聲屏障施工方案

1、1總體施工組織布置及規(guī)劃目錄第一章工程概況及編制依據(jù) 21.1編制依據(jù) 21.2采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 21.3工程概況 21.4施工進(jìn)度計劃 3第二章聲屏障材料要求及技術(shù)要求 32.1材料要求 32.2技術(shù)要求 3第三章主要施工方法及技術(shù)措施 33.1施工準(zhǔn)備 33.2施工工藝流程 43.3施工方法 4第四章質(zhì)量保證措施 134.1質(zhì)量目標(biāo) 134.2保證措施 13第五章安全施工保證措施 145.1安全管理目標(biāo) 145.2安全保證體系 145.3安全保證措施 14第六章文明施工措施 14第七章環(huán)境保護(hù)措施 15第一章工程概況及編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1港城大道一塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程施工圖設(shè)計。2. 國家

2、現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3. 我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。4. 我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng) 驗。1.2采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)2. 公路聲屏障材料技術(shù)要求和檢測方法(JT/T 646-2005)3. 建筑隔聲測量規(guī)范(GBJ75-84)4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)5. 城市道路聲屏障(國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 09MR6031.3工程概況港城大道-塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程一標(biāo)段北起港城大道，南至塘漢路，全長約2.322km。按照規(guī)劃本工程為京津高速延長線

3、輔道，受高速分隔和用地限制分幅修建，其中，西半 幅道路全長約2321.608m，東半幅道路全長約 1888.423m。東、西半幅路面寬均為 12m， 局部縮窄為11m單側(cè)三車道，無平交路口。城市主干路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度60km/h，局部限速 40km/h。因本工程位于中建幸福城附近，為減少噪音對居民生活的影響，特在此設(shè)立聲屏障， 以減少噪音等對居民生活帶來的不便。聲屏障設(shè)計范圍：東半幅 EK0+860-EK1+590, 730米。西半幅 WK1+340-WK2+070 730 米。1.4施工進(jìn)度計劃聲屏障工程施工：2017年7月1至2017年9月22日，共計84天。第二章聲屏障材料要求及技術(shù)要求2

4、.1材料要求1. 公路聲屏障材料原材料品種，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 公路聲屏障材料原材料嚴(yán)禁使用易污染環(huán)境、損害人體健康的材料。3. 聲學(xué)材料應(yīng)具有防腐、 防潮（水）、防老化、防火、防蟲、防紫外線、安全性能。4. 結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。金屬結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有防腐性能。2.2技術(shù)要求1隔音墻的立柱構(gòu)件的焊接點與表面抗腐蝕應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范，立柱采用鍍鋅處理86 口 m鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求15年防腐。2. 吸聲型隔音墻在高濕度或雨水環(huán)境中其吸聲性能不受影響。3. 吸聲型隔音墻應(yīng)考慮揚(yáng)塵，沙風(fēng)暴不影響其吸聲性能。4. 隔音墻生產(chǎn)加工時應(yīng)現(xiàn)場核實預(yù)埋件及立柱間距實際尺寸后方可加工安裝。5隔音

5、墻構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢查，檢查項目：構(gòu)件表面防腐層有無破損；吸音棉 外包裝有無破損；吸聲板開孔率；吸音材料填實；吸音板正面板、背面板、側(cè)板材料材 質(zhì)情況等。6. 聲屏障材料應(yīng)采用不易老化的材料，以提高產(chǎn)品的使用壽命。聲屏障所有的材料保證正常使用年限不小于 15年。第三章主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備聲屏障施工方法采取工廠制作、現(xiàn)場安裝方法。聲屏障內(nèi)場制作主要圍繞著聲屏障31總體施工組織布置及規(guī)劃材料的選擇、鋼柱（構(gòu)件）、吸聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開展，制定聲屏障材料 選擇原則和加工工序、工藝要求。1. 聲屏障安裝前，對預(yù)埋件防腐施工進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行聲屏障安裝施 工。2.

6、對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，先進(jìn)行樣板段聲屏障的安裝，由參建三方進(jìn)行驗收，以解決安裝過程中存在的問題。3. 聲屏障立柱、吸聲屏安裝過程中注意垂直度，安裝后應(yīng)做到頂部順直，在軸線方 向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。4. 如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的油漆部位，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時嚴(yán)格按照 設(shè)計要求的防腐工藝進(jìn)行處理，不得只涂刷表面層油漆。3.2施工工藝流程測量放樣一基礎(chǔ)施工（含預(yù)埋件安裝）-立柱安裝一立柱校正一吸聲屏安裝一驗收3.3施工方法1. 測量放樣聲屏障基礎(chǔ)由測量班統(tǒng)一進(jìn)行放樣，按設(shè)計確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點，每10m 一個控制點，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護(hù)樁，以便施工過程

7、中可以 隨時恢復(fù)樁位、進(jìn)行復(fù)核。2. 基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)開挖由于路基開挖已經(jīng)挖至槽底標(biāo)高，聲屏障基礎(chǔ)位于施工范圍內(nèi)，根據(jù)測量班放樣位置，采用挖掘機(jī)開挖基坑，人工配合修整成形?；A(chǔ)真縫設(shè)置12米一道，中間采用木模板隔開，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，然后水泥砂漿抹平。真縫端面應(yīng)整齊、 方正，貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。112）墊層施工墊層采用C10混凝土墊層，作為基礎(chǔ)底模，厚度為 10cm平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基 礎(chǔ)承臺尺寸10cm）3. 鋼筋加工及安裝鋼筋加工前項目部試驗員會同試驗監(jiān)理工程師先對每批進(jìn)場的鋼材取樣，送至檢測中心，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗，合格后方能使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加

8、工，現(xiàn)場綁扎。嚴(yán)格按設(shè)計要求下料和加工，接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（ d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502,焊接前進(jìn)行試焊，經(jīng)檢測合格后方 可正式焊接，焊工均持證上崗。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占 全部截面面積的最大百分率為 50%鋼筋焊接時焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.8倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，無咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點焊時不能咬傷主筋，并將焊渣清除干凈。4. 模版安裝模版均采用1.5cm厚竹膠板，模板木肋采用 4cm*8cm木條，間距20cm一道。模板 安裝過程要求拼

9、縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動。保護(hù)層厚度50mm承臺模板為矩形，斷面為800mm*1500mm高度為500mm四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐。每一只承臺設(shè)置一個獨(dú)立立柱，立柱斷面為400mm*600mm高度為1500mm采用竹膠模板組裝，按高度拼接到設(shè)計標(biāo)高，保證模板自重及鋼筋混凝土澆筑后立柱的穩(wěn)定 和安全。在柱子頂面上，按設(shè)計預(yù)埋鐵板，預(yù)埋位置要正確。5. 模板加固1）基礎(chǔ)立柱基礎(chǔ)立柱模板采用10對拉螺栓加鋼管雙向固定， 豎向間距45cm具體加固方式 詳見立柱模板加固示意圖?；A(chǔ)立柱模板加固示意圖1-1剖面圖2）橫梁每兩個立柱之間橫梁采用雙排腳手架組合支撐，雙排鋼管排距60cm鋼管

10、立桿橫向間距70cm,水平鋼管支撐豎向步距為 45cm橫梁側(cè)模加固采用10對拉螺栓加鋼管 固定，沿橫梁長度每70cm加固一道，詳見橫梁支撐體系及側(cè)模加固示意圖：2 L 一對拉桿鋼管1 Li omj. 方700700C103 咸 §s鋼管橫梁支撐體系及模板加固示意圖70070010咖：1 Oc亦方-JI I I 1 -009管ik1-1剖面圖lOcmlOcndx萬'對拉桿鋼管fl側(cè)模L.1總體施工組織布置及規(guī)劃2-2剖面圖6. 預(yù)埋件施工預(yù)埋體預(yù)埋的好壞，直接關(guān)系到施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。預(yù)埋時嚴(yán)格控制屏障兩塊 預(yù)埋鋼板中心尺寸為 2000mm誤差不大于土 2.5mm。預(yù)埋鋼板頂面

11、應(yīng)同結(jié)構(gòu)頂面一平， 并用水平尺校正水平和水平標(biāo)高。預(yù)埋鋼板準(zhǔn)確定位后，預(yù)埋鋼板的3根錨固鋼筋同要與立柱鋼筋采用電焊固定牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移位。預(yù)埋件外露部分必須進(jìn)行防腐防銹處理，涂兩遍環(huán)氧底漆，再加兩遍環(huán)氧富鋅漆。7. 混凝土澆筑（1） 本工程混凝土均采用商品混凝土，墊層采用C10,基礎(chǔ)及地梁為 C30,混凝 土的振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm震搗時上層混凝土震搗要影 響到下層至少5cm,（即插入式插入 5cm）。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護(hù)，輔人工灑水養(yǎng)護(hù)。8. H型立柱安裝（1）H型鋼立柱采用150型鋼材，選用聲譽(yù)好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料 必須

12、擁有質(zhì)保書、合格證和測試報告。（2）H型鋼底部的柱腳板，因數(shù)量多，采用自動切割方法，保證切口的平整。為 下一步靠模定位創(chuàng)造條件。（3）H型鋼定位在底板上采用相互垂直的兩邊定位，并作好記號，為下一步焊接H型鋼時創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，兩端面切口保持與H型鋼中軸線垂直，切口須磨平毛口。 H型鋼與底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，在定位過程中，用角尺校正 H型鋼相互垂直的兩側(cè)面與底板的垂直。H型鋼立柱準(zhǔn)確就位后，調(diào)整其水平豎直后，垂直誤差不能大于1.5mm/m（4） 完成以上二步后，方可滿焊底板及柱腳板，焊接時采用對角交叉焊，保持H 型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。

13、焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）H型鋼立柱加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，然后作防腐處理。防腐處理采用熱鍍鋅處理，鍍層厚度不小于 86 口 mo9. 聲屏障安裝（1）安裝前的測量、定位1）分段實施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)行縱向、橫向中心線的復(fù) 核測量，在預(yù)埋件上標(biāo)好（十字）記號。2）分段實施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)行預(yù)埋鋼板上的水平和標(biāo)高的復(fù)核測量，以掌握其對H鋼立柱的垂直度影響和 H鋼柱底板下面是否需要用鋼墊片， 來調(diào)整標(biāo)咼和水平。（2）隔聲屏體安裝1）聲屏障H型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后，利用改裝后小型汽車上的吊機(jī)通過專 用吊索將運(yùn)到安裝位置地面上的金屬屏體吊到立柱頂端插

14、入。2 ）為防止擦傷金屬屏體表面的鍍（涂）層，吊索采用扁型承重尼龍帶。3） 使用卡簧構(gòu)件必須保證聲屏障構(gòu)件的安裝牢固，不得由于松動導(dǎo)致產(chǎn)生二次噪 聲。4）聲屏障頂部必須順直，頂部蓋帽、蓋帽采用拉鉚釘固定。10. 聲屏障安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1H型鋼立柱中心線（mm）± 2.5mm2聲屏障垂直度（mm1.5mm/m3水平面方向、線路平行誤差（mm）1.5mm/m4頂面標(biāo)咼（mr）± 20mm5H型鋼立柱間距（mm）± 10mm6聲屏障咼度（mm± 10mm7順直度（mm± 40mm11. 隔音墻實測驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）立柱鍍（涂）層均

15、勻，鍍（涂）層剝落面、出現(xiàn)氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃傷面等不超過該構(gòu)件表面積的 1%（2） 屏體顏色均勻一致，無裂紋，劃傷面不超過該構(gòu)件面積的1%（3）屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實，如出現(xiàn)不密實要及時處理。（4）隔音墻實測驗收標(biāo)準(zhǔn)隔音墻實測驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1降噪效果符合設(shè)計要求同環(huán)保復(fù)查方法2頂面咼程（mm± 20水準(zhǔn)儀30%僉查3金屬立柱中距（mm± 10鋼卷尺30%抽查4金屬立柱水平度mm/m± 6直尺、垂線抽查30%5金屬立柱直度mm/m± 6直尺、垂線抽查30%6鍍（涂）層厚度（UR）> 86測厚儀，

16、抽檢20%7屏體厚度（mm± 4游標(biāo)卡尺抽查15%8屏體高度（mm± 10鋼卷尺抽查15%9順直度mm/10m± 4010m拉線，每100m測兩處，皮尺第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程交驗合格率100%4.2保證措施1. 建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì) 檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工 人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全 員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。2. 認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計，做好施

17、工 前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線 樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同 的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。3. 施工中堅持“三檢"制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有 處理結(jié)果。4. 加強(qiáng)試驗工作，對所有材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按砼施工配 合比進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量。5. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨 時檢查，強(qiáng)調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后 方可進(jìn)行下一道工序的施工。6. 按照施工

18、工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn) 以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。7. 施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。第五章安全施工保證措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷以上人身傷亡事故，確保施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無火災(zāi)事故。5.2安全保證體系項目部由主管生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理，安全總監(jiān)主管全標(biāo)段安全工作，施工現(xiàn) 場設(shè)專職安全員，每個作業(yè)班設(shè)兼職安全員一名。5.3安全保證措施（1）加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針， 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（2）每周進(jìn)行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工人員在進(jìn)場前進(jìn)行安全技術(shù)教育， 持證上崗。搞好安全生產(chǎn)的宣