液壓閥的典型加工工藝

1、液壓閥的典型加工工藝液壓閥的典型加工工藝前言1 優(yōu)秀技術(shù)人員的成長(zhǎng)關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)習(xí)1.1 實(shí)習(xí)的重要性 對(duì)于大多數(shù)人來說，長(zhǎng)期大范圍的實(shí)習(xí)，是一生僅有的機(jī)會(huì)1.2 實(shí)習(xí)的關(guān)注點(diǎn)a.安全環(huán)節(jié)；“不傷人，不被人傷”。b.產(chǎn)品內(nèi)容；主要產(chǎn)品，用途，原理；c.裝備內(nèi)容；加工設(shè)備，試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備，工裝形式；d.組織內(nèi)容；組織結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)流程，設(shè)計(jì)流程，工藝流程等；e.其它內(nèi)容；現(xiàn)場(chǎng)管理，質(zhì)量控制等。1.3 實(shí)習(xí)的建議a.按照實(shí)習(xí)要求和計(jì)劃，自行制定分解適合自己的目標(biāo)、要求；b.注意觀察和記錄；c.盡可能的親自動(dòng)手；d.實(shí)習(xí)結(jié)束后，能和幾個(gè)人熟知。前言2 工藝涵蓋的內(nèi)容一、液壓閥的常見結(jié)構(gòu)1 常見的閥類結(jié)構(gòu)換向閥

2、液控單向閥底閥安全閥一、液壓閥的常見結(jié)構(gòu)2 液壓閥零部件分類主要結(jié)構(gòu)：閥體+閥芯類零件+外購(gòu)件加工工藝閥體+閥芯閥體：主要分方形和圓形；其中圓形閥體歸入閥芯類零件；閥芯類零件：包括閥芯、閥座、閥套、接頭等零部件，統(tǒng)稱閥芯類零件；外購(gòu)件：包括彈簧、密封件、手柄、塑料帽、螺釘?shù)?；二、閥體的加工工藝1 換向閥閥體的類型單片閥組裝成組整體閥二、閥體的加工工藝2 換向閥閥體的工藝路線 FHS400閥體圖紙二、閥體的加工工藝2 換向閥閥體的工藝路線 二、閥體的加工工藝換向閥閥體的加工工藝 3.0 原材料入廠了解的內(nèi)容：a.原材料出廠證明文件，包含爐號(hào)，交貨狀態(tài)，材質(zhì)，規(guī)格，力學(xué)性能等內(nèi)容；b.入廠外觀質(zhì)量

3、，尺寸，硬度，材質(zhì)化驗(yàn)；c.選取、設(shè)計(jì)試棒，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能；d.探傷等手段檢測(cè)組織缺陷，裂紋等。有時(shí)，根據(jù)特殊需要，還要組織、參與原材料技術(shù)協(xié)議的編制。二、閥體的加工工藝3 換向閥閥體的加工工藝 3.1 下料目前，國(guó)內(nèi)較大的閥廠，不銹鋼閥體均采用與鋼廠合作，鍛軋成鋼坯的形式，最后鋸成需要的方形料。a.材料：不銹鋼30Cr13， 20Cr13；b.設(shè)備：帶鋸床；考慮設(shè)備精度和規(guī)定下料長(zhǎng)度；c.輔助：根據(jù)材料選用鋸條，切削液；帶鋸床不銹鋼閥體二、閥體的加工工藝3 換向閥閥體的加工工藝 3.1 下料a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等；b.設(shè)備：(火焰)數(shù)控切割機(jī)；注意：排版，套

4、料。數(shù)控切割機(jī)碳鋼閥體二、閥體的加工工藝3.2 鍛造根據(jù)批量的大小，通常采用自由鍛或模鍛。自由鍛：主要為小批試制時(shí)采用；使用傳統(tǒng)設(shè)備，單邊加工余量在5mm以上； 鍛打過程中應(yīng)考慮火耗；模 鍛：批量加工時(shí)采用；需要做模具，單邊加工余量為2.5mm，同時(shí)考慮拔模斜 度，切邊消耗等； 二、閥體的加工工藝3.3 熱處理 鍛件回廠后，通常采用先退回，然后淬火+高溫回火的工藝。設(shè)備：電阻爐，功率150KW。主要關(guān)注事項(xiàng)：a.淬火介質(zhì)；b.裝爐方式；c.硬度檢測(cè)；洛氏硬度計(jì)布氏硬度計(jì)二、閥體的加工工藝3.4 銑外形通常有兩種基本形式的設(shè)備：臥式銑床和立式銑床；有些廠家為提高效率采用雙面銑。銑大面時(shí)采用刀盤；

5、銑臺(tái)階時(shí)，可用立銑刀等。根據(jù)刀片材質(zhì)和工件材質(zhì)不同，可根據(jù)需要選用冷卻介質(zhì)，如：煤油，切屑液，空冷等。立式銑床二、閥體的加工工藝3.5 鉆安裝孔通常采用搖臂鉆或者鉆銑中心。搖臂鉆床鉆銑中心二、閥體的加工工藝3.6 磨安裝面磨安裝面的目的：1、做為后續(xù)加工的基準(zhǔn)，厚度公差控制為 0.02；2、做為安裝面，保證粗糙度。平面磨床磨具-砂輪需要了解砂輪的特性：磨料、粒度、硬度、形狀和尺寸等。二、閥體的加工工藝3.7 鏜孔通常采用臥式加工中心加工；也可采用立式加工中心配備第四軸加工；或者采用數(shù)控車加工。臥式加工中心臥式加工中心加工特點(diǎn)：a.主孔采用U鉆預(yù)鉆孔，效率高；b.鏜主孔，分粗、精鏜；每一個(gè)尺寸對(duì)

6、應(yīng)一把刀具，包括倒角等；c.螺紋采用螺紋銑刀銑成；d.切槽加工效率低，不推薦在加工中心上進(jìn)行；e.一次裝夾多件，完成主要工序全部加工內(nèi)容。臥加工裝二、閥體的加工工藝3.7 鏜孔立式加工中心(配備第四軸)立式加工中心加工特點(diǎn)： 配備第四軸后，在加工閥體上功能與臥式加工中心接近；但由于剛性稍差，效率約為臥式加工中心的70%-80%；二、閥體的加工工藝3.7 鏜孔數(shù)控車床數(shù)控車床加工特點(diǎn)：a.用彎板類工裝，一次加工一個(gè)部位；裝夾次數(shù)多；效率相對(duì)較低；b.刀具數(shù)量少；c.車螺紋，切槽較為適宜，效率高；d.主孔可在加工前預(yù)鉆；數(shù)控車床工裝二、閥體的加工工藝3.8 鉗工去毛刺工作內(nèi)容：攻絲，設(shè)備：搖臂鉆；

7、去毛刺，手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)工具；清理，涂防銹劑等。b.去毛刺工具搖臂鉆攻絲二、閥體的加工工藝3.9 鍍鋅(碳鋼)目的：防銹。要求：零件無明顯銹蝕和尖棱毛刺。三、閥芯的加工工藝1 閥芯類零件閥芯類零件三、閥芯的加工工藝2 閥芯加工工藝路線FDS125螺套圖紙三、閥芯的加工工藝2 閥芯加工工藝路線三、閥芯的加工工藝2 閥芯加工工藝路線設(shè)備：帶鋸床；同前；2.1 下料設(shè)備：電阻爐；同前；2.2 熱處理三、閥芯的加工工藝內(nèi)容：粗車外圓，鉆內(nèi)孔；單邊留加工余量1.5-2mm；設(shè)備：普通車床；附件：尾座，用于點(diǎn)孔，鉆孔；操作方式：手動(dòng)。注意：有時(shí)在加工余量較大的情況下，采用先粗 加工，再進(jìn)行熱處理，保證淬透

8、性并減少 后續(xù)加工余量；2.3 粗加工普通車床三、閥芯的加工工藝內(nèi)容：精加工外圓，內(nèi)孔，槽，螺紋，倒角等；設(shè)備：數(shù)控車床；附件：動(dòng)力頭(設(shè)備稱為車削中心)；用于 加工端面孔，徑向孔；銑槽，銑扁 等的加工；加工余量不易過大。工位：通常有8工位，10工位，12工位等；注意：通常采用硬爪(液壓三爪)加工；反頭 加工時(shí)采用軟爪(自車)夾持已精加工 面加工另一端；2.4 精加工數(shù)控車床目前，市場(chǎng)上有雙主軸的高精密數(shù)控車再配備自動(dòng)上料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作甚至是短時(shí)無人值守自動(dòng)化。三、閥芯的加工工藝內(nèi)容：a.鉆孔：端面安裝孔，圓周均布過液孔； b.去除交叉孔口毛刺；設(shè)備：鉆床，輔以工裝-鉆胎；注意：端面孔和圓周均布孔，也可在車削 中心上加工；2.5 鉗工臺(tái)式鉆床三、閥芯的加工工藝主要有表面鍍鋅，發(fā)黑，鍍鉻等方式；2.6 表面處理鍍鋅處理發(fā)黑處理鍍鉻處理四、其它工藝