立式多噴嘴水噴射真空泵設(shè)計(jì)

1、立式多噴嘴水噴射真空泵設(shè)計(jì) 前 言隨著我國經(jīng)濟(jì)和科技的迅速發(fā)展，實(shí)用型的設(shè)計(jì)更是我們迫切解決的問題。本課程設(shè)計(jì)正是我們理論聯(lián)系實(shí)際，作出的關(guān)于立式多噴嘴水噴射真空泵的設(shè)計(jì)?；卧僮髟O(shè)備設(shè)計(jì)是將化工原理及化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程結(jié)合的一個(gè)總結(jié)性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)從事化工單元操作設(shè)備設(shè)計(jì)的訓(xùn)練過程。通過該環(huán)節(jié)，可培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和獨(dú)立工作的能力，是化工類及其相關(guān)專業(yè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)之一。 本設(shè)計(jì)根據(jù)真空泵的設(shè)計(jì)參數(shù)，完成了對(duì)真空泵主要元件的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性的計(jì)算和設(shè)計(jì)及附件進(jìn)行了選型，并對(duì)真空泵的質(zhì)量進(jìn)行了檢驗(yàn)和對(duì)焊縫進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)真空泵的附件進(jìn)行了選型，以及

2、對(duì)真空泵質(zhì)量檢驗(yàn)方法使用和進(jìn)行焊縫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。最后提供了真空泵的裝配圖和水室部件圖。水噴射泵具有一定壓力的工作介質(zhì)水，通過噴嘴向吸入室高速噴出，將水的壓力能變?yōu)閯?dòng)能，形成高速射流；吸入室中的氣體被高速射流強(qiáng)制攜帶與之混合，形成氣液混合流，進(jìn)入擴(kuò)壓器，從而使吸入室壓力降低，形成真空，在擴(kuò)壓器的擴(kuò)張段內(nèi)，混合射流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，速度降低壓力升高，氣體被進(jìn)一步壓縮，與水一起排出泵外，在水箱中氣水分離，氣體釋放入大氣，水由水泵循環(huán)再利用，周而復(fù)始達(dá)到抽真空的目的。在學(xué)習(xí)中我們不僅要掌握理論知識(shí)，更要通過實(shí)踐，把理論和實(shí)際聯(lián)系起來，做到從理論中來，到實(shí)踐中去。在本次課程設(shè)計(jì)編寫過程中，參考借鑒了許多

3、優(yōu)秀教材和工程設(shè)計(jì)資料，使編者受益匪淺，在此表示衷心的感謝！再次特別感謝張茂潤老師為本人提供的技術(shù)指導(dǎo)，由于本人水平有限，所以設(shè)計(jì)書中有諸多不完善之處，敬請(qǐng)廣大同仁和讀者指摘。 目 錄第一章 水室的設(shè)計(jì)- 5 -1.1 水室筒體的設(shè)計(jì)- 5 -1.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定- 5 -1.1.2 筒體壁厚的強(qiáng)度計(jì)算- 5 -1.1.3 筒體壁厚的剛度計(jì)算- 6 -1.2筒體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 6 -1.2.1法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型- 6 -1.2.2 墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母、墊圈的設(shè)計(jì)- 7 -1.3 進(jìn)液管的設(shè)計(jì)- 8 -1.3.1 進(jìn)液管直徑的設(shè)計(jì)- 8 -1.3.2進(jìn)液管長度的設(shè)計(jì)及裝配尺

4、寸- 8 -1.3.3進(jìn)液管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 8 -一、管法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型- 8 -二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)- 9 -1.4筒體長度的確定- 10 -1.5壓力表接管及法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 10 -1.5.1 接管的設(shè)計(jì)- 10 -1.5.2 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 11 -一、法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型- 11 -二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)- 11 -1.6水室的部件圖- 12 -第二章 平板封頭的設(shè)計(jì)- 13 -2.1平板封頭的強(qiáng)度計(jì)算- 13 -2.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)的確定- 13 -2.1.2 平板封頭壁厚的設(shè)計(jì)- 13 -2.1.3 平板封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 14 -第

5、三章 噴板的設(shè)計(jì)- 15 -3.1 噴嘴孔在噴板上的布置- 15 -3.2 噴板的穩(wěn)定性計(jì)算- 16 -3.2.1 設(shè)計(jì)外壓的確定- 16 -3.2.2 穩(wěn)定性計(jì)算- 16 -第四章 真空室的設(shè)計(jì)- 17 -4.1 真空室的長度設(shè)計(jì)- 18 -4.1.1圓筒的長度設(shè)計(jì)- 18 -一、進(jìn)氣管直徑的確定- 18 -二、圓筒長度的確定- 18 -4.1.2圓錐殼的長度設(shè)計(jì)- 19 -4.2 真空室的穩(wěn)定性計(jì)算- 19 -4.2.1設(shè)計(jì)外壓的確定- 19 -4.2.2筒體壁厚的設(shè)計(jì)- 19 -一、試差法- 19 -二、圖算法- 20 -4.2.3 圓錐殼壁厚的設(shè)計(jì)- 20 -4.3 真空室的法蘭聯(lián)接結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)- 21 -4.3.1外壓圓筒的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 21 -4.3.2外壓圓錐殼的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 21 -一、管法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型- 21 -二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)- 22 -4.3.3進(jìn)氣管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 23 -一、法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型- 23 -二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)- 23 -4.3.4進(jìn)氣管的裝配尺寸- 24 -4.3.5支座的裝配尺寸- 24 -4.3.6真空表接管的裝配尺寸- 24 -4.4 真空室的部件圖- 24 -第五章 噴嘴的設(shè)計(jì)- 26 -5.1噴嘴的設(shè)計(jì)- 26 -5.2防旋裝置的設(shè)計(jì)- 26 -第六章 喉管、尾管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-

7、 27 -6.1 喉管的設(shè)計(jì)- 27 -6.2 尾管的設(shè)計(jì)- 28 -6.2.1尾管的設(shè)計(jì)- 28 -6.2.2 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 28 -一、管法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型- 28 -二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)- 29 -第七章 壓力試驗(yàn)- 30 -7.1水室的水壓試驗(yàn)- 30 -7.1.1試驗(yàn)壓力的確定- 30 -7.1.2壓力試驗(yàn)的強(qiáng)度校核- 30 -7.1.3水壓試驗(yàn)的操作- 30 -7.2真空室的氣壓試驗(yàn)- 31 -7.2.1試驗(yàn)壓力的確定- 31 -7.2.2壓力試驗(yàn)的強(qiáng)度校核- 31 -7.2.3氣壓試驗(yàn)的操作- 31 -第八章 支座的設(shè)計(jì)- 32 -8.1 設(shè)備工作時(shí)總質(zhì)量

8、的估算- 32 -8.1.1設(shè)備金屬的質(zhì)量的估算- 32 -（一）水室的金屬質(zhì)量- 32 -（二）真空室的金屬質(zhì)量- 32 -（三）噴板及噴嘴的金屬質(zhì)量- 33 -（四）尾管的金屬質(zhì)量- 33 -（五）附件的金屬質(zhì)量- 33 -8.1.2操作介質(zhì)的質(zhì)量（）的估算- 33 -8.2支座的選型及尺寸設(shè)計(jì)- 34 -8.2.1支座的選型- 34 -8.2.2支座的尺寸設(shè)計(jì)- 34 -第九章 開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算- 35 -9.1 水室開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算- 35 -9.1.1水室的筒體開孔后被削弱的金屬面積的計(jì)算- 35 -9.1.2 有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)起補(bǔ)強(qiáng)作用的面積計(jì)算- 35 -一、筒體起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面

9、積的計(jì)算- 35 -二、接管起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算- 36 -三、焊縫起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算- 36 -9.1.3 補(bǔ)強(qiáng)面積的的確定- 36 -9.2真空室開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算- 36 -9.2.1真空室的筒體開孔后被削弱的金屬面積的計(jì)算- 36 -9.2.2 有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)起補(bǔ)強(qiáng)作用的面積計(jì)算- 37 -一、筒體起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算- 37 -二、接管起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算- 37 -三、焊縫起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算- 38 -9.2.3 補(bǔ)強(qiáng)面積的的確定- 38 -第十章 主要焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)- 38 -第十一章 裝配圖及主要部件圖的設(shè)計(jì)- 40 -11.1技術(shù)特性表- 40 -

10、11.2接管表- 40 -11.3技術(shù)要求- 40 -11.4標(biāo)題欄及明細(xì)表- 41 -11.5 裝配圖及部件圖- 42 -參 考 文 獻(xiàn)- 43 -第一章 水室的設(shè)計(jì) 1-法蘭；2-筒體；3-儀表接管；4-進(jìn)液管圖1 水室的結(jié)構(gòu)水室的作用：貯存具有一定壓力的引射流體水，并容納若干個(gè)噴嘴。由條件設(shè)計(jì)單中可知水室的工作壓力為，屬低壓設(shè)備；操作介質(zhì)為水，不具有污染性；操作溫度為室溫，因此，筒體和接管材料均選用Q235-B，法蘭材料選用16Mn，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。1.1 水室筒體的設(shè)計(jì)1.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定設(shè)計(jì)壓力： 1.1，取1.1=1.1×0.35液體靜壓： 按筒高近似為 估算

11、= 0.01，=0.01/(1.1×0.35) = 0.026 < 5%，故可以忽略。計(jì)算壓力： = = 1.1×0.35設(shè)計(jì)溫度： 25+15=40焊縫系數(shù)： （單面焊透，局部無損探傷）鋼板負(fù)偏差： 0.25（GB6654-96）腐蝕裕量： 11.1.2 筒體壁厚的強(qiáng)度計(jì)算假設(shè)筒體壁厚的，由 Q235-B、=25、查鋼板的許用應(yīng)力表可知113。根據(jù)得：考慮，則，圓整。由于，故假設(shè)的筒體壁厚太大，應(yīng)重新假設(shè)，考慮到設(shè)計(jì)壓力較小，因此，強(qiáng)度條件已不是確定筒體壁厚的主要因素，應(yīng)按剛度條件設(shè)計(jì)筒體壁厚。1.1.3 筒體壁厚的剛度計(jì)算對(duì)于Q235-B制容器，當(dāng)3800 ，2/

12、1000且不小于3，另加，并圓整至。故：考慮到加工的要求，取。圖2 法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸1.2筒體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.2.1法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型根據(jù)法蘭的DN=500、PN=0.6查表可知：法蘭的類型為甲型平焊法蘭；密封面的型式為平面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2。法蘭標(biāo)記： 法蘭 500-0.6 JG/T4701-2002。 材 料： 16Mn螺栓規(guī)格： 16螺栓數(shù)量： 20法蘭數(shù)量： 31.2.2 墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母、墊圈的設(shè)計(jì)根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為0.35，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖3。墊片標(biāo)記：HG20606 墊片

13、 FF 500-0.6 XB350 本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計(jì)算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、平板封頭的厚度()、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度(0.30.5)確定。其中=30、=18(見第二章)、=3、=14.8、3、螺栓伸出長度取=0.4×18。與平板封頭聯(lián)接的螺栓長度為：取長度。螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M16×80 材 料： Q235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000 M16

14、15;2材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： 墊圈GB/T 952002 -16-100 HV 1.3 進(jìn)液管的設(shè)計(jì)1.3.1 進(jìn)液管直徑的設(shè)計(jì)取進(jìn)液管液體流速 由得：根據(jù)得：由查鋼管標(biāo)準(zhǔn)可知：進(jìn)液管，外徑、壁厚。開孔直徑<，滿足開孔最大直徑的要求。1.3.2進(jìn)液管長度的設(shè)計(jì)及裝配尺寸 設(shè)備外部沒有保溫層，由DN=200查表可知，進(jìn)液管長度?。哼M(jìn)液氣管的中心線距筒體上法蘭密封面的尺寸（裝配尺寸）按下式計(jì)算：其中：筒體半徑，取250mm；筒體壁厚，取5mm；接管外徑，取219mm。，取。1.3.3進(jìn)液管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、管法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=200、PN=0.6 查表

15、可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4。 圖4 進(jìn)液管法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸法蘭標(biāo)記：HG20592 法蘭 PL200-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為0.35，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖5。墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 200-0.6 XB350圖5 進(jìn)液管法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計(jì)算：螺栓

16、的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度(0.30.5)確定。其中=22、=2、=14.8、1.5、螺栓伸出長度取=0.4×18 。螺栓的長度為：取螺栓長度。螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M16×75 材 料： Q235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000 M16×2材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： 墊圈GB/T952002 -16-100 HV1.4筒體長度的確定筒體的長度H：其中：筒體半徑，取250mm；筒體壁厚，取5mm；進(jìn)水管外徑，取219mm。取H = 415mm。1.5壓力表接管及法蘭聯(lián)接結(jié)

17、構(gòu)的設(shè)計(jì)1.5.1 接管的設(shè)計(jì)由條件設(shè)計(jì)單可知接管的DN=20，規(guī)格為25×3。接管的長度。接管的裝配尺寸(接管中心線距上法蘭密封面的豎直距離)為：其中：筒體半徑，取250mm；筒體壁厚，取6mm；接管外徑，取25mm。，取。圖6壓力表接管法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸1.5.2 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=20、PN=0.6查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖6。法蘭標(biāo)記：HG20592 法蘭 PL20-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為0.35，由墊片選用表

18、可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖7。圖7 墊片的尺寸圖7 墊片的尺寸墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 20-0.6 XB350本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計(jì)算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度(0.30.5)確定。其中=14、=1.5、=8.4、2.0、螺栓伸出長度取=0.4×11。螺栓的長度為：取螺栓長度。螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M10

19、15;50材 料： Q235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000 M10×1.5材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： 墊圈GB/T952002 -10-100 HV 1.6水室的部件圖水室的部件圖見圖8。圖8 水室部件圖第二章 平板封頭的設(shè)計(jì)平板封頭與水室的上法蘭采用法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)，聯(lián)接尺寸與水室的上法蘭相同。其作用是將引射流體密封在水室內(nèi)，以防止水外溢，同時(shí)可防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入水室堵塞噴嘴。2.1平板封頭的強(qiáng)度計(jì)算 由于操作介質(zhì)為水，工作溫度為，故材料選用Q235-B。2.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)的確定設(shè)計(jì)壓力： =1.1×0.35計(jì)算壓力： =1.1×0.35設(shè)計(jì)溫度

20、： 焊縫系數(shù)： (整板加工)鋼板負(fù)偏差：腐蝕裕度： 2.1.2 平板封頭壁厚的設(shè)計(jì)平板封頭的壁厚公式為：其中： 計(jì)算直徑，取墊片的中徑，即=503+（539-503）/2=521 mm； 板邊結(jié)構(gòu)特征系數(shù)，取0.3。設(shè)封頭的壁厚為，由、Q235-B、查鋼板的許用應(yīng)力表可知。由公式 得：圓整，因?yàn)?gt;，所以假設(shè)不合理，故需重新假設(shè)。設(shè)封頭的壁厚為，由、Q235B、查鋼板的許用應(yīng)力表可知。由公式 得：圓整，因?yàn)?，所以假設(shè)合理，故封頭的壁厚為。2.1.3 平板封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平板封頭的結(jié)構(gòu)如圖9。圖9 平板封頭的結(jié)構(gòu)與尺寸第三章 噴板的設(shè)計(jì)3.1 噴嘴孔在噴板上的布置由設(shè)計(jì)條件單可知，噴嘴孔在噴

21、板上的布置形式為等邊三角形，考慮到最外緣噴嘴具有一定的傾斜角度，因此，在噴板上布置噴嘴時(shí)，為防止噴嘴與水室內(nèi)壁出現(xiàn)干涉，噴板的球面部分在水平方向的投影徑取，噴嘴孔在480mm的范圍內(nèi)進(jìn)行布置，噴嘴孔的個(gè)數(shù)及布置如 圖10。噴嘴孔數(shù)量為21，噴嘴孔中心線距離為85mm。噴嘴出口內(nèi)徑取，面積比：則喉管的直徑為：， 圖10 噴嘴孔在噴板上的布置3.2 噴板的穩(wěn)定性計(jì)算3.2.1 設(shè)計(jì)外壓的確定噴板的設(shè)計(jì)外壓取其在工作過程中可能產(chǎn)生的最大壓差，取設(shè)計(jì)外壓：。3.2.2 穩(wěn)定性計(jì)算假設(shè)噴板的壁厚為，。由噴板的當(dāng)量半徑和，計(jì)算出。用 =0.125 計(jì)算出系數(shù)值，。在圖15-5的下方找到系數(shù)=0.00083

22、值，由此做垂直線與150的溫度線相交，交點(diǎn)水平對(duì)應(yīng)的值系數(shù)約為100。許用外壓按下式計(jì)算： 因?yàn)? 所以假設(shè)壁厚為滿足穩(wěn)定性要求，但考慮到噴板上需要開設(shè)21個(gè)最大直徑為的圓孔，會(huì)引起噴板的穩(wěn)定性下降，同時(shí)，在噴板上安裝噴嘴后，若噴板壁厚較小，在水流的沖擊下，噴嘴會(huì)產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，導(dǎo)致引射流體過早破碎，使抽氣量下降，一般噴板的壁厚取25-30mm。本設(shè)計(jì)取，噴板的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖11。圖11 噴板的結(jié)構(gòu)與尺寸第四章 真空室的設(shè)計(jì)1-下法蘭；2-錐殼；3-進(jìn)氣管；4-上法蘭；5-圓筒；6-儀表接管；7-耳式支座圖12 真空室的結(jié)構(gòu)真空室主要由外壓圓筒、錐殼、進(jìn)氣管等構(gòu)成，基本結(jié)構(gòu)如圖12所示。其作用

23、是當(dāng)引射流體水高速通過氣室時(shí)，會(huì)將水流周圍的氣體以摩擦、撞擊、挾帶的方式帶出，在氣室內(nèi)將產(chǎn)生負(fù)壓。由條件設(shè)計(jì)單中可知水室的工作壓力為，屬低壓設(shè)備；操作介質(zhì)為水，不具有污染性；操作溫度為室溫，因此，筒體和接管材料均選用Q235-B，法蘭材料選用16Mn，其基本結(jié)構(gòu)如圖12所示。4.1 真空室的長度設(shè)計(jì)真空室由圓筒和圓錐殼兩部分構(gòu)成，總長度取引射流體的長度，引射流體的長度為，取引射流體長度，故總長度：。4.1.1圓筒的長度設(shè)計(jì)一、進(jìn)氣管直徑的確定進(jìn)氣管直徑的大小對(duì)真空度的形成有非常重要的影響。當(dāng)抽氣量（120m3/h）一定時(shí)，進(jìn)氣管直徑越小，則氣流速度越大，對(duì)引射流體束的沖擊越大，易造成引射流體過

24、早破碎，氣液混合物不能及時(shí)進(jìn)入尾管排出，使抽氣量下降；反之，則相反。因此，在滿足開孔的條件下，進(jìn)氣管直徑取大較好。由于，最大開孔直徑且不超過500，取。與之配套的接管公稱直徑為，規(guī)格為，設(shè)計(jì)開孔直徑為，考慮到與最大允許開孔直徑250mm相近，本設(shè)計(jì)取接管的公稱直徑為，規(guī)格為，設(shè)計(jì)的開孔直徑為，根據(jù)、設(shè)備外無保溫層，可確定進(jìn)氣管的長度為。 二、圓筒長度的確定 圓筒的長度為： 圓整取4.1.2圓錐殼的長度設(shè)計(jì)圓錐殼的下端與喉管采用管法蘭聯(lián)接，初選、的管法蘭，由管法蘭的內(nèi)徑為，故取錐殼的下端外徑。錐殼的長度為：1000-400=600 mm，錐殼的半錐角為：，所以半角，因故設(shè)計(jì)合理，錐殼的長度滿足要

25、求。4.2 真空室的穩(wěn)定性計(jì)算4.2.1設(shè)計(jì)外壓的確定對(duì)于真空容器，取設(shè)計(jì)外壓： 4.2.2筒體壁厚的設(shè)計(jì)一、試差法假設(shè)圓筒的壁厚為，、 由公式計(jì)算出臨界長度值為：筒體的計(jì)算長度計(jì)算如下：=415mm因?yàn)?，所以筒體為短圓筒。由得： 對(duì)于筒體穩(wěn)定系數(shù)，因?yàn)椋约僭O(shè)壁厚偏大，但考慮到化工容器的加工，故取筒體的壁厚二、圖算法假設(shè)圓筒的壁厚為，、 ，則、。在圖15-4中的縱坐標(biāo)上找到，自該點(diǎn)做水平線與對(duì)應(yīng)的線相交，由交點(diǎn)做垂直線與水平軸相交，找到交點(diǎn)的系數(shù)值約0.0015。在圖15-5中的橫坐標(biāo)上找到0.0015，由此做垂直線與150的溫度線相交，交點(diǎn)水平對(duì)應(yīng)的值系數(shù)約為125。圓筒的許用外壓按下式

26、計(jì)算：=，因?yàn)?，所以假設(shè)壁厚偏大，但考慮到化工容器的加工，故取筒體的壁厚4.2.3 圓錐殼壁厚的設(shè)計(jì)承受外壓圓錐殼的壁厚可按外壓圓筒壁厚的確定方法進(jìn)行計(jì)算，但用錐殼的有效壁厚來代替圓筒的有效壁厚，錐殼的有效壁厚為：將外壓圓錐殼轉(zhuǎn)化為當(dāng)量圓筒，其當(dāng)量長度為：其中：圓錐殼的軸向長度，取600mm；圓錐殼的小端外徑，取161；圓錐殼的大端外徑，取500。假設(shè)圓錐殼的壁厚為，=4.588 mm，當(dāng)量長度為：，則、在圖15-4中的縱坐標(biāo)上找到，自該點(diǎn)做水平線與對(duì)應(yīng)的線相交，由交點(diǎn)做垂直線與水平軸相交，找到交點(diǎn)的系數(shù)值約0.001。在圖15-5中的橫坐標(biāo)上找到0.001，由此做垂直線與150的溫度線相交，

27、交點(diǎn)水平對(duì)應(yīng)的值系數(shù)約為120。按下式計(jì)算許用外壓：=，因?yàn)?，所以假設(shè)壁厚偏大，但考慮到其與筒體的焊接和加工的要求，故取圓錐殼的壁厚與筒體的壁厚相同，即4.3 真空室的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1外壓圓筒的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)真空室的圓筒與噴板采用法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)，法蘭選用甲型平焊法蘭；密封面的型式為平面，結(jié)構(gòu)及尺寸見圖2。墊片選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸見圖3。本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）與噴板聯(lián)接的螺栓長度為：圖13外壓圓錐殼下端管法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸取。

28、螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M16×125 材 料： Q235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000 M16×2材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： 墊圈GB/T 952002 -16-100 HV 4.3.2外壓圓錐殼的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、管法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=150、PN=0.6查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖13。法蘭標(biāo)記：HG20592 法蘭 PL150-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為0.35，由墊片選用表可知：選用橡膠

29、墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖14。墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 150-0.6 XB350 圖14 墊片的尺寸 本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計(jì)算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度(0.30.5)確定。其中=24、=2、=14.8、1.5、螺栓伸出長度取=0.4×18。螺栓的長度為：取螺栓長度。螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M16×80材 料： Q

30、235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000 M16×2材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： 墊圈GB /T 952002- 16-100 HV 圖15進(jìn)氣管法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸 4.3.3進(jìn)氣管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=200、PN=0.6查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖15。法蘭標(biāo)記：HG20592 法蘭 PL200-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為0.35，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖16

31、。圖16 墊片的尺寸圖16 墊片的尺寸墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 200-0.6 XB350本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計(jì)算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度(0.30.5)確定。其中=22、=1.5、=18、3、螺栓伸出長度取=0.4×18。螺栓的長度為：取長度。螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M 16×80 材 料： Q235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000

32、 M 16×2材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： GB/T 952002 -16-100 HV 4.3.4進(jìn)氣管的裝配尺寸進(jìn)氣管的中心線距筒體上法蘭密封面的尺寸（裝配尺寸）按下式計(jì)算：其中：筒體半徑，取250mm；筒體壁厚，取6mm；接管外徑，取219mm。，取。4.3.5支座的裝配尺寸 支座護(hù)板底面與真空室筒體的下端面的垂直距離取40 mm，則支座底板距上法蘭密封面的垂直距離為：415-40-40=320（mm），因此，。4.3.6真空表接管的裝配尺寸=取。4.4 真空室的部件圖 圖17真空室的部件圖真空室的部件圖如圖17第五章 噴嘴的設(shè)計(jì)5.1噴嘴的設(shè)計(jì)噴嘴的作用是將水的絕大部分靜

33、壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使水高速噴出，將氣室中的氣體帶出而形成真空。噴嘴的出口內(nèi)徑一般取，本設(shè)計(jì)取。由于噴嘴的出口部分磨損較嚴(yán)重，故噴嘴設(shè)計(jì)成兩段，上段在進(jìn)口處設(shè)有十字擋環(huán)，以防止進(jìn)入噴嘴的水流產(chǎn)生旋渦，使磨損更加嚴(yán)重。下段噴嘴可以定期進(jìn)行更換。噴嘴的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖18。 上段噴嘴 下段噴嘴 組裝圖 圖18 噴嘴的結(jié)構(gòu)及尺寸5.2防旋裝置的設(shè)計(jì) 具有一定壓力的水進(jìn)入噴嘴時(shí)易產(chǎn)生旋渦，使部分靜壓能轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致水溫升高，真空度降低；同時(shí)會(huì)加快噴嘴內(nèi)壁的磨損，使噴嘴的使用壽命下降。因此，需要在噴嘴的入口處設(shè)置防旋裝置，材料選用聚四氟乙烯，結(jié)構(gòu)與尺寸如圖19。 圖19 防旋十字擋板第六章 喉管、尾管的結(jié)構(gòu)

34、設(shè)計(jì)6.1 喉管的設(shè)計(jì)圖20 喉管的結(jié)構(gòu)與尺寸喉管的的作用主要有兩個(gè)方面，一方面聚焦引射流體，另一方面起水封作用，以防止外部的大氣通過尾管進(jìn)入真空室破壞真空。喉管采用耐磨鑄鐵整體鑄造，其上端與外壓圓錐殼的下端法蘭相聯(lián)，下端與尾管法蘭相聯(lián)。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖20。6.2 尾管的設(shè)計(jì)尾管的的作用主要是有將引射流體和氣體的混合物排出，另一方面起抽吸作用。6.2.1尾管的設(shè)計(jì)尾管采用Q235-B鋼管制造，其上端與喉管采用法蘭相聯(lián)，法蘭選用DN125、PN0.25的突面板式管法蘭。尾管的公稱直徑為DN125，接管的規(guī)格為153×3，長度。6.2.2 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、管法蘭的設(shè)計(jì)及密封面的選型

35、根據(jù)管法蘭的DN=125、PN=0.25查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖21。圖21 尾管法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸二、墊片的設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的設(shè)計(jì)根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為0.35，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板。墊片的尺寸如圖22。圖22 墊片的尺寸墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 125-0.25 XB350本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計(jì)算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚

36、度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度(0.30.5)確定。其中=20、=1.5、=14.8、3、螺栓伸出長度取=0.4×18。螺栓的長度為：取長度。螺栓標(biāo)記： 螺栓GB/T5780-2000 M16×70 材 料： Q235-A螺母標(biāo)記： 螺母GB/T41-2000 M16×2材 料： Q235-A墊圈標(biāo)記： 墊圈GB/T 952002 -16-100 HV 第七章 壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)設(shè)備的宏觀強(qiáng)度（是否有異常變形）和致密性（有無泄漏）。壓力試驗(yàn)是化工容器及設(shè)備出廠時(shí)必須進(jìn)行的工序。7.1水室的水壓試驗(yàn)7.1.1試驗(yàn)壓力的確定 且不小于（+0.1） 其中：

37、設(shè)計(jì)壓力，?。徊牧显谠囼?yàn)溫度下的許用應(yīng)力，取113；材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，取113。將已知值代入上式得：因?yàn)椋?0.1）=0.485，所以取。壓力表的量程：2=2×0.485= 0.97或0.481.28。水溫57.1.2壓力試驗(yàn)的強(qiáng)度校核液壓試驗(yàn)時(shí)筒體產(chǎn)生的最大應(yīng)力為：代入已知值得： 因25.80.9=0.9×235×0.85=179.8，故液壓強(qiáng)度足夠。7.1.3水壓試驗(yàn)的操作在保持水室表面干燥的條件下，首先用水將水室內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.32，保壓不低于30，然后將壓力緩慢降至0.256，保壓足夠長時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和

38、明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將罐體內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干罐體。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重新試壓直至合格為止。7.2真空室的氣壓試驗(yàn)7.2.1試驗(yàn)壓力的確定真空容器按規(guī)定做內(nèi)壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)壓力為0.2，故取。壓力表的量程：2=2×0.2= 0.4或0.30.8。操作介質(zhì)：空氣；溫度157.2.2壓力試驗(yàn)的強(qiáng)度校核氣壓試驗(yàn)時(shí)錐體產(chǎn)生的最大應(yīng)力為：代入已知值得： 因10.20.8=0.8×235×0.85=160，故氣壓強(qiáng)度足夠。7.2.3氣壓試驗(yàn)的操作做氣壓試驗(yàn)時(shí)，緩慢將壓力升至0.02，保持5min并進(jìn)行初檢。合格后繼續(xù)升壓至0.1，其后按每級(jí)的0.02級(jí)差

39、，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力0.35，保持30，然后再降至0.174，保壓足夠長時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行檢查，如有泄露，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。第八章 支座的設(shè)計(jì)8.1 設(shè)備工作時(shí)總質(zhì)量的估算設(shè)備工作時(shí)的總質(zhì)量由兩部分構(gòu)成，一、設(shè)備金屬的質(zhì)量（）；二、操作介質(zhì)的的質(zhì)量（），總質(zhì)量：。8.1.1設(shè)備金屬的質(zhì)量的估算（一）水室的金屬質(zhì)量水室的主要金屬質(zhì)量：=+2+其中：筒體質(zhì)量，對(duì)于、的圓筒，每米的質(zhì)量為75kg，取 =0.40×75=30kg；法蘭質(zhì)量，對(duì)于、的容器法蘭，查表知=23.7 kg；壓力表接管質(zhì)量，對(duì)于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為0.6kg、接管質(zhì)量為0.31，取=0.91kg

40、進(jìn)液接管質(zhì)量，對(duì)于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為6.85kg、接管每米質(zhì)量為31.52kg，故接管質(zhì)量0.2×31.52=6.304kg，取=6.85+6.304=13.154kg= 30+2×23.7+0.91+13.15+46.51 =137.97kg（二）真空室的金屬質(zhì)量真空室的金屬質(zhì)量：=+其中：殼體質(zhì)量，近似按、的圓筒計(jì)算，每米的質(zhì)量為75kg，取 =0.675 =45kg；上法蘭質(zhì)量，對(duì)于、的容器法蘭，查表知=23.7 kg；下法蘭質(zhì)量，對(duì)于、突面板式管法蘭，查表知=5.14kg；真空表接管質(zhì)量，對(duì)于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為0.6kg、接管質(zhì)量

41、為0.31，取=0.91kg進(jìn)氣接管質(zhì)量，對(duì)于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為6.85kg、接管質(zhì)量為6.304kg，取=13.154kg= 45+23.7+5.14+0.91+13.15=87.9=88kg（三）噴板及噴嘴的金屬質(zhì)量噴板的質(zhì)量近似按平板封頭計(jì)算，其質(zhì)量為：?jiǎn)蝹€(gè)噴嘴的金屬質(zhì)量近似為1.39 kg，噴嘴數(shù)21，總質(zhì)量為：29.19 kg。（四）尾管的金屬質(zhì)量對(duì)于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為4.08kg，規(guī)格133×3的無封鋼管，其每米的質(zhì)量為9.62 kg，長度為5m，總質(zhì)量為48.1kg。（五）附件的金屬質(zhì)量附件包括80個(gè)螺栓、80個(gè)螺母、160個(gè)金屬平墊

42、圈、6個(gè)非金屬墊片、四個(gè)耳式支座。單個(gè)螺栓的質(zhì)量按M 16×80的規(guī)格確定，查螺栓的標(biāo)準(zhǔn)知，單個(gè)螺栓的質(zhì)量0.165 kg，螺栓的總質(zhì)量為：80×0.165=13.2kg。單個(gè)螺母的質(zhì)量按M 16×2的規(guī)格確定，查螺母的標(biāo)準(zhǔn)知，單個(gè)螺母的質(zhì)量0.029kg，螺母的總質(zhì)量為：80×0.029=2.32 kg。160個(gè)金屬平墊圈、6個(gè)非金屬墊片的質(zhì)量近似取螺母的總質(zhì)量，即：2.32 kg單個(gè)耳式支座初步取3 kg，總質(zhì)量為：3×4=12 kg。=137.97+88+46.5+29.19+48.1+13.2+2.32+2.32+12 =379.6（k

43、g）=380 kg8.1.2操作介質(zhì)的質(zhì)量（）的估算水室的容積：真空室的容積：尾管的容積：總?cè)莘e為：操作介質(zhì)按水計(jì)算，則操作介質(zhì)的總質(zhì)量為：0.42×1000=424（kg）=380+424=804（kg）=8.04KN8.2支座的選型及尺寸設(shè)計(jì)8.2.1支座的選型立式多噴嘴水噴射真空泵需要設(shè)置在操作平臺(tái)上，且外部無保溫層，故選用A型耳式支座。支座的數(shù)量：4個(gè)，在真空室的圓筒上沿圓周方向分布（見圖12）。單個(gè)支座承受的載荷為：8.2.2支座的尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)支座承受的載荷4.195KN、查A型耳式支座標(biāo)準(zhǔn)確定支座的結(jié)構(gòu)與尺寸，結(jié)果見圖23。支座標(biāo)記：JB/T472592 支座A1材料：Q

44、235-A·F 圖23 A型耳式支座的結(jié)構(gòu)與尺寸第九章 開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算9.1 水室開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算水室的筒體上有兩個(gè)開孔，即儀表接口和進(jìn)水管接口。由于進(jìn)水管開孔尺寸最大，因此，只需對(duì)進(jìn)水管孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。9.1.1水室的筒體開孔后被削弱的金屬面積的計(jì)算式中：=219-12+2(1+6×10%)210.2（）=163/113=1.451.0，取1.0將已知值代入得： =212.302（mm2）9.1.2 有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)起補(bǔ)強(qiáng)作用的面積計(jì)算一、筒體起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算式中 取兩者中較大值，取筒體的有效壁厚6-1.254.75（）將已知值代入得：=786.1（mm2）二、

45、接管起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算式中 取兩者中較小值，=0.245（）將上述值代入得：=295.005（2）三、焊縫起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算焊縫高度6（）62=18（2）起補(bǔ)強(qiáng)作用的總面積為：786.1+295+18=1099.1 ()9.1.3 補(bǔ)強(qiáng)面積的的確定 因?yàn)?75.9+295.005+18=888.905()>212.302所以不需要補(bǔ)強(qiáng)。9.2真空室開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算真空室的筒體上有兩個(gè)開孔，即儀表接口和進(jìn)氣管接口。由于進(jìn)氣管開孔尺寸最大，因此，只需對(duì)進(jìn)氣管孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。9.2.1真空室的筒體開孔后被削弱的金屬面積的計(jì)算式中：219-12+2(1+6×10%)210

46、.2（）=163/113=1.441.0，取1.0將已知值代入得： = 106.51（mm2）9.2.2 有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)起補(bǔ)強(qiáng)作用的面積計(jì)算一、筒體起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算式中 取兩者中較大值，取筒體的有效壁厚6-1.254.75（）將已知值代入得：二、接管起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算式中 取兩者中較小值，=0.245（）將上述值代入得：295.005（2）三、焊縫起補(bǔ)強(qiáng)作用金屬面積的計(jì)算焊縫高度6（）62=18（2）起補(bǔ)強(qiáng)作用的總面積為：786.1+295.+18=1099.1()9.2.3 補(bǔ)強(qiáng)面積的的確定 因?yàn)?786.1+295+18=1099.1()>106.151所以不需要補(bǔ)強(qiáng)。第

47、十章 主要焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)焊接是將需要連接的零件，通過在連接處加熱熔化金屬得到結(jié)合的一種加工方法，是一種不可拆連接。具有工藝簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，在被廣泛應(yīng)用于化工容器及設(shè)備的制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用。工件焊接后所形成的接縫稱為焊縫。設(shè)備的主要焊縫有水室、真空室殼體的縱向焊縫；進(jìn)液管、進(jìn)氣管與殼體的連接焊縫；儀表接管與殼體連接的焊縫；殼體與法蘭的連接焊縫。 水室、真空室殼體的縱向焊縫，按焊接坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）進(jìn)行設(shè)計(jì)；液管、進(jìn)氣管與殼體的連接焊縫，按焊接坡口的基本形式與尺寸（HGJ17-89）進(jìn)行設(shè)計(jì)；儀表接管與殼體連接的焊縫，按焊接坡口的基本形式與尺寸（HG

48、J17-89）進(jìn)行設(shè)計(jì)；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。有關(guān)的設(shè)計(jì)結(jié)果如圖24。 圖24主要焊縫結(jié)構(gòu)與尺寸第十一章 裝配圖及主要部件圖的設(shè)計(jì)11.1技術(shù)特性表 技術(shù)特性表 工作壓力水 室 0.35/ MPa 工作溫度/ 水室 25 真空室 680mmHg真空室 25 設(shè)計(jì)壓力水 室 0.385 / MPa 設(shè)計(jì)溫度/ 水室 40 真空室 0.1/ MPa 真空室 40 物料名稱水 室： 水腐蝕裕度/ mm水室 1.0真空室： 空氣真空室 1.0 焊縫系數(shù)水 室 0.85 真空室 0.85 容器類別 II11.2接管表接管表編號(hào)公稱尺寸聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接面形式名 稱a200PN0.6 DN200

49、 HG20592RF氣體進(jìn)口b20PN 0.6 DN20 HG20592RF壓力表接口c200PN 0.6 DN200 HG20592RF進(jìn)水管d20PN 0.6 DN20 HG20592RF真空表接口11.3技術(shù)要求技 術(shù) 要 求 （1）本設(shè)備按GB150鋼制壓力容器和HGJ18-89鋼制化工容器制造技術(shù)要求進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受勞動(dòng)部頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。（2）焊接采用電弧焊，水室和真空室焊條牌號(hào)J427。（3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HGJ17-89中規(guī)定，對(duì)接焊縫為DU19，接管與筒體、封頭的焊縫為G1，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭

50、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。（4）設(shè)備上的類和類焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，探傷長度20%，射線探傷符合GB332389規(guī)定中級(jí)合格；超聲波探傷符合JB 115281規(guī)定中級(jí)合格。（5）壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)水室制造完畢后，以0.32進(jìn)行水壓試驗(yàn)；真空室以0.2的壓縮空氣做內(nèi)壓進(jìn)行致密性試驗(yàn)。（6）所有管接口除注明外伸長度外，其余為150（7）管口及支座方位見本圖。（8）設(shè)備檢驗(yàn)合格后，外殼涂?jī)蓪蛹t丹漆，再涂一層銀粉漆。11.4標(biāo)題欄及明細(xì)表35GB/T95-2002墊圈30 /17 =3mm 16100HV34GB/T41-2000螺母M 16×28Q235-A0.0290.23233GB/T5780-2000螺栓M 16×808Q235-A0.1651.3232JB/T47