橋梁梁體預(yù)制及節(jié)段拼裝工藝160頁_ppt

1、箱梁預(yù)制及節(jié)段拼裝工藝箱梁預(yù)制及節(jié)段拼裝工藝原材料檢驗 為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定及工藝應(yīng)結(jié)合橋梁所處環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足環(huán)境要求的高性能混凝土?；炷聊途眯灾笜?biāo)應(yīng)符合客運專線鐵路橋涵高性能混凝土技術(shù)條件的各項規(guī)定，施工工藝參考鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定并滿足“客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”要求。選用的原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。 技術(shù)條件中對水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑、各種配件等均提出了明確要求，如：（1） 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量應(yīng)不

2、大于8%；在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉或/和粉煤灰。 （2） 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大于2%。 （3） 粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比應(yīng)大于2；含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。 （4） 外加劑、摻合料以及各種配件、附屬設(shè)施材料均應(yīng)滿足“客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”要求。2. 鋼筋綁扎 （1） 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時,可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 （2）梁體鋼筋最

3、小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外,其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。 （3） 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)； （4） 施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。 （5） 為保證鋼筋凈保護(hù)層厚度，在模板和鋼筋之間應(yīng)采用與梁體同等壽命同強(qiáng)度的高強(qiáng)混凝土的墊塊，為提高墊塊的握裹力和穩(wěn)定性，建議采用倒圓錐帶鋼筋限位槽的高性能混凝土墊塊，墊塊每平方米不少于4個，并呈梅花型均勻布置。 （6） 吊點鋼筋：整孔預(yù)制箱梁采用橋面板

4、預(yù)留孔的吊裝方式，由于腹板斜度較大，設(shè)計中加強(qiáng)了端部吊點附近腹板鋼筋及倒角鋼筋的設(shè)置，因此施工中應(yīng)采取措施控制吊點附近腹板鋼筋及吊點鋼筋的位置準(zhǔn)確。 （7） 梁端鋼筋：安裝端模后應(yīng)注意梁體端部鋼筋的位置準(zhǔn)確，特別應(yīng)注意倒角加強(qiáng)鋼筋及底板、腹板鋼筋保護(hù)層的控制不應(yīng)大于4cm。3. 模板 模板應(yīng)有足夠的剛度以保證結(jié)構(gòu)尺寸，同時應(yīng)根據(jù)梁體壓縮量的理論計算值及統(tǒng)計數(shù)據(jù)設(shè)置預(yù)留壓縮量。模板制作時應(yīng)注意倒角的構(gòu)造特別是梁端倒角的構(gòu)造。底模及側(cè)模應(yīng)注意反拱的設(shè)置，以保證線路在運營狀態(tài)下的平順性。 4 混凝土攪拌混凝土攪拌原材料入倉（1）砂石入倉前操作者應(yīng)進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時應(yīng)及

5、時向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。（2）料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工?；炷翑嚢韫に囈螅海?）開盤前應(yīng)檢查攪拌機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況,確認(rèn)無誤方可開盤。（4）梁體混凝土強(qiáng)度等級31.5m、23.5m、19.5m梁均為C50。（5）混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35。（6）配料應(yīng)使用試驗室當(dāng)天的通知單，過期的配合比通知單不得使用。（7）混凝土的坍落度一般應(yīng)控制在16020mm，并配有試驗人員值班監(jiān)測工藝過程。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，一般每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并由試驗人

6、員按實際測定值調(diào)整用水量；粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。（8）采用復(fù)合型高效外加劑，摻量由配合比給定,施工時以20濃度的溶液拌入。外加劑的比重范圍根據(jù)試驗確定。外加劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如使用前一天配好的溶液，則重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻。外加劑攪拌罐每半個月清理一次。（9）混凝土配料的計量設(shè)備每6個月校驗1次，發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必須及時校驗。（10）開盤前均要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核?；炷猎牧吓淞显试S誤差:水、水泥、礦物摻和料、減水劑 1 ；砂、石2。（11）混凝土攪拌采用2臺2.0 m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入

7、細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為23min。（12）開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。（13）混凝土拌和物在灌注前應(yīng)測定：含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次見表。（14）由于采用的是高性能混凝土，并保證混凝土在6小時內(nèi)澆筑完畢。攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時間。 （15）

8、炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測定水泥的入攪拌機(jī)溫度，水泥的入攪拌機(jī)溫度不宜大于40。（16）炎熱季節(jié)為保證混凝土入模溫度不宜超過30的要求，對砂石料場要搭設(shè)遮陽棚及啟動循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對砂石料進(jìn)行降溫。 （17）冬季施工時為保證混凝土入模溫度不低于5。可對部分原材料進(jìn)行預(yù)溫。骨料的預(yù)溫溫度不得超過60；加熱是通過料倉內(nèi)設(shè)置的蒸汽管道實現(xiàn)。使砂、石集料加熱到0以上；水的加熱溫度不宜高于80；水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。（18）冬季施工時向攪拌機(jī)送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。（19）工作完畢應(yīng)將攪拌機(jī)及全部砼容器清理

9、干凈。（20） 如實做好攪拌記錄。記錄要真實，有效。5 混凝土澆筑混凝土澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作:檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好。檢查模型接縫是否密合；否則要進(jìn)行處理。檢查所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊。發(fā)現(xiàn)問題處理后再開始澆筑。檢查所有預(yù)埋鋼件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔是否齊全。試生產(chǎn)時的前兩孔梁在距梁端1m及跨中處分別預(yù)埋溫度測點；以后采用普通溫度儀進(jìn)行測量。確保養(yǎng)護(hù)溫度處于受控狀態(tài)。澆注混凝土前將所有橋面預(yù)埋螺栓包裹，防止混凝土將螺栓筑死；將接地螺母擰上螺栓。以防螺母中掉入雜物。 （2）澆筑過程中，模型兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人檢查模型、附著式振動器、鋼筋骨架及混凝土保護(hù)層及預(yù)埋測點。

10、發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位、跑漿及振動器故障應(yīng)及時處理。（3）附著式振動器接線時應(yīng)防止缺相，以免燒壞振動器。在灌注過程中附著式振動器如有燒壞或失靈者應(yīng)及時更換，確保有效的振動。（4）梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵布料機(jī)，連續(xù)灌筑，一次成型的工藝。灌筑時間控不宜超過6h。（T梁不宜超過3.5h） （5）泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)注意以下幾個方面:泵送混凝土?xí)r要隨時觀察混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。應(yīng)用支架將輸送管路加以固定，使其不與模板

11、和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷烈话阋嗽跀嚢韬?小時內(nèi)泵送完畢，并在初凝前澆筑完畢?；炷恋娜肽囟葢?yīng)為530時?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷凉嘀捎每v

12、向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。底板混凝土灌筑時，兩臺輸送泵分別從梁的同一端沿梁的縱向方向，邊移動邊灌筑混凝土。對梁體進(jìn)行振搗的方式：是以插入式振動棒為主；附著式振動器為輔。梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑的方法，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它不良后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段灌筑，每段2米，向另一端連續(xù)灌筑。灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接

13、部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。 混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。梁體混凝土灌筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不宜超過30s，避免過振。（7）操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約

14、20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求。 （8） 橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)采用收漿抹平機(jī)加人工抹平進(jìn)行趕壓、抹平保證橋面平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。（9）灌筑混凝土?xí)r模板溫度應(yīng)控制在535。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過40。應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。（10）當(dāng)室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤

15、溫度達(dá)到25及以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，宜選擇下午16:00以后開盤灌筑。 （11）冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布或養(yǎng)護(hù)罩遮蓋已立好的模板。（12）冬季施工混凝土灌筑時宜采用邊灌筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時，下層混凝土溫度不低于5。（13）箱梁在灌筑混凝土過程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。（14）當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同

16、條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。（15）試生產(chǎn)前,應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、電通量、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗。（由計量測試室進(jìn)行此項工作）。（16）批量生產(chǎn)中預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土應(yīng)抽取抗凍融循環(huán)、電通量的試件對混凝土進(jìn)行耐久性試驗。試件制作數(shù)量應(yīng)符合下表（17）試件模型應(yīng)徹底清理干凈，組裝時應(yīng)完全入槽。試件模型組裝后應(yīng)檢測其對角線長度，邊長10cm的立方體試件對角線長度為1411.5mm；邊長15cm的立方體試件對角線長度為2251.5mm，101030cm棱柱體試件對角線長度為3161.5mm，合格后方可緊固，然后均勻涂刷隔離劑。不

17、合格的試件模型禁止使用。（18）試件模型組裝時，不得隨意敲打，以防試模變形。（19）試件應(yīng)隨梁體同樣條件下振動成型。（20）試件拆模后應(yīng)在試件上標(biāo)明制作日期、梁的規(guī)格和梁號。梁體抗壓試件及彈性模量試件還要注明取之部位。（21）試件拆模后由專人負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)護(hù)、并按時送試驗室進(jìn)行試驗。（22）混凝土力學(xué)性能試驗，由試驗室出具試驗報告。（23）混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù):試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205情況下靜置一晝夜后編號、拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為202的、濕度為95%以上的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并避免用水直接沖淋試件。 每天測溫2

18、次。 （24） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即電源切斷，拆除振動器，并將場地清掃干凈。移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。（25） 梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，對梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（26）如實做好澆筑記錄。記錄要真實，有效。6 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土養(yǎng)護(hù)包括對梁體的濕度和溫度的控制。（1）梁體混凝土灌筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋橋面（不得直接與混凝土接觸，直至混凝土終凝為止。）以防止表面水分蒸發(fā)并覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中除梁體內(nèi)放置預(yù)埋測點之外，還要在養(yǎng)護(hù)蓬內(nèi)兩端及中間兩側(cè)分別放置溫度表以鑒定梁體篷布內(nèi)的溫度。（2） 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、

19、恒溫、降溫四個階段。養(yǎng)護(hù)制度:靜停4h、 升溫6h 、恒溫18 h 、降溫12h。恒溫溫度不大于45；梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60，最大不得超過65。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5,升溫和降溫速度不得大于10/h，總養(yǎng)護(hù)時間不少于40小時。（3）蒸汽養(yǎng)護(hù)時應(yīng)隨時測量環(huán)境溫度及梁體溫度。升溫、降溫、恒溫階段均每半小時觀測一次，并填寫記錄表。及時繪制梁體溫度曲線圖及環(huán)境溫度曲線圖，注意隨時調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度，使其保證在控制范圍之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告有關(guān)技術(shù)人員。（4）蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施和拆除摸扳時，應(yīng)確保梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不超過15。否則要采取措施使其

20、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。（5）帶模養(yǎng)護(hù)期間宜在混凝土澆注24小時后,對梁體進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，確保梁體濕度。帶模澆水時要注意防止振動電機(jī)進(jìn)水。（6）梁體養(yǎng)護(hù)用水溫度與梁體表面溫度差不得大于15。（7）拆除模板時及拆除模板后，應(yīng)對梁體的預(yù)留孔及箱梁兩端采取臨時堵塞措施，以免梁體受到“穿堂風(fēng)”的影響而開裂。 （8）拆除模板后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面用麻袋覆蓋并對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)生。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。梁體孔道不得進(jìn)水，以防預(yù)應(yīng)力

21、鋼筋及波紋管生銹。（9）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，采用對梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，禁止對梁體灑水。（10）當(dāng)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護(hù)液。（11）對梁體混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時要隨時進(jìn)行觀察梁體表面是否有裂紋出現(xiàn)。如果出現(xiàn)異常時報告有關(guān)技術(shù)人員。（12）如實做好養(yǎng)護(hù)記錄。記錄要真實、可靠。 7 拆模拆模 （1） 拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15C，并應(yīng)保證梁體棱角完整。 （2） 拆除端模后，松開內(nèi)模進(jìn)行預(yù)張拉，待梁體進(jìn)行初張拉后移出內(nèi)模，外?？稍陧斄簳r拆除。 （3）

22、 氣溫急劇變化時不宜拆模。8 橋面保護(hù)層鋪設(shè)橋面保護(hù)層鋪設(shè)橋面保護(hù)層鋪設(shè)包括橋面防水層及橋面保護(hù)層的施工。橋面防水層及保護(hù)層均應(yīng)在電纜槽及豎墻、防撞墻、承軌臺施工后進(jìn)行鋪設(shè)。（1）橋面防水層施工要求防水層材料要求聚氨酯防水涂料的要求及儲存和保管：聚氨酯防水涂料的顏色應(yīng)采用除黑色外的其它顏色。涂料應(yīng)儲存于蔭涼、干燥處，未啟封產(chǎn)品的有效期為1年。運入場內(nèi)聚氨酯防水涂料，應(yīng)按批（每批以甲組分不大于15t，乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號為一批進(jìn)行進(jìn)場日常檢驗。日常檢驗的項目：1顏色、2拉伸強(qiáng)度、3斷裂伸長率、4低溫柔性、5不透水性、6固體含量、7、涂膜表干、實干時間。其性能應(yīng)

23、符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求及其所引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗的項目、質(zhì)量要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求及其所引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚氨酯防水涂料在運輸與保存期間嚴(yán)禁日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞要保持包裝完好無損。產(chǎn)品應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲存最高溫度不應(yīng)高于40，最低溫度不應(yīng)低于5聚丙烯纖維網(wǎng)的要求：采用聚丙烯纖維網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38：2004的有關(guān)規(guī)定。運入場內(nèi)的聚丙烯纖維網(wǎng)應(yīng)按批（每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙稀纖維網(wǎng)）

24、進(jìn)行進(jìn)場日常檢驗。日常規(guī)檢驗的項目：1抗拉強(qiáng)度(MPa) ；2彈性模量(GPa) ；3極限伸長率()；4DSC分析法。 其性能應(yīng)符合3.1.1.2的要求。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗的項目、性能應(yīng)符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求及其所引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。橋面基層的要求：橋面混凝土基層表面平整度用1m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。并如實記錄實測值。橋面混凝土基層及防撞墻、豎墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層無蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。橋面混凝土基層可潮濕，但不得有明水。 防水層鋪設(shè)工藝及材料用料：防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓

25、風(fēng)槍清除基層面灰塵。防水涂料需按產(chǎn)品說明中的比例進(jìn)行配制，稱量允許誤差為2%，每次攪拌以30kg為宜。攪拌時不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)/分。攪拌必須均勻，攪拌時間為3-5min。當(dāng)環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取保溫措施。可在攪拌防水涂料的同時，加入防水涂料重量的3-5%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對防水涂料的甲、乙兩組份分別預(yù)熱，同時需保證蒸汽不得進(jìn)入涂料中，嚴(yán)禁明火加熱。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。涂刷厚度約為2mm，每平方用量約為2.4kg。涂刷時須分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，

26、1-2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，隨配隨用。 防水涂料涂刷后不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干躁時間。防水涂料涂刷后12小時內(nèi)需防凍、防雨淋及防暴曬。待防水層完全干固后，方可做保護(hù)層。防水層嚴(yán)禁在雨中施工。四級以上強(qiáng)風(fēng)天氣如采取相應(yīng)措施，在經(jīng)過有關(guān)質(zhì)量部門同意后可以進(jìn)行施工。制作防水層時，不得應(yīng)流濺或其他原因而污染梁體。 （2）橋面保護(hù)層施工做橋面混凝土保護(hù)層時，其施工機(jī)具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪好的防水涂料。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，石子粒徑5-10mm。在攪拌細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土?xí)r，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時倒

27、入攪拌機(jī)中，攪拌時間應(yīng)不少于3min。注意一定將纖維攪拌均勻。C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土中，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg/m3。 將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，振搗時間為20秒左右，直到無可見的空洞為止。混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，磨面次數(shù)不宜過多。并向泄水孔處設(shè)置2%的流水坡。制做保護(hù)層時，橋面縱向每隔4m做一寬約10mm、深約保護(hù)層厚度的斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿。用聚氨酯防水涂料填充斷縫時，不得污染保護(hù)層面及梁體。 保護(hù)層混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行保

28、溫、保濕養(yǎng)護(hù)。在自然養(yǎng)護(hù)時，橋面應(yīng)采用麻袋覆蓋并對其進(jìn)行灑水養(yǎng)生。橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。自然養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。保護(hù)層表面應(yīng)平整、流水通暢。保護(hù)層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合施工圖紙要求。泄水管及伸縮縫處應(yīng)注意進(jìn)行防水封邊處理。冬季施工應(yīng)加入防凍劑，摻量由試驗確定。 防水層質(zhì)量檢查應(yīng)按TBT2965并應(yīng)滿足客運專線橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件的規(guī)定。防水層的保修期防水層的保修期限從正式驗交、交付運營之日起計算。在防水層的保修期限內(nèi)，由于

29、施工質(zhì)量原因造成的防水層失效，防水層施工單位應(yīng)承擔(dān)維修、更換等義務(wù)；同時也并不免除追究防水層施工單位由此造成運營損失的責(zé)任，防水層的保修期，當(dāng)與業(yè)主有合同時，按合同約定辦理；無合同約定，保修期為10年。 9 預(yù)施應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力以下適用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的張拉工序。（1）預(yù)施應(yīng)力全過程和要求 ：預(yù)應(yīng)力施工的全過程分為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的領(lǐng)取、送檢；鋼束的制做及穿放；梁體張拉；管道壓漿；封錨。張拉千斤頂及張拉用油表送檢。 （2）預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作及質(zhì)量要求：預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 檢查梁體砼的質(zhì)量，梁體表面若有輕弱缺陷可在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理；若有較大缺陷時應(yīng)在張拉前修補(bǔ)，缺

30、陷嚴(yán)重削弱梁體斷面時應(yīng)另行處理，暫不予張拉。 各階段張拉前應(yīng)檢查梁體強(qiáng)度是否滿足相應(yīng)規(guī)定要求。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度33.5MPa時，方可對梁體進(jìn)行預(yù)張拉；當(dāng)梁體砼強(qiáng)度43.5Mpa時，方可對梁體進(jìn)行初張拉；當(dāng)梁體砼強(qiáng)度53.5MPa且彈性模量達(dá)35.5Gpa時；混凝土齡期不少于10天方可進(jìn)行全部預(yù)施應(yīng)力。（T梁14天，先張放張72h）不允許梁體未加預(yù)應(yīng)力就在生產(chǎn)臺座上放置過長的時間，以免梁體混凝土收縮開裂。初張拉后可將梁移出生產(chǎn)臺座，置于存梁臺位上，等待全部預(yù)施應(yīng)力。（3）千斤頂油表的校正檢查：千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)。千斤頂有下列情況之一者，必須重新進(jìn)行校正：a.千斤頂校正有效

31、期限超過一個月，且不超過200次張拉作業(yè)（縱向）。b.千斤頂經(jīng)過大修或嚴(yán)重漏油及經(jīng)拆除修理后。c.千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)應(yīng)在1.01.05之間，如校正系數(shù)大于1.05則重新校正。 （4）預(yù)應(yīng)力用油壓表應(yīng)選用精度不低于1.0級，取大表盤讀數(shù)60MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于0.5Mpa的防震型油壓表。油壓表在下列情況下，必須重新進(jìn)行校核：a.油壓表校正有效其已達(dá)一周。b.油壓表使用時超過允許偏差或發(fā)生故障。（5）錨具錨具應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。每次進(jìn)貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。同時對進(jìn)場的錨具應(yīng)進(jìn)行日常規(guī)檢驗。驗收批應(yīng)按同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號每批不大于1000套作為一個驗收批；

32、不足1000套也按一批計。日常檢驗項目包括：外觀、硬度和靜載錨固性能、錨口摩阻、喇叭口摩阻。外觀檢驗抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗；靜載錨固能力檢驗抽取3套。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14370預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)2-3年者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。型式檢驗的項目、質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14370預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。作業(yè)隊在使用錨具前，應(yīng)查看是否有試驗室進(jìn)場檢驗合格證明，并逐個檢查錨具外觀，不得沾有污物，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時反映，并將錨具退回到料庫另行處理，不

33、合格的錨具絕對不能使用。錨具應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。（6）鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224的鋼絞線。其性能應(yīng)符合GB/T5224的要求。進(jìn)場的每批鋼絞線應(yīng)有廠家提供的實際彈性模量值。每次進(jìn)貨時均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。同時對進(jìn)場的每批鋼絞線應(yīng)做日常檢驗。每批鋼絞線應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼絞線組成，并不得大于30t。日常檢驗項目包括：破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率。其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗，如每批小

34、于3盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗，應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗。當(dāng)試驗結(jié)果有1項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，并應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。松弛性能應(yīng)由廠方提供試驗報告。任何新選貨源都應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。 型式檢驗的項目、取樣數(shù)量及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。鋼絞線制束前應(yīng)查看是否有試驗室進(jìn)場檢驗合格證明，并檢查鋼絞線束的外觀質(zhì)量。鋼絞線散盤后應(yīng)仔細(xì)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小剌、死彎、油污等需進(jìn)行處理；不得有損傷扭結(jié)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)脆斷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及

35、時反映并復(fù)驗材質(zhì)，不合格者單獨放置，不得混雜。（7）鋼絞線束的制作、安放質(zhì)量要求：鋼絞線束的制作：鋼絞線的下料應(yīng)按規(guī)定長度進(jìn)行。31.5m梁下料長度為34.1m；23.5m梁下料長度為26m；19.5m梁下料長度為22m。下料誤差10mm；束中各根鋼絞線長度差5mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。下料后鋼絞線不得出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。 鋼絞線編束應(yīng)梳絲理順，每隔11.5m捆扎成束。搬運時不得在地上拖拉，必須保持其清潔；在搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個班次抽查不少于2次。鋼絞線的伸直性檢查方法：取弦

36、長1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。 鋼絞線束的穿放在穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的積水、清除張拉端支承墊板及壓漿孔內(nèi)的雜物。鋼絞線可成束穿入管道亦可逐根穿入管道。穿入過程中不得使鋼絞線出現(xiàn)散頭等現(xiàn)象。已出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得穿入孔道內(nèi)。（8） 梁體預(yù)施應(yīng)力及質(zhì)量要求：預(yù)施應(yīng)力 后張梁預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。 當(dāng)帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。初張拉應(yīng)在模板拆除后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%后進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。若脫模

37、時混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa時也可將初張拉和預(yù)張拉合并為一個階段。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10天時進(jìn)行。 預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照圖紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。 為控制梁體線形，施工中應(yīng)特別注意預(yù)施應(yīng)力應(yīng)根據(jù)橋梁承受的不同荷載進(jìn)行調(diào)整，如直、曲線；有、無聲屏障；軌道板形式以及是否增設(shè)吸音材料等。 在生產(chǎn)初期，應(yīng)至少對兩片梁進(jìn)行管道摩阻損失及喇叭口摩阻損失預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。正常生產(chǎn)后每10

38、0件進(jìn)行一次損失測試。張拉質(zhì)量要求：張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。鋼絞線按實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不得超過6%(兩端之和)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線及錨具，回縮量兩端之和不得大于6mm。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或鋼絞線重新張拉：a.后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片出現(xiàn)斷裂者；b .錨環(huán)有裂紋者；c. 切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。每片梁張拉時，滑絲、斷絲總數(shù)不得超過鋼絲總根數(shù)的0.5%，并不得位于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。終張前及終張后均應(yīng)測量梁體上拱值以便計算出梁體

39、終張后的彈性拱度值。測量拱度時要在梁上事先預(yù)埋的鐵件上進(jìn)行（鐵件預(yù)埋位置：兩端及跨中各一點）。31.5m梁11 mm；23.5m高梁3 mm；23.5m低梁6mm；19.5m梁3 mm。待梁體終張拉后30天再進(jìn)行箱梁徐變上拱度的測量。徐變上拱度值：31.5m梁6mm；23.5m高梁2 mm；23.5m低梁3mm；19.5m梁2mm。預(yù)應(yīng)力施工操作過程及滑絲、斷絲的處理:張拉鋼絞線束：梁兩端同時先對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊。充油時，隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時加荷到0.2con，打緊工具錨夾片。張拉鋼

40、絞線束采用兩端同步逐級加載的辦法至鋼絞線束的控制應(yīng)力。持壓5分鐘并維持油表讀數(shù)不變（預(yù)張拉、初張拉不必持荷）。然后主油缸回油，鋼絞線束錨固，最后回油卸頂，張拉結(jié)束。 在張拉鋼絞線束過程中當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉；當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。因處理滑絲、斷絲而引起鋼絲束重復(fù)張拉時，同一束張拉次數(shù)不得超過三次。張拉過程中要如實作好原始記錄。張拉完畢后，必須經(jīng)安全質(zhì)量部檢查簽字確認(rèn)。 錨外鋼絞線切斷全部預(yù)應(yīng)力完畢后，操作人員在接到安全質(zhì)量部檢查人員的通知單后,方可用砂輪鋸切斷超長的鋼絞線。切割鋼絞線處距錨具表面為30mm。預(yù)施應(yīng)力注意事項:

41、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。 油壓表安裝必須緊密滿扣，不得漏油。安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定后方可開始預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。張拉時千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻；兩端張拉力要力求同步，切忌突然加壓或卸壓。千斤頂使用時張拉行程應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10MPa以上時，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時撤換。5.7張拉過程中，千斤頂后方不得站人，也不得踩踏高壓油管，測量伸長值時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。張拉時，不得敲擊碰撞張拉設(shè)備，發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修，油表要妥善保護(hù)避免受震。處理及更換錨具時應(yīng)采用兩端均安裝千斤

42、頂?shù)拇胧?，并作好安全防護(hù)工作。 總結(jié)以上，施工注意事項：（1）嚴(yán)格控制管道的成孔質(zhì)量：其一保證管道直徑，管道直徑越小，管道摩阻損失越大，有效預(yù)應(yīng)力越??；嚴(yán)格控制管道位置（包括橫向位置和豎向位置），位置偏差越大，管道摩阻損失越大；（2）保證彎起角的角度：其一保證管道部分的彎起角度（靠管道位置保證），其二保證錨墊板處的彎起角度，需注意錨墊板與端模板的連接，以及橡膠管（或波紋管）伸出端模板時的角度，橡膠管在伸出梁端模板后不宜直接彎向底面，應(yīng)適當(dāng)過度；（3）鋼絞線穿束前，應(yīng)將錨墊板內(nèi)的混凝土漏漿清理干凈，直至錨墊板根部，以減小喇叭口損失；（4）鋼絞線應(yīng)編束穿孔，使鋼絞線在穿過管道的過程中相不纏繞，減少

43、錨口摩阻損失；（5）選用配套的工作錨具、限位板、工具錨具和錨墊板，減少錨口和喇叭口損失；（6）終張拉前及時測試預(yù)應(yīng)力損失，并根據(jù)測試結(jié)果由橋梁原設(shè)計單位調(diào)整張拉力。（7）管道摩阻損失至少對2片梁進(jìn)行測試，當(dāng)測試結(jié)果差異較大時，需要追加樣品梁進(jìn)行測試。（8）喇叭口損失測試需要橋梁生產(chǎn)單位根據(jù)自己使用的錨具和工藝專門制作試件。10 管道壓漿管道壓漿 終拉完成后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材終拉完成后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料及工藝應(yīng)滿足料及工藝應(yīng)滿足客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件梁暫行技術(shù)條件的各項規(guī)定。壓入管道的水的各項規(guī)定。壓入管道的水泥漿應(yīng)采用高速攪

44、拌設(shè)備進(jìn)行施工，攪拌機(jī)泥漿應(yīng)采用高速攪拌設(shè)備進(jìn)行施工，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度，漿葉的最高線速度限制在限制在15m/s以內(nèi)，以保證管道飽滿密實。以內(nèi)，以保證管道飽滿密實。高性能無收縮灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足高性能無收縮灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足鐵鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件的要求。的要求。 施工工藝施工工藝10.1 材料試配材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱

45、量應(yīng)準(zhǔn)確到水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗室驗證。經(jīng)試驗室驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足規(guī)范要求試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后方可使用。后方可使用。10.2 施工設(shè)備及稱量精度施工設(shè)備及稱量精度10.2.1 施工設(shè)備施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速，漿葉的最高線速度限制在度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表

46、最小分度值不壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于得大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其其2575的量程范圍內(nèi)。的量程范圍內(nèi)。儲料灌應(yīng)帶有攪拌功能。儲料灌應(yīng)帶有攪拌功能。如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。的負(fù)壓力。10.2.2 稱量精度稱量精度在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計）。（均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。內(nèi)使用。1

47、0.3 攪拌工藝攪拌工藝10.3.1 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水。并檢查攪拌機(jī)的過濾備內(nèi)不得有殘渣、積水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于33mm。10.3.2 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水用量的加入實際拌合水用量的8090，開動攪拌，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后

48、再攪拌后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的；然后加入剩余的1020的拌合水，的拌合水，繼續(xù)攪拌繼續(xù)攪拌2min。 10.3.3 攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，每每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在表盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在表4規(guī)定的規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料灌。漿體在范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料灌。漿體在儲料灌中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。儲料灌中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 10.3.4 壓漿工藝壓漿工藝10.3.4.1 壓漿

49、前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。10.3.4.2 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。10.3.4.3 壓漿的最大壓力不宜超過壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的

50、漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于保持不小于0.5MPa且不少于且不少于3min的穩(wěn)壓期。的穩(wěn)壓期。10.3.4.4 對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)。此過程應(yīng)重復(fù)12次。次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實情壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)灌

51、，以保證孔道完全密實。密實。10.3.4.5 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。連續(xù)壓漿。10.3.4.6 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過時間不應(yīng)超過40min。10.3.4.7 壓漿過程中，

52、每孔梁應(yīng)制作壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（護(hù)試件（4040160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項和抗折強(qiáng)度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。人、監(jiān)理工程師等。10.3.5 管道壓漿時限管道壓漿時限 a) 終張拉完畢，應(yīng)在終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。b) 壓

53、漿后可以提前交庫，但需保證壓漿后可以提前交庫，但需保證28天標(biāo)準(zhǔn)試天標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；c) 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28天強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)天強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。行靜載試驗或出場架設(shè)。 10.3.6 梁體、漿體及環(huán)境溫度梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓之間，壓漿及壓漿后漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。10.3.7 高溫施工高溫施工在環(huán)境溫度高于在環(huán)境溫度高于35時，應(yīng)選擇溫度較低的時間時，應(yīng)選擇溫度

54、較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。施工，如在夜間進(jìn)行。10.3.8 低溫施工低溫施工在環(huán)境溫度低于在環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)按冬期施工處理，可適時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。壓漿劑中使用防凍劑。 為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁體封錨采用錨穴方式，以減小封錨混凝土體積。封錨前應(yīng)對錨穴進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。（1）封端混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級為C50無收縮混凝土（2） 封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)

55、行涂刷。并對錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理。聚氨酯防水涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T 2965標(biāo)準(zhǔn)及客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。（3） 封錨前應(yīng)在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并通過在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體連接。以免封錨混凝土脫落。（4） 封錨混凝土施工應(yīng)按配合比通知單執(zhí)行。（5）封端混凝土養(yǎng)護(hù)同梁體。 （6）封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用881-I聚氨酯防水涂料對封端端面進(jìn)行涂抹，進(jìn)行防水處理。（7）封錨過程中要如實作好原始記錄。記錄內(nèi)容包括：封錨日期、混凝土設(shè)計強(qiáng)度、微膨脹劑摻量，錨頭防銹材料等內(nèi)容。記錄要真實、可靠。12 預(yù)埋件預(yù)埋件 所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板應(yīng)保

56、持平整，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，預(yù)埋鋼筋包括防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽豎墻、綜合接地等。 為保證結(jié)構(gòu)耐久性，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處位置進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。 所有防腐處理均為三級防護(hù)，滲層厚度50m，達(dá)可樂涂層厚度68m，封閉層厚度為58m。其防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T5067-99、鋼鐵制件多元合金共滲Q/SOJC 4-2005、鋅洛涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002，磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法GB/T4956-1985、人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T10125-1997 。 應(yīng)注意套筒硬度與螺栓性能等級相一致。（1） 支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)

57、埋鋼板及螺栓、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理； （2） 接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其它部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲+達(dá)可樂+封閉層處理； （3） 防落梁擋板采用滲鋅處理。 13 橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫 為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，梁體就位后在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置。對無碴軌道橋梁，伸縮縫安裝在梁端保護(hù)層內(nèi)，通過保護(hù)層構(gòu)造鋼筋進(jìn)行錨固。當(dāng)有中繼站電纜上橋時，應(yīng)在橋面板開槽處斷開伸縮縫。伸縮縫的材料及安裝工藝等應(yīng)符合客運專線鐵路橋梁伸縮縫技術(shù)條件要求。 關(guān)于箱梁的吊裝、存放、運輸和架設(shè) 1、我國在秦沈客運專線的建設(shè)中，大噸位架橋機(jī)已經(jīng)得到了成功應(yīng)用，架橋機(jī)最大架設(shè)噸位達(dá)到了600t

58、，取得了寶貴經(jīng)驗，但時速250公里客運專線鐵路有碴軌道簡支箱梁最大吊重為820t，時速350公里客運專線鐵路簡支箱梁最大吊重為818t，秦沈客運專線架橋設(shè)備已不能滿足高速鐵路運架梁需要，因此在高速鐵路箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，國內(nèi)多家架橋機(jī)研制單位已開始進(jìn)行了900噸級高速鐵路架橋機(jī)的研制，到目前為止，已有架橋完成了型式試驗，能夠滿足架設(shè)32m雙線整孔箱梁的需要。 由于架設(shè)噸位的增大，對施工架設(shè)時的指標(biāo)控制更加嚴(yán)格。但各架橋機(jī)結(jié)構(gòu)形式不一，對橋梁的作用也各不相同，為保證結(jié)構(gòu)在架設(shè)過程中的安全性，必須對所架梁型和所通過的結(jié)構(gòu)進(jìn)行運梁車及架橋機(jī)施工荷載檢算。架設(shè)過程中注意以下幾點： （1）后張梁終張拉完

59、成并且管道內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行運架梁施工。 （2）在存梁、吊梁、運梁過程中，應(yīng)保證各吊點或支點受力均勻，各種工況下，梁體四支點應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm，同時架橋機(jī)拖拉架梁時被架梁體前后支點高差不應(yīng)大于100mm。 （3）采用整孔預(yù)制整孔架設(shè)的施工方法，施工荷載的檢算按先架后鋪的方式檢算，抗裂安全系數(shù)大于1.1，強(qiáng)度安全系數(shù)大于1.8。 （4） 支座安裝工藝應(yīng)滿足“鐵路客運專線橋梁盆式橡膠支座”通專橋（2005）8356中安裝工藝細(xì)則的各項要求。 為保證梁體架設(shè)時四支點受力均勻，落梁時應(yīng)采用千斤頂控制各支座反力，應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確落在兩端作為臨時支點的千斤頂上，各支反力間誤差

60、范圍應(yīng)小于5%，維修養(yǎng)護(hù)時亦應(yīng)采用同步千斤頂控制支座反力。 頂梁位置應(yīng)設(shè)在腹板以下或靠近梁端支座內(nèi)側(cè)，當(dāng)在支座內(nèi)側(cè)頂梁時，對32m梁千斤頂橫向中心距2.9m，對24m梁千斤頂橫向中心距3.2m，縱向距梁端距離為0.75m。頂梁時應(yīng)在千斤頂上加墊60060040mm厚的鋼板，頂梁過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止因千斤頂受力不均造成梁體側(cè)翻或損壞。 支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在2030mm，錨栓孔及支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用注漿填實。臨時支點拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過孔；臨時支點拆除時，注漿材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于20.0MPa。 注漿材料的28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于30GPa；24h