紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)-石膏板供料系統(tǒng)

1、-作者xxxx-日期xxxx紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)-石膏板供料系統(tǒng)【精品文檔】第十四章濕端（添加）設(shè)備1. 介紹 原有石膏板廠的濕端與現(xiàn)代石膏板廠的濕端有很大的不同。石膏板的制造是一個批處理過程，首先在一個攪拌機中混合干燥的成分，標準的混合是:8 包石膏粉2 包木屑 1 小罐的緩凝劑.在混合的過程中，濕端攪拌機的工作人員會向水泥攪拌機中加入適量的水，以備干燥后使用。根據(jù)需要調(diào)整漿料的稠度(目測)，然后將濕拌料倒在一個鋼制托盤上，從托盤上把濕拌料推到底層的紙上?，F(xiàn)代高速石膏板廠所使用的設(shè)備必須能夠連續(xù)、可靠、準確地長時間運行，同時不需要維護部門的注意。2. 喂料器2.1 固體喂料器2.1.1 石

2、膏供料器石膏的流動特性隨石膏的存放時間、溫度和來源的不同而變化很大。剛從煅燒爐中取出的石膏通常會像水一樣流動，而在筒倉中放置數(shù)小時的石膏會頑固地拒絕移動，盡管有機械筒倉排放系統(tǒng)的最大努力和/或用大錘“敲擊”。盡管如此，我們的操作要求將石膏精確、準確和一致地送入攪拌器里。固體處理系統(tǒng)最簡單的形式之一是螺旋輸送機:對于大多數(shù)運輸系統(tǒng)，螺旋輸送機是由安裝在傳動軸上的金屬片或塑料螺桿組成。裝配好的螺桿在槽或圓柱體中旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時將固體材料沿槽推進。運動的方向取決于螺桿的形狀和軸的旋轉(zhuǎn)方向。螺旋輸送機操作簡單，最初用于水平運輸，但現(xiàn)在也用于將材料向上傾斜。螺旋輸送機的特殊形式的計量螺桿，螺桿之間的間隙和周

3、圍的管的緊,有容積的材料在運輸這交付率成正比的速度旋轉(zhuǎn)的螺旋。計量螺桿是石膏給料器的標準形式。它們有時水平安裝，有時傾斜安裝。有時進料系統(tǒng)由一個計量螺桿組成，而在其他地方則采用雙螺桿串聯(lián)，第一個螺桿比第二個螺桿輸送稍多一點:在諸如上述的系統(tǒng)中，通過使用熱石膏或冷石膏，松散盒被用來平衡石膏體積密度的變化。第一個計量螺桿的輸送量將略高于工廠的要求，溢流將返回到主石膏系統(tǒng)。石膏沖過螺桿或卡死螺桿的任何傾向都是有限的，因此第二個計量螺桿的供應是相當均勻的。因此，第二螺桿可以實現(xiàn)對攪拌器石膏的合理穩(wěn)定送料。 在20世紀60年代和70年代，研究了幾種不同的石膏給料系統(tǒng)，包括稱重皮帶給料機。使用這些給料機，

4、當物料通過稱重段的連續(xù)皮帶時，給料速率被測量。皮帶被支撐在三個小滾輪的外面兩個上(上圖)，而中間的滾輪被連接到一個測壓元件稱重系統(tǒng)上。這樣得到的重量乘以皮帶的速度，以提供給料率。有兩種稱量皮帶給料機;一種是通過改變皮帶上床層的深度來控制進給量，另一種是通過改變皮帶的速度來控制進給量。這兩種類型都在實踐中試用過，但最終都被替換掉了，因為它們無法控制即使在相當小的設(shè)定值變化時也會發(fā)生在皮帶上的溢流。通過改變床層深度控制的給料機對這一問題尤為敏感。從70年代中期開始，石膏板廠大多使用轉(zhuǎn)盤式質(zhì)量流量計作為石膏給料機。該質(zhì)量計由一個帶葉片的加速盤組成，由磁阻同步電機以恒定的速度驅(qū)動。流量是通過測量將材料

5、加速到恒定出口速度所產(chǎn)生的扭矩來感知的。 葉片式加速盤 流量計控制典型的質(zhì)量流量計原理圖該質(zhì)量流量計是準確和可靠的，并在大多數(shù)石膏板廠使用了幾年，但它們需要定期注意，以確保氣動傳感和控制系統(tǒng)正常工作。毫無疑問，只要一個得到合適的維護，這種流量計是目前使用最準確的。后來認識到這種流量計氣動系統(tǒng)的缺陷，后優(yōu)化了一個電子版的等距計。這種方法效果很好。 目前，申克稱重皮帶給料機報告了優(yōu)異的性能，成為大型工廠的標準給料機申克喂料器是一種新型的稱重皮帶喂料器，其設(shè)計特點和性能優(yōu)于上世紀70年代測試的稱重皮帶喂料器。然而，它的成功在很大程度上取決于所提供的材料的一致性。當安裝了一個調(diào)節(jié)箱，以確保材料的容重和

6、流動特性得到優(yōu)化，這些饋線使我們能夠密切控制板的重量。安裝在申克饋線上的監(jiān)控控制器被稱為“辛克”控制器?？刂坪筒僮鞯幕驹砣缦?-頻率發(fā)生器(G)提供與申克帶的速度成正比的脈沖，測壓元件(L)產(chǎn)生與皮帶稱重部分的重量成正比的電壓。這些信號被傳遞到控制器中的一個倍增器電路，該電路用于提供閉環(huán)控制以保持恒定的饋電速率?？刂苹芈返妮敵鰬糜诰чl管控制器，該控制器調(diào)節(jié)直流驅(qū)動電機(M)的速度，使瞬時進給速率與設(shè)定值匹配。2.1.2 添加料供料器石膏板生產(chǎn)中使用的各種干添加劑都是由各種不同類型的給料機送入系統(tǒng)的，盡管大多數(shù)現(xiàn)代工廠都有減重給料機(見下文)。過去使用的設(shè)備類型有:稱重皮帶給料器石膏板廠早

7、期用于添加劑的稱重皮帶給料機，其工作原理是帶速固定，床層深度可變。它們通常用于制造淀粉，而且沒有問題，除非淀粉是自由流動的，在這種情況下，材料會不受控制地沖到本應調(diào)節(jié)床層深度的閘門下面。螺桿喂料器螺桿進料器一般由安裝在變速螺桿上的進料斗組成。如果材料特別難以處理，則安裝變螺距螺桿(如上圖所示)，以在整個料斗開口形成均勻的拉伸。隨著這些喂食器沒有提供的材料進給速率,交付通常是校準對螺桿速度給定的材料,需要經(jīng)常檢查,以確保適當?shù)臄?shù)量被利用。關(guān)鍵材料如淀粉,這樣的喂食器通常是裝有“無料”傳感器報警，喂料失敗產(chǎn)生警報提示。皮帶或圍裙喂料器這些給料機在操作上與稱重皮帶給料機相似，但沒有稱重機構(gòu)。進給量可

8、通過改變皮帶速度或床層深度來調(diào)節(jié)。這些都不是非?？煽康奈沽?，只用于喂料的準確性或可靠性不是關(guān)鍵的地方。圓桌喂料機在這些給料機中，裙擺呈螺旋狀升到臺面上方，以提供旋轉(zhuǎn)方向上的更大容量。犁位于進料漏斗的外面，只會去除裙擺下流動的物質(zhì)。震動給料機這些給料機沿有限長度的槽口提供均勻的流動，通過改變給料盤振動的頻率和/或幅值可以改變流量。它們往往不太可靠，尤其是粘性材料。星型給料機這些給料機類似于旋轉(zhuǎn)閥，在一些應用中用于控制物料的給料速度。改變旋轉(zhuǎn)的速度會引起傳送速率的改變。就像許多早期的喂食器一樣，它們必須根據(jù)不同的材料進行校準。當與潮濕或粘稠的產(chǎn)品一起使用時，給料器內(nèi)的口袋會迅速部分或全部堵塞，導致

9、輸送速度不一致。失重補償喂料器大多數(shù)現(xiàn)代石膏板廠使用重量損失喂料的干添加設(shè)備。 這些給料機由一個大料斗組成，料斗配有一個快速作用的截止閥，位于稱量筒倉上方。稱量筒倉下方是計量螺桿進料器。 減重給料器本質(zhì)上是一種批式稱量器，在稱量料斗的底座上裝有一個變速計量給料器。料斗的出料是連續(xù)的，因此為了保持連續(xù)性，稱量料斗內(nèi)的物料在每次控重周期結(jié)束時進行補充。通過控制器調(diào)節(jié)計量螺桿的轉(zhuǎn)速，使稱重料斗的重量損失適當。當料斗需要補料時，螺桿速度鎖定(容積模式)。然后通過快速切斷閥對料斗進行補料，再次測量料斗的重量。然后饋線恢復到重量損失模式。因此，在體積模式和失重模式之間建立了一個受控饋電循環(huán):2.2 液體喂

10、料器有六種方法可以使流體通過管道:-(1)通過離心力的作用;(2)通過機械或其他流體完成的體積位移;(3)機械脈沖;(四)從另一流體中轉(zhuǎn)移動量;(五)利用電磁力;(6)通過重力。在石膏工業(yè)中，流體(液體)流動通常是通過泵來實現(xiàn)的，泵采用上述兩種類型中的前兩種。泵可以分為三種主要類型:· 往復式 (或活塞)· 旋轉(zhuǎn)式· 離心式往復泵和旋轉(zhuǎn)泵也被稱為“正排量”泵，而離心泵則被歸類為“動態(tài)”泵2.2.1 往復式泵往復泵主要有兩種類型;活塞式和隔膜泵。這些圖表說明了“單作用”往復式(活塞)泵的工作原理。當活塞向后移動(稱為吸入沖程)時，在泵腔內(nèi)產(chǎn)生部分真空，然后泵腔被填充

11、。在泵的底部的球?qū)⒈晃?，使流體能夠通過入口進入。泵頂部的球體將被吸入排泄管道的開口，防止液體從排泄管道進入。當活塞完成其吸入行程的全長后，它改變方向，開始排出或輸送行程。活塞向前移動，通過使進口球閥向后壓在閥座上，使液體從泵腔內(nèi)排出，同時出口球閥從閥座上移動，使液體排入輸送管道?；钊耐鶑瓦\動因此“迫使”固定數(shù)量的流體在每次輸送沖程排出，從而產(chǎn)生所謂的流體的“正位移”。這種泵通常被稱為“正排量泵”。 “正排量”一詞是指液體一旦被吸入泵內(nèi)，就必須在排出沖程時離開泵。由于這個原因，這種類型的泵絕對不能對一個關(guān)閉的進氣或排氣閥進行操作，為了避免過度的壓力積聚，這種泵通常安裝有減壓閥，如果壓力超過預

12、先設(shè)定的限制，減壓閥就會自動開啟。往復泵的流量不均勻或脈動，這是許多工藝操作所不希望的。通過同時操作兩個這樣的泵，可以獲得更均勻的流量，使一個在吸入沖程上，而另一個在輸出沖程上。雙作用往復泵的工作原理類似，但只涉及一個活塞和腔室。他們有兩組進出閥，一組在氣缸的兩端，這樣無論活塞朝哪個方向運動，它都會把液體吸入氣缸的一側(cè)，然后從另一側(cè)排出。 當泵送的液體含有懸浮物或磨料顆粒時，則采用往復式泵的改良版本，稱為“隔膜泵”。當隔膜泵中的活塞向前或向后移動時，隔膜就會發(fā)生彎曲，從而導致液體通過單向閥被吸入或排出泵內(nèi)。2.2.2. 旋轉(zhuǎn)泵旋轉(zhuǎn)泵有三種類型;齒輪泵、葉輪泵和螺桿泵。它們都被歸類為“正位移”，

13、因此永遠不應該對一個封閉的頭部進行操作。齒輪泵是一種能在高壓下輸送流體的旋轉(zhuǎn)容積泵。它由兩個齒輪(轉(zhuǎn)子)組成，在一個固定的外殼(定子)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當泵啟動時，液體通過進口進入泵內(nèi)，液體的段塞夾在轉(zhuǎn)子和定子之間，被輸送到液體出口。在這里，齒輪齒嚙合在一起，通過排出管將液體擠出。當這些牙齒松開時，它們之間就形成了一個空間，通過入口管道吸收更多的液體。這些泵是自吸式的，能使液體平穩(wěn)流動，具有正作用，能輸送出粘稠或粘稠的液體。它們不應用于含有磨料顆粒的漿料，因為這些顆粒可能導致轉(zhuǎn)子過度磨損。它們也不應該用于易受高壓力影響的流體(如我們用于防潮板的蠟乳液)。葉型泵的作用與齒輪泵的作用非常相似，但其輸送力并不

14、大。螺桿泵通常被稱為單螺桿泵單螺桿泵有一個剛性的金屬螺旋轉(zhuǎn)子，它在螺旋形狀的柔性橡膠(或內(nèi)襯橡膠)定子內(nèi)轉(zhuǎn)動。液體在轉(zhuǎn)子的螺桿作用下通過泵，在轉(zhuǎn)子和柔性定子之間形成一個充滿液體的空腔。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，腔體不斷向泵的出口端移動。單螺桿泵在我們的工業(yè)中廣泛使用，特別是在需要將大量液體輸送到加壓系統(tǒng)的地方，例如輸送到攪拌器和發(fā)泡器中。2.2.3 離心泵在離心泵中，一個被稱為“葉輪”的彎曲轉(zhuǎn)子由電動機在定子內(nèi)驅(qū)動。液體通過殼體中心的進口被吸入泵內(nèi)，通過離心力被甩出泵外殼體，從殼體出口流出。當液體離開時，它會產(chǎn)生真空，將更多的液體吸入泵中。如果泵里充滿了空氣，葉輪就不能將其排出，因此液體就不能被吸入泵中

15、。由于這個原因，離心泵在運轉(zhuǎn)前需要“加滿”液體。它們被稱為“動態(tài)”泵，與前面描述的容積泵相反。因此，通過離心泵對流體流量的控制可以通過在出口管道(如控制閥)上施加限制來實現(xiàn)。3. 流量計和控制泵送液體的流量通常是通過改變?nèi)莘e泵的速度或改變離心泵輸送側(cè)控制閥的開度來控制的。實際流量可以用各種方法測量:3.1 壓降裝置3.1.1 節(jié)流孔板 孔板由帶有特殊形狀孔的薄板組成，固定在工藝管道中(見示意圖)。當流體通過孔(孔板)時，由于流體通過的面積較小，速度必須增加。 為了獲得動能，流體壓力降低。因此在孔板處速度最大，壓力最小。在孔板兩側(cè)的管道上安裝有測壓點，以測量壓差(壓降)，從壓差(壓降)可以計算流

16、體的速度。3.1.2 文丘里管文丘里管由插入主管道的一段特殊形狀的管子組成(見示意圖)。 文丘里管的入口和喉部之間產(chǎn)生了一個壓差，這個壓差可以用與孔板類似的方法通過測壓點來測量3.2 渦旋流量計 石膏板廠最早使用的流體計量系統(tǒng)是由底部最窄的錐形玻璃管組成的轉(zhuǎn)子流量計。在管道內(nèi)部是一個實心圓錐“浮子”，有凹槽切割的一邊，使其旋轉(zhuǎn)和集中在管道時，發(fā)生了流動。當流體通過轉(zhuǎn)子流量計時，由于流體的速度，浮子上升。然而，隨著浮子的上升，由于管的錐形，浮子和管壁之間的面積增加。當相同流量的液體的面積增大時，速度會減小(因為流量=速度*面積)。因此，當速度減慢到一定程度時，流體只能支持浮子，而不能使浮子進一步

17、升高。因此，管道中浮子的高度是流體流速的度量。轉(zhuǎn)子流量計是一種相對便宜的測量設(shè)備，可以購買為最常見的流體進行預校準。他們的主要缺點是：(1),玻璃可能會變色,所以很難看到浮子的位置,(2)如果流體包含懸浮物,這可能成為提出浮動和管壁之間,導致不正確的閱讀和(3)是用玻璃做成的,影響下的管會擊碎。推動式流量計在這種類型的流量計中，流體的流動是從流量計內(nèi)的機械部件的運動推送出來的。這種流量計最常見的形式是扇形流量計和渦輪流量計。兩者都由一個裝置組成，該裝置安裝在管道內(nèi)，通過管道的流體運動使其旋轉(zhuǎn)。然后使用直接或間接連接到渦輪(或風扇)的外部設(shè)從旋轉(zhuǎn)速度推送出流量: 風扇型流量計 渦輪流量計3.4

18、電磁流量計當導體穿過磁場時，就會產(chǎn)生一種電磁力，使電流流過導體。這是電磁流量計(或磁流量計)所采用的原理。 在這種情況下，與磁場成直角流動的流體使電流沿垂直于磁場和流體流動的方向流動。流體本身必須具有導電性，并且儀表的管道系統(tǒng)的短段必須是非導電性的，否則產(chǎn)生的電力將泄漏到地上。流體產(chǎn)生的電流與流體通過磁場的速度成正比，因此，只要知道管道的橫截面積，就可以計算出體積流量。流量計需要對每一種不同的流體進行校準，因為具有不同導電性的流體對于相同的流量會產(chǎn)生不同的電流。電磁流量計相對于其他類型的優(yōu)點包括:· 所有“工作部件”都在管道系統(tǒng)之外，因此在工廠運行時可以進行維護。· 管道內(nèi)

19、沒有障礙物意味著不會對流動產(chǎn)生阻力，也不會對堆積造成額外的危險。· 如果需要，可以沿管道任意方向測量流量。電磁流量計的主要缺點包括:· 所有氣體、大多數(shù)蒸汽和大多數(shù)有機液體都是不良導體，因此儀表無法測量它們的流量。· 流量計內(nèi)部任何導電材料的堆積都會影響校準。· 任何類型的積垢，無論是在儀表的管段內(nèi)還是在儀表的直接上游管道內(nèi)，都會導致流體以更高的速度“噴射”通過儀表，從而導致錯誤的流量讀數(shù)。這一特性可能是我們行業(yè)中這些儀表出現(xiàn)問題的主要原因，特別是在那些使用礦井水作為混合料的工廠中。· 管道中的任何氣泡都會提高相同流量下的流體速度，同樣會導致錯

20、誤讀數(shù)。3.5 氣體流量計在我們的工業(yè)中，有兩個主要領(lǐng)域的氣體流量需要測量/或控制:· 為燃燒器(如水壺和烘干機)提供氣態(tài)燃料和助燃空氣· 為工廠內(nèi)的發(fā)泡器提供壓縮空氣。事實上，很少有人認為有必要測量氣態(tài)燃料的實際流量，但總流量往往是計算熱效率和個別工廠項目的運行成本所必需的。為此，該裝置通常使用渦輪流量計與一個整機。3.5.1 皮托管對于偶爾測量管道系統(tǒng)或管道系統(tǒng)中的空氣流量，通常使用的設(shè)備是“皮托管”。皮托管由兩根同心管組成，其中一根直接暴露在流體中，另一根與流體方向成直角開啟。如圖所示，將管插入管中，在工藝管或管道直徑的不同位置測量兩根同心管之間的壓差(由速度能轉(zhuǎn)換為

21、管內(nèi)壓力能所產(chǎn)生)。從這些測量值可以計算流體的流量。在某些情況下，皮托管作為固定裝置安裝在管道系統(tǒng)中，以便連續(xù)顯示流量。然而，它們最常被工程師或工藝工程師用于調(diào)查工廠的性能(經(jīng)常在干燥機管道系統(tǒng)或干燥機門上)。在這種情況下，皮托管可能有兩到三米長。3.5.2 熱式質(zhì)量流量計對于板材廠泡沫發(fā)生器壓縮空氣流量的測量，最常用的裝置是熱質(zhì)量流量計。熱計量是目前公認的氣體質(zhì)量流量測量方法。該裝置的工作原理是監(jiān)測流經(jīng)加熱傳感器的氣流的冷卻效果。流經(jīng)加熱段的氣體經(jīng)過兩個PT100 RTD傳感器(電阻溫度檢測器)，其中一個通常用作溫度傳感器，另一個用作加熱器。 溫度傳感器監(jiān)控實際的氣體過程溫度，而自熱傳感器通

22、過改變流經(jīng)它的電流保持恒定的微分溫度(相對于測量的氣體溫度)。通過加熱傳感器的質(zhì)量流越大，冷卻效果越大，保持恒溫所需的電流也越大。因此，測量的加熱器電流是氣體質(zhì)量流量的測量。熱式質(zhì)量流量計必須針對所監(jiān)測的特定氣體進行校準(因為不同的氣體具有不同的熱容)。在我們的應用程序,它們是用來測量空氣流量為發(fā)泡劑,特別重要的是,控制壓縮空氣的水分含量(最好是使用空氣烘干機)否則,空氣中的水分的冷卻效果會對讀數(shù)產(chǎn)生深遠的影響。在使用這些儀表時，另一個重要的考慮是，它們所處的管道或管道系統(tǒng)應該被構(gòu)建，以便兩個傳感器上的氣體流動能夠真正代表管道中的流動。流動的氣體流不應有內(nèi)部擾動(例如渦流)，特別是在直徑小于6

23、英寸的較小管徑內(nèi):3.6 控制系統(tǒng)產(chǎn)品組件的流量和進給量通常由專用的回路控制器控制。循環(huán)控制器是一種將過程變量(進給量、壓力、溫度等)與所需的設(shè)定值進行比較的裝置，并產(chǎn)生一個計算出的輸出信號，以糾正與設(shè)定值之間的任何偏差。例如，在家用水加熱系統(tǒng)中，有溫度傳感器(熱電偶)、加熱水的方法(鍋爐)和帶有設(shè)定值的控制器，這些控制器包括控制回路。在工業(yè)中，控制器通常被稱為PID控制器，其中P為比例項，I為積分項，D為導數(shù)項。最簡單的控制器只在輸出是誤差的固定倍數(shù)(設(shè)定值和實測值之間的差)的情況下使用比例控制，即比例控制器只是一個乘數(shù)。描述比例控制器最常用的兩個術(shù)語是“比例帶”(PB)和“控制器增益”(K

24、c)?？刂破髟鲆媸钦`差乘上得到輸出的量，比例帶為100%/Kc。PB越低，增益越大。僅使用比例控制的系統(tǒng)在流程步驟更改后常常無法完全實現(xiàn)所需的設(shè)定值，許多流程使用P+I控制。這些兩項控制器的輸出由兩部分組成，第一部分與誤差成比例，第二部分與誤差的積分成比例。積分作用通常被稱為“重置”。復位動作會使控制器的輸出在出現(xiàn)錯誤時發(fā)生變化。即使是很小的錯誤，最終也可以提供足夠的控制器輸出，使錯誤為零。在控制器中有兩種常用的方法來指定復位?？刂破骺梢栽趶臀粫r間內(nèi)校準，復位時間通常指每次重復的分鐘，即在控制器輸出中重復初始比例動作變化的分鐘。否則將按復位率校準，即每分鐘重復的次數(shù)。流程循環(huán)控制器中常用的第三

25、個術(shù)語是用于加快控制動作的“導數(shù)”或“速率”術(shù)語。它通過預測進程的走向并應用修正來停止錯誤的變化來實現(xiàn)這一點。它通過測量誤差的變化率并應用與變化率成比例的控制動作來“預測”。這個控制動作的舊名稱是“預動作”。因此，三項控制器將比例、積分和導數(shù)元素的作用組合成一個單元。各要素的主要作用如下:比例(獲得)。通常會形成響應曲線更高的增益會產(chǎn)生更快的瞬態(tài)響應，但會產(chǎn)生更多的振蕩響應。積分(重置)。消除穩(wěn)態(tài)偏移。導數(shù)(率)。允許更高的比例增益用于高階系統(tǒng)，即控制函數(shù)可能是非線性的或有其他并發(fā)癥(如滯后)的系統(tǒng)。一般來說，大多數(shù)BG控制循環(huán)只使用P+I項。4. 紙張?zhí)幚硐到y(tǒng)4.1 紙架和接紙系統(tǒng)最早的紙架

26、系統(tǒng)是由鋼框架組成，用來支撐四個完整的紙卷(當時的紙卷比今天的要小一些)。離攪拌器最近的兩卷紙是底部的紙，其他的是頂部的紙?？蚣転槊總€卷軸一對停止裝置，這些被仔細地安裝，以確保它們和生產(chǎn)線成直角。在停止(或有時，運行整個長度的紙架)附近，是一個引導盤將紙卷筒保持在合適的位置上的。金屬插頭被打入到紙卷的洞里,通過這些插頭是通過鋼軸裝有閥瓣進入可以收緊,以確保卷筒紙在轉(zhuǎn)動軸上的同一位置。在使用中，紙將從每對(即更接近混合器的)前卷筒抽出，直到卷筒耗盡。另一卷紙的開頭(有幾米厚的松紙)會被接在第一卷紙的末端，通常會給卷紙一個推力，幫助它開始旋轉(zhuǎn)。一旦松弛后有生產(chǎn)線的拉力將繼續(xù)讓紙卷運轉(zhuǎn)。Paper

27、reelTapered plugClampGuide disc然后，軸和剩余的卷軸芯將從前面的位置手動提起，并在后輪上的停止將降低，以使其向前拉。一旦它在前面的位置，一個新的卷軸可以放在后面的位置，讓整個過程繼續(xù)。紙卷的偏心是當今的一個特別的問題，許多工廠被迫設(shè)計制動系統(tǒng)，以防止由于紙的張力不斷變化，橢圓形的紙卷造成邊緣成形問題。這些制動系統(tǒng)通常包括長度的皮帶掛在紙卷軸與不同的重量鉤在年底的皮帶產(chǎn)生足夠的制動:用廢的皮帶做的剎車裝置早期的剪接是用一種厚厚的深棕色膠水完成的，在剪接到位前幾分鐘，用一根棍子粘在新卷軸的前端。如果膠水太多或太少，或者膠水涂得太早，在拼接之前就開始變干，拼接偶爾會失敗

28、。膠水系統(tǒng)最終被雙面膠帶取代，雙面膠帶先涂在更換卷筒的開始處，然后壓在舊卷筒的末端?，F(xiàn)代工廠使用更先進的機架和剪接設(shè)備，將較大的紙卷進行修整，然后機械地送入機架，吊到等待位置，然后準備進行自動剪接。自動剪接系統(tǒng)自動剪接系統(tǒng)是一種高速(最高可達1500m /min)的自動剪接卷盤系統(tǒng)，它還包括一個制動系統(tǒng)，用于監(jiān)控紙張的張力，并控制卷盤直徑減小時施加的制動壓力。 當一個新的卷軸被手動修整，即任何損壞的層已經(jīng)被切斷和刪除后，卷軸被放置到小車上，小車將其調(diào)整到正確的位置。然后將卷筒臂放低到卷筒上，直到卷筒與卷筒芯對齊，然后將一只卷筒供電從而迫使兩個卷筒臂芯到卷筒內(nèi)，然后將卷筒從地板上取下，將紙穿過剪

29、接小車，在前緣粘上兩條雙面剪接帶。 當操作者想進行拼接操作時，按下按鈕，小車2與小車1相互碰撞，拼接帶將新卷軸粘在舊卷軸上。夾緊小車1然后關(guān)閉的舊紙卷無聲的讓高速刀切斷。為了讓新卷(重量近3噸)公布的張緊滾筒迅速抬起并加以張力把它向前拉松板紙張，使得工廠可以繼續(xù)運行。經(jīng)過一段時間的延遲后，張緊滾筒被驅(qū)動回到正常的位置，從而加速新的卷筒到運行速度。剪接非常整齊，紙只重疊了大約400毫米。剪接器可以通過刀具發(fā)出的定時信號進行操作，以確保剪接在編隊的前兩塊板中到達切刀，這意味著只有兩塊板作為廢料在刀區(qū)被剔除。4.2 拆卷機和張緊機構(gòu)世界各地的許多工廠都使用解卷機從卷筒上取紙，然后用張力機控制張力，以

30、方便控制邊緣角度。一個典型的解卷機由兩個輥組成，一個輥在另一個輥的上面，上面的輥帶有橡膠涂層以輔助驅(qū)動。上輥的驅(qū)動速度略高于要求的皮帶速度，從而從卷筒紙。從這個驅(qū)動輥，紙級聯(lián)成一個懸鏈線(形狀由一個靈活的繩子時，懸吊在其兩端)框架:Driven rollerTo mixerPaper reelCatenary support structure驅(qū)動輥提供的紙張多于紙板機的需求，直到紙回路填滿接觸網(wǎng)。當這種情況發(fā)生時，紙環(huán)的重量由懸鏈線框架支撐，紙在從動輥上的重量減小。這導致紙張在滾筒表面滑動，從而使其以較慢的速度從紙卷上抽出。然后紙環(huán)從支撐結(jié)構(gòu)上升起(如圖折線所示)，從動輥上的重量增加，使紙以

31、更高的速度再次從卷筒中抽出。從懸鏈線將紙送入張緊裝置，張緊裝置通常由兩組水平圓桿組成，通過這兩組水平圓桿以蛇形方式將紙送入:Upper tensioner barsPaperLower (fixed) bars通過降低上一組張緊桿，可以使紙張的路徑更加曲折，增加張力。4.3 邊緣加熱器由于紙的邊緣吸收了大氣中的水分，紙的含水率在卷筒紙上經(jīng)常變化。這額外的水分使卷邊擴大，成為波浪，因為它是松散。許多早期的工廠使用邊緣加熱系統(tǒng)來去除這些水分。 邊緣加熱器最初是用蒸汽加熱的鋼制散熱器板，紙就是敷在上面的，但在后來的安裝中，熱量是由明火提供的。顯然有必要對這種裝置使用可靠的安全切斷系統(tǒng):明火紙邊緣加熱

32、器4.4 紙張導向裝置 紙張導向器用于確保紙張正確對齊以形成紙板。它們通常由一組輥子系統(tǒng)組成，這些輥子可以使用液壓沖擊器進行傾斜，以響應來自氣動裝置的信號，該氣動裝置可感知紙卷筒紙的邊緣位置。4.5 刻痕機石膏板的邊緣應為正方形，棱角應清晰界定。為了實現(xiàn)這一點，底部的紙是刻痕，使它可以折疊在擠出機。許多不同類型的得分器已經(jīng)被使用，從必須用鉆石修整的金剛砂車輪，到有齒的高速刀具。 刻痕機布置高速刻痕刀片在一些工廠中使用了壓痕系統(tǒng):5. 攪拌器 盡管在產(chǎn)量和產(chǎn)品組成方面存在顯著差異，但世界各地石膏板工廠使用的攪拌器都非常相似。大多數(shù)是變型的攪拌器，這是一個扁平的，圓形的設(shè)備配備了一個齒內(nèi)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在220到350轉(zhuǎn)/分之間。 通過攪拌器蓋輸入的配置因工廠的不同而不同，但通常石膏是通過蓋的后部輸入的，并落在濕潤的轉(zhuǎn)子上。 漿體通過安裝在底部的“D板”截面從攪拌器中分配流出，出口孔的形狀通常被配置為達到最大排放速率:-6 滾筒涂層近年來，為了提高紙板的質(zhì)量，人們做了各種各樣的嘗試，在紙張表面附近形成一層更致密的石膏漿層。目前有幾個工廠正在使用這種技術(shù)來達到這種效果，這種技術(shù)被稱為“輥涂”.輥涂系統(tǒng)包括從攪拌器中提取部分漿體，并將其通過進一步的混合裝置，目的是去除漿液中的部分空氣，使其“致密化”。然后，在主漿液流之前，將較濃的漿液分布到紙襯上，并進行分散