地下室底板的施工質(zhì)量控制

1、目 錄（1）混凝土澆筑前控制內(nèi)容（2）混凝土澆筑過程中的控制（3）混凝土澆筑后的表面處理 （4）地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施：（5）防止混凝土裂縫的綜合措施 （6）厚大體積混凝土內(nèi)部降溫措施（7）大體積混凝土的養(yǎng)護與溫控 （8）大體積混凝土的測溫：（9）試塊留置地下室底板的施工質(zhì)量控制大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點、如何將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展是施工的重點。（1）混凝土澆筑前控制內(nèi)容1）熟悉圖紙：了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期；了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 2）審

2、核施工方案：了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施；了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 3）優(yōu)先砼供應(yīng)商：選擇質(zhì)量可靠、信譽好、供應(yīng)能力足夠、路途較近的砼生產(chǎn)單位，要求進行多家考核，對比，審核內(nèi)容：選用低熱和低收縮水泥，且每立方摻量在不影響其他性能的情況下盡可能少；粗骨料的選用：盡量選用粒徑較大、級配良好的骨料，這樣配置的混凝土不僅和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。石子、砂的含泥量不超過1%和3%；摻加摻合料和外加劑：在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和

3、易性和泵送能力，還能減少水化熱，降低水泥單方用量；在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應(yīng)力；減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性?？刂聘鞣N材料和外加劑的含堿量；水灰比應(yīng)盡量減少，以達減少水泥用量、降低水化熱的目的；塌落度的控制：混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，塌落度達不到入泵要求時，根據(jù)配合比要求添加高效減水劑，嚴禁加水，其摻量和攪拌時間由專人負責(zé)實施。澆筑方案的實施及措施4）對方案中的大體積混凝土溫度的計算進行復(fù)核：最大絕熱溫升計算混凝土拌合溫度計算混凝土出罐溫度計算混凝土澆筑溫度計算混凝土中心溫度計算混凝土表面溫度計算（2）混凝土澆筑過程中的

4、控制1）對于大體積混凝土宜采用分區(qū)、分層澆筑；分區(qū)：就是在平面上劃分澆筑區(qū)塊，塊與塊之間設(shè)置后澆縫；分層：就是在每個區(qū)塊內(nèi)分澆筑層數(shù)（次數(shù)）每作業(yè)區(qū)塊澆筑時，嚴格控制澆筑順序。采用分段定點，一個坡度，分層澆筑，順序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ā?分層厚度宜在500 mm左右； 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間(min) 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 4）混凝土澆筑按分層退坡前進，振搗

5、棒設(shè)前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點混凝土，后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。在構(gòu)件邊角處，采用振動模板的辦法解決構(gòu)件表面的蜂窩麻面。振搗棒插入點間距不大于40，并插入下層10，每孔振搗時間不宜少于1015s，不得超過30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。振搗棒應(yīng)快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混凝土密實性 5）在混凝土澆筑地點應(yīng)隨時檢查的坍落度，每工作班至少檢查四次，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 6）澆筑到頂一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。7）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：應(yīng)嚴格按照施工方案確定的流向進行，在整個區(qū)塊內(nèi)，沿長方向由一段到另

6、一端，合理確定搭接位置、搭接順序、搭接間隔時間，混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。（3）混凝土澆筑后的表面處理 1）為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。 2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （4）地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施：在墻板混凝土配合比設(shè)計試配, 確定設(shè)計配合比階段, 采取了降低水灰比的措施。一般情

7、況下底板與墻板的砼強度等級和抗?jié)B等級相同, 降低了水灰比, 墻板坍落度指標控制在1416厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段, 采用二次振搗的工藝, 即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實施對控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。 （5）.防止混凝土裂縫的綜合措施 1）預(yù)防冷縫措施 保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間不小于其初凝時間。 分塊分層澆筑 a.當(dāng)構(gòu)件面積較小，每層混凝土澆筑時間在23小時之內(nèi)時，每層一次完成澆筑；為減少約束應(yīng)力，將基礎(chǔ)底板沿長度方向分2段澆筑，中

8、間留設(shè)800寬后澆帶，使之形成環(huán)狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、中期溫度應(yīng)力，待2段收縮大部分完成后，再用高1個強度等級的半干硬性細石混凝土將后澆帶灌筑密實。每段底板分2次澆筑混凝土，這樣采取縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應(yīng)力。 b.當(dāng)構(gòu)件面積較大，每層澆筑時間在23小時之內(nèi)不能完成時，采用分層退坡振搗，自然形成坡度，水平施工縫設(shè)在距底板350處，水平施工縫采用鋼板止水條。澆搗順序見下圖。c.當(dāng)混凝土攪拌機及運輸機械出現(xiàn)故障或其他意外情況時，應(yīng)減少混凝土每層澆注厚度，防止出現(xiàn)冷縫。 2）控制溫度裂縫措施 合理選擇配合比，降低水化熱溫度 使用低熱水泥，使用大

9、粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升， 降低混凝土入模溫度 為降低澆筑溫度，首先應(yīng)控制拌合物溫度。這就要求商品砼的廠家要想辦法降低所有的用料溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風(fēng)機強制通風(fēng)，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。 適當(dāng)配置溫度構(gòu)造筋 對結(jié)構(gòu)薄層和應(yīng)力集中部位，加設(shè)12細密鋼筋網(wǎng)片，在洞口四周應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力。 控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝

10、土內(nèi)部溫度差小于25，即可拆模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于25時，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。增加抹壓次數(shù)：由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚, 故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 打磨壓實, 以閉合混凝土的收縮裂縫。 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫 a.底板側(cè)模內(nèi)襯80厚塑料泡沫保溫板1層，減少混凝土的側(cè)面溫差。 b.混凝土澆筑后做好早期濕養(yǎng)護，底板采取圍垅蓄水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25左右，以提高早期彈性模量，增強抗裂性。 c.避免降溫與干縮共同作

11、用 大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，導(dǎo)致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養(yǎng)護后，隨即回填土，使地下水位相應(yīng)上升2/3全高，整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。（6）厚大體積混凝土內(nèi)部降溫措施當(dāng)施工期間正處在炎熱季節(jié)時，室外大氣溫度在30以上；且基礎(chǔ)底板的厚度較大（一般在1500 mm以上）；水泥及摻合料的摻量（450/m3以上）也不能減少的情況下；以及經(jīng)過嚴密計算，混凝土中心溫度與其表面溫度之差大于25時；應(yīng)當(dāng)考慮在底板砼加入冷卻管，通入冷卻循環(huán)水, 以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)：即在中心水平位置埋設(shè)DN50 冷卻循環(huán)水管, 距

12、承臺底300mm 到承臺表面向上100mm 埋設(shè)DN50 垂直散熱管, 間隔6m 雙向均勻布置, 即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值。 為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水, 將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150 總排水管, 另一端接至承臺面, 使冷卻水養(yǎng)護循環(huán)往復(fù), 有效地控制內(nèi)外溫差。（7）大體積混凝土的養(yǎng)護與溫控 1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2）混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保溫保濕的目的，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20°C 再覆蓋保溫層

13、。 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，養(yǎng)護時間不少于28d。 3）側(cè)壁混凝土澆筑完畢后，直接在模板上淋水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上懸掛麻袋片保水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。4）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 5）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20°C； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5°Cd； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20&

14、#176;C。 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 5）養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護。 （8）大體積混凝土的測溫：為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管埋于混凝土中，下端封口，上端露出保溫層50 100mm，管內(nèi)裝入機油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫。1）測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h

15、； 混凝土溫度下降階段：1次/4h；待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25以下時，停止測溫。測溫必須派專人負責(zé)，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責(zé)人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于250時應(yīng)立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。2）指標控制A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25； B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于103）測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部（距板底40）、中部及表面（距板頂20），垂直測點的間距一般為500800MM。測點的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測點間距一般為15M左右。以此進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附圖），4）混凝土測溫測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時