室內(nèi)抗壓回彈模量試驗及檢驗方法

1、.友邦建設(shè)網(wǎng)>>規(guī)范大全>>規(guī)范內(nèi)容頁6.2 高溫抗壓回彈模量測定方法6.2.1 本方法適用于室內(nèi)測定瀝青混合料在高溫狀態(tài)下的抗壓回彈模量值。6.2.2 適用范圍為最大粒徑不大于25mm的各種級配瀝青混合料和瀝青混凝土路面原狀材料的標(biāo)準(zhǔn)試件。6.2.3 試驗采用開式三軸試驗?zāi)M瀝青路面的三向受力狀態(tài)，在有側(cè)限條件下按七級應(yīng)力水平，分級測定瀝青混合料試件的回彈變形值。根據(jù)應(yīng)力與回彈變形的關(guān)系，計算高溫抗壓回彈模量值Ec。試驗中側(cè)壓力采用0.2MPa。6.2.4 測試設(shè)備(1)應(yīng)變控制式靜態(tài)三軸剪力儀，軸向承載力30kN級，1臺。 (2)側(cè)壓力自動補償恒定裝置一臺，如不具備

2、該裝置，可用空壓機0.8MPa級輔以人工調(diào)節(jié)來代替。(3)保溫循環(huán)裝置包括：壓力室保溫外罩、加熱保溫箱、控溫儀、電熱器、半導(dǎo)體點溫計。 6.2.5 附屬設(shè)備按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.4條規(guī)定執(zhí)行。增加制備7×14cm試件的試模（見表4.2.3）3套。6.2.6 儀器檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.6.1 三軸剪力儀應(yīng)按規(guī)定檢驗標(biāo)定方法定期進行檢驗標(biāo)定。在試驗前應(yīng)檢查排水管路是否暢通，活塞在軸套內(nèi)滑動是否正常，連接處有無漏水現(xiàn)象。儀器檢查完畢后，關(guān)閉側(cè)壓力閥、孔隙壓力閥和排水閥，以備使用。6.2.6.2 壓力機在試驗前檢查機器是否正常運轉(zhuǎn)，掛鉈是否正確，指針是否對零。6.2.6.3 檢查試模是否變

3、形，變形的試模應(yīng)更換。6.2.6.4 乳膠膜在使用前應(yīng)仔細檢查是否漏氣，漏氣者應(yīng)更換。6.2.7 每組試件不得少于4個。試件尺寸與高度容許誤差應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定。6.2.8 試件制備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.6.26.1.6.13款的規(guī)定。6.2.9 試驗方法應(yīng)按下列步驟進行。6.2.9.1 試驗準(zhǔn)備工作(1)用長方形薄紙將試件側(cè)面全部包嚴(yán)，粘牢接縫處，放入烘箱。按要求的試驗溫度恒溫4h，不得超過6h。(2)關(guān)閉閥門1（圖6.2.9），將連接開式三軸儀壓力室與周圍壓力系統(tǒng)的管路接通。調(diào)試側(cè)壓力3至0.2MPa。將恒溫水槽注滿水。把恒溫器的定溫指針調(diào)至試驗溫度。在測試前接通電源，使恒溫水槽的水

4、到試驗溫度。水溫可根據(jù)室溫高低適當(dāng)高于試驗溫度，以補充試驗過程中恒溫水槽中水溫的損耗。6.2.9.2 測定方法在每組4個試件中，取1個測得參考破壞荷載P'u，以確定其余3個試件的七級加載值。3個試件的試驗步驟如下：(1)從烘箱中取出試件，用半導(dǎo)體測溫計量測試件表面溫并記錄。將乳膠膜套在試件上。(2)將套好乳膠膜的試件放在儀器底座上用橡皮圈將乳膠膜分別扎緊在壓力室試樣底座和試樣帽上。(3)裝上連有頂蓋的壓力室有機玻璃筒和壓力室外圍的保溫罩。安裝時應(yīng)先將活塞提高以防止碰撞試件，然后將活塞對準(zhǔn)試樣帽中心依次對向均勻地旋緊螺絲，再將應(yīng)力環(huán)對準(zhǔn)活塞，同時裝好測變形的百分表。(4)關(guān)閉壓力室排水孔

5、，旋開頂蓋上的排水孔。開動恒溫水槽電泵，將達到試驗溫度的水緩緩注入壓力室，當(dāng)水從排水孔溢出，并排盡壓力室內(nèi)殘留的氣泡時，關(guān)閉排氣孔。(5)將保溫罩的進出水閥門與電控恒溫水槽接通，開動電泵，使熱水注滿保溫罩。整個試驗過程中，保溫罩與恒溫水槽的水保持恒溫并循環(huán)通暢。(6)旋開側(cè)壓力閥，施加側(cè)壓力3達0.2MPa。(7)轉(zhuǎn)動手輪，使活塞與試件帽接觸。當(dāng)應(yīng)力環(huán)的百分表讀數(shù)為1格(0.01mm)時，將變形百分表調(diào)至零，維持此初始狀態(tài)。(8)打開變速箱，將加載速度調(diào)至44.5mm/min。(9)開動馬達，接上聯(lián)合器，開始加第一級荷載0.1Pu。當(dāng)荷載達到0.1Pu時，及時關(guān)閉馬達，讀取變形百分表數(shù)值A(chǔ)1，

6、記入加載讀數(shù)欄內(nèi)。在讀數(shù)的同時倒轉(zhuǎn)手輪開始卸荷。當(dāng)應(yīng)力環(huán)百分表讀數(shù)為零時，按秒表。待回彈時間達到1min，轉(zhuǎn)動手輪使應(yīng)力環(huán)百分表讀數(shù)為一格，再讀取變形百分表數(shù)值A(chǔ)2，記入卸載讀數(shù)欄內(nèi)。(10)重復(fù)以上加載、卸載過程，完成第二至第七級加載、卸載試驗，加載值為0.2P'u、0.3P'u、0.4P'u、0.5P'u、0.6P'u、0.7P'u。(11)七級荷載回彈變形測完后卸去變形百分表，將試件壓至破壞，記錄破壞荷載讀數(shù)P'u，關(guān)閉馬達，測試結(jié)束。(12)關(guān)閉側(cè)壓力閥與保溫罩進水閥，倒轉(zhuǎn)手輪，使應(yīng)力環(huán)與壓力室活塞桿脫離。(13)打開排氣孔與排水閥，使保溫罩與壓力室內(nèi)的水流入恒溫水槽中。(14)拆除壓力室有機玻璃筒，卸下試件上的乳膠膜，用半導(dǎo)體測溫計量測試件溫度并記錄。(15)擦干壓力室底座、試樣帽與乳膠膜的水，將乳膠膜涂上滑石粉，以備下次使用。6.2.10 計算公式如下：6.2.11 數(shù)據(jù)整理取每種材料3個試件回彈模量的平均值作為該材料的回彈模量。相對誤差按式(4.2.7-4)計算，平行試件相對誤差的控制值按照本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.8.5