小橋橋面系及附屬工程施工方案和技術(shù)措施

1、小橋橋面系及附屬工程施工方案和技術(shù)措施1、橡膠支座安裝橋梁支座選擇板式橡膠支座，規(guī)格尺寸根據(jù)受力變形要求而定。橡膠支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座 應(yīng)保持清潔無油污。安裝時注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位。2、伸縮縫施工本工程橋面伸縮縫采用80型鋼伸縮縫。（1）、施工前核對伸縮縫寬度，及水泥鋪裝預(yù)留寬度是否符合要求。（2）挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時必須補(bǔ)足， 方可進(jìn)一步施工。（3）對伸縮縫鋼異型鋼應(yīng)作技術(shù)檢查，對少量不及格異型鋼剔除，對可調(diào) 整的作整直調(diào)平處理。（4）做好放樣托板，在焊接時，邊焊邊檢查高程、寬度，使其與已鋪好的

2、橋面在一條水平線上。（5）安裝時，根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫定出安裝縫寬（具體根據(jù)設(shè)計要求）。（6）在鋼構(gòu)件驗收合格后，進(jìn)行水泥混凝土施工，根據(jù)天氣情況及混凝土 標(biāo)號，組織好施工人員，嚴(yán)格把握好收水一關(guān)。澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行充分振動，但也應(yīng)防止過振?；炷潦账坝弥挥型剐蔚?金屬壓滾將豎起碎石壓下去，再用金屬圓筒將表面滾壓平整，待混凝土表面無泌 水時，再用金屬抹平并壓滾。（7）對混凝土應(yīng)進(jìn)行早期濕養(yǎng)護(hù)，保持一定的溫度，要避免路面凍融、過 冷或過熱的現(xiàn)象產(chǎn)生?；炷脸跄螅锤采w麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時澆水。（8）清除型鋼槽內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里深層粘結(jié)劑，從一端把橡膠條 一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，再嵌入另一側(cè)。

3、3、防撞墻施工（1）、鋼筋施工在綁扎防撞墻鋼筋的同時:要特別注意防撞墻內(nèi)的預(yù)埋件，預(yù)埋件包括制作 欄桿鋼扶手安裝燈柱的預(yù)埋鋼板以及設(shè)置照明，監(jiān)控預(yù)埋件預(yù)埋管道等，要保證 預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查，還要注意橋面排水通道位置。(2)、模板施工為了保證防撞墻外觀，保證模板周轉(zhuǎn)，防撞墻模板全部采用裝配式定型鋼 模板。防撞欄桿的外邊線必須與橋面邊線平行一致，要求尺寸準(zhǔn)確，線形和順, 外觀不能有明顯的折角，故在安裝模板時應(yīng)認(rèn)真放樣定位，注意防撞欄桿在每跨 端頭及擋土墻伸縮縫外均設(shè)接縫。防撞墻支架全部采用金屬結(jié)構(gòu)托架施工，故在預(yù)制梁的邊梁中事先預(yù)埋好 預(yù)留孔。(3)、混凝土施工防撞墻為3

4、0號混凝土，坍落度控制在夕7cm左右，混凝土分層澆筑，分層 厚度控制在50cm左右，振搗棒在振搗時應(yīng)伸入下層混凝土 10cm左右，振搗棒不 能碰擊模板。在振搗過程中要格外注意，接線箱下部，預(yù)埋管內(nèi)側(cè)，一定要振搗至接線箱 預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底混凝土出現(xiàn)空洞。特別是防撞墻伸縮縫要與橋面伸縮 縫保持在一條直線上，澆搗時保證伸縮縫不歪斜?；炷翝仓戤吅螅⒓催M(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。4、橋頭搭板施工搭板的澆筑應(yīng)在橋臺后填土壓實、整平、做好基層后再進(jìn)行施工。根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后 依線開始排放和綁扎底層鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋，綁扎符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計要求在縱向和橫

5、向位置擺放拉桿，橫縫拉桿長1.4m,直徑2. 5cm, 間距50cm?？v縫拉桿長0. 7m,直徑1. 6cm,間距70cm。根據(jù)墊層表面標(biāo)記的邊線和樁號劃分線擺放模板，模板間相連接處要密實， 保證不向外漏漿。按圖紙要求留設(shè)伸縮縫預(yù)留槽?；炷敛捎蒙唐坊炷粒员?證混凝土的質(zhì)量。搭板一次性澆注而成。5、橋面混凝土鋪裝層施工(1)、橋面混凝土采用C50號混凝土，六灶港橋厚度為8cm。在施工橋面混 凝土鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測梁面標(biāo)高，復(fù)測橋跨中和支點處的中線和邊線標(biāo)高。(2)、認(rèn)真清掃梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤,以有利于鋪裝層混凝土與梁面的結(jié)合。（3）、鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至

6、梁面上，然后人工開始綁扎。綁扎時要 求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護(hù)層墊塊。（4）、橋面混凝土鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過木條來控制，木條間距（橫橋 向）一般為3. 5m左右?；炷劣帽密囁偷綐蛎妫瑵仓捎盟酵七M(jìn)，均勻下灰。先用平板振搗器來 回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輕 來回滾壓，壓至表面泛漿，抹平。混凝土初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)生。橋面 鋪裝完成后，應(yīng)對每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每跨測三個斷面，每個斷面五個 點，并在測點作好標(biāo)記。收水人員通過搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏混凝土，混凝土收 水三次后在混凝土初凝前進(jìn)行掃毛，以利于

7、黑色鋪裝層結(jié)合牢固?；炷翝仓?畢后，應(yīng)及時做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。6、橋面瀝青混凝土鋪裝（1）本工程橋面鋪裝采用瀝青混凝土路面。瀝青混合料按設(shè)計要求進(jìn)行試 拌，并取樣進(jìn)行試驗，以滿足設(shè)計的要求。（2）在施工前要清除橋面上的雜物，以達(dá)到干燥、無塵、無雜質(zhì)的要求。 在鋼筋混凝土鋪裝與瀝青混凝土鋪裝間均勻地噴涂一層防水層。（3）對原橋面鋪裝進(jìn)行復(fù)測檢查，重點控制標(biāo)高、寬度、坡度。（4）、在施工防水層時，對局部平整度標(biāo)高進(jìn)行高程測量。（5）、施匚開始結(jié)束時以伸縮縫為段落，但每天施工嚴(yán)格按照橫縫施工技術(shù) 進(jìn)行切割，起步、找平、保證平整度2mm。壓路機(jī)碾壓特別注意防撞墻，尤其在曲線部分的凹曲線部分，防止損

8、壞防撞 墻，壓路機(jī)碾壓不到的地方人工夯實。施工后的產(chǎn)品保護(hù)，尤其在使用內(nèi)燃機(jī)施工機(jī)械時，要防止油滴漏，可采用 油盤接滴油，加油時嚴(yán)格控制，小心仔細(xì)，防止油溢滿及滴漏而損壞路面。在施工時若有多余少量瀝青混合料要有專門地方堆放不得到處亂倒亂甩，嚴(yán) 禁堆放在新鋪面層上。（6）、瀝青混合料攤鋪溫度控制在120-130 C之間。攤鋪形式采用機(jī)械攤 鋪。碾壓不得使用振動壓路機(jī)?；旌狭蠑備佌胶螅瑧?yīng)根據(jù)混合料的溫度決定開 始和終止碾壓的時間。終止碾壓溫度：不低于70 C碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，確保橋面平整度最大間隙小于2mm。7、橋臺護(hù)坡施工本橋采用漿砌塊料護(hù)坡。漿砌塊料厚25cm,碎石墊層厚10cm。塊料石材應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化，削落和裂紋：石材表面的污垢、水銹等雜質(zhì)， 塊石砌