鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則-secret

1、1. 適用范圍：本監(jiān)理細那么適用于建筑工程的單層、多層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程 的制作、安裝的工程監(jiān)理2. 編制依據(jù)：2.1?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300 200122?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205 20012.3?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?GBJ81-912.4?鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收標準?JGJ82 912.5?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24 : 902.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7 工程施工承包合同和已批準的施工組織設(shè)計3. 工程特點及質(zhì)量目標：略4. 鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程4

2、.1.1 型鋼件放樣、號料t切割t矯正和成型 t邊緣加工t制孔T構(gòu)件驗收T涂裝、編號4.1.2 管球節(jié)點放樣、號料 T切割T管球節(jié)點加工T焊接和焊接檢驗T制孔t驗收t涂裝、編號4.1.3 H 型鋼放樣、號料t切割tH型鋼組立t焊接t矯正和成型t焊接檢驗t端部銃平制孔t磨擦面處理t磨擦面實驗t構(gòu)件驗收t涂裝、編號4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程屋面系統(tǒng)安裝 T地腳螺栓復(fù)測|鋼柱安裝|各層鋼梁含鋼次梁及柱間支撐安裝T主體鋼構(gòu)驗收 T柱腳砼二次灌漿T墻面和屋面檁條安裝T墻面和屋面彩板安裝T構(gòu)件面漆涂裝 T驗收5. 施工準備階段的監(jiān)控要點 5.1熟悉合同文件、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組

3、織圖紙會審和技術(shù) 交底，填寫設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄，編寫會議紀要。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位必須具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。5.3總包單位假設(shè)分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請，并提供分包單位 營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申 請，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申 報。5.4審批施工單位提報的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返?施工組織設(shè)計方案報審表?，同意實施。否 那么，退回?施工組織設(shè)計方案報審表?，要求施工單位修改后重新報審。5.5檢查、復(fù)核施工單

4、位的地腳螺栓的測量記錄，允許偏差符合下述一條的規(guī)定 時，簽返?施工測量放線報驗單?。根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支 承面、地腳螺栓錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合E。GB50205-2001之表的規(guī)、米用座漿墊板時，采用杯口根底時,地腳螺栓錨栓座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001GB50205-2001GB50205-2001 之表之表之表的規(guī)的規(guī)10.2.5 的規(guī)定。否那么，退回?施工測量放線報驗單?，要求施工單位對超標點進行整改，并填寫?整 改復(fù)查報審表?。整改合格后，簽返?施工測量放線報驗單?。5.6

5、檢查施工機具的數(shù)量及性能，符合工程實際情況、施工組織設(shè)計的，簽返?進場 設(shè)備報驗單?，同意進場使用。否那么，退回?進場設(shè)備報驗單?，要求施工單位重新 組織施工機械進場，重新報驗。5.7對運抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標準；并有出廠合格證和相關(guān)試驗報 告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能 和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼 材和焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意；同時，有可靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝 文件。5.8構(gòu)件進場時，施工單位還應(yīng)提供：

6、焊接工藝評定報告、主要構(gòu)件驗收記錄、預(yù)拼 裝記錄、高強螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告、焊縫的無損檢驗報告、涂裝材料的 檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件等技術(shù)文件，并填 報?建筑材料報審表?，配合監(jiān)理人員對各種材料分類進行檢查驗收。對資料齊全， 規(guī)格和型號符合設(shè)計要求者，簽返?建筑材料報審表?，同意進場使用；不符合要求 者退回?建筑材料報審表?，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。5.9鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并 防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并 應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.10檢查根

7、底砼試塊報告，砼強度值要到達設(shè)計允許鋼構(gòu)件安裝的要求值。根底周圍 應(yīng)回填夯實，且場地根本平整；根底的軸線及標高的基準點標志應(yīng)準確齊全。5.11上述各項工作準備完畢后，施工單位填報?工程開工報審表?，符合要求者，同 意其開工；否那么，退回?工程開工報審表?，要求施工單位完善上述各項工作，并重 新報審。6鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝階段的監(jiān)控要點6.1鋼結(jié)構(gòu)制作階段的監(jiān)控要點6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，編制構(gòu)件制作的工藝報 告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按審定的工藝報告進行制作。6.1.2 放樣、號料與切割 、放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃 平待加工

8、余量。 、氣割允許偏差應(yīng)符合驗收標準7.2.2 表的規(guī)定。 、機械剪切的偏差應(yīng)符合驗收標準7.2.3 表的規(guī)定。 、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15 C時，不得進行剪切、沖孔。6.1.3 矯正和成型 、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 、當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 C和800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然

9、冷卻。 、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗收標準表7.3.4 的規(guī) 、鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表7.3.5 的規(guī)定。6.1.4 邊緣加工 、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0MM。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表7.4.2 的規(guī)定。6.1.5 管、球加工 、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 、鋼板壓成半球后，外表不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工， 對接焊縫外表應(yīng)打磨平整。 、螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表7.5.3 的規(guī)定。 、焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表7.5.4 的規(guī)定。 、鋼網(wǎng)架桁架用鋼管桿件

10、加工的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表7.5.5 的規(guī)定。6.1.6 制孔 、A、B級螺栓孔I類孔應(yīng)具有 H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5卩m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔H類孔，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于 25卩m。其允許偏差應(yīng)符合驗收標準表的規(guī)定。 、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合標準表7.6.2 的規(guī)定 、螺栓孔孔距的允許偏差超過驗收標準表7.6.2 規(guī)定允許偏差時，應(yīng)采取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6.1.7 焊接H型鋼 、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合標準的有 關(guān)規(guī)定。 、當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方

11、向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十字型或“T字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM ;翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM,長度不應(yīng)小于600MM;拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。 、焊接 H型鋼的允許偏差應(yīng)符合驗收標準附錄C中表的規(guī)定。6.1.8 組裝 、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。 、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后 進行。 、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合驗收標準附錄C中表C.0.2 的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接

12、順序等因素確定。 、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表 面可不涂裝。 、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。 、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.1.9 端部銃平及安裝焊縫坡口 、端部銃平的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表8.4.1 的規(guī)定。 、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表8.4.2 的規(guī)定。 、外露銃平面應(yīng)防銹處理。6.1.10 焊接與焊接檢驗 、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊 接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可從事焊接工

13、作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。 、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣 殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前 應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評 定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊 件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。 、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。弓I弧和引出的焊縫

14、長度：埋弧焊應(yīng)大于 50M M;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20M M。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角 施焊，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM,弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150 C;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)

15、寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于 100MM 當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊 完后應(yīng)及時清理檢查，去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。 、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 ;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于 10MM t為鋼板的厚度。焊腳尺寸的允許偏差為 0-4MM。 、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜

16、超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于8MM;焊縫長度不宜小于25MM,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝前方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接 完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格 后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。 、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。 、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸?國家標準的規(guī)定。焊接接頭內(nèi) 部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?鋼焊

17、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，有且不應(yīng)小于200M M;當(dāng)仍有砂允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6.1.11 磨擦面處理 、高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。 、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 、經(jīng)處理的

18、磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求；出廠 時應(yīng)按批附 3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系 數(shù)。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.12 鋼構(gòu)件外形尺寸 、鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表8.5.1 和驗收標準附錄C中表C. 03-C.0.9 的規(guī)定。6.1.13 涂裝、編號 、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行 、鋼構(gòu)件外表的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?涂裝前鋼材外表涂裝銹蝕等級和除銹等級?GB8923的規(guī)定。 、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。 、涂裝時的環(huán)境溫度和相對

19、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38 C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨。 、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和 定位標記。 當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24 : 90 的規(guī)定。6.1.14 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝 、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所 用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)撤除全部臨時固定和拉緊裝置。 、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合驗收標準附錄D表D的規(guī)定。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)控要點詳見表1表

20、一1工程工程標準標準對策措施檢查方法檢杳工具鋼墊 板找 平規(guī)格、位 置準確， 與柱底面 和根底面 的接觸應(yīng) 平整、緊 密1、鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)根底砼的抗壓強度柱腳底板 下細石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓錨栓的緊固拉力計算確定。2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓錨栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓錨栓側(cè)應(yīng)設(shè)1 2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與根底面和柱底 面的接觸應(yīng)平整緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合 長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌砼前墊板間 應(yīng)焊牢固定。3、采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前 砂漿試塊強度應(yīng)冋于根底砼強度 個等級。1、用水準儀 測定標 高，用水 平

21、尺校核2、觀察和用 小錘敲擊 檢杳單元 鋼結(jié) 構(gòu)的 主要 構(gòu)件 安裝符合設(shè)計 及標準標 準規(guī)定1、采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng) 進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。2、采用綜合安裝時，應(yīng)劃分假設(shè)干獨立單兀，每一單兀的全 部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。3、柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進 行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體 系。4、 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%勺面緊貼。用 0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面 積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8MM5、安裝、校正時應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和

22、焊 接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。6、組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進行安裝。用吊線、拉 線、經(jīng)緯儀 和鋼尺檢查普通 螺栓 連接符合設(shè)計 及標準標 準規(guī)定1、普通螺栓連接每個螺栓一端不得墊2個及以上的 墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。2、螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2絲外螺距；螺栓 孔不得采用氣割擴孔。觀察和用小 錘敲擊檢查高強 度螺 栓連 接符合設(shè)計 及標準標 準規(guī)定1、由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附 試件的抗滑移系數(shù)，合格前方可安裝?，F(xiàn)場處理的 構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2、

23、鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)去除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨 擦面應(yīng)保持枯燥.整潔，不得在雨中作業(yè)。3、咼強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有 間隙，小于1MM的間隙可不處理；13MM的 間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨 方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3MM的間隙應(yīng)加墊 板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。4、高強度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同 批內(nèi)配套使用。施工前，高強度大六角頭螺栓的連 接副應(yīng)按出廠復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱?GB3098.1的規(guī)定，扭剪型高強度螺栓的連 接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系 數(shù)應(yīng)符合國家

24、現(xiàn)行標準?緊固件機械性能螺栓、螺 釘和螺柱? GB3098.1 的規(guī)定。5、安裝高強度螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行 敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操 作。6、高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用。7、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓 中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。1、檢查材料 合格證和 實驗報告2、觀察和用 小錘敲擊 檢查焊接 連接符合設(shè)計 及標準標 準規(guī)定1、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可從事焊接工作合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時間 超過6個月，應(yīng)重新考核。2、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方 法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根

25、 據(jù)評定報告確定焊接工藝。3、焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受 潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使 用前應(yīng)去除油污、鐵銹。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情 況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。5、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在 焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一 層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，去除缺陷后再焊。6、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡； 加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。1、觀察2、檢查實驗 報告3、用焊縫檢 查尺檢查 焊縫質(zhì)量焊接 和高 強螺 栓并符合設(shè)計 和標準規(guī)疋1、當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按先栓后

26、焊的順序施工。1、查材料合 格證和實 驗報告2、察和用小用連 接2、其它同焊接連接和高強螺栓連接的要求錘敲擊檢 查3、用焊縫檢 查尺檢查 焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng) 架結(jié) 構(gòu)安 裝符合設(shè)計 和標準規(guī) 疋1支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計 要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間 或不冋類型剛性墊塊之間不得互換使用。2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。3、 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表的規(guī)定。4、 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合驗收標準表的規(guī)定。5、 對建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，跨度40M及以上的公共建筑 鋼網(wǎng)架，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按以下工程進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)

27、定： 、焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接 成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大 于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。 、螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行 抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)?shù)竭_螺栓的設(shè)計承載力時，螺 孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī) 范表的規(guī)定。用吊線、拉 線、經(jīng)緯儀 和鋼尺檢查樓層 壓型 金屬 板安 裝符合設(shè)計 和標準規(guī) 疋1、支承長度大于 50MM端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符 合

28、設(shè)計要求。1、鋼尺檢查壓型 金屬 板安 裝符合設(shè)計 要求和國 家現(xiàn)行有 關(guān)標準規(guī)疋1、壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī) 格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計要求和國 豕現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。2、壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐 涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距 符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定。3、壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平 整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口 和墻面下端根本呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。4、壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合標準規(guī)定。觀察檢查和 用鋼尺檢查鋼結(jié) 構(gòu)的 涂裝 工程涂料的品 種、技術(shù) 性能符合 設(shè)

29、計要求 和國家現(xiàn) 行有關(guān)標 準的規(guī)1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的 品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標準的規(guī)定。2、涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)標準的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材外表應(yīng)露出金屬 色澤。處理后的鋼材外表應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰 塵、油污、水和毛刺等。觀察檢查及 用干漆膜測 厚儀檢查。3、涂裝工程的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：涂刷均勻，無明 顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補刷漆膜應(yīng)完 整。4、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處 應(yīng)留出30 50MM暫不涂裝。5、涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計和施工標準要求鋼結(jié) 構(gòu)防 火涂 料涂 裝工 程防火涂料

30、的品種、 技術(shù)性能 符合設(shè)計 要求和國 家現(xiàn)行有 關(guān)標準的 規(guī)定。1、防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計 要求和國豕現(xiàn)行標準規(guī)疋進行。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求， 并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標 準。3、防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工 程施工應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工。涂層應(yīng)無 脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強度，厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強度和抗壓強度。1、用測針和 鋼尺檢查6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補強或加固 、鋼結(jié)構(gòu)的補強或加固，應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利影響，而不考慮時效后鋼材 屈服點的

31、提高值。在確認原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可采用焊接方法進行結(jié)構(gòu)補 強。 、鋼結(jié)構(gòu)的補強加固，可采用卸荷補強加固和負荷補強加固兩種方法。 、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負荷狀態(tài)下進行焊接補強和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴禁在 負荷狀態(tài)下用焊接進行焊接補強和加固。 、負荷狀態(tài)下焊接補強和加固施工應(yīng)按以下要求執(zhí)行。A、制訂合理的施工工藝。a、對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進行補強或加固；b、對能立即起到補強或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊；d、 根據(jù)結(jié)構(gòu)材料，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM ;e、 焊接電流不宜大于200A

32、；f、 當(dāng)加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM;當(dāng)需要多道施焊時，層間溫度應(yīng)低于100 C。B、施工單位應(yīng)對施工荷載進行核算，嚴格控制施工荷載，不應(yīng)超過加固設(shè)計計算時所 取的施工荷載值。C、 焊接補強或加固的施工溫度不宜低于10 C。D、補強或加固施焊焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證。E、應(yīng)采取有效控制焊接變形的措施。7. 驗收階段7.1驗收程序框圖檢驗批及分項工程驗收程序分部或子分部工程驗收程序7.2檢查數(shù)量在施工單位自檢合格的根底上，按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?中各檢驗批驗收時規(guī)定的抽查數(shù)量進行檢查。9.3質(zhì)量驗收執(zhí)行標準： 、?建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? 、?鋼結(jié)構(gòu)工

33、程施工質(zhì)量驗收標準? 、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?GB50300-2001GB50205-2001JGJ81-91、?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82-91、?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24 : 907.4施工單位完成每一檢驗批分項工程后，自檢合格，填寫?鋼結(jié)構(gòu)檢驗批工程檢驗批驗收記錄?，并填報?工程報驗單?。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位提供的質(zhì)量分項驗收記錄對其分項工程的檢驗批進行檢查驗收，核實施工單位的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返?工程報驗單?；不合格者，退回?工程報驗單?，要求施工單位進行整 改，重新報驗。質(zhì)量問題較嚴重者簽發(fā)?不合格工程通知?；待施工單位整改完畢 后

34、，填報?整改復(fù)查報審表?，重新報驗。7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在以下工作完成后進行：1結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元局部的安裝工作完成。2焊接工程和高強度螺栓連接工程質(zhì)量驗收符合鋼結(jié)構(gòu)驗收標準的相關(guān)規(guī)定 后。7.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的器具。7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗方法和偏差指標應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50205-2001的規(guī)定。7.8鋼結(jié)構(gòu)分部子分部工程有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測工程其次工程抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標準1見證取樣送樣試驗工程鋼材及焊接材料復(fù) 驗高強度螺栓預(yù)拉 力、扭矩系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩婵够葡禂?shù) 復(fù)驗網(wǎng)架節(jié)點承載

35、力試 驗見?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?第4.2.2 、4.3.2、4.4.2 、4.4.3、6.3.1、12.3.3 條規(guī)定符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定2焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷外觀缺陷焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù) 隨機抽檢3%，且不應(yīng) 少于3處；檢驗采用超 聲波或射線探傷及本規(guī) 范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9 條方法鋼結(jié)構(gòu)驗收標準第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9 條規(guī)定3高強度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩 梅花頭檢查網(wǎng)架螺栓球節(jié)點按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點，檢驗按標準第6.3.2、6.3.3、條方法執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收標準第6.3.2、6.3.3、條的規(guī)定4

36、柱腳及網(wǎng)架支座錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨 機抽檢10 %，且不應(yīng)少 于3個；采取觀察和尺 量等方法進行檢驗符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)驗 收標準的規(guī)定5主要構(gòu)件變形鋼屋托架、桁 架、鋼梁、吊車梁等垂 直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按 構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3 %,且不應(yīng)少于3個；檢驗方法按標準第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4 條執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收標準第10.3.3 、11.3.2、11.3.4 、12.3.4條的規(guī)疋6主體結(jié)構(gòu)尺寸 整體垂直度 整體平面彎曲符合鋼結(jié)構(gòu)驗收標準第10.3.4、11.3.5 條的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)驗收標準第10.3.4、11.

37、3.5 條的規(guī)定1 17.9工程驗收時應(yīng)提交以下資料：1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計文件2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄3有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測工程檢查記錄4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗工程檢查記錄5分部子分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄6分項工程所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄7工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄8強制性條文檢驗工程檢查記錄及證明文件9隱蔽工程檢驗工程檢查驗收記錄10原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測11不合格項的處理記錄及驗收記錄12 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄13其他有關(guān)文件和記錄8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治8.1焊接變形(1)現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2 原因分析1)結(jié)構(gòu)焊

38、縫布置不對稱。2)構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不致產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋1 現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。2 原因分析1)預(yù)熱溫度低。2)焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。3)焊接工藝選擇不當(dāng)。4)銹、油脂、水等雜質(zhì)未去除干凈就施焊。5)母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等兀素多。6)弧坑未填滿。8.3弧坑1現(xiàn)象弧坑2原因分析1焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。2自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。8.4氣孔1現(xiàn)象焊縫外表或內(nèi)部形成的孔穴2原因分析1焊條、焊劑受潮濕未處理。2銹、油脂、水等雜質(zhì)未去除干凈，就施焊。3引弧和熄弧位置重疊。4母材中含S或P元素多。5焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。8.5咬邊1現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。2原因分析1電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2焊條、焊絲角度不正確。3埋弧焊時電壓過低。8.6鋼柱底腳空隙1現(xiàn)象鋼柱底腳與根底接觸不緊有一空隙。、2原因分析1根底標高不準，外表不平整。2鋼柱底部不平整。8.7鋼柱垂直偏差過大1現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。2原因分析1鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。2鋼柱彈性較大，長柱受外力影