國內(nèi)己內(nèi)酰胺及尼龍6生產(chǎn)現(xiàn)狀

1、己內(nèi)酰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀及尼龍6產(chǎn)能、投資、市場情況調(diào)查一、國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀1、目前國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能從2008年開始，國內(nèi)各地陸續(xù)規(guī)劃建設(shè)己內(nèi)酰胺裝置，到目前為止已有山東海力、山東東巨、浙江恒逸等多家企業(yè)的己內(nèi)酰胺裝置投產(chǎn)，到2012年底國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達(dá)到111萬噸/年。2012年投入運(yùn)行的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目情況序號廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1中石化巴陵石化公司20r由5萬噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法2南京帝斯曼石化公司20由5萬噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法3石家莊化纖公司16r由5萬噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法4浙江巨化集團(tuán)公司5r由1.6萬噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法:5山東海力化工202012年3月環(huán)己烯法6浙江恒逸石化1202

2、012年7月環(huán)己烷法7山東東巨化工102012年9月環(huán)己烷法合計(jì)1112、正在建設(shè)項(xiàng)目廠家目前在建或已經(jīng)開始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目，將在2013-2015年陸續(xù)投產(chǎn)，規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)到190萬噸目前在建或開始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺，預(yù)計(jì)2013、2014年投產(chǎn)序號廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1江蘇海力化工20預(yù)計(jì)2013年底:環(huán)己烯法:2內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)20計(jì)劃2013年底環(huán)己烯法3湖北三寧化工20計(jì)劃2014年10月環(huán)己烷法4福建天辰耀隆20 1預(yù)計(jì)2014年底:環(huán)己烯法:5中石化巴陵石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法6南京帝斯曼石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法7浙江巨化集團(tuán)公司10 1計(jì)劃2014年

3、投產(chǎn)T環(huán)己烷法:8山東魯西化工20計(jì)劃2013年5月環(huán)己烯法9山西蘭花集團(tuán)20開始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)環(huán)己烯法10陽煤太化20完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，待審核:環(huán)己烯法:合計(jì)1903、規(guī)劃擬建廠家目前規(guī)劃建設(shè)或有投資意向的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目總產(chǎn)能達(dá)到460萬噸。規(guī)劃建設(shè)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目見下表:規(guī)劃建設(shè)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目序號廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1福建錦江石化100首期20萬噸環(huán)己烯法2江蘇二鼎100前期工作，首期20萬噸環(huán)己烯法r 3河南神馬60首期20萬噸環(huán)己烯法:4中石化福建己內(nèi)酰胺（泉州）20開展前期工作環(huán)己烷法5中石化福建己內(nèi)酰胺（茂名）20開展前期工作環(huán)己烷法6四川成都邛崍川化20規(guī)劃7河北旭陽化工（滄州）40規(guī)劃P 8

4、長樂恒申與帝斯曼合資（莆田）100簽署合資協(xié)議意向書環(huán)己烷法:合計(jì)4604、己內(nèi)酰胺市場情況調(diào)查世界范圍內(nèi)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能緩步提升， 2012年世界的己內(nèi)酰胺 產(chǎn)能在550萬噸左右，新增產(chǎn)能主要集中在亞洲，尤其中國大陸和中 國臺灣是世界最大的己內(nèi)酰胺進(jìn)口國和地區(qū)， 供應(yīng)缺口較大，近年新 建或擬建項(xiàng)目較多。其他地區(qū)則呈現(xiàn)緩慢增長甚至負(fù)增長。世界整體己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷平衡，但地區(qū)產(chǎn)銷分布卻不平衡。占世界 產(chǎn)量3/4的歐美以及日本地區(qū)，需求不足，產(chǎn)量盈余；約 1/4的產(chǎn)量 出口至需求量占近半數(shù)的包括中國在內(nèi)的世界其他地區(qū)。中國己內(nèi)酰胺產(chǎn)量不斷提升，2011年產(chǎn)量53.5萬噸，比2001年 增長252%，進(jìn)口

5、依存度逐步下降。與此同時(shí)，中國的己內(nèi)酰胺需求 量保持較快速度增長，2011年凈進(jìn)口量仍然高達(dá)62.4萬噸，比2001 年增長111%。2011年中國己內(nèi)酰胺表觀消費(fèi)量為115.9萬噸，比2001 年增長159%。己內(nèi)酰胺98%以上都用于生產(chǎn)聚酰胺6（尼龍6）,只有極少量用 于熱熔膠、精細(xì)化學(xué)品和制藥。尼龍 6是重要的有機(jī)化工原料之一， 主要用途是己內(nèi)酰胺通過聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龍 -6切片， 或錦綸-6切片），可進(jìn)一步加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜。 尼龍-6切片隨著質(zhì)量和指標(biāo)的不同，有不同的側(cè)重應(yīng)用領(lǐng)域。中國聚酰胺6 （尼龍6）產(chǎn)能近年來增長迅速，從2008年的123 萬噸，至2

6、011年底已達(dá)到192萬噸/年左右，增長近70萬噸。國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品主要為中低端市場， 生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品 的市場競爭力不強(qiáng)。西歐品牌產(chǎn)品多立足于高端市場。產(chǎn)品的價(jià)格差 較大。因此己內(nèi)酰胺的產(chǎn)品定位應(yīng)用于高端市場是非常必要的。二、尼龍6生產(chǎn)現(xiàn)狀截止2011年我國聚酰胺裝置總產(chǎn)能為192萬噸，預(yù)計(jì)至2015年 新增產(chǎn)能30萬噸。尼龍6生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力:生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力新會美達(dá):16石家莊化纖2.5:無錫長安高分子6.5浙江華建5浙江金輪8海陽化纖5江蘇駿馬10天津海晶3.3岳陽化纖9石家莊化工化纖2.3蕭山帝凱3福建利恒6.6蕭山宏福7浙江三鼎5寧波亨潤5福建錦江科技5巴陵

7、石化4.6浙江美斯邦3.5牡丹江銀龍簾子布0.8青島中達(dá)化纖0.6錦州合成纖維廠0.5濰坊大龍化纖0.6陜西第九錦綸紡織1.5兗煤集團(tuán)化纖廠0.5北京合成纖維廠0.6徐州簾子布廠0.7邯鄲錦綸廠0.4蚌埠神達(dá)工業(yè)0.4承德錦綸廠0.7張家港駿馬集團(tuán)12煙臺華潤錦綸0.6張家港化纖1.5青島第二棉紡織廠0.7無錫紅豆集團(tuán)3.0無錫錦綸切片廠2.0上海化纖簾子布0.85無錫威力達(dá)簾子布1.0上海宇航特種化纖1.0揚(yáng)州有機(jī)化工廠2.0寧波金輪集團(tuán)8.0江蘇陳塘1.5寧波舜龍錦綸2.0南化泰州化纖公司2.8余姚余嶺化纖2.0浙江亨潤5.0福建長樂創(chuàng)造者6.0興惠化纖5.0恒鼎錦綸2.0巴陵分公司3.3

8、長沙錦綸廠0.5常德錦綸廠0.4新會錦綸廠10咸寧錦綸廠0.5開平滌綸集團(tuán)2.0高要錦綸廠0.8順德錦綸廠0.7中山新華合纖0.7廣西桂林化纖總廠0.8桂林第二針織廠0.4其他2.0合計(jì)96.1合計(jì)95.35總計(jì)：191.45三、尼龍6裝置介紹尼龍6聚合方法及工藝特點(diǎn)聚合方法工藝特點(diǎn)常壓連續(xù)法1個(gè)聚合管，常壓操作，生產(chǎn)高粘度 2.7，聚合時(shí)間：20-22h, 回收系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)提濃，適應(yīng)生產(chǎn)民用絲。二段法2個(gè)聚合管，加壓與減壓操作，生產(chǎn)最高粘度 3.5,聚合時(shí)間：1.3-4h,回收系統(tǒng)采用二效蒸發(fā)，聚合分子量均勻，適應(yīng)生產(chǎn)工 業(yè)用絲。間歇式咼壓釜 法工藝靈活，便于更換產(chǎn)品，可生產(chǎn) PA6和P

9、A66。缺點(diǎn)：己內(nèi) 酰胺損耗比連續(xù)生產(chǎn)法高1.5%左右，自動化程度低，適應(yīng)生產(chǎn) 小批量、多品種工程塑料級切片。固相后縮聚法必須用高純度氮?dú)?，粘度可?.5增到4以上，工藝要求和設(shè) 備造價(jià)高適應(yīng)生產(chǎn)薄膜、塑料級高粘度切片。多段連續(xù)聚合聚合時(shí)間短，聚合物粘度高，工藝獨(dú)特。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，建設(shè) 費(fèi)用高，生產(chǎn)成本高，檢修時(shí)間長，影響推廣使用。目前國內(nèi)較為成熟的民用和工業(yè)用途的PA-6聚合工藝，多采用加壓前聚合-減壓后聚合工藝（二段法）四、加壓前聚合-減壓后聚合工藝生產(chǎn)原理1、己內(nèi)酰胺的引發(fā)與加成：引發(fā)：參與水解的己內(nèi)酰胺分子極少。1/711/124己內(nèi)酰胺+水t氨基己酸加成：（分子量800014000

10、）（ DP71124）己內(nèi)酰胺+氨基己酸t(yī)聚己內(nèi)酰胺（短鏈）2、 鏈的增長：（分子量1800033000） （DP160292） 去除水縮聚（主要）、引發(fā)、加成聚己內(nèi)酰胺（短鏈）t縮聚t聚己內(nèi)酰胺（長鏈）3、平衡階段：鏈交換、縮聚、水解反應(yīng)，使分子量重新分布；最后鏈終止（胺或酸作為鏈的終止劑）去除水4、加壓前聚合-減壓后聚合工藝流程（1）聚合新鮮己內(nèi)酰胺經(jīng)過濾后用泵送入緩沖儲槽，聚合用的助劑（消光劑、開環(huán)劑、分子量穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑）經(jīng)調(diào)配、混合和過濾后送助 劑儲槽。在加壓聚合階段，將己內(nèi)酰胺、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑用計(jì)量泵送 進(jìn)前聚合管進(jìn)行開環(huán)、加成反應(yīng)，在一定溫度下，（上段溫度一般為240C左右，中

11、段溫度為 250-260C，下段溫度為 230-240C。）己內(nèi) 酰胺的水解開環(huán)反應(yīng)和部分加成反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所需熱量由設(shè)在聚 合管上部的列管換熱器通入的氣相聯(lián)苯蒸汽提供。聚合管頂部還裝有 分餾柱和冷凝器，用來排除參與反應(yīng)的水和回收帶出的低分子物。聚合物在加壓聚合管中停留4h后進(jìn)入后聚合器，此時(shí)聚合物粘度可達(dá) 1.7左右，減壓聚合階段主要進(jìn)行縮聚反應(yīng)。由于聚合物的最終聚合度與體系中的水含量有關(guān)，為了提高分子量必須降低體系中的水含 量。因此，在減壓聚合管上部裝有一成膜器，用氣態(tài)聯(lián)苯加熱，盡可 能地除去體系中的水分。由于縮聚為放熱反應(yīng)。因此，在聚合管中下 段用液態(tài)聯(lián)苯吸收熱量，并設(shè)有一列管換熱器使

12、聚合物溫度盡快降至 縮聚所需溫度。控制給定溫度與頂部壓力（減壓操作），聚合物在后 聚合反應(yīng)器內(nèi)停留10h左右出料，此時(shí)聚合物粘度可達(dá) 2.8-3.6 （可 按產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)）。（2）切片用齒輪泵將熔融PA-6熔體送入聚帶槽，在高壓（約1MPa）下, PA-6熔體被擠壓成條狀，并快速引入水下切粒機(jī)，用脫鹽水的冷卻 后（表面固化）進(jìn)入刀頭，被切成規(guī)定大小及形狀，進(jìn)入振動篩，然 后進(jìn)入熱水罐中，用泵送至萃取塔的頂部，萃取塔內(nèi)部經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)， 以保證切片的活塞式流動，防止切片在塔中混合。在萃取塔中切片自 上而下流動，用90-100C的熱水以相反方向流動，在萃取塔溢流處得 到含有高濃度己內(nèi)酰胺的廢水，送到

13、回收工序回收己內(nèi)酰胺。在萃取 塔的底部，用螺旋輸送器連續(xù)不斷地將切片排出。 用分離器將切片與 水分離，水重新回到螺旋輸送器。從萃取塔來的切片與水分離后送到 干燥器。干燥器內(nèi)部設(shè)計(jì)確保切片的活塞式流動， 在干燥器的底部有 一個(gè)冷卻器，以利于儲存切片之前將其降溫，還起到回收熱量的效果， 節(jié)省能源。切片從干燥器的底部進(jìn)入一個(gè)輸送罐，然后用氮?dú)鉃閯恿?送去儲存罐。儲存罐內(nèi)的切片經(jīng)稱重、裝袋后被送入倉庫碼垛系統(tǒng)。(3)回收聚合工序中產(chǎn)生的含有己內(nèi)酰胺的萃取廢水，含有大量單體己 內(nèi)酰胺和環(huán)狀低聚物，送入本工序除去其中的低聚物，然后送回聚合 工序繼續(xù)參加反應(yīng)。單體己內(nèi)酰胺回收分為順流式三效蒸發(fā)和間歇蒸 餾兩

14、個(gè)單元。含有己內(nèi)酰胺的廢水經(jīng)過濾，除去雜質(zhì)后，用泵送入三 效蒸發(fā)系統(tǒng)。廢水先進(jìn)入第三蒸發(fā)器，第三蒸發(fā)器用來自第二蒸發(fā)器 的蒸汽加熱。廢水從第三蒸發(fā)器出來后進(jìn)入由第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器用來自第一蒸發(fā)器的蒸汽加熱，廢水從第二蒸發(fā)器出來后進(jìn)入用管 網(wǎng)蒸汽加熱的第一蒸發(fā)器，水中己內(nèi)酰胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在第三蒸發(fā) 器中從3%-5%提高到6%-8%,在第2蒸發(fā)器內(nèi)提高至10%-15%,在 第一蒸發(fā)器中提高至 50%-60%。I效、II效蒸發(fā)凝結(jié)水在凝結(jié)水箱 排放；山 效蒸發(fā)出的蒸汽由抽真空系統(tǒng)冷凝后由循環(huán)水箱排放。III效蒸發(fā)后的濃縮液送儲槽供蒸餾用。III效蒸發(fā)凝結(jié)水的回收率達(dá)到 95%,尾氣進(jìn)入真空循環(huán)

15、水系統(tǒng)處理，當(dāng)真空系統(tǒng)專用循環(huán)水箱中水 的COD大于3萬mg/L時(shí)，送去萃取回收工段。三效蒸發(fā)蒸汽凝結(jié) 水全部返回萃取回收工段而不外排。在間歇蒸餾單元，利用各組分沸點(diǎn)的不同將水、己內(nèi)酰胺和低聚 物分離，回收己內(nèi)酰胺。5、己內(nèi)酰胺聚合工藝流程框圖新鮮己內(nèi)酰胺*己內(nèi)酰胺儲罐己內(nèi)酰胺加壓前聚合釜咼分子熔體減壓后聚合釜咼分子熔體壬切粒裝置濕切片L水萃取水添加劑-添加劑配置裝置添加劑濃縮液回己內(nèi)酰胺裝置萃取水蒸發(fā)濃縮冷氮?dú)饫鋬鏊擕}水11廠切片產(chǎn)品外銷切片包裝切片氣流輸送干切片切片干燥濕切片切片萃取裝置己內(nèi)酰胺聚合工藝流程框圖五、尼龍6成本分析1、己內(nèi)酰胺聚合（含切片）裝置投資國內(nèi)尼龍6裝置規(guī)模在2萬噸

16、以上產(chǎn)能的都是引進(jìn)意大利埃尼、 依文達(dá)的技術(shù)，其中依文達(dá)技術(shù)能夠生產(chǎn)出高速紡級別聚酰胺切片， 但是對己內(nèi)酰胺原料要求較高，大部分都是從國外進(jìn)口己內(nèi)酰胺，國 內(nèi)只有南京DSM和山東東巨能夠生產(chǎn)出滿足高速紡級別己內(nèi)酰胺。 該技術(shù)聚合裝置單線生產(chǎn)能力在 3萬噸/年聚酰胺切片，一般10萬噸 /年己內(nèi)酰胺聚合（含切片）裝置都是三條線運(yùn)行，總投資額大概在 5 億元以上。規(guī)模在1萬噸產(chǎn)能左右的裝置大部分采用國內(nèi)專利，單線規(guī)模為1萬噸/年聚酰胺切片，單線投資在1000萬元左右，但是只能 生產(chǎn)普通紡絲級別的尼龍6。2、10萬噸/年尼龍6裝置（三條線、進(jìn)口裝置）原材料消耗序號名稱單位單耗備注1己內(nèi)酰胺t1.03

17、:18000元/噸2醋酸kg0.563600元/噸3氫氣Nm30.5612000元/噸4TiO2kg3.051800元/噸3、10萬噸/年尼龍6裝置（三條線、進(jìn)口裝置）公用工程消耗序號名稱單位單耗備注1電kWh42123.5MPaG 蒸汽t03.5MPaG450°C33.2MPaG 蒸汽t03.2MPaG237.4°C41.2MPaG 蒸汽t0.7 :1.2MPaG187.9C50.8MPaG 蒸汽t00.8MPaG170.4C60.4MPaG 蒸汽t0.990.4MPaG143.6C7低壓氮?dú)釴m38.8 10.7MPaG8儀表空氣Nm315.36 :0.7MPaG9工廠

18、空氣Nm318.040.7MPaG10生活水t0.16常溫11脫鹽水t1.16 :12新鮮水t1.76513循環(huán)水t88.4入 32 C，出 40 C14冷凍水t65.20 1入7C,出12C15能耗折算Kg標(biāo)油/產(chǎn)品17016能耗費(fèi)用元8974、成本測算10萬噸/年尼龍6裝置（三條線、進(jìn)口裝置）成本測算成本分析原料成本元/噸PA618000動力元/噸PA6897化劑元/噸PA68人工元/噸PA620折舊元/噸PA6357總成本元/噸PA6192825、尼龍6利潤測算：2013年1月份尼龍6市場價(jià)格在20000元/噸, 根據(jù)成本測算數(shù)據(jù)，1噸尼龍6的利潤大概在700800元左右。六、尼龍6產(chǎn)品市場分析1中國尼龍6切片進(jìn)口變化情況 在2009年以前中國尼龍6切片進(jìn)口量快速增加，在2009年10月實(shí) 施尼龍6切片反傾銷措施后，以及國內(nèi)民營企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè) 備，加大了高端切片生產(chǎn)和開發(fā)力度，尼龍 6切片進(jìn)口量逐步減少， 對外依存度在下降。進(jìn)口量萬噸中國尼龍6切片凈進(jìn)口量變化柱形圖進(jìn)口依存度2中國尼龍6切片供需情況2011年中國尼龍6表觀消費(fèi)量為165萬噸，因己