蒸汽管道安裝施工方案

1、濟寧市生活垃圾處理廠蒸汽管道博野縣經濟開發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網項目管道安裝施工方案頁腳內容8編制劉玉君陳業(yè)江柴宇審核批準山西省工業(yè)設備安裝有限公司博野項目部2015年10月20日目 錄1 、工程概況2 、編制依據3 、管道材料的驗收和領料4 、管道施工工藝5 、管道預制6 、支架制作與安裝7 、管道安裝8 、管道焊接9 、管道試壓10 管道吹掃11 管道涂漆12 管道保溫13 交工前的管道安裝檢查14 質量保證措施15 工程防護16 安全文明施工注意事項17 、質量保證體系18 施工工序質量控制流程19 人員配備、主要施工機具20、施工進度保證措施1、 工程概況1. 1、工程名稱：博野縣

2、經濟開發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網項目。1. 2、本工程管道設計壓力為1.6MPa、設計溫度為245C,本設計管道屬GB激壓力 管道，蒸汽管道從熱源接出，沿甲方指定路由采取架空、鋼套鋼直埋方式敷設至各用戶， 關經過為DN250-DN50。1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流體輸送用埋弧焊鋼管、輸送流體用無縫鋼管，焊接 連接。保溫采用離心玻璃棉材料。主要工程量如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1普通流體輸送用埋弧焊鋼管 630*8+ 273*6m362普通流體輸送用埋弧焊鋼管 529*8+ 219*6m1443普通流體輸送用埋弧焊鋼管 426*7+ 159*5m1444普通流體輸送用埋弧焊鋼管 325*

3、7+ 108*4m845普通流體輸送用埋弧焊鋼管 273*6+ 76*4m1086普通流體輸送用埋弧焊鋼管 219*6+ 57*3.5m67普通流體輸送用埋弧焊鋼 273*6m756管8普通流體輸送用埋弧焊鋼管 219*6m3969輸送流體用無縫鋼管 159*5m18010輸送流體用無縫鋼管 108*4m18611輸送流體用無縫鋼管 89*6m40812輸送流體用無縫鋼管 57*3.5m482、編制依據2. 1、施工圖紙及設計要求。2.2、 城鎮(zhèn)供熱管網設計規(guī)范（CJJ 28-2014。2. 3、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程（CJJ/T 104-20142. 4、與工程相關的國家行業(yè)標準、規(guī)范

4、。3、管道材料的驗收和領料A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn) 行標準的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并 按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。C、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞。D、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1. 5倍，試驗時間不得少于 5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。并 填寫閥門試驗記錄表格。E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認可，方可入庫使用。F、材料領出之前應會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)

5、有損傷等情況 其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應記錄備案并采取隔離措施。4、管道施工工藝4.1、 管道預制程序施工準備一一材料領用一一劃線一一尺寸檢查一一下料切割一一坡口加工一一焊口 檢查一一組對一一點焊一一檢查一一焊接一一外觀檢查一一焊后處理一一檢驗一一防 護標識。4.2、 管道現(xiàn)場安裝程序預制管段搬運現(xiàn)場一一管內清理一一配管支撐安裝一一管段組對點焊一一檢查（尺濟寧市生活垃圾處理廠蒸汽管道寸、焊口）一一焊接外觀檢查一一檢驗一一管內清洗一一系統(tǒng)試壓一一防腐保溫。5、管道預制：5. 1材料切割A.材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火 焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，

6、材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機把焊接表 面磨光。B.切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質代號，管 段切割后應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開梢留有不整齊切口，盲刺 須以砂輪磨除。5. 2管道坡口加工形式及方法區(qū)可熔接忤道葉士 分"frSI母而百填角熔型焊道開槽開槽方法反注總T；d- "狀況一頁腳內容9濟寧市生活垃圾處理廠蒸汽管道6、支架制作與安裝6. 1、管線支撐應照設計圖所定尺寸據實制作（參照室外熱力管道支座97R412） 制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。6. 2、制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板

7、及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。6. 3、安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應注意是否鎖緊。6. 4、應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。6. 5、拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。6. 6、管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。6. 7、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設。6. 8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。7、管道安裝7. 1管道施工方法與要求頁腳內容28A、所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示:乜“卜.十晝L

8、 £=止X-X沖”史&也括北計保：強大干口工皿仁旅匕外方江,，"大干（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm （含）以下管線不得超過士 3.2mm.B、配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三 點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內徑，但不得大于支管節(jié)內微的4.8mm。D、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強 裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線時，應在現(xiàn)場焊接位預留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示 需要彎管，一律使用長徑彎頭。F

9、、對焊時焊縫間隙及斜角，應依據電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G、管線不直度最大不超過6.4mm ,管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。H、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。I、管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮 短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7. 2、管線組對(安裝)(1)現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設備管嘴接連的配管必須預留尺寸以現(xiàn)場 配合。(2)現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編 號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。(3)預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋(管套)盲封綁牢

10、。(4)管線預組前須先清除管內異物，焊渣等以確保管內清潔。(5)安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設 法修補，修補的表面應平直而光滑。(6)閥類安裝前應按規(guī)定進行試壓后方可安裝。(7)檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材 料是否與設計圖的要求相符。(8)清潔管線內部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部，將管子內部 所有鐵屑、砂土、雜質等清除干凈。(9)配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。(10)蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員 反映處理。(1。配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任

11、意切割鋼鐵結構，必須向設計和建設 單位反映處理。(12)閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色 PVC (塑料)膠布包扎妥，以示警戒。(13)安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備 (如泵等)及儀器設備(如壓力計等) 碰壞。(14)遇有現(xiàn)場焊接時，應注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作， 有無可燃燒的器材如 乙快、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋， 應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。(15)與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設備因承受 阻力、彎力及垂直力等之負荷。7. 3、安裝

12、要求與規(guī)定(1)地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平 儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。(2)所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上。(3)管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊 瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。8、管道焊接8. 1、焊接方法焊接方法應按設計要求選擇，選用瀛電聯(lián)焊，瀛弧焊打底。8. 2、施焊前準備A.焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面(或波紋)、凹陷、焊渣等，于施焊前應修 剪或磨平。B.母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。C.焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖

13、面立渡標示焊口編號。D.焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。E.焊接施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護措施。8. 3、焊條管理A.儲存于不受潮濕之倉庫。B.包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。C.預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內之溫度至少應保持在 5016OCoD.焊條自烘干爐或保溫筒內取出，在大氣中之時間不得超過4小時。E.焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120c/4Hr后可再使用。F.超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G.點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H

14、.焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹情形 時不得使用。L.電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使 用。8. 4、焊接施工A.施工時應依圖面規(guī)定焊接。B.所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情 形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C.在濕度90%RH以上，風速8MSEC以上等情況不可施焊。8. 5、焊道檢查A、管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈。B、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。C、射線照相檢驗的方法和質量分級標

15、準應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。9、管道試壓9. 1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。9. 2、液壓試驗應使用潔凈水，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，為2.4Mpa.液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 60min,以壓力不降，無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除 缺陷后，應重新進行試驗。并填寫管道試驗記錄9. 3、試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。9. 4、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低

16、于 1.5級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA,應選用2MPA的壓力表。）9. 5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9. 6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。9. 7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A試壓日期B試壓管線號C試壓管線材質D試驗壓力E異常狀態(tài)及處理情形F試壓合格確認1。管道吹掃10. 1、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見GB50235-97中8.4.510. 2、管道吹掃的

17、順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進 入已合格的管道。10. 3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜， 保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑 與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷10. 4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。10. 5、控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節(jié)連接， 鉗電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的 1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。10.6 吹掃步驟及技術措施A、暖管前，各疏水點派專人負責，檢

18、查排污閥，排污閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水 閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終 端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外 事故發(fā)生C、為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現(xiàn)象,如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消 除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。D、暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min,管網全線進入恒溫階 段。在此期間內，全線應檢查管道

19、，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有 閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支 座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于1小時）吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象， 然后進 行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹 掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約50C,進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據鋁 靶檢查情況來定，但不得少于2次。E、吹掃合

20、格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。F、填寫系統(tǒng)吹掃記錄10.7 吹掃安全措施A、管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān) 護。B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監(jiān)視管道情況，操作疏水 閥開關，上述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。C、現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內容包括時間、 姓名、內容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。D、整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮 組下達指令，如遇緊急情況（指管

21、網發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌 補或對人身安全有傷害的情況下） 各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關閉閥門，停止送 汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。 排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應提前取得聯(lián)系，通知該單 位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。11管道涂漆11.1 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。11.2 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。11.3 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。11.4 施工宜在15-30度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防雨措施。11.5 保證涂層質量，涂層均勻，

22、顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。12管道保溫12.1 管道保溫結構詳見（管道與設備絕熱K507-1舊418璃關部分。12.2 絕熱后應平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。12.3 管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。12.4 絕熱制品的材質和規(guī)格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密， 無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。12.5保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應做封閉處理。126鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕

23、熱層，不得有脫殼、褶皺、 強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。13交工前的管道安裝檢查13.1 安裝的管線是否與設計圖和流程圖相符。13.2 管線上所使用的材料是否與設計圖相符。13.3 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，具點焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現(xiàn)象。13.4 管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固13.5 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。13.6 管線與管線間的間隔是否符合設計規(guī)定。13.7 地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。13.9 流向是否相同。14 質量保證措施14. 1、進行施工前質量意識、質量標準教育，做到人人都有質量觀。15. 2、蒸汽管道焊接及安裝時嚴格按要求按程序進行。每道工序要有專人進行檢查。15工程防護16. 1、施工過程中應按要求采取防護措施，對班組進行防護交底，嚴格執(zhí)行“三工序”原則即“保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序”做到誰施工誰防 護的原則。17. 2、管道安裝前應清除雜物污物并保持清潔。16 安全文明施工注意事項16. 1、教育員工樹立“安全第一，預防為主”的思想。16. 2、進入施