綜合大樓項目深基坑圍護工程方案

1、X X 綜 合 大 樓 項 目基坑圍護工程施工方案二0一一年 四月 二十七日方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、工程目標- 1 -四、工程地質(zhì)- 2 -五、基坑圍護體系- 2 -（一）基坑圍護形式- 2 -（二）SMW圍護施工- 2 -1、施工要求和準備- 2 -2、技術(shù)參數(shù)- 3 -3、SMW工法施工- 3 -4、 H型鋼拔除- 8 -（三）壓密注漿加固施工- 8 -1、施工順序和工藝流程- 8 -2 、材料要求- 10 -3、機具配備- 10 -4、施工要點- 11 -6、勞動組織及安全- 12 -7、壓密注漿施工設(shè)備-

2、 12 -（四）深層攪拌樁施工- 12 -1、施工工藝流程- 12 -2、主要工程設(shè)備計劃- 13 -3、施工質(zhì)量保證措施- 13 -（五）基坑降水施工- 14 -方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1、深井井點降水施工方案- 14 -六、工期進度- 22 -七、項目部成員- 22 -八、項目部質(zhì)量保證體系- 22 -九、職業(yè)安全健康管理- 22 -（一）安全管理目標- 22 -（二）安全管理內(nèi)容- 22 -1、施工前期安全準備- 22 -2、安全教學(xué)工作- 23 -3、安全管理責任人- 23 -4、安全技術(shù)措施- 23 -5、資源配置- 23 -6、機械、機具、電氣設(shè)備的安裝

3、和使用- 23 -7、電氣安全保護和防火安全- 23 -8、施工中的專項安全技術(shù)交底- 23 -9、施工人員作業(yè)的安全要求- 23 -10、現(xiàn)場日常安全管理- 24 -11、安全監(jiān)督檢查- 24 -12、其它- 24 -（三）安全技術(shù)措施- 24 -十、安全文明施工及環(huán)境管理措施- 25 - 附頁： 圍護工程進度計劃 圍護施工總平面圖 井點降水平面布置圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。一、 工程概況1、 本工程為寶鋼綜合大樓項目基坑圍護，本基坑平面形狀總體為規(guī)則長方形，基坑圍護內(nèi)邊緣長182.75m，寬63.2m。2、 圈梁底標高為-2.5m，SMW工法水泥攪拌樁樁頂標高為

4、-1.700m，樁底標高分別為-25.6m、-26.6m、-27.6m。3、 型鋼規(guī)格為850×300×14×25，插入型鋼頂標高為-1.200m，底標高分別為-25.1m、-26.1m、-27.1m。4、 SMW工法樁布置情況：1-1剖面三軸水泥攪拌樁樁長24.9m，型鋼長度24.9m，密插；2-2剖面三軸水泥攪拌樁樁長23.9m，型鋼長度23.9m，插二挑一+插一挑一；3-3剖面三軸水泥攪拌樁樁長24.9m，型鋼長度24.9m，插二挑一；4-4、5-5、6-6剖面為靠邊集水坑三軸水泥攪拌樁樁長25.9m，型鋼長度25.9m，密插。二、編制依據(jù)1、甲方提供中船第

5、九設(shè)計研究院工程有限公司設(shè)計的圍護施工圖。2、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 JGJ/T199-20103、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 GB50205-20014、國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 GB50202-20025、與基坑圍護工程相關(guān)的施工及驗收規(guī)范。6、本公司施工經(jīng)驗及有關(guān)管理規(guī)定。三、工程目標1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量為優(yōu)良；檢驗批、分項工程驗收一次合格率100%。2、安全目標：確保安全無傷亡事故；杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、道路交通、中毒、觸電、物體打擊等重大事故；施工現(xiàn)場安全檢查達到JGJ59-99合格以上標準。3、文明施工目標：粉塵、污水、噪音等達到城市管理要求；無業(yè)主、社會

6、相關(guān)方、員工的重大投訴；創(chuàng)建市級文明工地。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。四、工程地質(zhì)土層序號1231-1土層雜填土粉質(zhì)粘土砂質(zhì)粉土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土層厚（m）1.501.704.104.2010.004.20五、基坑圍護體系（一）基坑圍護形式該基坑圍護采用1000750三軸攪拌設(shè)備進行施工，內(nèi)插H850*300*14*25，形式為“密插”、“插二跳一”、 “插二跳一加插一跳一”，攪拌樁底標高為-25.6、-26.6及-27.6,型鋼長度分別為23.9m、24.9m及25.9m，與二道混凝土支撐、鋼立柱共同形成基坑圍護體系，采用1000850三軸攪拌樁套打及2

7、00厚壓密注漿作側(cè)壁加固處理，集水坑及電梯井局部加深部位采用雙軸攪拌樁進行加固處理。本工程工作量約為：三軸攪拌樁（圍護部分）=12000m3；H型鋼=2555T； 三軸攪拌樁（加固10%摻量部分）=19000m3； 三軸攪拌樁（加固20%摻量部分）=12280m3； 壓密注漿=1160m3； 集水坑及電梯井加固（三軸攪拌）=2500m3； （二）SMW圍護施工1、 施工要求和準備（1） 本工程圈梁底標高-2.50m，攪拌樁采用P.0 42.5級普通硅酸鹽水泥，并保證新鮮、干燥、無結(jié)塊現(xiàn)象，水泥摻量20%，水灰比1.52.0，不少于28天無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場施工時第一批樁（不少于4根

8、），須始終在監(jiān)理人員檢查下施工，檢查水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長及垂直度控制等。（2） 漿液拌制在后臺設(shè)置自動拌漿系統(tǒng)，漿液比重為1.345-1.37。（3） 樁體垂直度偏差小于等于1/200，樁位偏差小于50mm，底標高誤差：+100mm-50mm，樁徑：010mm方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（4） 開工前對SMW工法沿線進行探障，確定障礙物的大小，進行清理，障礙物過大，清理后用不含石建筑垃圾或素土進行回填、壓實。（5） 施工所用H型鋼在工廠內(nèi)按圖紙尺寸統(tǒng)一加工到位，并且涂刷完減磨劑后整體運輸至施工現(xiàn)場，這樣對文明施工和安全施工均有所保證。（6） 有足夠

9、的水源（2寸水管），施工用電為500KV。2、 技術(shù)參數(shù)1) 攪拌樁樁徑： 1000 mm2) 中心距： 750 mm3) 漿液流量：400L/min500L/min4) 水泥摻入比： 20%5) 鉆桿下沉速度（0.50.8m/min）、提升速度：（1 m/min）與注漿泵流量匹配6) 漿液配比：材料水水泥規(guī)格自來水普硅42.5級重量比1.52.017) 成樁垂直度誤差：1/2003、 SMW工法施工方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.1 施工工藝及操作流程(1)測量放線根據(jù)總包提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護結(jié)構(gòu)的軸線，并做好永久及臨時標志，放

10、線定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，報監(jiān)理進行復(fù)核驗收。確認無誤后進行攪拌施工。(2) 開挖導(dǎo)溝采用挖機開挖工作溝槽，沿圍護內(nèi)邊控制線開挖，溝槽寬度為1400mm，深度為1200mm。遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞，用素土回填壓實，重新開挖導(dǎo)溝以保證SMW施工順利進行。(3)定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位線，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位線上劃定鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達標，標高控制：先測量機臺標高；根據(jù)攪拌樁深度標定鉆桿長度并做好記號，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設(shè)備的

11、移動，沿著基坑圍護軸線，采用跳槽式雙空全套復(fù)攪和連續(xù)施工兩者合一的施工順序，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水帷幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24小時施工接縫，須采用措施加以補強。措施：（1）采用壓密注漿加固。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（2）采用外側(cè)加打一幅水泥土攪拌樁。連續(xù)方式施工順序(4)攪拌注漿在施工現(xiàn)場搭建自動拌漿系統(tǒng)，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.52.0左右，每立方攪拌水泥土水泥用量為300-400kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,漿液流量以漿液輸送能力控制

12、。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度符合設(shè)計要求。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，鉆時0.5 -0.8m/min，提升時1m/min，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆70%80%，提升30%20%），并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。(5)H型鋼的插放和固定在水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。在鉆孔內(nèi)的水泥土充分攪拌均勻，又無開始初凝硬化之前，采用吊機將規(guī)定尺寸

13、的H型鋼吊起，插入指定位置，其垂直度控制在1/200以內(nèi)，依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計規(guī)定深度，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。需要拔出回收的H型鋼在插放前先必須涂抹高分隔離材料，在澆混凝土圈梁時必須用隔離材料隔開，而且H型鋼必須超出澆混凝土圈梁500。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。(6)清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土待硬化后，及時運出場地，保證施工場地的環(huán)境整潔。3.2 施工質(zhì)量

14、保證措施(1) 嚴把材料進場關(guān)，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，水泥應(yīng)進行復(fù)檢，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準進入施工現(xiàn)場。(2) 施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液攪拌的操作規(guī)范、水灰比。(3) 樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。(4) 樁架的垂直度控制，在樁架拼裝完成后用二臺經(jīng)緯儀把樁架校正，然后在樁架離地10m處安裝一吊錘，在重錘下安裝一個靶，靶上畫一半徑10mm的圓，用來控制垂直度。(5) 根據(jù)確定的水泥

15、漿液的配合比，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度，攪拌下沉速度宜控制在0.50.8/min；提升速度控制在1m/min,噴漿壓力不得大于0.8MPa。(6) 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復(fù)噴漿，嚴防斷樁、空樁。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（7）H型鋼在工廠加工，制作符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，保證型鋼拼裝、焊接并通過焊接監(jiān)測保證焊接質(zhì)量。（8）在插入H型鋼時，必須做到垂直不斜，插深控制，嚴防錯位、插偏、扭歪。（9）為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下

16、鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。（10）技術(shù)人員定期向各施工班組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動教育，使全體施工人員了解設(shè)計意圖，熟悉操作規(guī)程。（11）嚴格按施工工藝要求施工，無故不得任意改變工藝步驟。3.3 機械設(shè)備配置序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1.三軸攪拌樁機10001臺2.DH-50813.JB160樁架1臺4.三軸攪拌樁機8501臺5.自動拌漿系統(tǒng)1套6.空氣壓縮機9m31臺7.挖機1臺8.履帶式吊機50T1臺9.經(jīng)緯儀1臺10.水準儀1臺11.電焊機22KVA交流1臺4、 H型鋼拔除41 H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場環(huán)境(1). 現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除H型

17、鋼的履帶吊車的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。(2). 要有H型鋼臨時堆放整理的場地，原則上每一天或每二天外運一次。(3). 要有卡車裝車的場地。(4). 在H型鋼拔離地面的過程中，嚴禁吊車把桿下端進行施工操作。(5). 在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進行回土、壓實。42 拔除H型鋼的操作工藝(1). 采用液壓千斤頂，利用混凝土圈梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H型鋼接長，再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米左右。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。(2). 拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。(3). 用履帶吊車吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場。(4)

18、. 整理裝車離場。43 機械設(shè)備及勞動力的配備序名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1.履帶吊機30T50T1-2臺視實際情況調(diào)整2.液壓千斤頂100T200T2-4套視實際情況調(diào)整3.超高壓油泵站BZ701-2臺（三）壓密注漿加固施工1、施工順序和工藝流程1.1施工順序按工程實際需要對被加固體進行設(shè)計布孔，并按技術(shù)要求照圖施工。1.1.1按設(shè)計要求鉆孔至設(shè)計深度。1.1.2孔徑一般為91mm左右或垂直孔或傾斜孔。1.1.3灌入封閉泥漿，從鉆桿內(nèi)灌入，封閉漿液粘度80左右，井應(yīng)封堵地面裂縫，防止冒漿等。1.1.4在雙液注漿時應(yīng)先鑿除封頭，接通管路，啟動注漿泵注入孔內(nèi)。1.2工藝流程1.2.1按設(shè)計配合比用

19、SM200-1外循環(huán)或高速拌漿機拌和漿液。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1.2.2配制化學(xué)漿液 1.2.3將配制拌和好的化學(xué)漿和水泥漿各送入SS-400攪拌式貯漿桶內(nèi)備用。 1.2.4當需注漿時，啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從孔口混合注入孔底充填擴散到空隙空洞或被加固的土體部位。 1.2.5開啟或關(guān)閉注漿泵時必須先開化學(xué)注漿泵，后關(guān)化學(xué)泵，以免堵塞管路。 1.2.6雙液注漿一般應(yīng)與施工開挖掘進同步進行，及時補充充填建筑和其他原因造成的空隙。1.2.7注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。    方案范

20、文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2 、材料要求2.1 A液要求 2.1.1注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水、及其他清潔水，對含有油脂、糖類、酸性大的水、海水和工業(yè)生活廢水不宜采用。 5.1.2注漿用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號宜為425，水泥應(yīng)保持新鮮，一般不超過出廠日期3個月，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥的各項指標應(yīng)符合國家標準，并附有出廠質(zhì)保單，對礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥不宜于注漿。2.1.3在滿足強度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.4為改善漿液性能應(yīng)在漿液拌制好時加入適量外加劑。如KA-l摻入水泥量的0.30.5%可提高漿

21、液擴散性和可泵性能。加入約5的膨潤土可提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，防止固體顆粒分離和沉淀。2.2 B液要求2.2.1選購市場上銷售的符合國家質(zhì)量要求的波美度為35°40°的水玻璃。2.2.2對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。2.2.3對上述兩種A、B液進行合理配制，雙液漿的粘度要求>35。比重1.31.5初凝時間23min凝固強度34MPa2h 2.2.4注漿鋼管63.5mm或注漿塑料單向閥管和Y型接頭。3、機具配備3.1鉆機普通小型地質(zhì)鉆探機均可適用，如無錫30型、杭州SG2-150等鉆桿一般選用田4250mm。 3.2 SM-200外循環(huán)或高速拌漿機，具

22、有自輸送能力。制備漿液及時迅速，攪拌漿液均勻，維修方便，耐腐蝕。3.3 SS-400攪拌式貯漿桶，具有過濾雜質(zhì)和大顆粒作用，能保持漿液均勻和不易離析，結(jié)構(gòu)簡捷，維修方便，且貯漿量較大。3.4 SYB5050液壓注漿泵具有無級調(diào)速，注漿流量050Lmin，注漿壓力可以設(shè)定最高值，不會發(fā)生壓力無限上升現(xiàn)象，壓力最高為5MPa，并可壓注粒徑<5mm的砂漿。長時間運轉(zhuǎn)不滲漏，密封性好，安全可靠，適用露天作業(yè)的機械。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.5 SPQ-850流量壓力自動記錄儀，具有電腦功能，既可顯示流量壓力和總注漿量，又能直接打印出注漿數(shù)據(jù)曲線、孔號、日期等功能。3

23、.6水泵和污泥泵均為市場出售的常用規(guī)格產(chǎn)品。4、施工要點 4.1注漿鉆孔應(yīng)采用鉆機成孔，并標明注漿孔的設(shè)計角度，用傾斜尺、水準尺等工具進行調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。4.2各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜搞得過長，以防壓力和流量消耗。4.3鉆機成孔插入注漿管后應(yīng)封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。4.4對控制建筑物沉降和抬升房基的加固應(yīng)采用垂直孔和傾斜孔相結(jié)合的方法。4.5對不均勻沉降的加固注漿孔應(yīng)布置在沉降量大的一側(cè)。4.6對機械推進施工如盾構(gòu)掘進或頂管頂進，應(yīng)把注漿孔布置在軸線上，以充填建筑留下的空隙。4.7對控制管線沉降地段應(yīng)在管線兩側(cè)按不同注漿深度進行注漿加固。4.8注漿孔的

24、孔距布置一般取I2m，并應(yīng)交叉錯位布置。4.9選定漿液及其配合比，初凝時間長短及漿液強度要求應(yīng)槐加固目的而定。并應(yīng)考慮地質(zhì)，地基，土體空隙大小及地下水等情況在滿足所需目的范圍內(nèi)選定最佳配比要求。4.10對配制的漿液一般應(yīng)在適宜的時間內(nèi)凝固成具有一定強度的固體。按工程需要，漿液應(yīng)具有可調(diào)性，漿液本身的防滲性和耐久性應(yīng)滿足技術(shù)設(shè)計要求。4.11注漿過程中應(yīng)注意控制壓力和流量，根據(jù)土層特性和加固目的選用不同注漿參數(shù)，確定流量壓力和注漿量。一般流量為812Lmin，壓力0.10.5MPa，注漿量為被加固體體積的10%12%左右。5、質(zhì)量標準5.1檢查注漿孔偏差一般應(yīng)不大干o.5cm，孔深誤差應(yīng)小于20

25、cm，飼料度<1%。5.2抽查漿液粘度一般不小于35，比重1.4。5.3控制注漿流量一般為8l2Lmin，壓力0.10.5Mpa。 5.4抽查漿液配合比。5.5核實注漿鉆孔數(shù)量。5.6掌握漿材的實耗和漿液的注入量。5.7檢查封閉泥漿、封頂漿是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行，了解注漿孔冒漿情況和相應(yīng)的采取措施。5.8收集孔隙水壓力、地面沉降和水平位移等數(shù)據(jù)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5.9通過檢測手段如靜力觸探，對比加固前后土體強度指標的變化。抽水試驗測定加固體的滲透系數(shù)?，F(xiàn)場十字板試驗測定加固體的不排水抗剪強度。標準貫入度測定加固體的力學(xué)性能。鉆孔取樣測定土樣的各項性能指

26、標等。6、勞動組織及安全 主要工種為鉆機工、注漿泵工、漿蔽配制攪拌工、電工理人員等組成。主要安全問題是鉆機及三角架在施工中和移位時應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固，防止傾斜倒塌。其他機電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。7、壓密注漿施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用電量（KW）1.高速拌漿機SM-2001-2.攪拌式貯漿桶SS-4001-3.液壓注漿泵SYB50501-4.流量壓力自動記錄儀SPQ-8501-5.拌漿桶SB7501116.貯漿桶SS40011.57.污水泵長軸1158.水箱20m319.電箱200（A）2（四）深層攪拌樁施工1、 施工工藝流程（1） 場地清理：清

27、除場下障礙物，清除場內(nèi)10*10*10cm以上的建筑垃圾。（2） 測量放樣：標明成樁樁位 。（3） 就位對中：攪拌機架應(yīng)垂直穩(wěn)定，有足夠的支撐面積，攪拌頭中心對準樁位中心。 預(yù)攪下沉：啟動深攪機電動機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭攪拌下沉到設(shè)計深度。（4） 配制漿液：在預(yù)攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液倒入存漿池中。制 備好的水泥漿不得離析、沉淀。每個存漿池必須配備專門的攪拌機具進行攪拌，以防水泥漿離析、沉淀，已制好的水泥漿在倒入存漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。制漿時水泥漿拌和時間不得少于510min，水泥漿存放時間不得超過2小時。單樁水泥用量嚴格按照設(shè)計計算量。制備好的水泥漿，

28、通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻的噴攪在樁體中。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（5） 提升噴漿攪拌：當攪拌機下沉到設(shè)計標高，打開送漿閥門，噴送水泥漿。確認水泥漿 已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。平均提升速度0.5m/min，確保噴漿量，以滿足樁身強度達到設(shè)計要求。在水泥攪拌樁成樁過程中，如遇故障停止噴漿時，應(yīng)在12小時內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1m。（6） 復(fù)攪：當鉆頭提升至距離原地面50cm左右時，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后 停止鉆進，連續(xù)噴漿1min，最后攪拌提升至地面，停機。復(fù)攪時，下鉆速度1m/

29、min，提升速度0.5m/min。（7） 移位：鉆機移位，重復(fù)以上步驟，進行下根樁的施工。相鄰樁施工時間間隔保持在16小時內(nèi)，若超過16小時，在搭接部位采取加樁防滲措施。（8） 清洗：當施工告一段落后，向存漿池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。2、 主要工程設(shè)備計劃名稱規(guī)格數(shù)量功率（kw/臺）深攪鉆機1臺37壓漿泵1臺3制漿攪拌機1臺7.5經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺電焊機1臺353、 施工質(zhì)量保證措施（1） 準備階段，應(yīng)注意控制測量整平標高，步樁的平面位置、尺寸檢查，機械設(shè)備的完好程度及其他準備工作。（2） 鉆前應(yīng)先復(fù)核樁位；樁機就位時，鉆頭

30、對準樁位，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應(yīng)小于1%，以次保證樁位的正確性和垂直性。（3） 水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過2小時，否則予以廢棄。泥漿倒入時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（4） 供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿或發(fā)現(xiàn)短樁現(xiàn)象，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機鉆頭方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。再向下鉆進500mm后再噴漿提升，攪拌頭下沉到設(shè)計標高后開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，邊噴漿邊攪拌12分鐘，預(yù)攪時，軟土應(yīng)完全攪拌破碎，以利于水泥漿的均勻攪拌。如因故停機超

31、過3小時，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液硬結(jié)堵塞。（5） 攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速。（6） 漿噴樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在復(fù)攪過程進行補漿；若無法補漿，應(yīng)在旁邊補樁一根，復(fù)打的樁，其噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量。（7） 對輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)漏泄及堵塞；鉆頭定期檢查，保證其直徑磨損量不得大于1cm，使成樁直徑有保障。（五）基坑降水施工1、深井井點降水施工方案1)降水方案與降水目的由于支護結(jié)構(gòu)采用SMW工法，三軸水泥攪拌樁已深入-27.60m，穿過淤泥質(zhì)粘土層，并達到灰色粉質(zhì)粘土層，對基坑已形成止水帷幕?；油獾乃褲B不進坑內(nèi)，但基坑內(nèi)仍有滯留水。所以，擬

32、采取深井井點降水對坑內(nèi)滯留水進行預(yù)降水，疏干滯留水，以保證施工安全與施工方便。又由于本工程面積大，開挖深度（挖深10.95m13.00m），開挖范圍內(nèi)和坑底均以飽和的粘性土、砂性土為主，基坑周邊環(huán)境復(fù)雜、重要，場地周圍地下管線眾多，為了提高基坑的安全、可靠性，提高被動土的強度和剛度，減小圍護的變形，本工程的單井影響半徑應(yīng)在8.010.0米，并避開柱下樁基，單井影響面積平均取220m2，并保證每口井降水有效半徑相互重疊。詳見附圖2：深井降水井點布置圖。2)深井的概述(1)平面布置方面根據(jù)基坑的平面布置形狀，開挖深度和土層特點，本工程擬采用深井降水方法，根據(jù)設(shè)計要求本工程需要布設(shè)60口疏干井；深井

33、離圍護樁距離宜3.8米左右。(2)垂直布置方面；疏干井：根據(jù)挖土深度及降水需要，降到挖土面以下1.0米的技術(shù)要求各，疏干井設(shè)計嘗試底標高-15.60米，井管深15m。保證在坑下3米左右。3)本工程的降水目的：本工程設(shè)計圖紙和設(shè)計要求，整個基坑需通過深井降水來提高土體的抗力；因此，本工程的基坑開挖安全和周邊管線、建筑物不受損壞的關(guān)鍵，保障圍護樁成樁質(zhì)量。因而本工程基坑降水的目的：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。a 加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。b 有利挖土?xí)r的臨時邊坡穩(wěn)定，防止縱向滑坡。c 疏干井坑內(nèi)地下

34、水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。4)難點分析與對策根據(jù)本工程圍護的特點和土層，本工程基坑降水是基坑挖土施工順利的關(guān)鍵，需要保證降水設(shè)施的可靠性。本基坑開挖面積大，深度大，時間較長，地質(zhì)條件復(fù)雜，基坑面以砂質(zhì)粉土和淤泥質(zhì)粘土為主，坑內(nèi)預(yù)降水比較有利。針對降水工程的施工對策：a在基坑內(nèi)均勻布置適量疏干井。b采用真空負壓復(fù)合降水。c加強真空負壓抽水和抽水和連續(xù)性。本次降水方案如因設(shè)計的局部挖深區(qū)域變動，并根據(jù)施工順序，施工進度進行適當調(diào)整。5)疏干井的布置本工程采用273mm深井，開孔孔徑為500mm，井深15.6m，井管深15m。保證在坑下3米左右。井位布置在具體施工時應(yīng)避開支撐、工程樁和坑底

35、的加固區(qū)，同時盡量靠近支撐以便井口固定。具體井的深度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)區(qū)域的基坑開挖深度來定。降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整疏干井的運行數(shù)量。6)施工工藝流程井管定位鉆孔清孔吊放井管回填粗砂、洗井安裝深井降水裝置調(diào)試預(yù)降水隨挖土進程分節(jié)拆除井管（按實際情況）降水至坑底以下1.0米墊層澆搗后拆除多多余井管、封井退場。7)深井的構(gòu)造與設(shè)計要求(1)井點系統(tǒng)設(shè)備井點系統(tǒng)由深井井管、真空泵和潛水泵等組成。a.井管方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，用鋼管制成。b.濾水管：在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、

36、砂顆粒過慮在外邊，使地下清水流入管內(nèi)。濾水管的長度取決含水層厚度、透水層的滲透速度及降水速度的快慢，一般為39m。濾水管外均包一層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井管的直徑相同。c.吸水管：連接濾水管，起擋土作用，采用與濾水管同直徑實鋼管制成。d.沉砂管：在降水過程中，起極少量通過砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑鋼管，長度為1.00m，下端用鋼板封底。e.真空泵：雙節(jié)真空泵，2S-185型。每一臺真空泵可帶23口井。f.深井泵：降承壓水用100JC型深井泵，坑內(nèi)降水用QY-25型或QW-25型、QB40-25型潛水電泵，每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，并配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)

37、，在井口安裝閥門以便，調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應(yīng)有2臺備用泵。g.集水井與排水溝：井管內(nèi)抽出的地下水排入集水井，再通過排水明溝接通附近水道。(2)深井的設(shè)計要求 (a)井口：井口應(yīng)高于地面或支撐面以下0.50米，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.00m。(b)井壁管，各類管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑273mm。(c)過濾器（濾水管）：各類管井采用憶濾水管，濾水管外均包二層30目40目的尼龍網(wǎng)，然后采用16#扎絲分檔捆扎緊，（每檔0.81米）以防止下井管過程中發(fā)生濾網(wǎng)“脫褲”現(xiàn)象，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。(d)沉淀管，沉

38、淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在水管底部，直徑與濾水管相同，長度為0.51.0m，沉淀管底口封死。(e)填濾料：為了防止地下泥沙過多地排出，影響周圍環(huán)境，濾料的選擇是關(guān)鍵。根據(jù)本工程的土層特點和我們的經(jīng)驗，將選擇中粗砂作為濾料。此濾料滲透性好，又能過濾泥沙。疏干管井：各井從井底向上至坑底以下3.00m均回填中粗砂。(f)填粘性土封孔，在濾料的回填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表并夯實。并做好井口管外的封閉工作。8)成井工藝和技術(shù)要求成孔施工機械設(shè)備選用M2001型或其他型號工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土

39、、止水等成井工藝。成井工藝流程如下：(1)測放井位，根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可做適當調(diào)整。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。(2)埋設(shè)護口管（視情況而定）：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。(3)安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，林鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點。(4)鉆進成孔：降水井的開孔孔徑為500mm、均一徑到底。鉆井開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆井的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆井過程中泥漿密度控制在1.11.

40、15，當提升具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔坍塌。(5)清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔在進入含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆井至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提離孔底1.05，孔底沉淤小于300mm，返出的泥漿內(nèi)不含泥砂為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響邁進中質(zhì)量，因比施工時清孔換漿沒有達到規(guī)定的要求絕不允許進入下一道工序的施工。(6)下井管子進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管理前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（

41、找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中，下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底。(7)填中粗砂：填中粗砂前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外出井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入中粗砂，并隨填隨測填中粗砂的高度。直至中粗砂下入預(yù)定位置為止。(8)井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地

42、表以下回填2.0m厚粘性土止水，或采用水泥漿封孔。當土方開挖到支撐面停挖后，根據(jù)需要可將井管四周的砂礫清出并回填粘性土密實，深度為第二道支撐面以下0.5m。(9)洗井；在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下，當壓縮空氣通過進氣管通到排水管下部時，排水管中變成氣水混合物，在壓力差作用下流進排水管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土混合物，其密度隨摻

43、氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成萬分越來越少，直至清洗干凈。當井管內(nèi)泥砂多時，可采用方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟出水管上的氣水土混合物的閥門，使井中水沸騰破壞泥皮和泥砂濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由出渾變清，達到正常出水量為止。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸硬化，難以清除，影呼滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。洗井沖沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到目的正常出水量為止。(10)安泵試抽，成井施工結(jié)束后，在降水量井內(nèi)及時下入潛水泵與接

44、真空管、排設(shè)排水管地面真空泵安裝、鋪設(shè)電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水馬桶過程中被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.05MPa，以確保真空抽水的效果。9)深井降水運行(1)試運行a)施工前，對全體施工員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵點作下作詳細交底，有的放矢的做好本工程各項工作b)試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位,然后開始運行,以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。c)降水的設(shè)備(主要是潛水泵與真空

45、泵)在施工前及時做好調(diào)試工作,確保降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。d)在降水井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水,即完成一口投入降水運行一口,力爭在基坑開挖前,及時降低圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑地下水位,保證基坑的干開挖施工的順利進行。(2)降水運行a)基坑內(nèi)的降水井成井后立即下泵抽水，待抽水23天后安裝真空泵，待真空復(fù)合降水7天左右才能進行開挖基坑。第一道濾水管暴露出來后立即采用密封款待密封，確保真空不受影響，余下的降水任務(wù)出下一道濾水管承擔，直至基坑坑底以下1.0m。b)降水管井抽水時，真空泵和井內(nèi)潛水泵同時開啟，真空泵保持全天候不停的運轉(zhuǎn)（一臺真空泵可帶3口井，真空度不小于-0.05 MPa），土方開挖后，真空泵不

46、能停止運轉(zhuǎn)，井內(nèi)潛水泵間隙抽水。潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多，作到勤停。根據(jù)土層的含水量和單井出水量來確定何時停止真空運轉(zhuǎn)。c)單井出水量統(tǒng)計方法有：用大口徑自來水表，可根據(jù)深井泵額定流量（m3/h）來。我們根據(jù)歷次降水工程實踐，發(fā)現(xiàn)自來水表（清水表）對于含有些砂被吸入泵內(nèi)，泥砂被吸入泵內(nèi)，不隨水流出后，很快會在自來水表內(nèi)淤積，使水表的轉(zhuǎn)動部分逐漸失去功能，時常不轉(zhuǎn)，使統(tǒng)計的誤差加大。而根據(jù)深井水泵的額定流量（m方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3/h）統(tǒng)計，用秒表計時，簡易可靠，誤差小，較為可行。我們將根據(jù)出水時間統(tǒng)計出水量。d)沒有靠近支撐的降水管井的井管暴露部分隨開挖進度分層分割并回收，對于降水井管的保護，應(yīng)在井管口設(shè)置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護區(qū)工作。合理布置電纜、抽水的走向及位置，盡量避開機械通道，無法避開的應(yīng)在通道下設(shè)置溝槽，嚴防機械、車輛直接從上面壓過。e)降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。f)降水運行過程中對降水井出水量、運行時間作好記錄，并及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運