鍋爐質(zhì)量檢查表

1、43 鍋爐質(zhì)量檢查表4.3.1 立柱檢查：1 適用范圍：鋼架立柱檢查。2 立柱檢查、橫梁及支撐的檢查可以在每層鋼架中抽取一定數(shù)量的設(shè)備檢測，不用逐根檢測，但主梁和主柱應(yīng)全部進(jìn)行檢測。具體的抽檢比例由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批設(shè)備的質(zhì)量分布特性。對(duì)有明顯偏差的立柱、橫梁及支撐必須進(jìn)行檢測。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.1。表4.3.1 立柱檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具立柱檢查設(shè)備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材 質(zhì)主

2、控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料柱長度偏差8mmm 0 -4用鋼卷尺檢測8mmm+2 -6柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10檢測互成90°兩個(gè)方位；拉線、鋼板尺檢測柱扭轉(zhuǎn)值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進(jìn)行檢測柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度用一米等邊直角尺、塞尺檢測或吊線墜、鋼尺檢測；檢測互成90°兩個(gè)方位柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)用一米鋼板尺和塞尺，檢測互成90°兩個(gè)方位4.3.2 橫梁、支撐檢查：1 適用范圍：鋼架橫梁、支撐檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.2。

3、表4.3.2 橫梁、支撐檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料長度偏差L1000 mmmm 0 -4用鋼卷尺檢測四個(gè)棱角長度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L> 5000mm0 -10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000， 且不大于10檢測互成90°兩個(gè)方位；拉線，用鋼板尺檢測扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長的1/1000， 且不

4、大于10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進(jìn)行檢測橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：L橫梁長度。4.3.3 板梁檢查：1 適用范圍：鋼架板梁檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.3。表4.3.3 板梁檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具板梁檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料板梁長度偏差主梁mm±15用鋼卷尺檢測上下蓋板寬度中心位置次梁0 -10板梁高度偏差H1600mmmm±3用鋼卷尺

5、檢測腹板兩端中心處1600H3000 mm±5H>3000mm±8板梁寬度偏差mm±5上下蓋板每隔兩米用鋼板尺檢測板梁腹板中心位置偏差mm5檢測兩端面位置，拉線、用鋼板尺檢測板梁蓋板傾斜度偏差H1600mmmm3用角尺、直尺檢測兩端面H>1600mm5板梁旁彎度偏差mm1/1000板梁全長，且10梁立放，在腹板的一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測板梁垂直撓度向上mm30梁臥放，在蓋板的一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測向下5板梁扭轉(zhuǎn)值H2000mmmm1/1000板梁全長，且10按本部分附錄通用檢測方法第四條進(jìn)行檢測H>2000mm1/1000板梁全長，且16高強(qiáng)螺栓連

6、接孔中心間距mm符合設(shè)計(jì)圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測高強(qiáng)螺栓連接孔位置水平距離偏差mm符合設(shè)計(jì)圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測垂直距離偏差連接螺栓孔群中心線高度偏差mm±2以板梁下蓋板為基準(zhǔn)，檢測根部兩端高度連接螺栓孔群中心線水平偏差L2mmm±3用水平儀檢測L>2m±5板梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：H板梁高度，L連接螺栓孔群中心線至測量基準(zhǔn)線的距離。4.3.4 高強(qiáng)螺栓連接：1 適用范圍：鋼架高強(qiáng)螺栓連接。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.4。表4.3.4 高強(qiáng)螺栓連接工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查螺栓孔孔徑偏差17mm

7、mm+1.0 0.0用游標(biāo)卡尺檢測互成90°兩個(gè)方位；隨機(jī)抽查，大型節(jié)點(diǎn)每節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)>17mmmm+1.5 0.0螺栓孔橢圓度偏差17mmmm1.0用游標(biāo)卡尺檢測；隨機(jī)抽查，大型節(jié)點(diǎn)每節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)>17mmmm1.5螺栓、螺母外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物觀察螺栓、螺母、墊圈檢查主控按GB3633-95、GBl231的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求每批抽取8套進(jìn)行高強(qiáng)螺栓復(fù)檢，并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告摩擦面抗滑移系數(shù)主控每批三組試件，檢驗(yàn)最小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)螺栓連接副主控按規(guī)定送檢現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告材質(zhì)主控符合廠家技術(shù)文

8、件現(xiàn)場進(jìn)行光譜分析，提供報(bào)告螺栓連接節(jié)點(diǎn)磨擦接合面主控表面處理達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷觀察螺栓、緊固扭矩主控符合設(shè)備技術(shù)文件要求，設(shè)備技術(shù)文件無要求的，按JGJ 82-91第3.4.10或3.4.15條執(zhí)行用測力扳手檢測4.3.5 吊掛裝置檢查：1 適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝前檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.5。表4.3.5 吊掛裝置檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查零件外觀（吊耳、吊桿、吊板、銷軸、過渡梁等）表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷

9、；吊桿螺紋表面無碰傷，與螺母配合良好。觀察，吊桿與螺母逐個(gè)試裝零件外形尺寸mm符合廠家設(shè)計(jì)圖紙要求用鋼卷尺抽查零件材質(zhì)無錯(cuò)用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標(biāo)識(shí)核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料，合金部件作光譜分析，并出具報(bào)告吊桿彎曲度mm1吊桿長度，且全長4觀察，目測彎曲度較大的拉線、鋼板尺檢測廠家焊縫焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢測尺抽查4.3.6 吊掛裝置安裝：1 適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.6。表4.3.6 吊掛裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具

10、安裝縱橫向中心線偏差mm±5以鍋爐縱橫膨脹中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙采用鋼卷尺校核銷軸安裝銷軸、開口銷安裝齊全，開口銷銷固觀察吊掛裝置連接主控連接型式符合圖紙要求，吊桿絲扣擰進(jìn)花籃螺母長度符合圖紙要求，絲扣采取防脫措施觀察螺桿露出螺母的長度mm一致，且外露長度不少于3扣觀察聯(lián)合吊架中間過渡連梁水平度偏差mm5用鐵水平測量球形墊接合面方向符合設(shè)計(jì)要求，接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑觀察彈簧安裝高度mm符合設(shè)備技術(shù)文件用鋼板尺檢測吊桿受力主控負(fù)荷分配合理用手搖動(dòng)吊桿或者用手錘震動(dòng)吊桿來判斷，且最少進(jìn)行三次：1.加載荷后2.鍋爐水壓上水后3.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)焊 接焊縫符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔

11、等缺陷，成型良好觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺抽查4.3.7 受熱面設(shè)備檢查：1 適用范圍：鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、汽汽加熱器、懸吊管、本體管路等設(shè)備檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.7。表4.3.7 受熱面設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進(jìn)行可靠封堵用壓縮空氣進(jìn)行吹掃管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙隨機(jī)抽查；用游標(biāo)卡尺，千分尺和測厚儀檢測壁厚偏差膜式水冷壁管排長度偏差主控mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺(tái)上對(duì)樣檢查寬度偏差主控mm對(duì)角線偏差主控mm燃燒器偏差門 孔蛇形管排長度偏差mm符合圖

12、紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺(tái)上對(duì)樣檢查寬度偏差mm單根管直管段長度偏差mm符合圖紙用鋼尺檢測彎管角度偏差度符合圖紙鋼尺、拉線檢測彎曲度mm10觀察，目測彎曲度較大的在互成90°兩個(gè)方位拉線、鋼板尺檢測附件（密封填塊、套管、吊掛裝置等）位置正確，無損傷、缺失觀察，鋼卷尺檢測材 質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求核對(duì)技術(shù)文件、出廠證明，合金鋼部件光譜分析并出具報(bào)告，在明顯處作標(biāo)識(shí)受熱面單根管（排）通球試驗(yàn)主控符合DL/T 5047-95第3.1.4規(guī)定現(xiàn)場通球試驗(yàn)廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺抽查4.3.8 鍋爐本體、附

13、屬管路設(shè)備檢查：1 適用范圍：鍋爐本體降水管、蒸發(fā)管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管、減溫水管道等管路的檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.8。表4.3.8鍋爐本體、附屬管路設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查管 材主控符合設(shè)計(jì)查產(chǎn)品技術(shù)資料管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度10%管壁設(shè)計(jì)厚度觀察，缺陷深度有疑問時(shí)，用量具檢測合金鋼部件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用光譜分析，并出具報(bào)告管子外徑、壁厚符合設(shè)計(jì)用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢測，隨機(jī)檢查不少于2根水平管彎曲度偏差Dg100mmmm1,且20觀察，對(duì)明顯偏差管子拉線，用鋼板尺檢查Dg>100mmmm1

14、.5,且20彎管角度偏差度符合設(shè)計(jì)用鋼板尺、拉線檢測彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認(rèn)。閥門檢驗(yàn)主控符合DL 5031-94中3.5 （閥門檢驗(yàn)）的要求查檢驗(yàn)記錄支吊架符合設(shè)計(jì)圖紙及DL 5031-94中4.4的要求，有出廠合格證觀察4.3.9 受熱面管對(duì)口：1 適用范圍：鍋爐本體降水管、蒸發(fā)管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管、減溫水管道等管路的檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.9。表4.3.9 受熱面管對(duì)口工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具坡口加工坡口型式主控m

15、m符合圖紙觀察坡口角度偏差度2.5用“焊縫檢驗(yàn)尺”檢測坡口端面傾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8條規(guī)定用直角尺、塞尺檢測坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺檢測對(duì)口偏折度主控mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm對(duì)口間隙主控mm符合DL/T 869-2004中表1的規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定過程中用塞尺檢測注：在管排對(duì)口中，如遇個(gè)別管子達(dá)不到要求，可與業(yè)主（建設(shè)單位）和質(zhì)檢站協(xié)商，并注明原因。4.3.10 鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安

16、裝：1 適用范圍：鍋爐的過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、水冷壁聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱及承壓部件汽水聯(lián)箱的散件安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.10。表4.3.10 鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀察外表局部缺陷深度接管座mm10%設(shè)計(jì)厚度觀察聯(lián)箱筒體mm1聯(lián)箱管接頭端面傾斜度符合DL/T 5047-95中第3.1.8條規(guī)定用鋼板尺、玻璃管水平測量與聯(lián)箱間角度偏差度符合圖紙直角尺、鋼板尺抽查或者放樣抽查管接頭間距離偏差mm符合圖紙靠近聯(lián)箱筒體和管口位置用鋼板尺抽查聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、

17、金屬余屑等雜物用燈光、反射鏡檢查減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀察減溫器內(nèi)部套筒固定牢固，壁厚符合圖紙要求觀察合金鋼元件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用，合金部件在明顯位置作醒目標(biāo)識(shí)光譜分析并出具報(bào)告安裝聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）用鋼尺、玻璃水平管復(fù)核聯(lián)箱標(biāo)高偏差主控mm±5按本部分附錄E第2條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm3按本部分附錄E第3條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差主控mm±5以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按本部分附錄E第1條規(guī)定，拉線、吊線墜，分別在聯(lián)箱兩端頭位置，檢測與聯(lián)箱縱向中心線的距離聯(lián)箱間中心線距離偏差mm±5按本部分附錄E第1條規(guī)定，檢測

18、兩聯(lián)箱中心線兩端的距離聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前、用燈光、反射鏡等檢查4.3.11 輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝：1 適用范圍：鍋爐輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.11。表4.3.11 輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸±20對(duì)照?qǐng)D紙,用鋼尺檢測中心位置偏差20對(duì)照?qǐng)D紙,用鋼尺檢測基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫觀察設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k現(xiàn)場實(shí)測或檢查

19、試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±20以主廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差±3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差±10用鋼尺檢測標(biāo)高偏差±10按本部分附錄E通用檢測方法第2條方法檢測墊鐵安裝墊鐵組面積符合DL/T 5047-95中附錄K的計(jì)算規(guī)定檢驗(yàn)計(jì)算平墊鐵幾何尺寸長 度mm超出機(jī)框20用鋼尺檢測寬度一般輔機(jī)mm60100磨煤機(jī)100150斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20用鋼尺檢測最薄邊厚度mm4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工觀察墊 鐵 設(shè) 置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層

20、，最薄塊夾中間觀察墊鐵塊數(shù)塊一般4觀察層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20%用塞尺、鋼尺檢測放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺(tái)板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好以墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)觀察，用手錘輕擊地腳 螺栓 安裝地腳螺栓垂直偏差mm（1/100）*L（L-螺栓長度）用直角尺測量鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2-3扣觀察緊地腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查施工記錄及試件強(qiáng)度報(bào)告錨板活動(dòng)地腳螺栓安裝螺栓上端面標(biāo)明矩形頭

21、方向觀察注：mfcu- 同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的平均值，N/mm2；fcu,k- 設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度的平均值，N/mm2；fcu,miu- 同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的最小值，N/mm24.3.12 聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝：1 適用范圍：鍋爐輔助機(jī)械的聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.12。表4.3.12聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具聯(lián)軸器安 裝部件外觀檢查零件齊全，無裂紋、毛刺，油孔暢通，有鋼字號(hào)觀察軸與孔配合符合圖紙規(guī)定用千分卡尺、游標(biāo)卡尺檢測裝配工藝按廠家原配成對(duì)安裝，不能混用；裝配無打擊印痕，零部件不受損傷；不允許加墊片或沖打軸預(yù)取

22、得緊力；齒套與齒輪嚙合正確，齒套在齒輪上能靈活扭動(dòng)；聯(lián)軸器裝配不松動(dòng)，鍵兩側(cè)無間隙，鎖緊螺母可靠。觀察剛性聯(lián)軸器中心偏差1500n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圓周等分點(diǎn)檢測750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10彈性聯(lián)軸器中心偏差1500n3000r/min主控0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15兩半聯(lián)軸器端面間距符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或DL/T 5047-95中 7.2.6.4規(guī)定用鋼尺或塞尺檢測彈性聯(lián)軸節(jié)指銷安裝與聯(lián)軸節(jié)指銷孔吻合，且銷有緊力，螺母有防松裝置

23、；皮墊圈與指銷孔應(yīng)有0.52間隙，皮墊圈與指銷間組裝緊密，不松動(dòng)。觀察,用鋼尺、塞尺檢測齒式聯(lián)軸節(jié)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查油質(zhì)合格證聯(lián)軸節(jié)安全罩緊固牢固,拆裝方便，間隙適當(dāng)且均勻，與聯(lián)軸節(jié)不發(fā)生磨擦觀察保險(xiǎn)銷聯(lián)軸器軸與孔配合符合圖紙規(guī)定；不得任意改變保險(xiǎn)銷直徑及材質(zhì)觀察 核查設(shè)備技術(shù)文件彈簧保險(xiǎn)聯(lián)軸器彈簧調(diào)整按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求測量皮帶輪、鏈輪安裝三角皮帶輪兩輪中心偏差值1拉線,用鋼尺檢測平皮帶輪兩輪中心偏差值1.5拉線,用鋼尺檢測鏈輪安裝兩鏈輪中心偏差值,平行度及鏈條弧垂度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定拉線,用鋼尺檢測注：n聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速。4.3.13 減速機(jī)安裝（檢查）：1 適用范

24、圍：鍋爐輔助機(jī)械的減速機(jī)安裝（檢查）。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.13。表4.3.13減速機(jī)安裝（檢查）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具減速機(jī)安裝（檢查）外 觀清潔,無鑄砂、裂紋、毛刺；齒面平滑光潔；齒輪與軸裝配緊密符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定規(guī)定觀 察，復(fù)核設(shè)備技術(shù)資料 滾動(dòng)軸承型 號(hào)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核設(shè)備技術(shù)資料內(nèi)外套光滑，無銹跡、劃傷；清洗干凈并涂潤滑油；觀 察滾動(dòng)體軸配合符合設(shè)備技術(shù)文件要求用千分尺或游標(biāo)卡尺測量推力間隙和膨脹間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件要求用塞尺或壓鉛絲檢查齒輪嚙合接觸面齒 寬%60色印檢查做記錄齒 高50蝸輪嚙合接觸面接觸印痕在中心部位，不偏斜色印檢查做記

25、錄嚙合間隙齒 頂mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定沿齒寬方向測記齒側(cè)、齒頂兩端用塞尺或壓鉛絲檢測齒 側(cè)機(jī)蓋與機(jī)體法蘭結(jié)合面接觸嚴(yán)密，不漏油不擰緊連接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞入聯(lián)接螺栓堅(jiān)固均勻，方向一致，有防松裝置用扳手檢查組裝整體檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象手盤車，監(jiān)聽、觀察4.3.14 輔機(jī)分部試運(yùn)：1 適用范圍：鍋爐輔助機(jī)械的分部試運(yùn)。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.14。表4.3.14輔機(jī)分部試運(yùn) 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具試運(yùn)準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時(shí)加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留進(jìn)行內(nèi)部檢查,并辦理封閉簽證各部位螺栓連接無缺件和松動(dòng)手錘

26、敲擊或板手檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察試運(yùn)現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通觀察照 明有必要的照明消 防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通 訊試運(yùn)現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油 位油位適當(dāng)油 質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定抽樣化驗(yàn)或查看化驗(yàn)報(bào)告電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動(dòng)、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2小時(shí)觀察試運(yùn)軸承溫度滑動(dòng)軸承主控65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動(dòng)軸承主控80機(jī)械最大雙向振幅mm0.10用振動(dòng)表檢測制動(dòng)器摩擦器與制動(dòng)輪應(yīng)平行，制動(dòng)時(shí)兩閘瓦摩擦付

27、均勻壓緊在制動(dòng)輪上；接觸面積75%； 動(dòng)作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱觀 察操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動(dòng)作靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確觀 察往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件整個(gè)行程無異常振動(dòng)、阻滯、偏走現(xiàn)象觀 察安全伐、卸荷伐調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動(dòng)作觀 察三角皮帶傳動(dòng)不打滑、不卡邊觀 察鏈輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響觀 察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核技術(shù)文件，復(fù)查油質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱 觀 察4.3.15 耐火、保溫材料檢驗(yàn)：1 適用范圍：

28、耐火、保溫材料檢驗(yàn)。2 保溫材料、耐火保溫澆筑料、耐磨耐火澆筑料、保溫磚、耐磨耐火保溫磚及試塊的檢驗(yàn)可以在每批材料中抽取一定數(shù)量的材料送有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。具體的抽檢比例按耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法（DL/T 902-2004）規(guī)定或由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批材料的質(zhì)量分布特性。對(duì)有明顯偏差的材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.15。表4.3.15 耐火、保溫材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具耐火材料檢驗(yàn)材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件規(guī)定核對(duì)證件容重（體積密度）主控mm

29、符合DL/T 777-2001規(guī)定按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)突鸲戎骺匕碊L/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)氧化鋁（AL2O3）含量主控化學(xué)分析粒 度主控用尺檢測保溫材料檢驗(yàn)材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥）證件檢查主控各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到DL/T 776-2001規(guī)定核對(duì)證件容 重主控符合DL/T 776-2001規(guī)定一般按DL/T 776-2001附錄A中相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；新型保溫材料按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢測抗拉強(qiáng)度主控導(dǎo)熱系數(shù)主控粒 度主控使用溫度主控外 觀尺寸偏差燒失量主控4.3.16 耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)：1 適用范圍：耐

30、磨耐火材料、制品檢驗(yàn)。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.16。表4.3.16 耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到DL/T902規(guī)定核對(duì)證件耐磨性主控耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)符合DL/T902規(guī)定耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)按DL/T902-2004第6節(jié)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)體積密度主控常溫耐壓強(qiáng)度主控常溫抗折強(qiáng)度主控抗熱震性主控?zé)缶€變化率主控耐火度主控荷重軟化溫度主控可塑性指標(biāo)主控%化學(xué)成分主控%尺寸偏差mm4.3.17 保溫

31、混凝土試塊檢驗(yàn)：1 適用范圍：保溫混凝土試塊檢驗(yàn)。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.17。表4.3.17 保溫混凝土試塊檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具配合比試塊檢驗(yàn)容重（體積密度）主控符合DL/T 776或DL/T 777相關(guān)規(guī)定按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)導(dǎo)熱系數(shù)主控一般按DL/T 776-2001附錄A中相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；使用溫度主控一般按DL/T 776-2001附錄A中相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；取樣試塊檢驗(yàn)容重（體積密度）主控按DL/T 777-2

32、001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)4.3.18 抹面層灰漿試塊檢驗(yàn)：1 適用范圍：抹面層灰漿試塊檢驗(yàn)。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.18。表4.3.18 抹面層灰漿試塊檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具配合比試塊檢驗(yàn)?zāi)鎸痈稍锖簖斄鸭懊撈ぶ骺夭划a(chǎn)生龜裂及脫皮觀察容重（體積密度）主控符合DL/T 776的相關(guān)技術(shù)條件按DL/T776-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T776-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；取樣試塊檢驗(yàn)容重（體積密度）主控按DL/T776-2001附

33、錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T776-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；4.3.19 耐火混凝土試塊檢驗(yàn)：1 適用范圍：抹面層灰漿試塊檢驗(yàn)。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.3.19。表4.3.19 耐火混凝土試塊檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具配合比試塊檢驗(yàn)容重（體積密度）主控符合DL/T 777相關(guān)規(guī)定按DL/T777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)高溫殘余強(qiáng)度主控?zé)嵴鸱€(wěn)定性主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)使用溫度主控按DL/T776-200

34、1附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)取樣試塊檢驗(yàn)常溫抗壓強(qiáng)度主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)高溫殘余強(qiáng)度主控44 鍋爐本體安裝4.4.1 鍋爐基礎(chǔ)劃線：1 適用范圍：鍋爐基礎(chǔ)劃線。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.1。表4.4.1 鍋爐基礎(chǔ)劃線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ) 檢查及劃線 基礎(chǔ)表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平觀察，用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm±20用鋼卷尺檢測，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準(zhǔn)進(jìn)行測量基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺鋼

35、板尺檢測預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm±24.4.2 鋼架柱底板（墊鐵）安裝：1 適用范圍：鍋爐鋼架柱底板（墊鐵）安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.2。表4.4.2 鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙要求，調(diào)整螺栓絲扣無損傷觀察，各尺寸用鋼尺測量柱子間距偏差柱距10m主控mm±1用彈簧稱、鋼卷尺檢測柱距>10mmm±2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平儀檢測柱子中心對(duì)角線差對(duì)角線20m主控mm5用彈簧稱、鋼卷尺檢測對(duì)角線>20m8柱底板標(biāo)高偏差主控mm

36、7;3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測柱底板相互間標(biāo)高偏差主控mm3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測或根據(jù)已經(jīng)測定的標(biāo)高推算墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm50用鋼板尺檢測每組塊數(shù)塊3觀察放置位置立柱底板立筋板下方觀察承壓力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由計(jì)算決定墊鐵裝設(shè)無松動(dòng)；相互點(diǎn)焊，與柱腳底板點(diǎn)焊觀察，用手錘試打4.4.3 鋼架組合：1 適用范圍：鋼架柱、梁組合件的組合。本次修改在鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收范圍劃分時(shí)仍保留“鋼架組合”分項(xiàng)工程，現(xiàn)場編制專業(yè)驗(yàn)收范圍劃分表時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇使用。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.3。表4.4.3 鋼架組合工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾

37、何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按本部分附錄E通用檢測方法第二條確定橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線立柱組合對(duì)接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測量長度偏差L8mmm0-4用彈簧稱拉鋼卷尺測量四個(gè)棱角長度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L>15mmm+2 -8彎曲度主控mm1/1000柱長，且10拉線，用鋼板尺檢測互成90°兩個(gè)方位柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺測量兩立柱上、下

38、兩端間距偏差橫梁組合標(biāo)高偏差mm±5以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用彈簧稱、鋼卷尺測量梁間平行度偏差mm1/1000梁長，且5按梁標(biāo)高誤差推算組合件對(duì)角線差主控mm1.5/1000對(duì)角線長，且15用彈簧稱、鋼卷尺測量組件檢查梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位mm±5用鋼板尺檢測梁兩端頭連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙觀察高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測注：L立柱長度。4.4.4 鍋爐鋼架組合件、立柱安裝：1 適用范圍：鍋爐鋼架組合件、立柱安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4

39、.4.4。表4.4.4 鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按附錄通用檢測方法第二條確定鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5用鋼板尺檢測立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個(gè)方位立柱標(biāo)高偏差mm±5按附錄通用檢測方法第二條檢測各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3按立柱標(biāo)高推算各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15用經(jīng)緯儀、鋼板尺

40、檢測立柱互成90度的兩個(gè)方向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測量立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm1.5/1000對(duì)角線長度且15檢測各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線，用彈簧稱、鋼卷尺測量1m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察4.4.5 橫梁安裝：1 適用范圍：鍋爐鋼架立柱之間單根橫梁的安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.5。表4.4.5 橫梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基

41、準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線橫梁安裝標(biāo)高偏差mm±5按附錄通用檢測方法第二條檢測水平度偏差5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測量與柱中心線偏差±5用鋼板尺檢測梁兩端中心線與柱中心線之間的距離連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定4.4.6 頂板梁安裝：1 適用范圍：鍋爐爐頂鋼架及爐頂單根橫梁、大板梁的安裝2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.6。表4.4.6 頂板梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具爐頂鋼架安裝主梁支座

42、與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測兩中心線距離梁標(biāo)高偏差主控mm±5按附錄通用檢測方法第二條檢測梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測量梁間距偏差主控mm±5用彈簧稱拉鋼卷尺檢測梁兩端中心線之間的距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁間對(duì)角線差主控mm1/1000立柱長度且10用彈簧稱拉鋼卷尺檢測疊梁安裝主控位置正確，結(jié)合緊密觀察連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察橫梁吊孔位置偏差mm±3用鋼卷尺、鋼板尺檢測橫梁吊孔對(duì)角線差mm1/1000立柱長度且10用彈簧稱拉鋼卷尺檢測焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺

43、陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定4.4.7 柱腳二次灌漿：1 適用范圍：鍋爐鋼架柱腳二次灌漿。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4.4.7。表4.4.7 柱腳二次灌漿工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)潔凈度主控?zé)o雜物、污垢觀察地腳螺栓(鋼筋)外觀檢查無漏焊，焊縫長度、高度符合設(shè)計(jì)要求，無焊渣。螺栓緊固完畢，無油垢。觀察二次灌漿二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)主控符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)資料二次灌漿灌漿時(shí)搗實(shí)，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設(shè)計(jì)觀察，并檢查施工記錄4.4.8 鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)檢見證抽樣記錄：1 適用范圍：鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)檢抽樣。2 復(fù)檢抽樣記錄應(yīng)符合表4.4.8要求。表4.4.8 鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)檢見證抽樣記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程編號(hào)抽樣人抽樣日期檢驗(yàn)單位送樣日期高強(qiáng)螺栓生產(chǎn)批號(hào)規(guī)格供應(yīng)數(shù)量（條）抽樣數(shù)量（條）備注結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日4.