預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書

1、京滬高速鐵路二標(biāo)一工區(qū)預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書京滬高速鐵路二標(biāo)一工區(qū)橋梁一大隊(duì)2008年8月1日預(yù)應(yīng)力施工教程1.編制依據(jù)1）鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008）2）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（JG225-2007）3）預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T20065-2006）4）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5）鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）6）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）7）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005，作廢）8）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（

2、鐵建設(shè)2005160號(hào)，作廢）9）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）10）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（科技基2005101號(hào)）11）無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（23.5mLp31.5m，圖號(hào)：叁橋通（2008）2348（修）-JH（修）12）無(wú)砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（跨度：45+70+70+70+45m，圖號(hào)：叁橋通（2008）2320（修）-JH）13）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241，新標(biāo)準(zhǔn)）14）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010，新標(biāo)準(zhǔn)）2.工程簡(jiǎn)介2.1預(yù)應(yīng)力設(shè)置跨104國(guó)道連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)

3、力體系，其中縱橫向均采用鋼絞線，金屬波紋管成孔；豎向采用精扎螺紋鋼，鐵皮管成孔。縱向預(yù)應(yīng)力為19束一孔，波紋管直徑100mm；橫向?yàn)?束一孔，扁形波紋管70mm×19mm；豎向?yàn)?5mm精扎螺紋鋼，采用內(nèi)徑35mm鐵皮管成孔，鐵皮管厚度不小于0.5mm。非標(biāo)現(xiàn)澆梁采用單向預(yù)應(yīng)力體系，金屬波紋管成孔?？v向預(yù)應(yīng)力有9束、11束、12束一孔三種錨具，其中9束鋼絞線采用直徑80mm波紋管；11束、12束的采用直徑90mm波紋管成孔。縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值pk為1860Mpa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，每束由7根5mm鋼絞

4、線組成，公稱直徑（外接圓直徑）15.2mm，公稱面積（受力面積）140mm2，理論重量1.101kg/m，其技術(shù)條件符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)?？v向預(yù)應(yīng)力錨固體系采用OVM自錨式拉絲體系，兩端張拉，一次張拉完一個(gè)孔道內(nèi)所有鋼絞線。連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力采用25mm精扎螺紋鋼，公稱直徑490.9mm2，理論重量4.1kg/m，型號(hào)J785，極限強(qiáng)度f(wàn)pk=980Mpa，屈服強(qiáng)度0.2=785Mpa，伸長(zhǎng)率s7%，10h松馳率1.5%。豎向錨固采用JLM型錨具，下端固定在梁內(nèi)。橫向預(yù)應(yīng)力體系采用BM及BMP錨具及錨固體系，一端固定一端張拉，每次張拉一個(gè)孔道內(nèi)幾根鋼絞線中的一根。預(yù)應(yīng)力筋管道的固定

5、采用定位筋固定在鋼筋骨架上，定位筋間距不大于0.6m，曲線地段不大于0.3m，底板縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)防崩u型筋，錨墊板下方螺旋筋采用廠制成品并保證位置正確。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，調(diào)整原則是先鋼筋、后精扎螺紋鋼、然后是橫向預(yù)應(yīng)力，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。2.2設(shè)計(jì)磨阻損失參數(shù)連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力錨口及喇叭口損失設(shè)計(jì)按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.23，管道偏差系數(shù)取0.0025。橫向預(yù)應(yīng)力錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.26，管道偏差系數(shù)取0.003。豎向預(yù)應(yīng)力管道摩阻系數(shù)取0.35，管道偏差系數(shù)取0.003。現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁縱向預(yù)應(yīng)力錨口及喇叭口損

6、失設(shè)計(jì)按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.26，管道偏差系數(shù)取0.003。設(shè)計(jì)所給張拉力均為錨下張拉力（注意加錨口及喇叭口損失），張拉時(shí)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。2.3具備張拉的條件2.3.1連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉順序按圖紙要求，每節(jié)段砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且混凝土齡期大于5天后進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉，預(yù)施力應(yīng)在兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，并及時(shí)壓漿，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。為了盡量減少豎向預(yù)應(yīng)力

7、損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次重復(fù)張拉的方法，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序。每一節(jié)段伸臂側(cè)的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起的開(kāi)裂。2.3.2現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁預(yù)應(yīng)力張拉順序按圖紙要求分初張拉及終張拉。初張拉是在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%且3天齡期后進(jìn)行。初張拉前內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)，初張拉完成后方可拆除梁體外模，但需檢算僅底板以下的支架是否滿足承力要求。在混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且混凝土齡期大于14天后進(jìn)行終張拉。2.4壓漿張拉完成后應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)

8、行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)雜物及積水要清除干凈，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min，漿體水膠比不得大于0.33。壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合龍段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。2.5封錨在錨穴及錨穴群外30cm范圍內(nèi)滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。封錨前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，并設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋應(yīng)與之綁扎成鋼筋骨架。3.原材料選購(gòu)精扎螺紋鋼、鋼絞線、錨具、灌漿用水泥、灌漿劑由建設(shè)單位統(tǒng)

9、一確定合格供應(yīng)商，大隊(duì)組織進(jìn)行批量采購(gòu)。灌漿水泥采用故城山水P.O42.5袋裝水泥，鋼絞線采用天津銀龍，錨具采用中鐵襄樊宏吉，精扎螺紋鋼采用天津二扎，管道壓漿劑由北京巨通物流代理北京鐵鋒建筑工程技術(shù)開(kāi)發(fā)公司TK-G-型?？v向預(yù)應(yīng)力錨具包括錨墊板、螺旋筋、夾片、工作錨；橫向預(yù)應(yīng)力錨具包括錨固端錨板、擠壓套、螺旋筋、限位圈，張拉端錨墊板、錨具、夾片；豎向預(yù)應(yīng)力錨具包括錨板、螺母、螺旋筋。豎向錨具及螺母應(yīng)由精扎螺紋鋼生產(chǎn)廠家配套提供；限位板、工具錨需根據(jù)千斤頂、工作錨的尺寸由同一生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。縱橫向預(yù)應(yīng)力筋的螺旋筋從錨具廠家購(gòu)買，豎向預(yù)應(yīng)力筋螺旋筋自制。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須由供貨商提供該批材料的質(zhì)

10、量合格證明書。鋼絞線廠家應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)需采取支墊及覆蓋等措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止出現(xiàn)銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后存放于干燥處，并高出地面20cm，上面及時(shí)蓋好。特別是波紋管壁厚僅0.3mm，需上覆下墊，防止生銹。4.機(jī)具選購(gòu)連續(xù)梁豎向最大360.8KN，橫向張拉應(yīng)力181KN，縱向最大張拉應(yīng)力3338.2KN；非標(biāo)梁縱向最大張拉應(yīng)力1979.9KN。千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)為防振型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52倍，精度選擇0.4級(jí)

11、，規(guī)范要求不得低于1級(jí)。縱向張拉采用柳州歐維姆公司生產(chǎn)的YCW400型，最大張拉力400噸；橫向張拉采用YDC240Q型千斤頂，最大張拉力25噸；豎向張拉采用YC60A（YCW60B）千斤頂，最大張拉力60噸?？v向千斤頂配置8臺(tái)，橫向千斤頂2臺(tái)，豎向千斤頂3臺(tái)，擠壓器2臺(tái)，油泵8臺(tái)?？v向千斤頂需配套加工工具錨及錨環(huán)。張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍以上。橫向鋼絞線固定端采用擠壓器成型，每一擠壓錨具廠家的擠壓元件和其出廠的擠壓機(jī)是配套的，由中鐵宏吉提供橫向擠壓器的尺寸要求。5.原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)5.1波紋管1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)波紋管廠家需提供所用鋼帶產(chǎn)品合格證

12、或質(zhì)量證明文件，鋼帶性能應(yīng)符合GB716的規(guī)定。直徑90mm及以下的圓形波紋管，其鋼帶厚度應(yīng)不小于0.35mm，直徑100mm圓形波紋管及扁波紋管鋼帶厚度應(yīng)不小于0.4mm。波紋管進(jìn)場(chǎng)后，內(nèi)外應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、脫扣。波紋管鋼帶咬口處搭接寬度應(yīng)不小于鋼帶厚度的8倍，且不小于2.5mm；圓形波紋管內(nèi)徑允許誤差±0.5mm；扁形波紋管的短邊高度允許誤差為0+1.5mm，長(zhǎng)邊高度允許誤差為±1.5mm。波紋理論高度除直徑100mm的為3mm為，其余為2.5mm。波紋管徑向剛度及承受集中荷載下的抗?jié)B漏試件長(zhǎng)度為5d，且不小于300mm長(zhǎng)；彎曲后抗?jié)B

13、漏試件長(zhǎng)度為3000mm長(zhǎng)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JG225-2007規(guī)定。2）檢驗(yàn)方法波紋管應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)。同一生產(chǎn)廠家用同一批鋼帶生產(chǎn)的同一種規(guī)格波紋管每半年或不大于50000m波紋管為一個(gè)批次。由生產(chǎn)廠家對(duì)外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、集中荷載下抗?jié)B漏、彎曲抗?jié)B漏進(jìn)行檢驗(yàn)，每種試驗(yàn)取樣3個(gè)。當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督站有要求，或正常生產(chǎn)超過(guò)2年，或達(dá)到規(guī)范規(guī)定的其他條件時(shí)，需進(jìn)行波紋管型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上增加均布荷載下徑向剛度試驗(yàn)，且試件數(shù)量均為出廠檢驗(yàn)的2倍，每種試件6個(gè)。波紋管生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量保證書應(yīng)注明產(chǎn)品代號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名和檢驗(yàn)員

14、印記。波紋管搬運(yùn)中要輕拿輕放，不得投擲、拋甩或在地上拖拉，進(jìn)場(chǎng)后要下墊上蓋防潮，存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，存放高度不得大于3m。波紋管采用無(wú)齒鋸切割，使用中嚴(yán)禁踩踏，在波紋管旁邊切割或燒割鋼筋時(shí)要用鐵皮遮擋，防止燒漏波紋管。進(jìn)場(chǎng)后施工單位僅對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。3）豎向精扎螺紋鋼鐵皮管要選擇厚度較厚（壁厚不小于1.5mm），灌漿口的位置不能按設(shè)計(jì)圖紙第16頁(yè)所示位置設(shè)置，而應(yīng)將底口直接與墊板處焊接以保證灌漿質(zhì)量，預(yù)埋進(jìn)梁體的壓漿管采用鐵皮管，直徑2cm。鐵皮管不再進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5.2鋼絞線檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)；鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。每盤鋼絞線捆

15、扎不少于6道，每一鋼絞線盤卷均應(yīng)拴掛標(biāo)牌，注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。每一批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明供方名稱、地址和商標(biāo)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)量、件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記。鋼絞線公稱直徑15.2mm，直徑允許偏差0.2mm0.4mm。鋼絞線盤卷內(nèi)徑不得小于750mm。鋼絞線采用砂輪鋸切割。每一交貨批鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不能高于其抗拉強(qiáng)度級(jí)別200MPa；鋼絞線的彈模為195±10GPa，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈模。鋼絞線伸直性檢驗(yàn)，取1m長(zhǎng)的鋼絞線放在平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最

16、大自然矢高不得大于25mm。根據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件規(guī)定，鋼絞線每批不大于30噸、同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)為一個(gè)檢驗(yàn)批，選擇廠家時(shí)需對(duì)破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、松馳率進(jìn)行全面檢驗(yàn)；日常檢驗(yàn)時(shí)需對(duì)破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5224，監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)10%。2）檢驗(yàn)方法鋼絞線取樣時(shí)不同的試驗(yàn)室要求的取樣長(zhǎng)度不同。中國(guó)冶金院檢測(cè)中心要求取3根1.05m長(zhǎng)作拉伸（檢驗(yàn)破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率），取2根2.5m長(zhǎng)作松馳；而濟(jì)南鐵正要求取3根0.4m長(zhǎng)作拉伸，取1根1.3m長(zhǎng)作松馳。5.3精扎螺紋鋼檢驗(yàn)1）

17、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)精扎螺紋鋼筋是一種熱扎成帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面處，均可用帶有匹配形狀的內(nèi)螺紋的連接器或錨具進(jìn)行連接或錨固。精扎螺紋鋼表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊，不得作為接地或點(diǎn)焊。25mm精扎螺紋鋼公稱直徑為25mm，允許偏差±0.4mm；螺紋高度1.6mm，允許偏差±0.3mm；螺紋底寬6mm，允許偏差±0.5mm；螺距12mm，允許偏差±0.3mm；公稱截面面積（不含螺紋的鋼筋截面面積）為490.9mm2，理論重量為4.1kg/m。32mm精扎螺紋鋼公稱直徑為32mm，允許偏差±0.5mm；螺紋高度2mm，允許偏差

18、77;0.4mm；螺紋底寬7mm，允許偏差±0.5mm；螺距16mm，允許偏差±0.3mm；公稱截面面積（不含螺紋的鋼筋截面面積）為804.2mm2，理論重量為6.65kg/m。精扎螺紋鋼交貨長(zhǎng)度按材料計(jì)劃中定尺提供，長(zhǎng)度允許偏差為020mm。鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)的0.4%。2）檢驗(yàn)方法精扎螺紋鋼每60噸同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每批應(yīng)做拉伸、松弛、疲勞和外觀檢驗(yàn)。每批取2根80cm進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，1根1.3m做松馳試驗(yàn)，1根80cm做疲勞試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)超過(guò)60噸時(shí)，每40噸增加1個(gè)拉伸試驗(yàn)。5.4錨具檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錨具、夾片

19、應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)鑒定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書。合格證應(yīng)包括：型號(hào)和規(guī)格，適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格、強(qiáng)度，產(chǎn)品批號(hào)，生產(chǎn)日期，有簽章的質(zhì)量合格文件。9-12孔錨板（工作錨）外側(cè)錐孔在口外邊緣到錨板邊緣的距離不得小于13mm；19孔錨板（工作錨）外側(cè)錐孔在口外邊緣到錨板邊緣的距離不得小于17mm。9孔錨具錨板最小直徑不得小于146mm，最小厚度不得小于55mm；11孔錨具錨板最小直徑不得小于166mm，最小厚度不得小于58mm；12孔錨具錨板最小直徑不得小于166mm，最小厚度不得小于60mm；19孔錨具錨板最小直徑不得小于206mm，最小厚度不得小于75mm。錨具-預(yù)應(yīng)力組裝件的破壞形

20、式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，錨具零件的變形不應(yīng)過(guò)大或碎裂。疲勞破壞是指200萬(wàn)次循五環(huán)荷載后錨具零件不疲勞破壞。僅使用單位有要求或?qū)﹀^墊板性能質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，方對(duì)錨墊板的承壓性能進(jìn)行檢驗(yàn)。2）檢驗(yàn)方法錨具（配套夾片）每批不大于5000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)的錨具為一個(gè)批次，每一批次需進(jìn)行外觀、硬度、錨板強(qiáng)度試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)，監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)10%。同時(shí)，廠家應(yīng)提供產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)證明及型式檢驗(yàn)報(bào)告，型式檢驗(yàn)報(bào)告除以上幾項(xiàng)外，還應(yīng)增加疲勞試驗(yàn)、周期荷載試驗(yàn)、輔助性試驗(yàn)，型式檢驗(yàn)報(bào)告有效期不得超過(guò)3年。19根縱向、4根橫向錨具僅首次進(jìn)場(chǎng)時(shí)做一次靜載持力，以后僅對(duì)外觀及硬度進(jìn)

21、行檢驗(yàn)。外觀檢查每批中抽10%的錨具并不少于10套，檢查外觀質(zhì)量及外形尺寸，錨具不得有裂紋以免發(fā)生險(xiǎn)情，經(jīng)驗(yàn)表明如有一件有裂紋，則該批產(chǎn)品很有可能還有類似情況，需全部逐套細(xì)查；硬度檢驗(yàn)從每批中抽檢5%且不少于5套進(jìn)行檢驗(yàn)（非破壞性），當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)取雙倍數(shù)量零件重檢，仍有一件不合格時(shí)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)；靜載試驗(yàn)是在通過(guò)以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)的錨具中抽取6套樣品，由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，當(dāng)有一個(gè)試件不合格時(shí)取雙倍數(shù)量重檢，仍有一個(gè)不合格時(shí)該批錨具被評(píng)為不合格?？v橫向送6個(gè)（組成3套）錨具做靜載持力(破壞性)，先取其中的3個(gè)作硬度試驗(yàn)，然后做靜載持力試驗(yàn)，

22、錨具送樣時(shí)配相應(yīng)孔數(shù)的鋼絞線，每根長(zhǎng)4.3m。如一組19孔的錨具，需配套送19束4.3m長(zhǎng)鋼絞線。豎向錨具為1000套取6個(gè)（3套），不足1000套時(shí)取6套，并配3根430cm精扎螺紋鋼進(jìn)行靜載試驗(yàn)。5.5壓漿水泥及壓漿劑管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑。水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量不應(yīng)大于8%。壓漿材料中不應(yīng)含有以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，也不得有高堿膨脹劑（總堿含量不應(yīng)超過(guò)0.75%）。 水泥、壓漿劑、水在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)拌合均勻后形成管道壓漿材料，漿體氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。水

23、泥、壓漿劑總量以同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品每100噸為一批，即水泥90噸為一批，壓漿劑每10噸為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。超過(guò)3個(gè)月時(shí)，要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6原材料檢驗(yàn)責(zé)任劃分精扎螺紋鋼、鋼絞線、錨具取樣由各分隊(duì)負(fù)責(zé)，送樣由大隊(duì)工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，鋼絞線、精扎螺紋鋼及錨具靜載持力送往濟(jì)南鐵正檢測(cè)，其他項(xiàng)目由中鐵六局京滬項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室進(jìn)行。6.張拉設(shè)備校正油壓表必須送地區(qū)一級(jí)以上計(jì)量局檢定，然后將千斤頂與油表一同送中鐵六局京滬項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室進(jìn)行校正，測(cè)出力與油表方程式及對(duì)應(yīng)曲線，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中遇有下列情況之一時(shí)，需要重新校驗(yàn)：千斤頂油封損壞，漏油嚴(yán)重；油壓表指針不能返回零點(diǎn)；千斤頂調(diào)換新油

24、壓表。千斤頂伸長(zhǎng)量的量測(cè)采用鋼直尺，上面刻度0.5mm。高壓油管使用前需作耐久試驗(yàn)，不合格的不能使用。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。使用0.4級(jí)防振油壓表，校正有效期為一個(gè)月且縱向不超過(guò)300次（舊標(biāo)準(zhǔn)為200次）、橫向不超過(guò)500次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺(tái)帳及卡片，標(biāo)明千斤頂和各壓力表的編號(hào)，并定期檢查。設(shè)備標(biāo)定后，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對(duì)應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，據(jù)此計(jì)算不同張拉應(yīng)力階段

25、的油壓表讀數(shù)。7.摩阻試驗(yàn)1）試驗(yàn)?zāi)康陌丛O(shè)計(jì)要求，首次張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行試驗(yàn)。連續(xù)梁選擇C93號(hào)墩1#塊澆筑完成后進(jìn)行；非標(biāo)現(xiàn)澆梁計(jì)劃選擇梁場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，如伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)不符值不超過(guò)6a%，不再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的目的是校核設(shè)計(jì)所提供的伸長(zhǎng)量是否與實(shí)際伸長(zhǎng)量一致，當(dāng)伸長(zhǎng)量偏差超過(guò)6%時(shí)，可與設(shè)計(jì)聯(lián)系調(diào)整伸長(zhǎng)量，但錨下張拉應(yīng)力不得超過(guò)設(shè)計(jì)所提供的最大張拉應(yīng)力。2）千斤頂摩阻千斤頂?shù)哪ψ柙囼?yàn)可由兩臺(tái)千斤頂，中間穿一根鋼絞線，試驗(yàn)時(shí)a千斤頂供油張拉，b千斤頂不張拉，當(dāng)a千斤頂油表達(dá)到張拉噸位時(shí)，看b千斤頂油表的實(shí)際讀數(shù)與校核讀數(shù)差為多少，此差即為b千斤頂?shù)哪ψ柚怠?）管道摩阻管道摩

26、阻試驗(yàn)時(shí)，是在混凝土澆筑后在管道內(nèi)穿鋼絞線，試驗(yàn)方法同千斤頂?shù)哪プ琛?）錨口及錨墊板摩阻損失試驗(yàn)錨口及錨墊板摩阻損失試驗(yàn)可參照TB/T3193-2008第7頁(yè)要求，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑一個(gè)長(zhǎng)度不小于4m的混凝土張拉臺(tái)座，臺(tái)座錨固區(qū)配筋及構(gòu)造鋼筋按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求布置，錨墊板及螺旋筋應(yīng)安裝齊備，試件內(nèi)管道應(yīng)順直。試件兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按0.8倍極限應(yīng)力取值，用兩側(cè)傳感器測(cè)出錨具和錨墊板前后拉力差值即為錨具錨口摩阻損失和錨墊板摩阻損失之和，以張拉力的百分率計(jì)。試驗(yàn)用的試件不應(yīng)少于3套，每套錨具進(jìn)行兩次張拉測(cè)試，取平均值為測(cè)試結(jié)果。錨口及錨墊板摩阻損失不宜大于6%。8.波紋管的安裝波紋管安裝前必須要畫

27、出每根波紋管在梁內(nèi)的三維坐標(biāo)位置，并書面交底給作業(yè)層，給出測(cè)量里程、高度、橫向距離的基準(zhǔn)線及測(cè)量方法，必要時(shí)標(biāo)識(shí)在梁底板或腹板外側(cè)模上以便于工人操作。縱橫向波紋管要求表面光潔無(wú)污物、無(wú)孔洞。安裝波紋管時(shí)用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并將定位鋼筋與主筋點(diǎn)焊連接，每50cm設(shè)一道定位鋼筋，曲線地段彎起點(diǎn)及前后30cm設(shè)一道定位鋼筋。管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。新驗(yàn)標(biāo)要求縱、豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔道偏差均不得大于4mm。金屬波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管做為接頭管，接頭長(zhǎng)度不少于30cm，接頭裝置宜避開(kāi)孔道彎曲處，兩端接口處用密封膠帶封裹。施工中避免反復(fù)彎曲，防

28、止管壁開(kāi)裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有波紋管切開(kāi)后，均要用銼刀銼平卷起的部分以防穿入鋼絞線時(shí)掛住鋼絞線。鋼筋焊接時(shí)，焊火花不得碰到波紋管，如有燒傷，需用膠帶將波紋管漏處纏好防止漏漿。所有中間高兩端低的波紋管以及長(zhǎng)束波紋管（大于40m），管道中間最高處或每20m安裝三通出漿孔并接閥門，以保證壓漿時(shí)管道內(nèi)壓漿密實(shí)。出漿孔采用直徑不小于2cm的鐵皮管焊接在鐵皮上，鐵皮與波紋管用膠布纏在一起，鐵皮的長(zhǎng)度約30cm，寬度約為波紋管周長(zhǎng)的1/3。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方

29、可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后應(yīng)立即檢查有無(wú)漏漿和堵管，及時(shí)清理。每一節(jié)段波紋管外露長(zhǎng)度不小于40cm以利用下一節(jié)段接長(zhǎng)。端部模板上鋼筋及波紋管的縫必須用麻布堵塞防漏漿。9.錨墊板安裝錨墊板安裝前需根據(jù)封錨處尺寸加工出木盒，通過(guò)錨墊板上的螺栓孔用螺栓將錨墊板擰緊在木盒上，然后將木盒與端模固定。錨墊板安裝后，螺旋筋要與錨墊板臨時(shí)點(diǎn)焊在一起?？v橫向錨墊板灌漿口要用海綿條堵塞，砼澆筑后抽出海綿條灌漿，不能堵塞；豎向精扎螺紋鋼的鋼管要與下方錨板焊牢，與上方錨板通過(guò)擰緊螺母或加塞棉紗堵塞防止進(jìn)漿。注意錨墊板要在鋼筋綁扎前與端模提前安裝好，錨墊板上灌漿孔或排氣孔口應(yīng)朝上。10鋼絞線加工及綁扎預(yù)應(yīng)力工程的施工

30、單位應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)，施工前需對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，安裝時(shí)必須認(rèn)真。提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中鋼絞線平豎曲線大樣，計(jì)算出鋼絞線在各部位處的空間坐標(biāo)，核對(duì)各鋼絞線是否相抵觸。鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并留工具錨外不少于10cm的長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料采用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，并用鐵絲對(duì)端部進(jìn)行綁扎防止鋼絞線散頭。鋼絞線下料長(zhǎng)公式如下：L=L0+2L1+nL2+2L3其中L為下料長(zhǎng)，L0為錨具支承板間孔道長(zhǎng)度，L1為錨具高度，L2為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度），L3為長(zhǎng)度富余量一般取10cm，當(dāng)單端張拉時(shí)n取1，當(dāng)雙端張拉時(shí)n取2。鋼絞線切割完后須按各束理順，并

31、間隔1.5m用20#鉛絲捆扎編束防止纏絞，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。鋼絞線存放及搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m?？v向預(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)時(shí)，需用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入。在每一節(jié)段澆筑后，需穿入8#粗鐵絲，待最終穿鋼絞線時(shí)先將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與預(yù)埋的鐵絲連住，讓鐵絲將鋼絲繩拉到波紋管的另一側(cè)，再由鋼絲繩拉鋼絞線穿入波紋管。鋼筋綁扎過(guò)程中，按50cm間距布設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，穿入波紋管，然后穿入鋼絞線。穿鋼絞線前用高壓風(fēng)沖洗孔道內(nèi)雜物，不許用高壓水沖洗以免造成漿體離析。澆筑砼前先行穿入的鋼絞線，外側(cè)需用封閉塑料袋包裹防水防潮?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1

32、76;。橫向預(yù)應(yīng)力筋在放樣時(shí)要由中線向兩側(cè)撥直角，保證橫向垂直于線路無(wú)彎曲。橫向預(yù)應(yīng)力需提前用擠壓器擠壓好，在鋼筋綁扎時(shí)從固定端向張拉端穿入，穿入后將固定端固定牢固外，錨固端的長(zhǎng)度要保證設(shè)計(jì)要求，限位器處的排氣孔需引出到梁體外并臨時(shí)用膠帶封口防止進(jìn)砼堵塞外，張拉端錨墊板灌漿口還需要用海綿條塞緊。11.精扎螺紋鋼綁扎精扎螺紋鋼根據(jù)張拉錨具長(zhǎng)度及預(yù)留量進(jìn)行單根提料，由廠家按要求長(zhǎng)度截好后發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)。將上下錨板焊接在鐵皮管上，由于梁底為二次拋物線，造成每根豎向精扎螺紋鋼及鐵皮管長(zhǎng)度不同，需編號(hào)堆放，綁扎腹板鋼筋前，上部掛線安裝鐵皮管，保證錨板位置在同一坡度上。豎向預(yù)應(yīng)力筋在放樣時(shí)要在側(cè)模上彈出位置，

33、保證間距及垂直度。將精軋螺紋鋼裝入鐵皮管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)螺母，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先用一鐵皮焊成凹槽，待張拉后將凹槽用無(wú)收縮砼封好。精扎螺紋鋼上不得有焊接，并防止焊接鋼筋時(shí)傷及精扎螺紋鋼。豎向預(yù)應(yīng)力鋼管與上下錨墊板焊接，不得漏漿。豎向灌漿口采用在鐵皮管下端開(kāi)口焊接2cm直徑20cm長(zhǎng)的鋼管，然后用塑料管從腹板下側(cè)的斜肋處引出；排氣孔在上部引出頂板，并用膠帶將管口全部封閉防止進(jìn)漿。排氣孔伸出梁面，并盡量使排氣管均位于同一側(cè)。砼澆筑前，豎向預(yù)應(yīng)力筋的臨時(shí)錨盒安裝后，要用手提住豎向預(yù)應(yīng)力筋檢查木（鋼）盒底板與上錨墊板間是否密貼，螺母是否擰緊，否則會(huì)造成錨墊板上部有砼螺母不能擰緊

34、的現(xiàn)象。所有排氣孔及灌漿孔均要用膠帶封好，防止堵塞。12.張拉操作工藝張拉前對(duì)節(jié)段砼強(qiáng)度及彈模的要求，連續(xù)梁不小于設(shè)計(jì)的100%，且齡期不小于5天；非標(biāo)現(xiàn)澆梁根據(jù)圖紙要求分初張拉、終張拉。設(shè)計(jì)提供的張拉力為錨下張拉力，已考慮了管道磨阻，施工中要根據(jù)錨口損失及管道磨阻試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉力的調(diào)整，一般取3%的損失，張拉時(shí)以伸長(zhǎng)量校核，出入在6%范圍內(nèi)屬正常，超出6%需進(jìn)行原因分析。高壓油表及千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方可使用，每跨梁張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄，以保證張拉準(zhǔn)確。張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)控制，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值做為校核。張拉前根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后實(shí)測(cè)的每批鋼絞線的彈性模量值對(duì)

35、伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正，計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)以千斤頂油缸伸出值作為標(biāo)識(shí)量測(cè)長(zhǎng)度。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。橫向在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉，張拉工藝流程為：010%k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）20%k（測(cè)伸長(zhǎng)量作為0-10%時(shí)的伸長(zhǎng)量）100%k（靜停2分鐘）補(bǔ)拉k（測(cè)伸長(zhǎng)量）千斤頂停止供油壓(測(cè)回縮量)錨固。當(dāng)采用塑料波紋管成孔時(shí)，持荷時(shí)間為5分鐘。初張拉是指拉到0.1k，做伸長(zhǎng)量標(biāo)記；終張拉是拉到設(shè)計(jì)要求值k；補(bǔ)拉是指終張拉完靜停2分鐘后對(duì)張拉松弛進(jìn)行補(bǔ)拉并測(cè)伸長(zhǎng)量。當(dāng)張拉到0.1k時(shí)畫印，作為起算點(diǎn)；然后張拉到0.2k量得一個(gè)伸長(zhǎng)量L1

36、作為010%k時(shí)的伸長(zhǎng)量；然后張拉到k時(shí)量得一個(gè)伸長(zhǎng)量值L2；L1+L2即為總伸長(zhǎng)量。起算點(diǎn)以千斤頂外方油缸為基準(zhǔn)時(shí),鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量還需加上千斤頂范圍內(nèi)鋼絞線的長(zhǎng)度。對(duì)長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力，由于0.1k不足以將預(yù)應(yīng)力束拉直，起算點(diǎn)應(yīng)力需相應(yīng)提高。清除錨墊板上混凝土，夾片和錨板錐孔不應(yīng)粘泥漿或其它雜物。選擇與預(yù)應(yīng)力筋相對(duì)應(yīng)的配套錨具，用小鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。安裝限位板，限位板有止口與錨板定位，限位板凹槽深度一般為35mm，現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)縱向限位板凹槽深度為6mm。檢查張拉設(shè)備，將油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，使油缸進(jìn)回油12次，以排出千斤頂及油管中的空氣，使張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。工

37、具錨應(yīng)與前端張拉錨具對(duì)正安裝，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭攪。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1k時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)識(shí)。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。5分鐘后若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉千斤頂油缸壓力緩慢降至零，油缸回程，夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，逐項(xiàng)卸下工具錨、千

38、斤頂、限位板，封錨并作好張拉紀(jì)錄，一束鋼絞線張拉完畢。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。張拉前及張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量各種應(yīng)力狀態(tài)下，千斤頂?shù)男谐?，并做好記錄，其尺寸之差為?shí)際伸長(zhǎng)值，用以校核理論伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差6%時(shí)，應(yīng)退出夾片，查明誤差原因，經(jīng)適當(dāng)處理后重新張拉。張拉切割后，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。13.管道壓漿13.1漿體攪拌及性能指標(biāo)壓漿泵應(yīng)選用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。采用威勝利公司生產(chǎn)的攪拌壓漿一體機(jī)，其轉(zhuǎn)速為1200r/min，可同時(shí)作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。壓漿應(yīng)在穿入

39、鋼絞線后48小時(shí)內(nèi)和張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以保證鋼絞線在壓漿完成前不出現(xiàn)銹跡，水泥漿自攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿材料水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33。壓漿采用故城山水P.042.5水泥、飲用水、北京鐵鋒TK-G-型壓漿劑，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。一般為水泥：水：灌漿劑=1：0.378:0.111，每次壓漿前要計(jì)算好壓漿體積及重量，其中漿液密度為1982kg/m3，每立方漿液中含水泥1341kg，水泥及灌漿劑密度按3150kg/m3計(jì)。攪拌順序如下：加入水的90%并開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)加入灌漿劑加入水泥攪拌（慢攪60秒、快攪60秒）加入剩余水?dāng)嚢瑁鞌?20秒）測(cè)流動(dòng)度，計(jì)量時(shí)各種材料稱量偏差不

40、得超過(guò)1%。漿體性能指標(biāo)（TB/T3192-2008）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間h初凝4GB/T1346-20012終凝243流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度18±4附錄A430min流動(dòng)度305泌水率%24h自由泌水率0附錄B63h毛細(xì)泌水率0.1附錄C7壓力泌水率%0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))3.5附錄D80.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))3.59充盈度合格附錄E107d強(qiáng)度MPa抗折6.5GB/T17671-199911抗壓351228d強(qiáng)度MPa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率%03附錄B15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB8076-199716含氣量

41、%13GB/T50080-200217漿體溫度530攪拌前需清理設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)?、積水，現(xiàn)場(chǎng)需控制攪拌時(shí)間不低于4min，每10盤抽取漿體進(jìn)行一次出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后漿體即可由攪拌罐經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)（空格不大于3mm×3mm）進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌。13.2壓漿工藝預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，所用壓力表需提前進(jìn)行檢定，其最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa。壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中

42、的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝霛{體孔道。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.500.60MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期方可關(guān)閉進(jìn)漿口，該穩(wěn)壓期不宜少于3min，使出漿孔及三通管排出的漿體流動(dòng)度滿足上表規(guī)定要求，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。連續(xù)梁長(zhǎng)管道穩(wěn)壓期不宜小于5min。采用真空壓漿工藝，壓漿前管道真空度應(yīng)抽至-0.06-0.10MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿過(guò)程及壓漿后3天之內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施使結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。冬季壓漿時(shí)采取保溫及高壓風(fēng)沖洗措施，防止波紋管內(nèi)集有水珠，造成水泥漿離析。13

43、.3漿體檢驗(yàn)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，內(nèi)容需包括壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、壓漿管道編號(hào)、試件編號(hào)、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、監(jiān)理工程師。壓漿時(shí)每個(gè)節(jié)段每個(gè)作業(yè)班制作4×4×16cm各不少于3組（先抗折后抗壓），每組6塊。每作業(yè)班在壓漿前及壓漿中各做一次漿體流動(dòng)度及攪拌30分鐘以后的流動(dòng)度，流動(dòng)度測(cè)試采用稠度試驗(yàn)方法，看水泥漿全部流出漏斗的時(shí)間（以秒計(jì)）。漿體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為初凝、終凝、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24h自由泌水率、7d和28d抗壓抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率?，F(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁選擇一個(gè)孔道梁端管道彎起最

44、高點(diǎn)鑿開(kāi)做密實(shí)度驗(yàn)證；連續(xù)梁選擇頂板的一個(gè)孔道反彎點(diǎn)最高處鑿開(kāi)做密實(shí)度驗(yàn)證。鑿開(kāi)時(shí)要避開(kāi)鋼絞線和構(gòu)造筋，驗(yàn)證完成后及時(shí)修補(bǔ)。14.封端張拉壓漿后采用無(wú)收縮砼對(duì)錨墊板處進(jìn)行封端。首先要先對(duì)錨具周圍的梁體砼進(jìn)行鑿毛、在鋸齒塊處涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后將封端處鋼筋網(wǎng)片焊接上，再用無(wú)收縮砼進(jìn)行封端。封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷，并對(duì)錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理。聚氨酯防水涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T 2965標(biāo)準(zhǔn)及客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。封錨前應(yīng)在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并通過(guò)在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體連接，以免封錨混凝土脫落。封端砼養(yǎng)生完成后，還要對(duì)封端處混凝土進(jìn)行涂刷聚氨酯防水處理。每次封端做10×10×10cm砼試件6組，2組為同條件養(yǎng)生，4組為28天標(biāo)養(yǎng)。15.質(zhì)量保證措施15.1波紋管堵塞防治在布設(shè)波紋管過(guò)程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，如有在破裂處切斷使用或更換。波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。且在綁扎過(guò)程中保證波紋管線型圓順，不出現(xiàn)折線段，同時(shí)教育并防止作業(yè)人員踩踏波紋管。在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查波紋管，是否通順密封，發(fā)現(xiàn)