絕緣漆浸漬工藝

1、絕緣漆浸漬工藝時(shí)間：2011-08-18 16:01來源：JUBON由漆 作者：admin點(diǎn)擊：次在電機(jī)結(jié)構(gòu)中繞組是最脆弱的部件，我們要盡量提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng) 度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等。 對(duì)重繞后的電機(jī)繞組進(jìn) 行浸漆處理是必不可少的重要步驟。 為了保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑 和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體， 浸漆與烘干嚴(yán)格也必須要 嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行。E、B級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組的浸漆處理，現(xiàn)在一般 采用1032三聚氟胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其 統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工

2、序組成。預(yù)烘以后，潮氣排出，可將定子立起，然后用毛刷，沾漆，順著槽口滴入，然后調(diào)過來再滴 一次，以漆從下端流出為準(zhǔn)。最后過橋線都刷上漆。然后烘干即可。大車間是將定子完全浸 入漆內(nèi)，待氣泡排出，吊出定子控干，進(jìn)入烘干箱。把電機(jī)翻轉(zhuǎn)90o,讓繞組與地面垂直；對(duì)于小于500mnft腔的電機(jī)用燈泡烘烤，大于500mnm勺電機(jī)用相適應(yīng)的電爐烘烤，將電機(jī)定子整體加熱至 80Co并保持兩小時(shí)，注意控制溫度，不要把線 圈烤糊了；去除烘烤熱源，在電機(jī)底部設(shè)一托盤接過剩的絕緣漆；用毛刷子沾上絕緣漆順繞組線圈淋下，整個(gè)圓周都要均勻，待繞組下端有漆滴出 再把電機(jī)翻轉(zhuǎn)180o,讓原來的底朝上同樣的方法再澆淋，直至認(rèn)為絕

3、緣漆已復(fù) 滿繞組，等多余的絕緣漆滴得差不多時(shí)，移去托盤；繼續(xù)用上面方法烘烤10-12小時(shí)，直至絕緣漆干透。把電機(jī)翻轉(zhuǎn)90o,讓繞組與地面垂直；首先要進(jìn)行預(yù)烘1 .預(yù)烘的目的繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，通過預(yù)烘來驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的 溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。2 .預(yù)烘的方法預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于 2030C/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等 級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120125 C ； B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125130 C ,在該 溫度下保溫46小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到 6080c開始浸漆。預(yù)烘完之后就可以進(jìn)行浸漆浸漆時(shí)需要注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時(shí)間等問

4、題。1 .浸漬溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透 到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大， 流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在 6080c時(shí) 浸漆為宜。2 .絕緣漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流 動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取 2226s （20C、4號(hào)粘度計(jì)）；第 二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一 些，一般取3038s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以 20c為 基準(zhǔn)，故測量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作

5、適當(dāng)調(diào)整。3 .浸漬時(shí)間浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆 時(shí)間應(yīng)長一些，約1520min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此 浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞， 故約1015min為宜。但一 定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)大于30min,并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。4 .浸漬方法浸漬絕緣漆的主要方法有：澆浸、真空壓力浸、沉浸。對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆， 多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。常用的澆

6、浸工藝方法為：取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至 6080C,豎直架于漆 盤之上；將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；手拿裝有絕 緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；當(dāng)停止滴漆約203Omin,把電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；再 停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除， 然后進(jìn) 行烘干；若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至 6080c再進(jìn)行第二次澆浸，操 作與上述一致。定子繞組浸漆干燥工藝守則1本守則適用于中心高0 132mm勺電機(jī)定子繞組，在LZJ-

7、4自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)中進(jìn)行B 級(jí)、F級(jí)一次絕緣浸漬處理。2、材料浸漬材料：JF-9801F2級(jí)連續(xù)沉浸樹脂（B級(jí)、F級(jí)）。稀釋劑：專用稀釋劑。清洗材料：苯乙烯。3、設(shè)備工具LZJ-4自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)，具有工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)，配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、排廢風(fēng)機(jī)、控制溫度等裝置。酒精溫度計(jì)（0100C）、4號(hào)粘度計(jì)、秒表、500V兆歐表、時(shí)鐘（計(jì)時(shí)監(jiān)控用） 毛刷、揩布。刮漆工具：鏟刀、刮刀等。4、 工藝準(zhǔn)備檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷、污跡，對(duì)引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應(yīng)退回上道工序予以修整。配漆：在室溫下，將J

8、F-9801F2 級(jí)連續(xù)沉浸樹脂按甲、乙兩個(gè)組份2:1 （重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。測量絕緣漆的粘度：先用溫度計(jì)測量漆溫，然后用 4 號(hào)粘度計(jì)測量漆的粘度（在漆面下約100mn#取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關(guān)系，如: 對(duì)應(yīng)23c時(shí)，粘度為。5、 工藝過程設(shè)定工藝參數(shù)：工位狀態(tài)：總工位30 籃，其中預(yù)熱3 籃、冷卻2 籃、浸漆1 籃、滴干2 籃、凝膠 10籃、固化10 籃、裝卸2 籃。工藝參數(shù)設(shè)定及控制：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進(jìn)時(shí)間”由車間主管負(fù)責(zé)設(shè)置。檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內(nèi)制冷機(jī)組蒸發(fā)器的盤管沒有淹沒, 則須加入適量的清潔自來水，接

9、通制冷機(jī)組的電源, 啟動(dòng)壓縮機(jī)冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5（防止結(jié)冰），這時(shí)冷水機(jī)的溫控儀將切斷制冷機(jī)組的電源，然后接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。開機(jī)前檢查各控制開關(guān)的位置，“機(jī)修 - 工作”選擇開關(guān)應(yīng)拔在“工作”位置上，節(jié)拍時(shí)間與沉浸時(shí)間應(yīng)符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。開啟總電源開關(guān)，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。將預(yù)置加熱開關(guān)拔至“非定時(shí)”位置， 按下“啟動(dòng)”按鈕， 這時(shí)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮起。制冷機(jī)工作1 小時(shí)左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開關(guān)，各相應(yīng)的指示燈亮起， 主管加熱器開始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀

10、態(tài)選擇開關(guān)拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。合上排廢風(fēng)機(jī)開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，風(fēng)機(jī)開始動(dòng)轉(zhuǎn)，這時(shí)程序控制同時(shí)投入動(dòng)作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動(dòng)進(jìn)入起始位置。開啟漆泵開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關(guān)，攪拌完畢后將開關(guān)關(guān)閉。當(dāng)烘道溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí), 將工件裝入吊籃, 開始浸烘作業(yè)。工件卸下后，檢查其內(nèi)外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時(shí)，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時(shí)將引接線分離。6、 質(zhì)量檢查漆的粘度按附表一、浸漆時(shí)間及烘爐溫度按附表二的技術(shù)要求，絕緣電阻應(yīng)大于20g烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻

11、一致, 手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性, 表面無裂紋和皺紋, 其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯(cuò)位。浸漬漆無變質(zhì)、無雜質(zhì)。每批工件的浸烘處理都應(yīng)按規(guī)定做好記錄，交接班時(shí)要簽字。工件干燥后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，在浸烘記錄上簽字后方可轉(zhuǎn)移。7、注意事項(xiàng)浸烘場所，嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品，應(yīng)備有必要的消防器材，注意安全生產(chǎn)。當(dāng)漆液接觸人體皮膚和眼睛時(shí)，用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)去醫(yī)院救治。定期清理活性碳纖維板，設(shè)備須按使用說明書要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。工件應(yīng)均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。工件裝前，先清除吊籃底部的漆瘤，烘道溫度未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，不得進(jìn)行浸烘作 業(yè)。設(shè)備內(nèi)有工件時(shí)不允許停機(jī)

12、。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不允許操作人員擅離崗位.要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備工作情況。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)機(jī)修人員修理。不允許操作人員隨意調(diào)節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時(shí)間繼電器。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40 C,當(dāng)粘度超過時(shí)應(yīng)在漆液中加入適量稀釋劑，使粘度降到附表一（溫度、粘度對(duì)照表）要求。JF-9801F2級(jí)連續(xù)沉浸樹脂是分組體系，使用時(shí)嚴(yán)格按比例配制，用多少配多少，工作結(jié)束后要用專用稀釋劑清洗設(shè)備和輸漆管路。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過2天時(shí)，開機(jī)前必須用苯乙烯清洗循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生突然停電等情況，恢復(fù)通電后，在設(shè)備內(nèi)的定子（指在預(yù)烘工位以及正在沉浸的定子）應(yīng)重新烘浸處理，確保質(zhì)量。停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷加熱器的

13、電源，10分鐘后切斷熱風(fēng)循環(huán)電機(jī)的電源，當(dāng)機(jī)內(nèi)從 漆中揮發(fā)出來的氣體基本消除后，再按下停止按鈕。沉浸槽中的漆面應(yīng)高于繞組 200mmz上o工件在搬運(yùn)堆放中應(yīng)注意保護(hù)繞組和絕緣部位，以免發(fā)生碰傷現(xiàn)象。0|評(píng)論絕緣漆的分級(jí)說明時(shí)間：2011-08-10 13:10 來源：JUBON由漆 作者：admin點(diǎn)擊：次絕緣漆根據(jù)絕緣等級(jí)進(jìn)行的劃分是與溫度為基準(zhǔn)進(jìn)行劃分的,因?yàn)榻^緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣性能越差，為保證絕緣強(qiáng)度，每種絕緣材料都 有一個(gè)適當(dāng)?shù)淖罡咴试S工作溫度， 在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這 個(gè)溫度就會(huì)迅速老化。按照耐熱程度，把 絕緣漆分為Y、A、E、B、F、H、C七

14、個(gè) 級(jí)別。下面詳細(xì)說明各個(gè)等級(jí)的耐熱情況。Y級(jí)絕緣漆：木材、棉花、纖維等天然的紡織品，以醋酸纖維和聚酰胺為基礎(chǔ) 的紡織品，以及易于分解和熔化點(diǎn)較低的朔料。極限工作溫度：90度。A級(jí) 絕緣漆：工作于礦物油中的和用油或油樹脂復(fù)合膠浸過的Y級(jí)材料，漆包 線、漆布、漆絲的絕緣及油性漆。瀝青漆等。極限工作溫度：105度。E級(jí) 絕緣漆：聚脂薄膜和A級(jí)材料復(fù)合、玻璃布、油性樹脂漆、聚乙烯醇縮醛 高強(qiáng)度漆包線、乙酸乙烯耐熱漆包線。極限工作溫度：120度。B 級(jí) 絕緣漆：聚脂薄膜、經(jīng)合適樹脂粘合式浸漬復(fù)的云母、玻璃纖維、石棉等，聚脂漆、聚脂漆包線。極限工作溫度：130度。F 級(jí) 絕緣漆：以有有機(jī)纖維材料補(bǔ)強(qiáng)的云母制品，玻璃絲和石棉，玻璃棉布，以玻璃絲布和石棉纖維為基礎(chǔ)的層壓制品以無機(jī)材料作為補(bǔ)強(qiáng)和石帶補(bǔ)強(qiáng)的云母粉制品化學(xué)熱穩(wěn)定性較好的聚脂或醇酸類材料，復(fù)合硅有機(jī)聚脂漆。極限工作溫度：155度。H 級(jí) 絕緣漆：無補(bǔ)強(qiáng)或以無機(jī)材料為補(bǔ)強(qiáng)的云母制品、加厚的F 級(jí)材料、復(fù)合云母