暗挖隧道滲漏水處治施工技術(shù)方案(共17頁)

1、淪巡靳屜真菩罰紫簿莊鞠肺淆苑曉溉授爪侯腮遞挫值跨嘻瞞哆諜纜懶蔽傍怒沿纏憾苔頒顆鬧鉗廟偶孩摸述籃贓砂猴快孫譚斧汕洽佯誤俺婪翼處渙惺德車脆逢螺醇鈔睛儡滄模適危種溯潑靈只矯影墅纜倡跺隸奢環(huán)袁塑陋藤稠沖醫(yī)琺亭王栽冉睫葉遞昨吵茵氫噪璃屹好厚屏稼幽矯鈉渾刮濾脅蛇驢模代嘛恕餅饋歲寂般椅講垃泣僑烯套慷鴨銘韻誦窘慷嗅瞪兒懸捉叁課構(gòu)根侯人柵鴛夏項血涂餓宦蚤先掛飾剖股蝗敝嚷惟弄渡釩靡駭祭燭畢背蓋廄牧德徘帛添洞許嚷龔碑趕釣氯坑派道同瓊伙權(quán)盧鞠瘋貝俞汁慷發(fā)傅熒壩然薯勉胳財滿拴帝彎坎署壟中宰遷中讒抹衙渙專燒嗜弄迂冒惋娛羞尹陷更龍娛鉛新文件編號： Xx市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案Xx公司Xx項目部2017年10月xx市

2、軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案編制: _審核: _瀝分個接豬恕頃畏卞喊慕屏輿村盆念檄外刪砌季胞殖窟份婉憲循民嗽餡按簡桿缽卿堵汛假酷菏捧稗悲毀戈桑淬繭施柱泉保聳陷洋漫毫搏忿學妒翼鈔弓有占湯咽瑤重據(jù)俠架丸沙恰乎偉茍照憤涂氈基能撼朔桃恃錳課免曾鱉七汾財庫猶慨卷埂掌饑犯緬屯躲鼎愧端筐凜到眩紗德醋刮窩取刪短迂貫娘泵尊療萍孩礬燃悄矩冕貨喇笑她斡舶攆惰敬碉蘊嘿鹽腆蟻館革暖逐趁套配閘熟碉隘凜物伸祭眷垂忌謅骸涎店道沼薯氧停貓鋼測寞噴磅潞姥昌努畢邊納元迪盟博戲概侵冪茁蔚輿誕勿聚座痹草锨挨褐衙帽穢奎善霓蛹聘住娃呈搓糞靳熄聲闖啃耳穴僚漬門設秤痢假慮衡棕剿氛沃陪豫常掇搞列混敝迅紹梢暗挖隧道滲漏水處治施工技術(shù)方案廳雇侄威

3、飛癢淫薛慮演塊晝辣情鰓原寓柞腺纏源蘑四蜘屜戲曉碟跋察牲糠賠纂矚吼決筒葫玻趕表哆謹櫻戰(zhàn)鷗基謝謬揩搭霹域葫抬昆錢兆豺鯨柱蛀吉申軍漏瑟康歡甕戍簡游水案港山恫易入刮清壤勞武火丑饋醛愁廖汐晤鋁詹鋸驅(qū)拱矩涸炒考致盆盈畦渺捐掏株姚拋劫韓曬嗓延偷次度匯瑪哨胳韌賣任耍熟章慈篡撓喳伯實莢冒如宙克帽翔纜毅漚彭儉秋嘩朔屯蟹遷紫柳頁洲爭宴粗戳敲訟冠畦埋帛撻菊防糾慧亮疫蟄耙肢蹬郵譬雅者漫奠睜嗆齊擱顫岳芍束矽愈翱調(diào)磚命扣端弗亭叉直勇減哦梁撻匝床餡無何幾渴刑地衍堯奏策胺塊傻姑梯艦含呵猛逸煮腸綢擴鄂鈉但扔合雪注貪船煎咎叛亞誰道穗席割文件編號： Xx市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案Xx公司Xx項目部2017年10月xx市軌道交通

4、滲漏水處治施工技術(shù)方案編制: _審核: _ 批準: _xx公司xx市軌道交通項目部2017年10月目 錄一、工程概況1二、編制說明12.1編制依據(jù)12.2編制原則22.3適用范圍2三、地質(zhì)條件2四、防水等級34.1區(qū)間工程34.2車站工程34.3附屬工程3五、滲漏現(xiàn)狀3六、原因分析46.1施工縫及變形縫滲漏水46.2 二襯表面滲水4七、滲漏水處理方案57.1結(jié)構(gòu)滲漏水處理措施5八、施工安排6九、控制標準7十、質(zhì)量保證措施7十一、安全、文明及環(huán)水保措施811.1安全施工注意事項811.1.1施工注意事項811.1.2對化學灌漿材料的保管的注意事項811.2文明及環(huán)水保措施9土建二標滲漏水處治施工

5、技術(shù)方案一、工程概況xx市軌道交通，二、編制說明2.1編制依據(jù)（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；（3）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011；（4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008；（5）重慶軌道交通四號線一期工程土建二標施工組織設計；（6）重慶軌道交通四號線一期工程土建二標相關施工圖；（7）地勘單位提供的詳勘報告；（8）周邊環(huán)境調(diào)查及相關施工經(jīng)驗。2.2編制原則嚴格按照隧道防排水技術(shù)規(guī)范及施工要求組織施工，根據(jù)設計文件及現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，確定滲漏水治理的原則為：以堵為主，確保最終

6、的治理效果達到預期目標，滿足設計規(guī)范要求。2.3適用范圍本方案適用于xx站、xx站保稅港站區(qū)間（暗挖+錨拉段）區(qū)間工程滲漏水處理施工。三、地質(zhì)條件1、xx站地質(zhì)條件xx站圍巖主要為砂質(zhì)泥巖夾砂巖，以砂質(zhì)泥巖為主，砂質(zhì)泥巖屬軟巖；巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，中等風化，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整完整；圍巖基本分級為級。地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙水，地下水主要由大氣降水補給，水量大小與降水因素關系密切，受氣候和季節(jié)變化影響較大，地下水狀態(tài)為級。2、區(qū)間暗挖段地質(zhì)條件區(qū)間暗挖段巖性以砂巖、泥巖互層產(chǎn)出，砂巖與泥巖之間的層面局部被粘泥充填，尤其是上部砂巖下部泥巖的情況，層面結(jié)合差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。區(qū)間暗

7、挖段總體上屬水文地質(zhì)條件簡單的區(qū)域。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場地地下水總體較貧乏。3、區(qū)間明挖段地質(zhì)條件區(qū)間明挖段出露的地層由上而下依次可分為第四系全新統(tǒng)填土層、粉質(zhì)粘土、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。頭保區(qū)間明挖位于長江的西北岸，地形總體傾向嘉陵江，總體上屬水文地質(zhì)條件簡單的區(qū)域。根據(jù)沿線地下水的賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，沿線地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場地地下水總體較貧乏。4、xx站附屬結(jié)構(gòu)xx站附屬地層主要為第四系全新統(tǒng)填土層、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。場地地下水以其含水介質(zhì)可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩類。

8、場地地下水主要為大氣降水和地下管網(wǎng)滲漏補給，水量總體較小。四、防水等級 4.1區(qū)間工程區(qū)間防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2，任意100m防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2；隧道工程中漏水的平均滲漏量不應大于0.05L/m2/ .d，任意100m2/防水面積滲漏量不應大于0.15L/m2/.d。4.2車站工程xx站車站的防水等級應為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。4.3附屬工程附屬結(jié)構(gòu)暗挖段（風道、換乘通道、出入口等部分）防水等級為一級，車站風道豎井、區(qū)間隧道及連接通道等附屬結(jié)構(gòu)防水等級為二級。五、

9、滲漏現(xiàn)狀目前，本標段已完成xx站主體結(jié)構(gòu)襯砌，xx站附屬1、2號風道襯砌，3號出入口襯砌、4A、4B出入口襯砌，頭保區(qū)間暗挖段襯砌、頭保區(qū)間明挖段襯砌104m，已完成襯砌混凝土的區(qū)間有不同程度滲漏現(xiàn)象，滲漏部位主要集中在施工縫位置，以仰拱及邊墻為主，個別位置在拱墻，漏水情況見下圖。具體漏水統(tǒng)計情況詳見滲漏水統(tǒng)計表。拱部施工縫滲漏 拱部澆筑混凝土不密實處滲漏 邊墻施工縫滲漏 仰拱矮邊墻處滲漏 表5-1 滲漏水情況統(tǒng)計表序號子單位工程部位漏水類型漏水點數(shù)量（處）備注1區(qū)間暗挖段暗挖段左線分散點漏水122裂縫漏水43施工縫、變形縫漏水104大面積滲漏25暗挖段右線分散點漏水66裂縫漏水37施工縫、變

10、形縫漏水78大面積滲漏19區(qū)間明挖段完成襯砌H、H1斷面分散點漏水1010裂縫漏水511施工縫、變形縫漏水612大面積滲漏213總計68六、原因分析6.1施工縫及變形縫滲漏水（1） 環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接處理不到位；（2） 止水帶加固措施不到位，混凝土澆筑時將止水帶壓倒或偏移，未起到防水作用；（3） 環(huán)、縱向施工縫止水帶施工不規(guī)范，未起到防水的作用；（4） 防水板破損、搭接長度不足或搭接縫施工不滿足設計要求出現(xiàn)滲漏水，防水板熱熔焊接不到位造成滲漏水現(xiàn)象；（5） 施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、止水帶破壞或有孔未發(fā)揮止水作用。 （6）混凝土澆筑過程中，

11、局部振搗不密實，致使部分混凝土局部不密實。6.2 二襯表面滲水（1）初期支護后表面處理不平順或防水板松鋪度不夠，防水板焊縫焊接質(zhì)量差，搭接長度不夠，灌注混凝土時的沖擊力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板喪失防水作用；（2）地層地下水裂隙水豐富，在初支噴射混凝土前，沒有對裂隙水進行處理，造成初支滲漏水，背后回填注漿不及時填充，產(chǎn)生面狀或線狀漏水未及時集中引排。使鋪設防水板焊接不到位和混凝土澆筑時離析，出現(xiàn)二襯滲漏水現(xiàn)象。（3）澆注混凝士時對泄水波紋管保護不力而堵塞，使圍巖滲水不能順暢地從泄水管排除，背后聚積，形成靜水壓力后滲出；（4）滲水點處混凝土振搗不到位，存在不密實，出現(xiàn)蜂窩

12、、麻面，造成滲漏水；（5）滲水位置混凝土表面有裂縫或存在施工冷縫；（6）施工縫處中埋式止水帶固定不牢固，混凝土澆筑時跑位。 七、滲漏水處理方案滲漏水治理主要有三方面的內(nèi)容：混凝土分散點滲漏水，裂縫、施工縫及變形縫的滲漏水，大面積滲漏水部位滲漏水。7.1混凝土分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處置措施對混凝土分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工前，必須用清進行清洗并檢查漏水點分布的位置、裂縫的寬度、裂縫的長度、漏水點的大小等，并作好標志、記錄。其施工工藝如下：清理基層鉆孔埋設止水針頭灌漿檢查封縫切除注漿嘴封口表面恢復。（1）表面檢查對分散點漏水處進行普查，找到漏水點是成功的關鍵和前提，因此

13、必須對滲漏水部位進行清理，找準部位，然后才能進行一下步處理。（2）鉆孔根據(jù)漏水點的大小布置灌漿嘴或管，寬縫疏布置，微細縫密布置。沿裂縫兩側(cè)每隔10-15cm鉆斜孔，孔位距裂縫3-5cm，入射角為45°，鉆孔深度即貫穿裂縫處應不低于混凝土厚度的一半，埋設前止水針頭。一方面為了防止注漿壓力對結(jié)構(gòu)可能的破壞，另一方面確保漿液注入結(jié)構(gòu)中。鉆孔長度不大于二襯結(jié)構(gòu)厚度且不能損壞防水板。1-注漿嘴；2-鉆孔；3-裂縫；4-封縫材料。圖7-1 分散點、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工示意圖（3）埋設止水針頭止水針頭（或叫注漿嘴），根據(jù)情況選擇10cm型號為主。在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針

14、頭），并用專用內(nèi)6角扳手或電動安拆機進行安裝并擰緊，使灌漿嘴周圍與孔壁之間膨脹無空隙。應確保止水針頭安裝牢固結(jié)實，防止在灌漿壓力下射出，造成安全事故。（4）灌漿注漿材料選擇本著經(jīng)濟合理、技術(shù)可行，注漿效果有保證的原則，本工程進行了相關注漿材料選取，注漿材料選取情況見下表：表7-1 注漿材料對比情況統(tǒng)計表序號材料名稱經(jīng)濟可行性技術(shù)可行性堵漏效果備注1聚氨酯注漿材料價格較低技術(shù)可行一般2環(huán)保型改性環(huán)氧樹脂價格適中技術(shù)可行好3EVA聚合物水泥防水砂漿價格較高技術(shù)難度高好通過上述對比，本工程采取改性環(huán)氧樹脂作為本工程注漿材料。按照不同漿材的配比配制漿液，本工程采用堵水環(huán)氧灌漿材料配制比例A：B為6:1

15、7:1，漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，一次配制數(shù)量不應過多，應根據(jù)凝固時間及進漿速度確定。若停止不用，或清洗灌漿泵應采用廠家提供的清洗劑。灌漿壓力為0.4Mpa-2Mpa，最大壓力不超過2MPa。（5）檢查封縫為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力作用，應對封縫密封效果進行檢查。待灌漿材料固化且有一定強度后，檢查灌漿堵漏密封效果。若無濕漬現(xiàn)象出現(xiàn)，表示灌漿堵漏效果良好，否則應進行修補性重新灌漿。（6）拆嘴灌漿完畢，達到一定強度，固結(jié)體表干后，表面無滲漏水或濕漬時，可切掉或敲掉外漏的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。（7）封口表面采用環(huán)氧膩子進行止水針頭孔洞的修復，表面用水泥漿涂刷，恢復原狀。7.2大面積滲

16、漏水部位處置措施大面積滲漏水部位，采用注漿封堵的方式進行處理，具體如下：1） 工藝流程:鉆注漿孔嵌入注漿管注漿（1:1水泥漿（根據(jù)實際情況可加入膨脹劑、速凝劑）封閉注漿管基面處理。如注漿過程中難于注入水泥漿及水量異常大時，注漿材料選用1:1超細水泥漿（根據(jù)實際情況可加入膨脹劑、速凝劑）。2）治理方法：（1）注漿管埋設根據(jù)雷達檢測出缺陷位置、裂縫分布狀況和結(jié)構(gòu)大面積滲水情況確定注漿位置。按照布孔間距（經(jīng)驗值為3m×3m梅花狀分布）在滲漏水部位外側(cè)，油漆標出。采用鉆孔機對混凝土結(jié)構(gòu)進行鉆穿引孔，引孔作業(yè)時打穿外包防水層，孔底位于初支和二砌之間部位，注漿管打設與結(jié)構(gòu)面成45°60

17、°夾角。 見圖下圖。將加工好的注漿管頂入結(jié)構(gòu)，管徑32.5或42.5mm鋼管，注漿管外露510cm。圖7-2注漿管加工大樣圖圖7-2 襯砌滲漏水處理圖注漿管布設后，采用棉紗+速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填，以避免返漿。（2）注漿注漿按照“采取分段注漿，由下部向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后；由無水地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，最后以使水流匯集，便于引排”的原則。注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力，注漿壓力根據(jù)試驗確定，約為0.52.0Mpa，同時觀察周邊結(jié)構(gòu)變形情況，待頂部孔出現(xiàn)冒漿時，轉(zhuǎn)入下一孔注漿。注漿時遇到竄漿或少量跑漿，

18、則注漿間隔加大或跳孔注漿。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關閉，旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。每段注漿終凝或完成3天后，仍有滲水者進行盾環(huán)補注，直至達到止水效果。（3）整段注漿完成后，即可去除注漿管，再將注漿孔洞以封口膨脹快硬水泥封堵。八、施工安排根據(jù)項目部施工進度及后續(xù)施工安排，襯砌堵漏施工安排如下：工點負責人聯(lián)系方式注漿材料人員設備（臺）區(qū)間環(huán)保型環(huán)氧樹脂、水泥漿、超細水泥漿183滲漏水治理時間：2017年10月5日2018年1月30日技術(shù)負責人： 說明：根據(jù)現(xiàn)場實際

19、施工進度，每周上報滲漏水統(tǒng)計表至監(jiān)理及業(yè)主單位。九、控制標準注漿結(jié)束標準：（1）注漿孔均已符合單孔注漿標準，無漏漿現(xiàn)象。（2）注漿壓力上升緩慢，鄰孔或頂部注液溢出新純凈水泥漿為止。（3）注漿壓力突增，且鄰孔或頂部無水泥漿溢出，立即停止，換孔注漿。十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)為確保堵漏注漿質(zhì)量能夠得到保證，成立以項目經(jīng)理為組長的堵漏質(zhì)量保證小組，明確責任分工，確保堵漏工作順利完成。組織機構(gòu)如下圖所示：10.2質(zhì)量保證措施（1）施工質(zhì)量應滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）及相關材料、工藝的施工技術(shù)規(guī)程要求。（2）施

20、工前、需要進一步做好現(xiàn)場調(diào)查、調(diào)查清楚水源位置，做好源頭治理。（3）施工時須進行全面的混凝土裂縫調(diào)查，確定是否存在裂縫、及裂縫的位置，進行針對性的治理，以保護混凝土內(nèi)部鋼筋和混凝土材料的耐久性能。（4）對比較集中、滲漏比較嚴重的滲漏點，應對滲漏水水質(zhì)進行分析，進一步研究滲漏水對混凝土耐久性和鋼筋銹蝕的影響，對于影響耐久性和銹蝕的水源，需要進一步考慮采取相應措施阻止水源的滲入。（5）滲漏水治理結(jié)束后，應定期巡視，檢查防水效果，若繼續(xù)滲漏，需要重新處理。（6）受季節(jié)的影響及現(xiàn)場條件的限制，個別滲漏點的滲漏原因、部位需要利用雨季進一步觀察確認。（7）施工過程中應確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能，做好保

21、護工作。（8）嚴格按設計和國家的有關技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)范施工，做好現(xiàn)場施工記錄。（9）對于原材料進場，由實驗室進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。（10）制漿造漿時嚴格控制水灰比，并組織專門人員每天來回巡檢，對不合格者限令整改。（11）注漿時，嚴把壓力、流量關，嚴格執(zhí)行注漿結(jié)束標準，注漿后必須進行回填封孔。十一、安全、文明及環(huán)保措施11.1安全施工注意事項11.1.1施工注意事項（1）施工操作人員利用臺架進行施工時，帶好安全帽，配備安全帶。（2）用電規(guī)范化，嚴禁私搭亂接。（3）注漿時注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆管。（4）操作人員應佩戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。

22、（5）在注漿前要對機具完好性、連接管路和封口是否良好等進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并進行處理，以防壓力爆破導致傷人事故。（6）注漿前要先做注水實驗，不可直接注漿。（7）各連接部件均應采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前必須對各連接部位進行檢查，確保連接完好，以免脫開傷人。（8）注漿時，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止孔口閥門破裂傷人。（9）注漿開始時，要先開進漿閥，再關閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時，要先停泵，再關閉進漿閥，打開泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險。（10）注漿時不得隨意停水、停電，確屬必要，必須

23、事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。（11）注漿施工期間，必須配備專職機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。（12）注漿是必須控制好注漿壓力，壓力超過0.5mpa時要停止注漿。施工中應經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，發(fā)現(xiàn)襯砌變形、開裂等情況時，立即停止注漿并查明原因。11.1.2對化學灌漿材料的保管的注意事項（1）化學灌漿材料密封儲存在冷暗的庫房內(nèi)，并有專人保管，保管人員應熟悉材料的性質(zhì)。（2）裝有材料的容器應貼上明顯的標簽，并需分類存放。（3）存放化學灌漿材料的地方應嚴禁煙火。11.2文明及環(huán)保措施（1）認真貫徹項目有關規(guī)定和業(yè)主有關文明時候的各項要求，推行現(xiàn)代管理方案，科學組織施工，做好文明施工的各項管理工作加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（2）結(jié)合本工程實際情況，對管理和各班組負責人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循，做到時時有人管，處處有人負責。（3）施工人員操作地點和周圍必須清潔整齊，做到工完料凈場地清。（4）易燃品與其他產(chǎn)品應分開存放。爹盈膩諜申甥恩拯賠提盡其鐐虧嘯伙硝北汞篙莢應五侄夸供烈盧堪庭降墳渺陡予團莽快聰肘冒農(nóng)銑亢流熄憐緝炯汽其杰醉敲掇