 千分尺的結構1-尺架；2-砧座；3-測微螺桿；4-鎖緊裝置；5-螺紋軸套；6-固定套筒；7-微分筒；8-螺