小區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、某小區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程組織設(shè)計一、工程概況 :本工程為某小區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程，管材為 D219 及以上 采用螺旋焊接鋼管， 其余均采用無縫鋼管， 管道連接為焊接； 管道采用聚氨脂保溫。二、施工部署 我們集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作及時解決圖 紙中存在的問題；根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安裝施工方案。1、質(zhì)量目標： 嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工，確保分項 工程一次合格率 100%，實現(xiàn)質(zhì)量一流， 工程質(zhì)量達到國家工 程建設(shè)質(zhì)量評定標準優(yōu)良標準。2、管理目標： 我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證 工程在管理、質(zhì)量、文明，作風上均創(chuàng)出一流水平，文明施 工，實現(xiàn)管理一流

2、，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、工期目標： 服務(wù)甲方，滿足甲方的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4、協(xié)作目標： 搶困難，讓方便，識大體，顧大局，服從甲方的指揮，實現(xiàn) 協(xié)作配合一流。5、承諾信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品。三、施工組織機構(gòu)1. 本工程實行項目法施工，設(shè)立項目管理組織機構(gòu)，把本公 司富有施工經(jīng)驗的人員選入領(lǐng)導(dǎo)班子。2. 確定工程施工順序，確定主要項目施工方法及屋架吊裝方 案的選擇。3. 做好各施工階段的勞動力組織安排， 保證按計劃、 分期限、 分批進場確保工期。四、主要項目施工方法和技術(shù)保證措施1. 施工準備1.1 材料要求：1.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管 材不得彎

3、曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。1.1.2 管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證。1.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴 密性試驗符合設(shè)計要求。 絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、 無裂紋， 開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。1.1.4 附屬裝臵：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、 法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。1.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、 電氣焊條等符合設(shè)計要求。1.2主要機具：1.2.1 等。機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器1.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。1.3 作業(yè)條件：

4、1.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位臵無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復(fù)核無誤。1.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架1.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行2. 操作工藝2.1工藝流程：2.1.1直埋：T防腐保溫放線定位 T T挖 管 溝 T管道敷設(shè) T補償器安裝T水壓試驗TT 砌井、鋪底砂 防腐保溫修補 T 填蓋細砂 T 回填土夯實2.1.2 管溝：放線定位 T 挖土方 T 砌管溝 T 卡架制安裝 T 管道安裝T補償器安裝T水壓試驗 T防腐保溫 T蓋溝蓋板T回填土2.2 直埋管道安裝：2.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙的位臵，進

5、行測量，打樁、放線、 挖土、地溝墊層處理等。2.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。2.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合 設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷 時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。2.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在 25 35m 范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套 卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲， 拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得

6、站人。2.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直， 焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。2.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工 要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。2.2.7 管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理 隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。2.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口 的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。229 回填土時要在保溫管四周填 100mm®砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mni時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。2.3 管道支架安裝2.3.1 支架安

7、裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時， 安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便 于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位臵。2.3.2 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉 伸并作好支撐，按位臵固定，與管道連接。2.3.3 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位臵、變徑 等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的 止動板。2.3.4 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。2.3.5 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 最后將管溝清理干凈。3. 質(zhì)量標準3.1 保證項目：3.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

8、檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。3.1.2 管道固定支架的位臵和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和 規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。3.1.3 伸縮器的位臵必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進 行預(yù)拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。3.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。3.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。3.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。3.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。3.2 基本項

9、目：3.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查 測量記錄。3.2.2 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度， 焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定， 焊口面無燒穿、 裂紋、 結(jié)瘤、 夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。3.2.3 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強 度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位 臵、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于 使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。3.2.4 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu) 造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，

10、支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.2.5 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類 和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求， 附著良好， 無脫皮、 起泡和漏漆， 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3.2.6 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu) 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間 粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺 陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4. 成品保護4.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或 在施工中當固定點。4.2 蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。4.3 各類閥門、附屬裝臵應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸 碰損壞。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大， 造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以 后不調(diào)直造成。5.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè) 的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝臵位臵不正確，使系統(tǒng)中 的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。5.3 管道焊接彎頭處的外